CN115025741A - 一种自动上料式表面活性剂合成釜及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及表面活性剂合成生产技术领域，具体涉及一种自动上料式表面活性剂合成釜及其使用方法，包括有柱型釜体，所述柱型釜体的内部设置有密封合成仓，还包括：中心加料筒，竖向贯穿设置于所述柱型釜体的中心处，所述中心加料筒的外壁沿轴线方向均匀设置有多个加料开口。本发明通过柱型釜体内部的密封合成仓以容纳合成生产表面活性剂所需原料，合成生产表面活性剂所需原料可以预先填充至中心加料筒中以使原料竖向均匀排布填充，并随着环形搅拌架带动搅拌叶片转动，使原料沿搅拌叶片中的中空输送管输送至密封合成仓参与合成反应，原料可以直接均匀添加至合成釜内部所有高度反应物中，避免合成釜内部反应效率不均导致生产效率质量降低的问题。

Description

一种自动上料式表面活性剂合成釜及其使用方法

技术领域

本发明涉及表面活性剂合成生产技术领域，尤其涉及一种自动上料式表面活性剂合成釜及其使用方法。

背景技术

二元复合驱油用表面活性剂，适用于聚合物和表面活性剂二元复合驱的驱油，而表面活性剂一般通过甲醇作为催化剂在合成釜中进行合成生产，在合成加工过程中需要多次添加多种物料进行反应生产。

申请号为CN202121281993.6的专利公开了一种混合均匀的表面活性剂合成反应釜，有效地解决了现有表面活性剂反应釜在使用时表面活性剂混合不均匀的问题；包括盒体、支架、丝杠、搅拌叶与套筒，盒体与支架转动连接，支架上设有控制盒体往复转动的动力结构，丝杠与支架固定连接，且丝杠的顶端贯穿盒体，搅拌叶的一端与套筒固定连接，搅拌叶有多个，且沿着套筒的圆周方向均布，套筒上开设有与丝杠配合的螺纹槽，盒体内设有导向杆，导向杆与套筒滑动连接；动力结构带动盒体往复转动，盒体经导向杆带动套筒同步转动，套筒与丝杠配合带动多个搅拌叶上下转动，使搅拌叶与更多的表面活性剂接触，提高了对表面活性剂的搅拌效果，使表面活性剂混合得更加均匀。

但是其合成釜进行上料时，仍然需要通过合成釜顶部的投料口进行投料，大量的合成原料会首先落入合成釜内部反应物的顶部，然后才能逐渐通过搅拌混合均匀，从而会导致顶部反应物浓度高于底部，进而导致内部反应效率不均，影响后续的合成生产效率和质量。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种自动上料式表面活性剂合成釜及其使用方法，以解决合成釜进行上料时，需要通过合成釜顶部的投料口进行投料，大量的合成原料会首先落入合成釜内部反应物的顶部，然后才能逐渐通过搅拌混合均匀，从而会导致顶部反应物浓度高于底部，进而导致内部反应效率不均，影响后续的合成生产效率和质量的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种自动上料式表面活性剂合成釜，包括有柱型釜体，所述柱型釜体的内部设置有密封合成仓，还包括：

中心加料筒，竖向贯穿设置于所述柱型釜体的中心处，所述中心加料筒的外壁沿轴线方向均匀设置有多个加料开口，所述中心加料筒的底部中间设置有控制接头，所述控制接头的下方连接设置有充气气泵；

单元储料架，嵌合滑动设置于所述中心加料筒的内侧，所述单元储料架的中间沿轴线方向均匀设置有多个填充气囊，所述填充气囊的中间设置有连通充气管，所述单元储料架的底部设置有多个充气接头，所述填充气囊通过所述连通充气管与所述充气接头相互连接；

环形搅拌架，嵌套转动设置于所述中心加料筒的外侧，所述环形搅拌架的外侧均匀环绕设置有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片的内部设置有中空输送管，所述中空输送管的内外两端分别设置有连通开口和输送开口，所述搅拌叶片和所述填充气囊均与所述加料开口一一对应设置，所述中空输送管通过所述输送开口与所述密封合成仓相互连通。

