CN115025973B - 一种玻璃产品生产用原料筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及筛分装置领域，具体涉及一种玻璃产品生产用原料筛分装置，包括机架、筛筒和筛分弧板，通过动力源的驱动，使筛筒转动，增加原料在筛选腔内的运动，加速原料排出筛选腔，直径大于筛选孔的原料以及部分直径小于筛选孔的原料，随着筛筒的转动，原料通过第一孔进入筛分弧板与筛选腔侧壁形成筛分腔内，筛分弧板上具有与筛选孔直径相同的第二孔，使部分直径小于筛选孔的原料经过第二孔排出筛分腔，在筛筒转动带动筛分弧板转动至圆台筛选腔的上端时，使原料沿筛分弧板经过出口排出筛选腔，对原料中不同直径的颗粒进行筛分，减少直径较大的原料将筛选孔堵塞，同时通过筛分弧板对筛选出直径较大的原料进行导向，使其排出筛选腔，提高筛分效率。

Description

一种玻璃产品生产用原料筛分装置

技术领域

本发明涉及筛分装置领域，具体涉及一种玻璃产品生产用原料筛分装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，主要成分为二氧化硅和其他氧化物，在玻璃的生产加工时，需将多种矿物原料研磨并筛分，以较小颗粒直径的玻璃原料进行熔融，以保证产品的质量。

现有的筛分装置一般采用振动筛分，将混合有不同颗粒直径的玻璃原料放置筛分装置内，通过对筛分装置的持续的振荡，使颗粒直径较小的玻璃原料从筛分装置穿出，而直径较大的颗粒只能在同一批次的玻璃原料筛选结束后排出筛分装置，颗粒直径较大的颗粒易将筛分装置的筛孔堵塞，降低颗粒直径较小的颗粒排出的效率，且现有的筛分装置对处于筛分腔的颗粒没有引导作用，使颗粒在筛分装置内的运动轨迹毫无规律，导致筛分装置的筛分效率较低。

发明内容

本发明提供一种玻璃产品生产用原料筛分装置，以解决现有的筛分装置的筛分效率较低的问题。

本发明的一种玻璃产品生产用原料筛分装置采用如下技术方案：一种玻璃产品生产用原料筛分装置，包括机架、筛筒和筛分弧板；筛筒具有水平的第一轴线和圆台形的筛选腔，筛筒的左端设有与筛选腔的最小端连通的开口，开口用于将待筛分的原料放置于筛选腔内；筛选腔的周侧壁设置有多个内外贯穿的筛选孔，筛筒绕第一轴线转动设置于机架上；筛分弧板的两个母线边缘固定连接于筛选腔的周壁，使筛分弧板与筛选腔侧壁形成筛分腔；筛分弧板转动方向的前侧设置有多个直径大于最大原料直径的第一孔，筛分弧板转动方向的后侧设置有直径与筛选孔直径相同的第二孔，在筛筒通过动力源驱动转动时，直径大于筛选孔的原料以及部分直径小于筛选孔的原料进入筛分腔内，部分直径小于筛选孔的原料经过第二孔排出筛分腔，直径大于筛选孔的原料在筛分腔的导向作用下排出筛选腔。

进一步地，筛分弧板设置多个，多个筛分弧板沿筛选腔内侧壁轴向螺旋阶梯设置，且多个筛分弧板的螺旋方向与筛筒转动的方向相同；任意相邻的两个筛分弧板中下方的筛分弧板转动方向的前侧设置有进料口，且任意相邻的两个筛分弧板中上方的筛分弧板与筛选腔侧壁围成的筛分腔与下方的筛分弧板的进料口连通；最左端的筛分弧板与筛选腔侧壁围成的筛分腔与筛筒的开口连通。

