CN208482396U - 一种气胀自净放料总管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种气胀自净放料总管，包括汇集管，所述汇集管外壁上设有沿其轴向方向等距排列的若干进料管，所述汇集管一端设有放料嘴，所述放料嘴上设有放料孔，所述汇集管另一端设有端盖，所述端盖上固定有气囊，所述气囊上设有外伸至端盖外用于给气囊内充气或放气的气嘴，所述气囊直径小于汇集管内径且一端朝放料嘴方向延伸其内壁逐渐增厚，所述气囊完全膨胀后其端部与放料嘴相抵；所述进料管与汇集管内腔交界处的管口上设有阻挡片，所述阻挡片上设有若干通孔。本实用新型可排尽管道内积存物料，并阻断各进料管通断避免不同进料管物料出现混合产生化学反应。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备领域，具体涉及一种气胀自净放料总管。
背景技术
目前在搅拌罐设备中，如油墨加工，往往会需要通过多种物料混合而成，其物料的加入是从上级存储罐或混合罐直接一对一连接至搅拌罐，通过单独阀门控制放料，但也有一些是通过单独阀门控制的分管放料至一根总管再从总管连接至搅拌罐上注入搅拌罐，因此在放料结束后，总管连内往往会有积存的物料无法排尽，尤其是对于一些相互之间存在化学反应的物料，积存在总管类容易出现硬化等问题，导致总管发生堵塞，因此就有必要设计一种既能排尽总管内物料，又能隔开总管内各分管的放料装置。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可排尽管道内积存物料，并阻断各进料管通断避免不同进料管物料出现混合的气胀自净放料总管。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种气胀自净放料总管，包括汇集管，所述汇集管外壁上设有沿其轴向方向等距排列的若干进料管，所述汇集管一端设有放料嘴，所述放料嘴上设有放料孔，所述汇集管另一端设有端盖，所述端盖上固定有气囊，所述气囊上设有外伸至端盖外用于给气囊内充气或放气的气嘴，所述气囊直径小于汇集管内径且一端朝放料嘴方向延伸其内壁逐渐增厚，所述气囊完全膨胀后其端部与放料嘴相抵；所述进料管与汇集管内腔交界处的管口上设有阻挡片，所述阻挡片上设有若干通孔。
上述结构中，通过设置气囊，并将其内壁设置成不等厚，在充气时薄壁的一端率先膨胀与汇集管内壁接触，随着充入气体量的增加剩余部位逐一膨胀将物料朝放料嘴一端挤压，从而完成对物料的推挤，使物料完全排出汇集管，同时其膨胀后的气囊与进料管接触，分隔各进料管，避免存在化学反应的两个或多个进料管管口处残余物料之间发生接触反应，阻挡片设置通孔既能便于物料从进料管流向汇集管，又能起到一定的过滤作用，并能用于支撑气囊，避免气囊向进料管内膨胀损伤气囊壁。
本实用新型进一步设置为，所述进料管内设有朝汇集管方向输送物料时导通的单向阀。
上述结构中，单向阀可防止物料倒流。
本实用新型进一步设置为，所述汇集管上设有对接头，所述进料管通过外螺纹旋于对接头内，所述进料管外壁设有阻挡环，所述阻挡环在进料管旋紧后与对接头端面相抵。
上述结构中，阻挡环用于在外螺纹旋紧后起到固定旋入深度的作用，通过螺纹连接的进料管方便拆卸，在不需要设置进料管时可通过堵头对对接头进行封死。
本实用新型进一步设置为，所述阻挡片外圆柱壁上设有外螺纹并与进料管内壁旋合固定。
上述结构中，可方便阻挡片的拆装，如阻挡片的通孔产生堵塞时可便于操作人员拆下进行清理。