在一些可选实施例中，所述中心加料筒的顶部设置有顶部开口，所述单元储料架通过所述顶部开口由所述中心加料筒中嵌合滑动进行装卸，所述单元储料架与所述中心加料筒之间尺寸相互配合，所述单元储料架嵌合安装于所述中心加料筒中时，所述中心加料筒的顶部和底部均通过所述单元储料架保持封闭。

在一些可选实施例中，所述充气接头与所述控制接头一一对应设置，所述单元储料架嵌合安装于所述中心加料筒中时，所述充气接头与所述控制接头相互嵌合连接，所述连通充气管通过所述充气接头和所述控制接头与所述充气气泵相互连接。

在一些可选实施例中，所述环形搅拌架与所述中心加料筒之间尺寸相互配合，所述环形搅拌架的内侧面与所述中心加料筒的外侧面之间相互贴合保持封闭，所述环形搅拌架带动所有搅拌叶片同步转动，所述搅拌叶片转动至所述加料开口处时，所述中空输送管通过所述连通开口和所述加料开口与所述中心加料筒内部相互连通。

在一些可选实施例中，所述环形搅拌架的顶部环绕设置有搅拌齿环，所述搅拌齿环的外侧啮合设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的轴端设置有驱动电机，所述搅拌叶片与所述环形搅拌架相互转动连接。

在一些可选实施例中，所述柱型釜体的上方设置有环形封闭壳，所述环形封闭壳的内部嵌合转动设置有调节转轮，所述调节转轮的轴端设置有调节电机，所述调节转轮的中间呈圆周状均匀设置有多个储存套筒，所述储存套筒与所述单元储料架之间尺寸相互配合。

在一些可选实施例中，所述储存套筒的顶部设置有固定牵引架，所述固定牵引架的中间转动设置有牵引卷轮，所述牵引卷轮的中间设置有牵引电机，所述牵引卷轮的外侧卷绕设置有牵引钢索，所述牵引钢索的底端连接设置有升降牵引架，所述升降牵引架的底部设置有嵌合连接块，所述嵌合连接块的中间设置有牵引电磁铁，所述单元储料架的顶端设置有嵌合连接槽，所述嵌合连接槽与所述嵌合连接块之间尺寸相互配合。

合成釜通过中心加料筒可以预先添加储存物料，而柱型釜体的上方设置的环形封闭壳中，设置有调节转轮，调节转轮上环绕设置的多个储存套筒中均可以嵌套安装单元储料架，以储存生产所需的物料，并且通过调节电机驱动调节转轮转动，可以调节不同的储存套筒移动至中心加料筒的正上方，而储存套筒移动至中心加料筒的正上方时，对应储存套筒的底端便于中心加料筒的顶部开口相互对齐保持封闭，而固定牵引架上的牵引卷轮通过牵引电机的驱动转动，便可以通过牵引钢索牵引升降牵引架上下移动，而升降牵引架可以通过嵌合连接块和嵌合连接槽与单元储料架相互连接，通过牵引电磁铁产生的磁力吸附单元储料架同步移动，以便于单元储料架在储存套筒和中心加料筒中上下升降移动，从而便于将所需添加的物料预先储存在储存套筒中，在所需添加时通过单元储料架输送至中心加料筒中，进行加料生产时更加方便快捷。

在一些可选实施例中，所述储存套筒的侧壁中间竖向均匀设置有多个侧方填料口，所述环形封闭壳的外侧壁设置有多个上料开口，多个上料开口围绕所述环形封闭壳呈阶梯状设置，所述上料开口与所述侧方填料口相互对应设置，所述调节转轮带动所述储存套筒转动时，所述上料开口与所述侧方填料口依次相互连通。

在一些可选实施例中，所述侧方填料口的外侧连接设置有填料输送管，所述填料输送管的外侧连接设置有倾斜上料筒，所述倾斜上料筒的内侧设置有螺旋输送板，所述螺旋输送板的轴端设置有上料电机，所述倾斜上料筒的底端设置有填料漏斗。

