CN219125238U - 一种蛋挞皮自动加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面点加工技术领域，具体是一种蛋挞皮自动加工机，所述第一传送带上设置有圆形模具，所述圆形模具底侧开设有孔洞，所述圆形模具正上方设置有第二滚轴，所述外层套筒内设置有内层套筒，所述内层套筒内设置有弹簧，配合实现了蛋挞皮的压制成型，所述方形孔正上方设置有面粉筛，所述旋转盘偏心位置上通过销轴转动连接有摆动连杆，所述摆动连杆另一端通过销轴转动连接有连杆，所述连杆贯穿设置在限位块上开设的孔洞内，所述连杆另一端连接在面粉筛的侧边，通过限位块上的孔洞束缚连杆，使其只能做水平往复运动，再由连杆带动面粉筛进行抖动，配合实现了蛋挞皮压制过程中和压制之后预防粘连的作用，相比较传统的压制更加方便。

Description

一种蛋挞皮自动加工机

技术领域

本实用新型涉及面点加工技术领域，具体是一种蛋挞皮自动加工机。

背景技术

蛋挞是一种以蛋液为主要馅料的西式甜品，做法是把饼皮放入圆形模具中压制出来，然后倒入混合好的蛋浆，最后放入烤箱中烤制而成，一般家庭在制作蛋挞时，所用的蛋挞皮都是由机器压制而成。

现有的蛋挞皮加工机一般是由上下两个模具架和滚轴组成，主要通过将面皮放置在滚轴上进行输送，上下两个模具架分别在面皮上下两侧，再由上下模具架合拢对面皮进行压制成型，再由人工收集包装。

而由于现有的蛋挞皮加工机在压制蛋挞皮时容易粘连，影响售卖，压制后不易收集包装，增加人工操作；因此，针对上述问题提出一种蛋挞皮自动加工机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种蛋挞皮自动加工机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种蛋挞皮自动加工机，包括第一滚轴；所述第一滚轴为平行设置，两个所述第一滚轴外侧设置有第一传送带，其中一个第一滚轴的端部安装有第一皮带轮，所述第一传送带上设置有圆形模具，所述圆形模具底侧开设有孔洞，且所述孔洞贯穿第一传送带，所述圆形模具正上方设置有第二滚轴，所述第二滚轴两端通过轴承转动安装有第二限位杆，两个所述第一滚轴的两端设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的两端通过销轴转动安装在两个所述第一支撑杆的中心轴上，所述第一支撑杆上安装有外壳，所述外壳位于第一传送带正上方，所述外壳内侧顶部垂直安装有外层套筒，所述外层套筒底侧设置有开口，所述外层套筒内设置有内层套筒，所述内层套筒顶侧设置有开口，所述内层套筒的开口配合卡进外层套筒的开口内，所述内层套筒内设置有弹簧，所述外层套筒内部顶端设置有圆形限位板，所述圆形限位板上开设有孔洞，所述孔洞内贯穿设置有第一限位杆，且所述第一限位杆贯穿设置在弹簧内侧，所述内层套筒的底侧安装有第二限位块，所述第二限位块上开设有孔洞，所述第二滚轴两端的第二限位杆通过轴承传动安装在第二限位块开设的孔洞内，配合实现了蛋挞皮的压制成型，相比较传统的上下两个模具压制蛋挞皮，减少了工序，也不会出现蛋挞皮留在上层模具里。

所述外壳上开设有方形孔，所述方形孔正上方设置有面粉筛，所述面粉筛底面开设有孔洞，所述方形孔边缘对称安装有第三支撑杆，所述第三支撑杆侧面通过轴承转动安装有辊轮，所述外壳上通过支撑块安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有旋转盘，所述旋转盘偏心位置上通过销轴转动连接有摆动连杆，所述摆动连杆另一端通过销轴转动连接有连杆，所述外壳上设置有第一限位块，所述第一限位块上开设有孔洞，所述连杆贯穿设置在第一限位块上开设的孔洞内，所述连杆另一端连接在面粉筛的侧边，配合实现了蛋挞皮压制过程中和压制之后预防粘连的作用，相比较传统的压制更加方便。