进一步地，机架上固定设置有进料管，进料管具有投料口和排料口，进料管的排料口设置于筛选腔内，且进料管的排料口处于最左端筛分弧板设置于第二孔的一侧。

进一步地，机架上固定设置有第一导料板和第二导料板，第一导料板通过连接套转动连接于筛筒的开口，第二导料板倾斜设置于筛筒的下方。

进一步地，动力源包括电机和固定轴，固定轴同轴且固定连接筛筒，电机固定设置于机架，电机的动力输出轴与固定轴之间传动连接。

进一步地，机架上固定设置有竖直的第一固定板，第一固定板下侧设置有第一固定孔，第一固定板通过第一固定孔转动套设于固定轴外侧。

进一步地，机架上固定设置有水平的第二固定板，第二固定板上设置有第二固定孔，第二固定板通过第二固定孔固定套设于进料管外侧。

本发明的有益效果是：本发明的一种玻璃产品生产用原料筛分装置，包括机架、筛筒和筛分弧板，将待筛分的原料从筛筒左端的开口加入筛选腔内，由于筛选腔为左端直径小于右端直径的圆台结构，原料沿着筛选腔内侧壁的斜面向右滑动，由于筛选腔的侧壁设置有多个筛选孔，原料中直径小于筛选孔直径的原料可从筛选孔中排出，通过动力源的驱动，使筛筒转动，增加原料在筛选腔内的运动，加速原料排出筛选腔。直径大于筛选孔的原料以及部分直径小于筛选孔的原料，随着筛筒的转动逐渐通过第一孔进入筛分弧板与筛选腔侧壁形成筛分腔内，由于筛选板上具有与筛选孔直径相同的第二孔，使部分直径小于筛选孔的原料经过第二孔排出筛分腔，在筛筒转动带动筛分弧板转动至圆台筛选腔的上端时，使原料沿筛分弧板经过出口排出筛选腔，对原料中不同直径的颗粒进行筛分，减少直径较大的原料将筛选孔堵塞，同时通过筛分弧板对筛选出直径较大的原料进行导向，使其排出筛选腔，提高筛分效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种玻璃产品生产用原料筛分装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的一种玻璃产品生产用原料筛分装置中局部零件结构示意图；

图3为图2中隐去筛筒的结构示意图；

图4为图2的左视图；

图5为图2的剖视图。

图中：110、固定块；112、推动轮；113、出料口；120、控制模块；130、电机；210、筛筒；211、筛选腔；213、开口；220、固定轴；230、第一固定板；240、连接套；310、筛分弧板；311、筛分腔；312、第一孔；313、第二孔；314、进料口；410、进料管；411、投料口；420、第二固定板；510、第一导料板；520、第二导料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本发明的一种玻璃产品生产用原料筛分装置的实施例1：

如图1至图5所示，本发明的一种玻璃产品生产用原料筛分装置包括机架、筛筒210和筛分弧板310；机架包括固定块110和控制模块120，固定块110水平设置，固定块110内部具有收料腔。固定块110下端周向边缘固定设置有四个推动轮112，便于将固定块110进行移动。固定块110的收料腔具有开口213向左的出料口113。控制模块120固定设置于固定块110的侧壁，控制模块120用于对装置中的电路进行控制。

筛筒210呈圆台状，筛筒210直径小的一端设置于左侧，直径大的一端设置于右侧，使筛筒210的第一轴线水平设置，筛筒210内部具有圆台形状的筛选腔211，使筛筒210的周侧壁各处的厚度均相同，筛选腔211的周侧壁设置有多个内外贯穿的筛选孔，根据对原料的加工需求对筛选孔的直径进行加工，使小于筛选孔直径的原料可从筛选孔中漏出。筛筒210的左端设置有与筛选腔211连通的开口213，通过开口213便于将待筛分的原料放置于筛选腔211内。筛筒210绕第一轴线转动设置于机架上。具体地，筛筒210设置于收料腔内，且筛筒210的右端固定设置有一个固定轴220，且固定轴220的轴线与筛筒210的第一轴线同轴设置。固定块110上端固定设置有电机130，电机130的启动通过控制模块120进行控制，电机130的动力输出轴与固定轴220之间通过传动链传动连接，在电机130启动时，使筛筒210如图4方向所示进行顺时针转动。收料腔的上端面固定设置有竖直的第一固定板230，第一固定板230下部设置有第一固定孔，第一固定板230通过第一固定孔转动套设于固定轴220的外侧，通过第一固定板230对筛筒210的右端进行支撑。筛筒210的左端开口213处转动连接有连接套240，连接套240为左端直径大于右端直径的扩口环，连接套240的外侧固定连接于固定块110，通过连接套240对筛筒210的左端进行支撑，使筛筒210绕第一轴线转动地设置于收料腔内。

