CN220831670U - 一种智能化面条生产用切面落料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及智能化面条生产技术领域,具体为一种智能化面条生产用切面落料装置,包括支撑柱,所述支撑柱的内部滑动连接有活动柱,所述支撑柱的上端固定连接有弹簧,所述活动柱的上端固定连接有方板,所述支撑柱的表面固定连接有托板,所述托板的表面固定安装有振动电机,所述方板的表面固定安装有圆筒,所述圆筒的顶部固定连接有收料斗,所述方板的下方设置有下传送带,所述下传送带的表面固定连接有烘干盒。优点在于:面条掉进收料斗内,随后经过圆筒,掉入下方的烘干盒内,收料斗的倒锥形可将裁切好的面条向中间收拢,减小所占面积,使其能更加准确的落入烘干盒内,无需工作人员手动收拢面条,减少人力资源的浪费,提高工作效率。

Description

一种智能化面条生产用切面落料装置
技术领域
本实用新型涉及智能化面条生产技术领域,特别涉及一种智能化面条生产用切面落料装置。
背景技术
目前在面条生产时,先将水和面粉倒入和面机进行和面,和好的面团由传送带传送到一个大的面团搅拌容器中,这个容器可以不停的搅拌面团,并且定时打开两侧的开口。通过开口使一定量的面团掉入两侧的传送车中,传送车根据系统的控制,将面团送到面条成型机中。由系统控制面条成型机将面团压扁变成面带,并进行切割,切好的面条掉落至下方的传送带上,由下方的传送带运送至工作人员处。面条在做成速食品的面饼之前,需要工作人员将面条放入烘干盒内,烘干盒进入烘干室对面条烘干,使其变成干燥的面饼,烘干盒翻转,可使烘干好的面饼掉落至下方进行覆膜打包。
但是,面团压成面带之后,面带较宽,烘干盒普遍较窄,裁切成面条直接落入烘干盒较为困难,因此每一份裁切好的面条落在传送带上之后,需要工作人员将面条收在一起之后再放入烘干盒内烘干制成面饼,因此人工成本高,工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此,本实用新型的一个目的在于提出一种智能化面条生产用切面落料装置,以解决背景技术中所提到的问题,克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的,本实用新型一方面的实施例提供一种智能化面条生产用切面落料装置,包括支撑柱,所述支撑柱的内部滑动连接有活动柱,所述支撑柱的上端固定连接有弹簧,所述活动柱的上端固定连接有方板,所述支撑柱的表面固定连接有托板,所述托板的表面固定安装有振动电机,所述方板的表面固定安装有圆筒,所述圆筒的顶部固定连接有收料斗,所述方板的下方设置有下传送带,所述下传送带的表面固定连接有烘干盒。
由上述任一方案优选的是,所述收料斗的上方设置有上传送带,所述上传送带的下方设置有固定板,所述上传送带用于运输面带。
由上述任一方案优选的是,所述固定板的表面转动连接有圆刀辊和切刀棍,所述固定板的表面固定连接有限位辊,所述圆刀辊用于对面带进行切条,所述切刀棍用于裁断面条。
与现有技术相比,本实用新型所具有的优点和有益效果为:
1、面条掉进收料斗内,随后经过圆筒,掉入下方的烘干盒内,收料斗的倒锥形可将裁切好的面条向中间收拢,减小所占面积,使其能更加准确的落入烘干盒内,无需工作人员手动收拢面条,减少人力资源的浪费,提高工作效率。
2、振动电机启动后,与活动柱和弹簧相配合,使得方板带动圆筒上下抖动,从而能将面条掉落过程中粘在圆筒或收料斗内壁上的面条抖落,防止面条堆积造成堵塞,方便使用。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1为根据本实用新型外部轮廓的结构示意图;
图2为根据本实用新型图1中A处的结构放大示意图;
图3为根据本实用新型图1中B处的结构放大示意图。
其中:1、支撑柱,2、活动柱,3、弹簧,4、方板,5、托板,6、振动电机,7、圆筒,8、收料斗,9、下传送带,10、烘干盒,11、上传送带,12、固定板,13、圆刀辊,14、限位辊,15、切刀辊,16、齿轮,17、滑轮,18、第一螺栓,19、底座,20、第一连接圆板,21、第二螺栓,22、第二连接圆板。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示,本实施例的一种智能化面条生产用切面落料装置,它包括支撑柱1,支撑柱1的内部滑动连接有活动柱2,支撑柱1的上端固定连接有弹簧3,支撑柱1,活动柱2和弹簧3共有四组,支撑柱1的底部固定安装有滑轮17,支撑柱1的表面螺纹连接有第一螺栓18,支撑柱1通过第一螺栓18固定连接有底座19,支撑柱1上开设有多组与第一螺栓18相匹配的螺栓孔,活动柱2的上端固定连接有方板4,弹簧3的上端与方板4固定连接,支撑柱1的表面固定连接有托板5,托板5的前后两侧分别与两组支撑柱1固定连接,托板5的表面固定安装有振动电机6,托板5和振动电机6共有两组,方板4的表面固定安装有圆筒7,圆筒7的顶部固定连接有收料斗8,方板4的下方设置有下传送带9,下传送带9的表面固定连接有烘干盒10,烘干盒10共有多组。
实施例1:收料斗8的上方设置有上传送带11,上传送带11的下方设置有固定板12,上传送带11的一端与将面团压成面带的机器相连,上传送带11通过连接柱与固定板12相连。
实施例2:固定板12的表面转动连接有圆刀辊13和切刀棍15,固定板12的表面固定连接有限位辊14,圆刀辊13的表面固定连接有齿轮16,圆刀辊13、齿轮16共有两组,两组齿轮16相互啮合,其中一组齿轮16、切刀辊15均外接有驱动组件。
实施例3:收料斗8的表面固定连接有第一连接圆板20,第一连接圆板20的表面螺纹连接有第二螺栓21,第一连接圆板20通过第二螺栓21固定连接有第二连接圆板22,第二连接圆板22与圆筒7固定连接,圆筒7的下端设置有同样的第二圆板22并通过第二螺栓21与方板4固定连接。
本实用新型的工作原理如下:在使用时,首先拆下第一螺栓18,底座19下降与地面接触,装入螺栓18对底座19进行固定,防止支撑柱1通过滑轮17移动,由上传送带11将压好的面带运输至圆刀辊13之间,驱动其中一组圆刀辊13旋转,通过齿轮16带动另一组同步旋转将面带切成条状,随后切刀辊15旋转,将面条按在限位辊14上进行切断,切断后的面条落入收料斗8,经过收料斗8的收拢后,通过圆筒7落入下传送带9上的烘干盒10内,启动振动电机6,与活动柱2和弹簧3相配合,使得方板4上下移动,从而带动圆筒7和收料斗8抖动,防止面条粘在圆筒7内。
拆下第二螺栓21,即可使第一连接圆板20、第二连接圆板22、方板4三者之间取消限位固定,从而便于对收料斗8和圆筒7进行更换,拆下第一螺栓18将底座19提起,即可将该装置通过滑轮17进行移动。
与现有技术相比,本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果:
1、面带由上传送带11运输过来后,经过圆刀辊13的切条,和切刀辊15的切断之后,面条掉进收料斗8内,随后经过圆筒7,掉入下方的烘干盒10内,收料斗8的倒锥形可将裁切好的面条向中间收拢,减小所占面积,使其能更加准确的落入烘干盒10内,无需工作人员手动收拢面条,减少人力资源的浪费,提高工作效率。
2、振动电机6启动后,振动电机6将方板4顶起,弹簧3将方板4拉回,与活动柱2和弹簧3相配合,使得方板4带动圆筒7上下抖动,从而能将面条掉落过程中粘在圆筒7或收料斗8内壁上的面条抖落,防止面条堆积造成堵塞,方便使用。