优选的，所述第一支撑杆内侧设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆下吊装有风机，所述风机的旋转轴上安装有第二电机，所述风机的出风口位于圆形模具底侧开设的孔洞正上方，且所述风机位于第一传送带内部，配合实现了留在模具内蛋挞皮的处理，相比较传统的人工处理更加方便。

优选的，所述第一支撑杆的底侧安装有支腿，所述支腿的内侧通过固定件安装有第二传送带，且所述第二传送带倾斜设置在第一传送带的一端下侧，所述第二传送带上通过固定件安装有格栅板，且所述格栅板与圆形模具安装位置平行，配合实现了蛋挞皮压制成型后的收集包装，相比较传统的人工收集更加方便。

优选的，所述第一支撑杆下侧安装有第三支撑杆，所述第三支撑杆下吊装有安装平台，所述安装平台上设置有第三电机，所述第三电机的输出轴上安装有第三皮带轮，所述第三皮带轮的一侧安装有第四皮带轮，配合实现了传送带的输送。

优选的，所述第一滚轴的中心轴上安装有传动轴，所述传动轴上安装有第一皮带轮，所述第二传送带的侧面安装有传动轴，所述传动轴一端安装有第二皮带轮，配合实现了传送带的输送。

优选的，所述第二皮带轮通过皮带连接在第四皮带轮上，所述第一皮带轮通过皮带连接在第三皮带轮上，配合实现了传送带的输送。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型所述的一种蛋挞皮自动加工机，当圆形模具移动到第二滚轴位置时，第二滚轴会滚压到圆形模具上，同时内层套筒会向外层套筒内收缩，内层套筒内的弹簧也会因第二滚轴的滚压抬升而受到挤压收缩，因为外层套筒固定在外壳上，当弹簧受到挤压时弹簧会向下施加反作用力，弹簧会推动内层套筒向下移动，从而使第二滚轴辊压覆盖在圆形模具上的面皮，从而达到蛋挞皮的压制成型，蛋挞皮也会留在圆形模具里。

通过第一电机会带动旋转盘进行旋转，通过限位块上的孔洞束缚连杆，使其只能做水平往复运动，再由连杆带动面粉筛进行抖动，达到面粉通过面粉筛上的孔洞抖落到面皮上和第二滚轴的目的，从而有效解决了蛋挞皮粘连的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获的其它的附图。

