CN218962816U - 反击破用下料口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了反击破用下料口结构，包括反击破下料口，反击破下料口的出料端安装有筛分箱，筛分箱内安装有可转动的滚筒筛，滚筒筛呈倾斜状，滚筒筛上安装有齿环，筛分箱上安装有电机。本实用新型的有益效果是：设置电机通过齿轮和齿环带动滚筒筛在筛分箱内进行转动，能够有效提高筛分箱的筛分效率，从而提高石料在筛分箱内的下料速度，避免石料在筛分箱处阻塞影响反击破的生产效率，设置多组不同孔径的筛网能够有效对破碎的石料进行多级筛分，提高滚筒筛的筛分质量，便于后续的生产加工，通过设置倾斜支撑部能够增强反击破下料口内底壁的强度，同时倾斜支撑部呈倾斜状能够提高石料进入滚筒筛的速率，提高筛分效率。

Description

反击破用下料口结构

技术领域

本实用新型涉及反击破下料技术领域，特别是反击破用下料口结构。

背景技术

反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式，我国当前的移动破碎站多应用于城市拆迁中建筑垃圾处理工程，将建筑垃圾破碎筛分成为几种不同大小和规则的再生骨料，是实现我国建筑垃圾资源化再利用的工程的基础。

反击破碎机在进行破碎的过程中破碎过的石料容易出现破碎的石料直径大小不一，现有的一些反击破下料口通常设置有筛分装置来对破碎的石料进行筛分，筛分装置容易导致反击破的下料速度慢，石料容易在筛分装置处累积造成下料口堵塞，影响反击破的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的一些反击破下料口通常设置有筛分装置来对破碎的石料进行筛分，筛分装置容易导致反击破的下料速度慢，石料容易在筛分装置处累积造成下料口堵塞，影响反击破生产效率的缺点，提供反击破用下料口结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：反击破用下料口结构，包括反击破下料口，反击破下料口的出料端安装有筛分箱，筛分箱内安装有可转动的滚筒筛，滚筒筛呈倾斜状，滚筒筛上安装有齿环，筛分箱上安装有电机，电机的动力输出端安装有与齿环相啮合的齿轮，筛分箱上安装有与滚筒筛相对应的螺旋输送机，滚筒筛上安装有多组孔径不同的筛网，筛分箱的底面设置有与筛网相对应的出料口。

更进一步的技术方案是，反击破下料口内安装有可转动的拨料板，拨料板与外部动力源相连接。

更进一步的技术方案是，反击破下料口的内底壁安装有与滚筒筛相对应的倾斜支撑部，倾斜支撑部呈倾斜状。

更进一步的技术方案是，筛分箱内开设有安装槽，安装槽内安装回转支承，回转支承的内侧与滚筒筛相连接。

更进一步的技术方案是，多组筛网的筛孔孔径从滚筒筛进料端到滚筒筛出料端依次变大。

更进一步的技术方案是，螺旋输送机的进料端开设与滚筒筛相对应的进料口，螺旋输送机的出料端与反击破的进料端相连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型设置电机通过齿轮和齿环带动滚筒筛在筛分箱内进行转动，能够有效提高筛分箱的筛分效率，从而提高石料在筛分箱内的下料速度，避免石料在筛分箱处阻塞影响反击破的生产效率，设置多组不同孔径的筛网能够有效对破碎的石料进行多级筛分，提高滚筒筛的筛分质量，便于后续的生产加工，通过设置倾斜支撑部能够增强反击破下料口内底壁的强度，同时倾斜支撑部呈倾斜状能够提高石料进入滚筒筛的速率，提高筛分效率。