一种自动上料式表面活性剂合成釜的使用方法，包括以下步骤：

首先转动环形搅拌架，使搅拌叶片与加料开口相互错开，以通过环形搅拌架封闭中心加料筒侧壁上的加料开口，然后将生产合成表面活性剂所需原料放置至柱型釜体内部的密封合成仓中，并将单元储料架嵌套安装至中心加料筒中，然后将生产中途所需添加的物料预先填充至中心加料筒中，使添加料竖向均匀排布填充至中心加料筒与单元储料架上的设置的填充气囊之间，需要添加物料时环形搅拌架带动所有搅拌叶片转动，使搅拌叶片依次经过加料开口处，进而使中空输送管通过连通开口和加料开口与中心加料筒内部相互连通，从而使中心加料筒内部储存的物料可以通过中空输送管输送至密封合成仓中，完成自动上料加料工作，在添加原料的同时进行搅拌，同时保证原料直接均匀添加至合成釜内部所有高度反应物中，避免合成釜内部反应不均。

从上面所述可以看出，本发明提供的一种自动上料式表面活性剂合成釜，通过柱型釜体内部的密封合成仓以容纳合成生产表面活性剂所需原料，而柱型釜体中心贯穿设置有中心加料筒，合成生产表面活性剂所需原料可以预先填充至中心加料筒中，从而使原料可以竖向排布填充，并随着环形搅拌架带动搅拌叶片转动，使原料沿搅拌叶片中的中空输送管输送至密封合成仓参与合成反应，原料可以直接均匀添加至合成釜内部所有高度反应物中，避免合成釜内部反应效率不均，影响后续的合成生产效率和质量的问题，而中心加料筒中设置的单元储料架上竖向设置有多个填充气囊，通过充气可以控制填充气囊的膨胀体积，从而控制中心加料筒内部剩余体积，以根据合成釜内部反应物液面高度进行控制，保证所需添加料始终竖向排布填充以均匀输送参与反应生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的柱型釜体的内部结构示意图；

图2为本发明实施例的柱型釜体的正面结构示意图；

图3为本发明实施例的正面结构示意图；

图4为本发明实施例的背面结构示意图；

图5为本发明实施例的密封合成仓的内部结构示意图；

图6为本发明实施例的中心加料筒的结构示意图；

图7为本发明实施例的单元储料架的结构示意图；

图8为本发明实施例的环形搅拌架的结构示意图；

图9为本发明实施例的环形封闭壳的结构示意图；

图10为本发明实施例的环形封闭壳的内部结构示意图；

图11为本发明实施例的调节转轮的结构示意图；

图12为本发明实施例的填料输送管的结构示意图。

图中标记为：

1、柱型釜体；101、密封合成仓；2、中心加料筒；201、加料开口；202、顶部开口；203、控制接头；204、充气气泵；3、单元储料架；301、嵌合连接槽；302、填充气囊；303、连通充气管；304、充气接头；4、环形搅拌架；401、搅拌叶片；402、中空输送管；403、连通开口；404、输送开口；405、搅拌齿环；406、驱动齿轮；407、驱动电机；5、环形封闭壳；501、上料开口；502、调节转轮；503、调节电机；504、储存套筒；505、侧方填料口；6、固定牵引架；601、牵引卷轮；602、牵引电机；603、牵引钢索；604、升降牵引架；605、嵌合连接块；606、牵引电磁铁；7、填料输送管；701、倾斜上料筒；702、螺旋输送板；703、上料电机；704、填料漏斗。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种自动上料式表面活性剂合成釜，包括有柱型釜体1，柱型釜体1的内部设置有密封合成仓101，还包括：

中心加料筒2，竖向贯穿设置于柱型釜体1的中心处，中心加料筒2的外壁沿轴线方向均匀设置有多个加料开口201，中心加料筒2的底部中间设置有控制接头203，控制接头203的下方连接设置有充气气泵204；

单元储料架3，嵌合滑动设置于中心加料筒2的内侧，单元储料架3的中间沿轴线方向均匀设置有多个填充气囊302，填充气囊302的中间设置有连通充气管303，单元储料架3的底部设置有多个充气接头304，填充气囊302通过连通充气管303与充气接头304相互连接；

环形搅拌架4，嵌套转动设置于中心加料筒2的外侧，环形搅拌架4的外侧均匀环绕设置有多个搅拌叶片401，搅拌叶片401的内部设置有中空输送管402，中空输送管402的内外两端分别设置有连通开口403和输送开口404，搅拌叶片401和填充气囊302均与加料开口201一一对应设置，中空输送管402通过输送开口404与密封合成仓101相互连通。