图1为实施例一的第一立体结构示意图；

图2为实施例一的第一立体结构剖切示意图；

图3为实施例一的第一立体结构局部示意图；

图4为实施例一的第一立体结构中A区域放大示意图；

图5为实施例一的第一立体结构中B区域放大示意图；

图6为实施例一的第一立体结构中C区域放大示意图；

图7为实施例一的第一立体结构中D区域放大示意图；

图8为实施例二的第一立体结构示意图；

图9为实施例二的第一立体结构中E区域放大示意图。

图中：1、第一滚轴；101、第一皮带轮；2、第一传送带；3、第一支撑杆；301、支腿；4、圆形模具；5、外壳；501、辊轮；6、第一电机；601、旋转盘；602、摆动连杆；603、连杆；604、第一限位块；7、面粉筛；8、第二传送带；801、第二皮带轮；9、格栅板；10、外层套筒；1001、内层套筒；1002、弹簧；1003、第一限位杆；11、第二滚轴；12、第二支撑杆；13、风机；14、第二电机；15、第三支撑杆；16、第三电机；1601、第三皮带轮；1602、第四皮带轮；17、收集槽；18、托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7所示，一种蛋挞皮自动加工机，包括第一滚轴1；所述第一滚轴1为平行设置，两个所述第一滚轴1外侧设置有第一传送带2，其中一个第一滚轴1的端部安装有第一皮带轮101，所述第一传送带2上设置有圆形模具4，所述圆形模具4底侧开设有孔洞，且所述孔洞贯穿第一传送带2，所述圆形模具4正上方设置有第二滚轴11，所述第二滚轴11两端通过轴承转动安装有第二限位杆，两个所述第一滚轴1的两端设置有第一支撑杆3，所述第一支撑杆3的两端通过销轴转动安装在两个所述第一支撑杆3的中心轴上，所述第一支撑杆3上安装有外壳5，所述外壳5位于第一传送带2正上方，所述外壳5内侧顶部垂直安装有外层套筒10，所述外层套筒10底侧设置有开口，所述外层套筒10内设置有内层套筒1001，所述内层套筒1001顶侧设置有开口，所述内层套筒1001的开口配合卡进外层套筒10的开口内，所述内层套筒1001内设置有弹簧1002，所述外层套筒10内部顶端设置有圆形限位板，所述圆形限位板上开设有孔洞，所述孔洞内贯穿设置有第一限位杆1003，且所述第一限位杆1003贯穿设置在弹簧1002内侧，所述内层套筒1001的底侧安装有第二限位块，所述第二限位块上开设有孔洞，所述第二滚轴11两端的第二限位杆通过轴承传动安装在第二限位块开设的孔洞内，工作时，现有的蛋挞皮加工机主要通过上下两个模具合拢压制而成，压制后蛋挞皮会出现被上下模具带跑，不易收集，在本方案中，通过将面皮放置在圆形模具4上，再由第一传送带2带动圆形模具4进行移动，因为圆形模具4安装在第一传送带2上，当圆形模具4移动到第二滚轴11位置时，第二滚轴11会滚压到圆形模具4上，同时内层套筒1001会向外层套筒10内收缩，内层套筒1001内的弹簧1002也会因第二滚轴11的滚压抬升而受到挤压收缩，因为外层套筒10固定在外壳5上，当弹簧1002受到挤压时弹簧1002会向下施加反作用力，弹簧1002会推动内层套筒1001向下移动，从而使第二滚轴11辊压覆盖在圆形模具4上的面皮，从而达到蛋挞皮的压制成型，蛋挞皮也会留在圆形模具4里。

所述外壳5上开设有方形孔，所述方形孔正上方设置有面粉筛7，所述面粉筛7底面开设有孔洞，所述方形孔边缘对称安装有第三支撑杆15，所述第三支撑杆侧面通过轴承转动安装有辊轮501，所述外壳5上通过支撑块安装有第一电机6，所述第一电机6的输出轴上安装有旋转盘601，所述旋转盘601偏心位置上通过销轴转动连接有摆动连杆602，所述摆动连杆602另一端通过销轴转动连接有连杆603，所述外壳5上设置有第一限位块604，所述第一限位块604上开设有孔洞，所述连杆603贯穿设置在第一限位块604上开设的孔洞内，所述连杆603另一端连接在面粉筛7的侧边，工作时，现有的蛋挞皮加工机在压制蛋挞皮的过程中，蛋挞皮容易与模具或与蛋挞皮之间发生粘连，在本方案中，通过在外壳5上开设方形孔，方形孔内设置面粉筛7，当启动第一电机6使，第一电机6会带动旋转盘601进行旋转，因为摆动连杆602连接在旋转盘601的偏心位置上，摆动连杆602另一端通过销轴转动连接有连杆603，又因为连杆603贯穿设置在第一限位块604的孔洞内，通过第一限位块604上的孔洞束缚连杆603，使其只能做水平往复运动，再由连杆603带动面粉筛7进行抖动，达到面粉通过面粉筛7上的孔洞抖落到面皮上和第二滚轴11的目的，从而有效解决了蛋挞皮粘连的问题。

所述第一支撑杆3内侧设置有第二支撑杆12，所述第二支撑杆12下吊装有风机13，所述风机13的旋转轴上安装有第二电机14，所述风机13的出风口位于圆形模具4底侧开设的孔洞正上方，且所述风机13位于第一传送带2内部，工作时，现有的蛋挞皮加工机在压制时，会出现蛋挞皮粘连在模具里，需要人工扣除，增加工作量，在本方案中，通过在第二支撑杆12下吊装风机13，当启动第二电机14时，第二电机14会带动风机13的扇叶进行旋转，从而使风机13进行鼓风，因为风机13的出风口位于圆形模具4底侧开设的孔洞正上方，当有蛋挞皮粘连在圆形模具4里移动到风机13的出风口处时，风机13会进行鼓风，从而将圆形模具4内粘连的蛋挞皮吹落。