筛分弧板310设置有四个，四个筛分弧板310沿筛选腔211内侧壁轴向螺旋阶梯设置，且四个筛分弧板310的螺旋方向与筛筒210转动的方向相同，在本实施例中，电机130驱动筛筒210顺时针转动，则四个筛分弧板310从左至右的螺旋方向为顺时针，即任意相邻两个筛分弧板310，右侧的筛分弧板310设置于左侧筛分弧板310的螺旋上方，且在筛筒210转动时，右侧的筛分弧板310先行运动至筛选腔211的上端。每个筛分弧板310均具有两个母线边缘，每个筛分弧板310的母线边缘固定连接于筛选腔211的周侧壁，使每个筛分弧板310于筛选腔211的周侧壁行成筛分腔311。每个筛分弧板310在转动方向的前侧设置有多个直径大于最大原料直径的第一孔312。每个筛分弧板310转动方向的后侧设置有直径与筛选孔直径相同的第二孔313。

在本实施例中，任意相邻的两个筛分弧板310中，下方的筛分弧板310转动方向的前侧设置有进料口314，且任意相邻的两个筛分弧板310中上方的筛分弧板310与筛选腔211侧壁围成的筛分腔311与下方的筛分弧板310的进料口314连通，使进入筛分腔311内的原料在随着筛筒210的转动，逐渐进入左侧的筛分腔311内。最左端的筛分弧板310与筛选腔211侧壁围成的筛分腔311与筛筒210的开口213连通，使进入筛分腔311内的原料且直径大于第二孔313的直径的原料经过开口213排出筛选腔211。

在本实施例中，进料管410弯折设置，固定块110上固定设置有水平的第二固定板420，第二固定板420上设置有第二固定孔，第二固定板420通过第二固定孔固定连接于进料管410的侧壁。进料管410具有投料口411和排料口，投料口411成漏斗状，便于将原料加入进料管410内。进料管410的排料口设置于最左端筛分弧板310第二孔313的一侧，且进料管410的排料口设置于筛分弧板310的上方，在原料进入筛选腔211内时，先经过筛选腔211侧壁的筛选孔进行筛选，减少大量直径小于筛选孔的原料进入筛分腔311内。

在本实施例中，连接套240上固定连接有第一导料板510，第一导料板510用于对从筛筒210左端的开口213处筛选出直径大于第二孔313直径大小的原料的导向。收料腔内倾斜设置有第二导料板520，且第二导料板520设置于筛筒210的下方，且第二导料板520的最下端设置于固定块110的出料口113处，在出料口113处可对筛分后直径小于筛选孔的原料进行收集。

结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程如下：

工作时，将混合的玻璃原料加入进料管410内，通过控制模块120对电机130进行控制，使电机130驱动筛筒210转动，玻璃原料在筛选腔211内滚动，部分未能及时经过筛选孔漏出的直径较小的原料和不能从筛选孔中漏出的原料，进入筛分弧板310与筛选腔211侧壁围成的筛分腔311内，经过四个筛分腔311对直径大小不同的原料进一步筛分，使直径大于筛选孔的原料从筛筒210的开口213处排出，完成对混合玻璃原料的筛分。

进料管410的排料口设置于最左端筛分弧板310第二孔313的一侧，在原料刚进入筛选腔211内时，原料沿圆台筛选腔211的斜面向右滚动，在原料滚动的过程中，增加原料与筛选孔接触的概率，使大部分直径小于筛选孔的原料直接从筛选孔中漏出，使原料直接落在设置于收料腔的第二导料板520上，在第二导料板520的导向作用下，使直径小于筛选孔的原料在固定块110的出料口113处堆积。