在本实施例中，合成釜主要由柱型釜体1构成，通过柱型釜体1内部的密封合成仓101容纳反应物进行合成生产，而柱型釜体1上设置有多个输送管道，以用于输入输出物料，而在生产反应时，通过中心加料筒2可以添加储存所需物料，中心加料筒2竖向贯穿柱型釜体1设置，物料在加入中心加料筒2后，可以竖向与柱型釜体1保持平行状态堆叠储存，而中心加料筒2外壁上，由低至高均匀设置有多个加料开口201，通过加料开口201可以连通中心加料筒2内部和密封合成仓101，而加料开口201则通过环形搅拌架4的嵌套保持封闭，而环形搅拌架4可以带动其上所有搅拌叶片401围绕中心加料筒2转动，从而使对应设置的搅拌叶片401在转动时依次经过加料开口201处，以使中空输送管402通过连通开口403和加料开口201与中心加料筒2内部相互连通，从而使中心加料筒2内部储存的物料可以通过中空输送管402输送至密封合成仓101中，完成自动上料加料工作，在添加原料的同时进行搅拌，原料直接均匀添加至合成釜内部所有高度反应物中，可以避免合成釜内部反应效率不均，影响后续的合成生产效率和质量的问题，同时中心加料筒2中还设置有单元储料架3，单元储料架3上的多个填充气囊302可以通过充气气泵204充气单独控制其膨胀体积，以便于物料围绕填充气囊302与中心加料筒2内壁之间剩余空间进行储存，在环形搅拌架4转动进行加料时，填充气囊302可以同步膨胀，以便于缩小剩余储存空间，便于剩余的物料仍然保持竖向堆叠储存，避免原料减少后受重力影响落入中心加料筒2底部造成不均匀，并且由于物料可以提前储存在中心加料筒2中，通过中心加料筒2的侧壁导热进行预热，避免添加物料时导致反应物温度突然降低，影响反应生产效果。

如图1、图2、图5、图6、图7和图8所示，优选的，中心加料筒2的顶部设置有顶部开口202，单元储料架3通过顶部开口202由中心加料筒2中嵌合滑动进行装卸，单元储料架3与中心加料筒2之间尺寸相互配合，单元储料架3嵌合安装于中心加料筒2中时，中心加料筒2的顶部和底部均通过单元储料架3保持封闭，充气接头304与控制接头203一一对应设置，单元储料架3嵌合安装于中心加料筒2中时，充气接头304与控制接头203相互嵌合连接，连通充气管303通过充气接头304和控制接头203与充气气泵204相互连接，合成釜通过中心加料筒2可以预先添加储存物料，使原料可以竖向排布填充，并随着环形搅拌架4带动搅拌叶片401转动，使原料沿搅拌叶片401中的中空输送管402输送至密封合成仓101参与合成反应，原料可以直接均匀添加至合成釜内部所有高度反应物中，避免合成釜内部反应效率不均，影响后续的合成生产效率和质量的问题，而连通充气管303通过充气接头304和控制接头203与充气气泵204相互连接，每个填充气囊302对应连接一个控制接头203，通过控制接头203中设置的电磁阀，使单元储料架3上的多个填充气囊302可以通过充气气泵204充气单独控制其膨胀体积，以便于物料围绕填充气囊302与中心加料筒2内壁之间剩余空间进行储存，在环形搅拌架4转动进行加料时，填充气囊302可以同步膨胀，以便于缩小剩余储存空间，便于剩余的物料仍然保持竖向堆叠储存，避免原料减少后受重力影响落入中心加料筒2底部造成不均匀，同时通过填充气囊302的碰撞可以挤压储存的物料，填充气囊302膨胀速度越快，挤压输送物料也就越多，反之亦然，从而可以控制物料添加的速率，使用时更加灵活方便。