所述第一支撑杆3的底侧安装有支腿301，所述支腿301的内侧通过固定件安装有第二传送带8，且所述第二传送带8倾斜设置在第一传送带2的一端下侧，所述第二传送带8上通过固定件安装有格栅板9，且所述格栅板9与圆形模具4安装位置平行，工作时，现有的蛋挞皮加工机蛋挞皮压制完成后会散落各处，不方便收据包装，在本方案中，通过在第二传送带8倾斜设置在第一传送带2的一端下侧，当蛋挞皮压制完成后会从圆形模具4内掉落到第二传送带8上，通过风机13吹落的蛋挞皮也会掉落到第二传送带8上，因为第二传送带8上安装有格栅板9，当蛋挞皮掉落到第二传送带8上时，格栅板9会将蛋挞皮进行导向收集，再配合第二传送带8进行输送，从而实现了蛋挞皮的收集，方便包装。

实施例二

请参阅图8-9所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述第二传送带8的输送端处配备有收集槽17，所述收集槽17侧面开设有凹槽，且所述凹槽底部相连，所述凹槽侧面处开设有孔洞，所述孔洞内放置有托板18，工作时，现有的蛋挞皮收集完成后需要一摞一摞的拿取包装，在本方案中，通过在第二传送带8的输送端处设置有收集槽17，当第二传送带8将蛋挞皮输送过来后，蛋挞皮会掉落进收集槽17凹槽内的托板18上，当需要拿取时，只要将托板18抽出拿起，就可以将托板18上的蛋挞皮一同拿取，实现了蛋挞皮的拿取，方便了包装。

工作原理，为解决蛋挞皮粘连的问题，通过在外壳5上开设方形孔，方形孔内设置面粉筛7，当启动第一电机6使，第一电机6会带动旋转盘601进行旋转，因为摆动连杆602连接在旋转盘601的偏心位置上，摆动连杆602另一端通过销轴转动连接有连杆603，又因为连杆603贯穿设置在第一限位块604的孔洞内，通过第一限位块604上的孔洞束缚连杆603，使其只能做水平往复运动，再由连杆603带动面粉筛7进行抖动，达到面粉通过面粉筛7上的孔洞抖落到面皮上和第二滚轴11的目的，通过在第二支撑杆12下吊装风机13，当启动第二电机14时，第二电机14会带动风机13的扇叶进行旋转，从而使风机13进行鼓风，因为风机13的出风口位于圆形模具4底侧开设的孔洞正上方，当有蛋挞皮粘连在圆形模具4里移动到风机13的出风口处时，风机13会进行鼓风，从而将圆形模具4内粘连的蛋挞皮吹落，从而有效解决了蛋挞皮粘连的问题。