本实用新型进一步设置为，所述端盖上设有气囊安装孔，所述气囊上设有安装段，所述安装段外圆柱壁上设有两个外凸的密封环，所述端盖通过气囊安装孔套于安装段上、所述密封环与端盖两端面接触密封。
上述结构中，密封环用于固定气囊的同时能使安装段与气囊安装孔之间产生密封效果避免物料外溢。
本实用新型进一步设置为，所述气嘴插设于安装段内。
上述结构中，安装段在安装到气囊安装孔上时通过收缩进入气囊安装孔后膨胀实现定位，而气嘴可防止其收缩从气囊安装孔上脱落，从而起到防松效果。
本实用新型进一步设置为，所述放料嘴朝向气囊的一端端面为内凹端面。
上述结构中，内凹端面在气囊完全膨胀后与气囊端部适配，减少气囊局部应力，延长气囊使用寿命。
本实用新型的有益效果：通过设置气囊，并将其内壁设置成不等厚，在充气时薄壁的一端率先膨胀与汇集管内壁接触，随着充入气体量的增加剩余部位逐一膨胀将物料朝放料嘴一端挤压，从而完成对物料的推挤，使物料完全排出汇集管，同时其膨胀后的气囊与进料管接触，分隔各进料管，避免存在化学反应的两个或多个进料管管口处残余物料之间发生接触反应，阻挡片设置通孔既能便于物料从进料管流向汇集管，又能起到一定的过滤作用，并能用于支撑气囊，避免气囊向进料管内膨胀损伤气囊壁。
附图说明
图1为本实用新型的气囊未膨胀状态结构示意图。
图2为本实用新型的气囊膨胀过程结构示意图。
图3为本实用新型的气囊膨胀后期结构示意图。
图4为本实用新型图1的A部放大结构示意图。
图5为本实用新型图2的B部放大结构示意图。
图6为本实用新型图3的C部放大结构示意图。
图中标号含义：10-汇集管；11-放料嘴；111-放料孔；112-内凹端面；12-端盖；121–气囊安装孔；13-对接头；20-进料管；21-阻挡片；211-通孔；22-单向阀；23-阻挡环；30-气囊；31-气嘴；32-安装段；321-密封环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1至图6，如图1至图6所示的一种气胀自净放料总管，包括汇集管10，所述汇集管10外壁上设有沿其轴向方向等距排列的若干进料管20，所述汇集管10一端设有放料嘴11，所述放料嘴11上设有放料孔111，所述汇集管10另一端设有端盖12，所述端盖12上固定有气囊30，所述气囊30上设有外伸至端盖12外用于给气囊30内充气或放气的气嘴31，所述气囊30直径小于汇集管10内径且一端朝放料嘴11方向延伸其内壁逐渐增厚，所述气囊30完全膨胀后其端部与放料嘴11相抵；所述进料管20与汇集管10内腔交界处的管口上设有阻挡片21，所述阻挡片21上设有若干通孔211。
上述结构中，通过设置气囊30，并将其内壁设置成不等厚，在充气时薄壁的一端率先膨胀与汇集管10内壁接触，随着充入气体量的增加剩余部位逐一膨胀将物料朝放料嘴11一端挤压，从而完成对物料的推挤 (放气时气囊30壁厚较厚的一端率先收缩)，使物料完全排出汇集管10，同时其膨胀后的气囊30与进料管20管口接触，分隔各进料管20，避免存在化学反应的两个或多个进料管20管口处残余物料之间发生接触反应，阻挡片21设置通孔211既能便于物料从进料管20流向汇集管10，又能起到一定的过滤作用，并能用于支撑气囊30，避免气囊30向进料管20内膨胀损伤气囊壁。
本实施例中，所述进料管20内设有朝汇集管10方向输送物料时导通的单向阀22。
上述结构中，单向阀22可防止物料倒流。
本实施例中，所述汇集管10上设有对接头13，所述进料管20通过外螺纹旋于对接头13内，所述进料管20外壁设有阻挡环23，所述阻挡环23在进料管20旋紧后与对接头13端面相抵。