如图1、图2、图5、图6、图7和图8所示，优选的，环形搅拌架4与中心加料筒2之间尺寸相互配合，环形搅拌架4的内侧面与中心加料筒2的外侧面之间相互贴合保持封闭，环形搅拌架4带动所有搅拌叶片401同步转动，搅拌叶片401转动至加料开口201处时，中空输送管402通过连通开口403和加料开口201与中心加料筒2内部相互连通，环形搅拌架4的顶部环绕设置有搅拌齿环405，搅拌齿环405的外侧啮合设置有驱动齿轮406，驱动齿轮406的轴端设置有驱动电机407，搅拌叶片401与环形搅拌架4相互转动连接，合成釜通过驱动电机407驱动驱动齿轮406转动，进而通过搅拌齿环405驱动环形搅拌架4带动其上所有搅拌叶片401围绕中心加料筒2转动，从而使对应设置的搅拌叶片401在转动时依次经过加料开口201处，以使中空输送管402通过连通开口403和加料开口201与中心加料筒2内部相互连通，从而使中心加料筒2内部储存的物料可以通过中空输送管402输送至密封合成仓101中，完成自动上料加料工作，在添加原料的同时进行搅拌，可以避免合成釜内部反应效率不均，有利于提高反应生产的效率和质量，并且搅拌叶片401为四片式结构，围绕中心的轴体设置，在进行搅拌时搅拌叶片401本身也受到物料冲击的影响自然转动，以提高搅拌效率，并且输送开口404均匀排布设置在搅拌叶片401的外端处，跟随搅拌叶片401转动时可以更加均匀的输送物料。

作为一种实施方式，如图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，优选的，柱型釜体1的上方设置有环形封闭壳5，环形封闭壳5的内部嵌合转动设置有调节转轮502，调节转轮502的轴端设置有调节电机503，调节转轮502的中间呈圆周状均匀设置有多个储存套筒504，储存套筒504与单元储料架3之间尺寸相互配合，储存套筒504的顶部设置有固定牵引架6，固定牵引架6的中间转动设置有牵引卷轮601，牵引卷轮601的中间设置有牵引电机602，牵引卷轮601的外侧卷绕设置有牵引钢索603，牵引钢索603的底端连接设置有升降牵引架604，升降牵引架604的底部设置有嵌合连接块605，嵌合连接块605的中间设置有牵引电磁铁606，单元储料架3的顶端设置有嵌合连接槽301，嵌合连接槽301与嵌合连接块605之间尺寸相互配合，合成釜通过中心加料筒2可以预先添加储存物料，而柱型釜体1的上方设置的环形封闭壳5中，设置有调节转轮502，调节转轮502上环绕设置的多个储存套筒504中均可以嵌套安装单元储料架3，以储存生产所需的物料，并且通过调节电机503驱动调节转轮502转动，可以调节不同的储存套筒504移动至中心加料筒2的正上方，而储存套筒504移动至中心加料筒2的正上方时，对应储存套筒504的底端便于中心加料筒2的顶部开口202相互对齐保持封闭，而固定牵引架6上的牵引卷轮601通过牵引电机602的驱动转动，便可以通过牵引钢索603牵引升降牵引架604上下移动，而升降牵引架604可以通过嵌合连接块605和嵌合连接槽301与单元储料架3相互连接，通过牵引电磁铁606产生的磁力吸附单元储料架3同步移动，以便于单元储料架3在储存套筒504和中心加料筒2中上下升降移动，从而便于将所需添加的物料预先储存在储存套筒504中，在所需添加时通过单元储料架3输送至中心加料筒2中，进行加料生产时更加方便快捷。