筛选腔211内设置的四个筛分弧板310与筛选腔211侧壁围成的筛分腔311，筛分弧板310被筛筒210带动转动，筛分弧板310运动至筛筒210的下端时，筛分弧板310对筛选腔211内的原料进行搅动。每个筛分弧板310在转动方向的前侧设置有多个直径大于最大原料直径的第一孔312，每个筛分弧板310转动方向的后侧设置有直径与筛选孔直径相同的第二孔313，部分未能及时从筛选孔漏出的直径较小的原料，在筛筒210转动的过程中，直径较小的原料进入筛分腔311内，并经过筛分弧板310上设置的第二孔313漏出筛分腔311并重新落入筛选腔211内。由于，相邻两个筛分弧板310下方的筛分弧板310转动方向的前侧设置有进料口314，且上方的筛分腔311与下方的筛分弧板310的进料口314连通，使进入筛分腔311内的原料在随着筛筒210的转动，逐渐进入左侧的筛分腔311内。并由于最左端的筛分腔311与筛筒210的开口213连通，进入筛分腔311内直径大于第二孔313的直径的原料经过开口213排出筛选腔211，在第一导料板510的作用下，对直径大于第二孔313的原料进行收集，根据不同加工工艺对筛分出的原料进行加工处理。

本发明的一种玻璃产品生产用原料筛分装置的实施例2：

实施例1中，设置有四个筛分弧板，通过四个筛分弧板与筛选腔侧壁围成四个筛分腔，且四个筛分腔在筛选腔内呈螺旋阶梯设置。与实施例1不同的是，在本实施例中，只设置有一个筛分弧板，一个筛分弧板与筛选腔侧壁围成连贯的筛分腔。

本发明的一种玻璃产品生产用原料筛分装置的实施例3：实施例1中，四个筛分弧板螺旋阶梯设置。与实施例1不同的是，筛分弧板至少设置有一个，筛分弧板与筛选腔侧壁的母线平行设置，且筛分弧板的长度与筛选腔侧壁的母线长度一致，使筛分弧板与筛选腔侧壁围成的筛分腔左端与筛筒的开口连通。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃产品生产用原料筛分装置，其特征在于：包括：

机架；

筛筒，筛筒具有水平的第一轴线和圆台形的筛选腔，筛筒的左端设有与筛选腔的最小端连通的开口，开口用于将待筛分的原料放置于筛选腔内；筛选腔的周侧壁设置有多个内外贯穿的筛选孔，筛筒绕第一轴线转动设置于机架上；

筛分弧板，筛分弧板的两个母线边缘固定连接于筛选腔的周壁，使筛分弧板与筛选腔侧壁形成筛分腔；筛分弧板转动方向的前侧设置有多个直径大于最大原料直径的第一孔，筛分弧板转动方向的后侧设置有直径与筛选孔直径相同的第二孔，在筛筒通过动力源驱动转动时，直径大于筛选孔的原料以及部分直径小于筛选孔的原料进入筛分腔内，部分直径小于筛选孔的原料经过第二孔排出筛分腔，直径大于筛选孔的原料在筛分腔的导向作用下排出筛选腔。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃产品生产用原料筛分装置，其特征在于：筛分弧板设置多个，多个筛分弧板沿筛选腔内侧壁轴向螺旋阶梯设置，且多个筛分弧板的螺旋方向与筛筒转动的方向相同；任意相邻的两个筛分弧板中下方的筛分弧板转动方向的前侧设置有进料口，且任意相邻的两个筛分弧板中上方的筛分弧板与筛选腔侧壁围成的筛分腔与下方的筛分弧板的进料口连通；最左端的筛分弧板与筛选腔侧壁围成的筛分腔与筛筒的开口连通。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃产品生产用原料筛分装置，其特征在于：机架上固定设置有进料管，进料管具有投料口和排料口，进料管的排料口设置于筛选腔内，且进料管的排料口处于最左端筛分弧板设置于第二孔的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃产品生产用原料筛分装置，其特征在于：机架上固定设置有第一导料板和第二导料板，第一导料板通过连接套转动连接于筛筒的开口，第二导料板倾斜设置于筛筒的下方。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃产品生产用原料筛分装置，其特征在于：动力源包括电机和固定轴，固定轴同轴且固定连接筛筒，电机固定设置于机架，电机的动力输出轴与固定轴之间传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃产品生产用原料筛分装置，其特征在于：机架上固定设置有竖直的第一固定板，第一固定板下侧设置有第一固定孔，第一固定板通过第一固定孔转动套设于固定轴外侧。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃产品生产用原料筛分装置，其特征在于：机架上固定设置有水平的第二固定板，第二固定板上设置有第二固定孔，第二固定板通过第二固定孔固定套设于进料管外侧。

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