附图说明

图1 为本实用新型的剖视结构示意图；

图中，1、拨料板；2、筛分箱；3、滚筒筛；4、螺旋输送机；5、齿环；6、电机；7、齿轮；8、安装槽；9、回转支承；10、出料口；11、反击破下料口；12、倾斜支撑部。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，反击破用下料口结构，包括反击破下料口11，反击破下料口11的出料端安装有筛分箱2，筛分箱2内安装有可转动的滚筒筛3，滚筒筛3呈倾斜状，滚筒筛3上安装有齿环5，筛分箱2上安装有电机6，电机6的动力输出端安装有与齿环5相啮合的齿轮7，筛分箱2上安装有与滚筒筛3相对应的螺旋输送机4，滚筒筛3上安装有多组孔径不同的筛网，筛分箱2的底面设置有与筛网相对应的出料口10，设置电机6通过齿轮7和齿环5带动滚筒筛3在筛分箱2内进行转动，能够有效提高筛分箱2的筛分效率，从而提高石料在筛分箱2内的下料速度，避免石料在筛分箱2处阻塞影响反击破的生产效率，多组筛网的筛孔孔径从滚筒筛3进料端到滚筒筛3出料端依次变大，同时设置多组不同孔径的筛网能够有效对破碎的石料进行多级筛分，提高滚筒筛3的筛分质量，便于后续的生产加工，反击破下料口11内安装有可转动的拨料板1，拨料板1与外部动力源相连接，通过设置反击破下料口11来避免石料堵塞反击破下料口11，保证反击破下料口11下料的通畅性，反击破下料口11的内底壁安装有与滚筒筛3相对应的倾斜支撑部12，倾斜支撑部12呈倾斜状，通过设置倾斜支撑部12能够增强反击破下料口11内底壁的强度，同时倾斜支撑部12呈倾斜状能够提高石料进入滚筒筛3的速率，提高筛分效率，筛分箱2内开设有安装槽8，安装槽8内安装回转支承9，回转支承9的内侧与滚筒筛3相连接，通过安装槽8和回转支承9相配合能够保证滚筒筛3在筛分箱2内转动筛分时的稳定性，螺旋输送机4的进料端开设与滚筒筛3相对应的进料口，螺旋输送机4的出料端与反击破的进料端相连接，通过设置螺旋输送机4与反击破的进料端连接能够将尺寸超限的石料再次输送到反击破中破碎，提高反击破的生产效率，提高反击破的破碎质量。

本实用新型的工作过程如下：在使用该下料口结构的过程中，首先经过反击破破碎的石料通过反击破下料口11落下，反击破下料口11内的拨料板1在外部动力源的作用下进行转动，避免石料在反击破下料口11内堵塞，石料在倾斜支撑部12的作用下进入滚筒筛3内，筛分箱2上的电机6通过齿环5和齿轮7带动滚筒筛3转动，使滚筒筛3对破碎的石料进行筛分，同时滚筒筛3呈倾斜状可以保证石料在滚筒筛3内的移动效率，在滚筒筛3上多组孔径筛网的作用下，不同尺寸的石料从不同的出料口10下料，超限的石料最终进入螺旋输送机4内，在螺旋输送机4的作用下再次进入反击破进行破碎即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.反击破用下料口结构，包括反击破下料口（11），其特征在于：所述反击破下料口（11）的出料端安装有筛分箱（2），所述筛分箱（2）内安装有可转动的滚筒筛（3），所述滚筒筛（3）呈倾斜状，所述滚筒筛（3）上安装有齿环（5），所述筛分箱（2）上安装有电机（6），所述电机（6）的动力输出端安装有与齿环（5）相啮合的齿轮（7），所述筛分箱（2）上安装有与滚筒筛（3）相对应的螺旋输送机（4），所述滚筒筛（3）上安装有多组孔径不同的筛网，所述筛分箱（2）的底面设置有与筛网相对应的出料口（10）。

2.根据权利要求1所述的反击破用下料口结构，其特征在于：所述反击破下料口（11）内安装有可转动的拨料板（1），所述拨料板（1）与外部动力源相连接。

3.根据权利要求1所述的反击破用下料口结构，其特征在于：所述反击破下料口（11）的内底壁安装有与滚筒筛（3）相对应的倾斜支撑部（12），所述倾斜支撑部（12）呈倾斜状。

4.根据权利要求1所述的反击破用下料口结构，其特征在于：所述筛分箱（2）内开设有安装槽（8），所述安装槽（8）内安装回转支承（9），所述回转支承（9）的内侧与滚筒筛（3）相连接。

5.根据权利要求1所述的反击破用下料口结构，其特征在于：多组所述筛网的筛孔孔径从滚筒筛（3）进料端到滚筒筛（3）出料端依次变大。

6.根据权利要求1所述的反击破用下料口结构，其特征在于：所述螺旋输送机（4）的进料端开设与滚筒筛（3）相对应的进料口，所述螺旋输送机（4）的出料端与反击破的进料端相连接。

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