作为一种实施方式，如图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，优选的，储存套筒504的侧壁中间竖向均匀设置有多个侧方填料口505，环形封闭壳5的外侧壁设置有多个上料开口501，多个上料开口501围绕环形封闭壳5呈阶梯状设置，上料开口501与侧方填料口505相互对应设置，调节转轮502带动储存套筒504转动时，上料开口501与侧方填料口505依次相互连通，侧方填料口505的外侧连接设置有填料输送管7，填料输送管7的外侧连接设置有倾斜上料筒701，倾斜上料筒701的内侧设置有螺旋输送板702，螺旋输送板702的轴端设置有上料电机703，倾斜上料筒701的底端设置有填料漏斗704，通过调节转轮502上环绕设置的多个储存套筒504均可以储存生产所需的物料，而调节转轮502可以通过转动带动所有储存套筒504转动，而储存套筒504上还均匀竖向排列设置有多个侧方填料口505，调节转轮502带动储存套筒504转动时，可以使对应高度的侧方填料口505与环形封闭壳5的外侧壁上设置有呈阶梯状设置的上料开口501相互对齐，由于生产反应过程中，不同原料进行添加时，根据物料表面和底部浓度的不同也具有不同的添加需求，如较重的物料需要从釜体内部反应物的表面进行添加，以便于物料逐渐下沉进行均匀混合反应，避免物料从反应物底部添加沉积在釜体底部无法充分反应，而较轻的物料便需要从而反应物底部添加，便于物料逐渐上浮进行均匀混合反应，避免物料从反应物顶部添加而漂浮在表面无法充分反应，从而通过上料开口501和侧方填料口505便可以向对应高度位置填充所需原料，以根据实际需求进行上料的预先准备工作，使用时更加方便灵活。

使用时，将合成釜通过对应管道连接至生产反应所需的甲醇反应釜和回收罐，然后将所需生产原料脂肪酸和酸性催化剂输送填入柱型釜体1内部的密封合成仓101中，在加料过程中，需要通过转动环形搅拌架4，使搅拌叶片401与加料开口201相互错开，以通过环形搅拌架4封闭中心加料筒2侧壁上的加料开口201，完成投料工作后，升温至所需温度，并用高压氮气将甲醇压入合成釜，保持一定温度下和一定速率，过量的甲醇经冷凝进入回收罐内，以持续进行酯化反应，初期进行反应生产时，环形搅拌架4可以往复转动一定角度在维持加料开口201封闭的状态下进行搅拌，同时将生产后续所需的氢氧化钠、甲醇钠催化剂等合成原料分别加入填料漏斗704中，然后调节电机503通过调节转轮502驱动所有储存套筒504环绕转动，而上料电机703驱动螺旋输送板702将填料漏斗704中的物料抬升输送至填料输送管7，并通过上料开口501和侧方填料口505输送至对应的储存套筒504中，使对应所需物料储存在对应储存套筒504中的单元储料架3中，而需要进行加料时，调节电机503通过调节转轮502驱动装载有对应物料的储存套筒504移动至中心加料筒2正上方，然后牵引电机602驱动牵引卷轮601转动，牵引卷轮601通过牵引钢索603牵引升降牵引架604向下移动，使对应单元储料架3整体向下滑动，而单元储料架3中的物料便通过单元储料架3沿储存套筒504输送至中心加料筒2中，从而所需添加的物料便可以在中心加料筒2中进行预先储存，并且控制接头203和充气接头304相互嵌合连接，需要进行加料时，驱动电机407通过驱动齿轮406和搅拌齿环405驱动环形搅拌架4转动，而环形搅拌架4可以带动其上所有搅拌叶片401围绕中心加料筒2转动，从而使对应设置的搅拌叶片401在转动时依次经过加料开口201处，以使中空输送管402通过连通开口403和加料开口201与中心加料筒2内部相互连通，从而使中心加料筒2内部储存的物料通过中空输送管402输送至密封合成仓101中，同时单元储料架3上的多个填充气囊302通过充气气泵204充气单独控制其膨胀体积，在环形搅拌架4转动进行加料时，填充气囊302同步膨胀以缩小剩余储存空间，使剩余的物料仍然保持竖向堆叠储存，避免原料减少后受重力影响落入中心加料筒2底部造成不均匀，从而便可以完成自动上料加料工作，在添加原料的同时进行搅拌，原料直接均匀添加至合成釜内部所有高度反应物中，以避免合成釜内部反应效率不均，影响后续的合成生产效率和质量的问题。