为解决蛋挞皮压制成型后收集不便的问题，通过将面皮放置在圆形模具4上，再由第一传送带2带动圆形模具4进行移动，因为圆形模具4安装在第一传送带2上，当圆形模具4移动到第二滚轴11位置时，第二滚轴11会滚压到圆形模具4上，同时内层套筒1001会向外层套筒10内收缩，内层套筒1001内的弹簧1002也会因第二滚轴11的滚压抬升而受到挤压收缩，因为外层套筒10固定在外壳5上，当弹簧1002受到挤压时弹簧1002会向下施加反作用力，弹簧1002会推动内层套筒1001向下移动，从而使第二滚轴11辊压覆盖在圆形模具4上的面皮，从而达到蛋挞皮的压制成型，蛋挞皮就会留在圆形模具4里，通过在第二传送带8倾斜设置在第一传送带2的一端下侧，当蛋挞皮压制完成后会从圆形模具4内掉落到第二传送带8上，通过风机13吹落的蛋挞皮也会掉落到第二传送带8上，因为第二传送带8上安装有格栅板9，当蛋挞皮掉落到第二传送带8上时，格栅板9会将蛋挞皮进行导向收集，再配合第二传送带8进行输送，从而实现了蛋挞皮的收集，方便包装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种蛋挞皮自动加工机，其特征在于：包括第一滚轴（1）；所述第一滚轴（1）为平行设置，两个所述第一滚轴（1）外侧设置有第一传送带（2），其中一个第一滚轴（1）的端部安装有第一皮带轮（101），所述第一传送带（2）上设置有圆形模具（4），所述圆形模具（4）底侧开设有孔洞，且所述孔洞贯穿第一传送带（2），所述圆形模具（4）正上方设置有第二滚轴（11），所述第二滚轴（11）两端通过轴承转动安装有第二限位杆，两个所述第一滚轴（1）的两端设置有第一支撑杆（3），所述第一支撑杆（3）的两端通过销轴转动安装在两个所述第一支撑杆（3）的中心轴上，所述第一支撑杆（3）上安装有外壳（5），所述外壳（5）位于第一传送带（2）正上方，所述外壳（5）内侧顶部垂直安装有外层套筒（10），所述外层套筒（10）底侧设置有开口，所述外层套筒（10）内设置有内层套筒（1001），所述内层套筒（1001）顶侧设置有开口，所述内层套筒（1001）的开口配合卡进外层套筒（10）的开口内，所述内层套筒（1001）内设置有弹簧（1002），所述外层套筒（10）内部顶端设置有圆形限位板，所述圆形限位板上开设有孔洞，所述孔洞内贯穿设置有第一限位杆（1003），且所述第一限位杆（1003）贯穿设置在弹簧（1002）内侧，所述内层套筒（1001）的底侧安装有第二限位块，所述第二限位块上开设有孔洞，所述第二滚轴（11）两端的第二限位杆通过轴承传动安装在第二限位块开设的孔洞内；

所述外壳（5）上开设有方形孔，所述方形孔正上方设置有面粉筛（7），所述面粉筛（7）底面开设有孔洞，所述方形孔边缘对称安装有第三支撑杆（15），所述第三支撑杆（15）侧面通过轴承转动安装有辊轮（501），所述外壳（5）上通过支撑块安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴上安装有旋转盘（601），所述旋转盘（601）偏心位置上通过销轴转动连接有摆动连杆（602），所述摆动连杆（602）另一端通过销轴转动连接有连杆（603），所述外壳（5）上设置有第一限位块（604），所述第一限位块（604）上开设有孔洞，所述连杆（603）贯穿设置在第一限位块（604）上开设的孔洞内，所述连杆（603）另一端连接在面粉筛（7）的侧边。

2.根据权利要求1所述的一种蛋挞皮自动加工机，其特征在于：所述第一支撑杆（3）内侧设置有第二支撑杆（12），所述第二支撑杆（12）下吊装有风机（13），所述风机（13）的旋转轴上安装有第二电机（14），所述风机（13）的出风口位于圆形模具（4）底侧开设的孔洞正上方，且所述风机（13）位于第一传送带（2）内部。

3.根据权利要求1所述的一种蛋挞皮自动加工机，其特征在于：所述第一支撑杆（3）的底侧安装有支腿（301），所述支腿（301）的内侧通过固定件安装有第二传送带（8），且所述第二传送带（8）倾斜设置在第一传送带（2）的一端下侧，所述第二传送带（8）上通过固定件安装有格栅板（9），且所述格栅板（9）与圆形模具（4）安装位置平行。

4.根据权利要求1所述的一种蛋挞皮自动加工机，其特征在于：所述第一支撑杆（3）下侧安装有第三支撑杆（15），所述第三支撑杆（15）下吊装有安装平台，所述安装平台上设置有第三电机（16），所述第三电机（16）的输出轴上安装有第三皮带轮（1601），所述第三皮带轮（1601）的一侧安装有第四皮带轮（1602）。

5.根据权利要求3所述的一种蛋挞皮自动加工机，其特征在于：所述第一滚轴（1）的中心轴上安装有传动轴，所述传动轴上安装有第一皮带轮（101），所述第二传送带（8）的侧面安装有传动轴，所述传动轴一端安装有第二皮带轮（801）。

6.根据权利要求5所述的一种蛋挞皮自动加工机，其特征在于：所述第二皮带轮（801）通过皮带连接在第四皮带轮（1602）上，所述第一皮带轮（101）通过皮带连接在第三皮带轮（1601）上。

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