Claims (7)

1.一种智能化面条生产用切面落料装置,其特征在于,包括支撑柱(1),所述支撑柱(1)的内部滑动连接有活动柱(2),所述支撑柱(1)的上端固定连接有弹簧(3),所述活动柱(2)的上端固定连接有方板(4),所述支撑柱(1)的表面固定连接有托板(5),所述托板(5)的表面固定安装有振动电机(6),所述方板(4)的表面固定安装有圆筒(7),所述圆筒(7)的顶部固定连接有收料斗(8),所述方板(4)的下方设置有下传送带(9),所述下传送带(9)的表面固定连接有烘干盒(10)。
2.如权利要求1所述的智能化面条生产用切面落料装置,其特征在于,所述收料斗(8)的上方设置有上传送带(11),所述上传送带(11)的下方设置有固定板(12)。
3.如权利要求2所述的智能化面条生产用切面落料装置,其特征在于,所述固定板(12)的表面转动连接有圆刀辊(13)和切刀棍(15),所述固定板(12)的表面固定连接有限位辊(14)。
4.如权利要求3所述的智能化面条生产用切面落料装置,其特征在于,所述圆刀辊(13)的表面固定连接有齿轮(16)。
5.如权利要求1所述的智能化面条生产用切面落料装置,其特征在于,所述支撑柱(1)的底部固定安装有滑轮(17)。
6.如权利要求1所述的智能化面条生产用切面落料装置,其特征在于,所述支撑柱(1)的表面螺纹连接有第一螺栓(18),所述支撑柱(1)通过第一螺栓(18)固定连接有底座(19)。
7.如权利要求1所述的智能化面条生产用切面落料装置,其特征在于,所述收料斗(8)的表面固定连接有第一连接圆板(20),所述第一连接圆板(20)的表面螺纹连接有第二螺栓(21),所述第一连接圆板(20)通过第二螺栓(21)固定连接有第二连接圆板(22)。
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