一种自动上料式表面活性剂合成釜的使用方法，包括以下步骤：首先转动环形搅拌架4，使搅拌叶片401与加料开口201相互错开，以通过环形搅拌架4封闭中心加料筒2侧壁上的加料开口201，然后将生产合成表面活性剂所需原料放置至柱型釜体1内部的密封合成仓101中，并将单元储料架3嵌套安装至中心加料筒2中，然后将生产中途所需添加的物料预先填充至中心加料筒2中，使添加料竖向均匀排布填充至中心加料筒2与单元储料架3上的设置的填充气囊302之间，需要添加物料时环形搅拌架4带动所有搅拌叶片401转动，使搅拌叶片401依次经过加料开口201处，进而使中空输送管402通过连通开口403和加料开口201与中心加料筒2内部相互连通，从而使中心加料筒2内部储存的物料可以通过中空输送管402输送至密封合成仓101中，完成自动上料加料工作，在添加原料的同时进行搅拌，同时保证原料直接均匀添加至合成釜内部所有高度反应物中，避免合成釜内部反应不均。

本发明提供的自动上料式表面活性剂合成釜，通过柱型釜体1内部的密封合成仓101以容纳合成生产表面活性剂所需原料，而柱型釜体1中心贯穿设置有中心加料筒2，合成生产表面活性剂所需原料可以预先填充至中心加料筒2中，从而使原料可以竖向排布填充，并随着环形搅拌架4带动搅拌叶片401转动，使原料沿搅拌叶片401中的中空输送管402输送至密封合成仓101参与合成反应，原料可以直接均匀添加至合成釜内部所有高度反应物中，避免合成釜内部反应效率不均，影响后续的合成生产效率和质量的问题，而中心加料筒2中设置的单元储料架3上竖向设置有多个填充气囊302，通过充气可以控制填充气囊302的膨胀体积，从而控制中心加料筒2内部剩余体积，以根据合成釜内部反应物液面高度进行控制，保证所需添加料始终竖向排布填充以均匀输送参与反应生产。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动上料式表面活性剂合成釜，包括有柱型釜体(1)，所述柱型釜体(1)的内部设置有密封合成仓(101)，其特征在于，还包括：

中心加料筒(2)，竖向贯穿设置于所述柱型釜体(1)的中心处，所述中心加料筒(2)的外壁沿轴线方向均匀设置有多个加料开口(201)，所述中心加料筒(2)的底部中间设置有控制接头(203)，所述控制接头(203)的下方连接设置有充气气泵(204)；

单元储料架(3)，嵌合滑动设置于所述中心加料筒(2)的内侧，所述单元储料架(3)的中间沿轴线方向均匀设置有多个填充气囊(302)，所述填充气囊(302)的中间设置有连通充气管(303)，所述单元储料架(3)的底部设置有多个充气接头(304)，所述填充气囊(302)通过所述连通充气管(303)与所述充气接头(304)相互连接；

环形搅拌架(4)，嵌套转动设置于所述中心加料筒(2)的外侧，所述环形搅拌架(4)的外侧均匀环绕设置有多个搅拌叶片(401)，所述搅拌叶片(401)的内部设置有中空输送管(402)，所述中空输送管(402)的内外两端分别设置有连通开口(403)和输送开口(404)，所述搅拌叶片(401)和所述填充气囊(302)均与所述加料开口(201)一一对应设置，所述中空输送管(402)通过所述输送开口(404)与所述密封合成仓(101)相互连通。

2.根据权利要求1所述的自动上料式表面活性剂合成釜，其特征在于，所述中心加料筒(2)的顶部设置有顶部开口(202)，所述单元储料架(3)通过所述顶部开口(202)由所述中心加料筒(2)中嵌合滑动进行装卸，所述单元储料架(3)与所述中心加料筒(2)之间尺寸相互配合，所述单元储料架(3)嵌合安装于所述中心加料筒(2)中时，所述中心加料筒(2)的顶部和底部均通过所述单元储料架(3)保持封闭。

3.根据权利要求1所述的自动上料式表面活性剂合成釜，其特征在于，所述充气接头(304)与所述控制接头(203)一一对应设置，所述单元储料架(3)嵌合安装于所述中心加料筒(2)中时，所述充气接头(304)与所述控制接头(203)相互嵌合连接，所述连通充气管(303)通过所述充气接头(304)和所述控制接头(203)与所述充气气泵(204)相互连接。