上述结构中，阻挡环23用于在外螺纹旋紧后起到固定旋入深度的作用，通过螺纹连接的进料管20方便拆卸，在不需要设置进料管20时可通过堵头（图中未示出）对对接头13进行封死。
本实施例中，所述阻挡片21外圆柱壁上设有外螺纹并与进料管20内壁旋合固定。
上述结构中，可方便阻挡片21的拆装，如阻挡片21的通孔211产生堵塞时可便于操作人员拆下进行清理。
本实施例中，所述端盖12上设有气囊安装孔121，所述气囊30上设有安装段32，所述安装段32外圆柱壁上设有两个外凸的密封环321，所述端盖12通过气囊安装孔121套于安装段32上、所述密封环321与端盖12两端面接触密封。
上述结构中，密封环321用于固定气囊30的同时能使安装段32与气囊安装孔121之间产生密封效果避免物料外溢。
本实施例中，所述气嘴31插设于安装段32内。
上述结构中，安装段32在安装到气囊安装孔121上时通过收缩进入气囊安装孔121后膨胀实现定位，而气嘴31可防止其收缩从气囊安装孔121上脱落，从而起到防松效果。
本实施例中，所述放料嘴11朝向气囊30的一端端面为内凹端面112。
上述结构中，内凹端面112在气囊30完全膨胀后与气囊30端部适配，减少气囊30局部应力，延长气囊30使用寿命。
本实用新型的有益效果：通过设置气囊30，并将其内壁设置成不等厚，在充气时薄壁的一端率先膨胀与汇集管10内壁接触，随着充入气体量的增加剩余部位逐一膨胀将物料朝放料嘴11一端挤压，从而完成对物料的推挤(放气时气囊30壁厚较厚的一端率先收缩)，使物料完全排出汇集管10，同时其膨胀后的气囊30与进料管20管口接触，分隔各进料管20，避免存在化学反应的两个或多个进料管20管口处残余物料之间发生接触反应，阻挡片21设置通孔211既能便于物料从进料管20流向汇集管10，又能起到一定的过滤作用，并能用于支撑气囊30，避免气囊30向进料管20内膨胀损伤气囊壁。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种气胀自净放料总管，包括汇集管，所述汇集管外壁上设有沿其轴向方向等距排列的若干进料管，其特征在于：所述汇集管一端设有放料嘴，所述放料嘴上设有放料孔，所述汇集管另一端设有端盖，所述端盖上固定有气囊，所述气囊上设有外伸至端盖外用于给气囊内充气或放气的气嘴，所述气囊直径小于汇集管内径且一端朝放料嘴方向延伸其内壁逐渐增厚，所述气囊完全膨胀后其端部与放料嘴相抵；所述进料管与汇集管内腔交界处的管口上设有阻挡片，所述阻挡片上设有若干通孔。
2.根据权利要求1所述的一种气胀自净放料总管，其特征在于：所述进料管内设有朝汇集管方向输送物料时导通的单向阀。
3.根据权利要求2所述的一种气胀自净放料总管，其特征在于：所述汇集管上设有对接头，所述进料管通过外螺纹旋于对接头内，所述进料管外壁设有阻挡环，所述阻挡环在进料管旋紧后与对接头端面相抵。
4.根据权利要求1或3所述的一种气胀自净放料总管，其特征在于：所述阻挡片外圆柱壁上设有外螺纹并与进料管内壁旋合固定。
5.根据权利要求4所述的一种气胀自净放料总管，其特征在于：所述端盖上设有气囊安装孔，所述气囊上设有安装段，所述安装段外圆柱壁上设有两个外凸的密封环，所述端盖通过气囊安装孔套于安装段上、所述密封环与端盖两端面接触密封。
6.根据权利要求5所述的一种气胀自净放料总管，其特征在于：所述气嘴插设于安装段内。
7.根据权利要求6所述的一种气胀自净放料总管，其特征在于：所述放料嘴朝向气囊的一端端面为内凹端面。
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