4.根据权利要求1所述的自动上料式表面活性剂合成釜，其特征在于，所述环形搅拌架(4)与所述中心加料筒(2)之间尺寸相互配合，所述环形搅拌架(4)的内侧面与所述中心加料筒(2)的外侧面之间相互贴合保持封闭，所述环形搅拌架(4)带动所有搅拌叶片(401)同步转动，所述搅拌叶片(401)转动至所述加料开口(201)处时，所述中空输送管(402)通过所述连通开口(403)和所述加料开口(201)与所述中心加料筒(2)内部相互连通。

5.根据权利要求1所述的自动上料式表面活性剂合成釜，其特征在于，所述环形搅拌架(4)的顶部环绕设置有搅拌齿环(405)，所述搅拌齿环(405)的外侧啮合设置有驱动齿轮(406)，所述驱动齿轮(406)的轴端设置有驱动电机(407)，所述搅拌叶片(401)与所述环形搅拌架(4)相互转动连接。

6.根据权利要求1所述的自动上料式表面活性剂合成釜，其特征在于，所述柱型釜体(1)的上方设置有环形封闭壳(5)，所述环形封闭壳(5)的内部嵌合转动设置有调节转轮(502)，所述调节转轮(502)的轴端设置有调节电机(503)，所述调节转轮(502)的中间呈圆周状均匀设置有多个储存套筒(504)，所述储存套筒(504)与所述单元储料架(3)之间尺寸相互配合。

7.根据权利要求6所述的自动上料式表面活性剂合成釜，其特征在于，所述储存套筒(504)的顶部设置有固定牵引架(6)，所述固定牵引架(6)的中间转动设置有牵引卷轮(601)，所述牵引卷轮(601)的中间设置有牵引电机(602)，所述牵引卷轮(601)的外侧卷绕设置有牵引钢索(603)，所述牵引钢索(603)的底端连接设置有升降牵引架(604)，所述升降牵引架(604)的底部设置有嵌合连接块(605)，所述嵌合连接块(605)的中间设置有牵引电磁铁(606)，所述单元储料架(3)的顶端设置有嵌合连接槽(301)，所述嵌合连接槽(301)与所述嵌合连接块(605)之间尺寸相互配合。

8.根据权利要求6所述的自动上料式表面活性剂合成釜，其特征在于，所述储存套筒(504)的侧壁中间竖向均匀设置有多个侧方填料口(505)，所述环形封闭壳(5)的外侧壁设置有多个上料开口(501)，多个上料开口(501)围绕所述环形封闭壳(5)呈阶梯状设置，所述上料开口(501)与所述侧方填料口(505)相互对应设置，所述调节转轮(502)带动所述储存套筒(504)转动时，所述上料开口(501)与所述侧方填料口(505)依次相互连通。

9.根据权利要求8所述的自动上料式表面活性剂合成釜，其特征在于，所述侧方填料口(505)的外侧连接设置有填料输送管(7)，所述填料输送管(7)的外侧连接设置有倾斜上料筒(701)，所述倾斜上料筒(701)的内侧设置有螺旋输送板(702)，所述螺旋输送板(702)的轴端设置有上料电机(703)，所述倾斜上料筒(701)的底端设置有填料漏斗(704)。

10.采用权利要求1-9任一项所述的自动上料式表面活性剂合成釜的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

首先转动环形搅拌架(4)，使搅拌叶片(401)与加料开口(201)相互错开，以通过环形搅拌架(4)封闭中心加料筒(2)侧壁上的加料开口(201)，然后将生产合成表面活性剂所需原料放置至柱型釜体(1)内部的密封合成仓(101)中，并将单元储料架(3)嵌套安装至中心加料筒(2)中，然后将生产中途所需添加的物料预先填充至中心加料筒(2)中，使添加料竖向均匀排布填充至中心加料筒(2)与单元储料架(3)上的设置的填充气囊(302)之间，需要添加物料时环形搅拌架(4)带动所有搅拌叶片(401)转动，使搅拌叶片(401)依次经过加料开口(201)处，进而使中空输送管(402)通过连通开口(403)和加料开口(201)与中心加料筒(2)内部相互连通，从而使中心加料筒(2)内部储存的物料可以通过中空输送管(402)输送至密封合成仓(101)中，完成自动上料加料工作，在添加原料的同时进行搅拌，同时保证原料直接均匀添加至合成釜内部所有高度反应物中，避免合成釜内部反应不均。

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