CN115025652A - 一种用于纺织加工的乳化液生产装置及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本公开属于乳化液生产装置技术领域，公开一种用于纺织加工的乳化液生产装置及其生产方法,包括无顶乳化桶，无顶乳化桶顶端开设有第一凹槽，第一凹槽顶端呈圆形，第一凹槽内插入有无底升降桶，无底升降桶顶部活动连接有桶盖，无顶乳化桶外壁远离挡板的两侧分别连接有第一固定板，第一固定板的顶部连接有第一连接杆，无顶乳化桶上方放置有第二固定板，第二固定板底部的两端分别与第一连接杆相连接，本公开通过设置第二电机，使得第二电机在转动的同时带动第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮进行旋转，进而带动与第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮相连接的第一加热板、第二加热板、第三加热板进行转动，实现对放入无顶乳化桶内的液体的均匀加热。
Description
技术领域
本公开属于乳化液生产装置技术领域，具体涉及一种用于纺织加工的乳化液生产装置及其生产方法。
背景技术
乳化液是一种高性能的半合成加工液，可用于铝金属及其合金的加工，也可用于进行纺织加工，产品使用寿命较长，不同用途的乳化液的化学成分差别较大，部分乳化液的主要化学成分包括:水、基础油(矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物)、表面活性剂、石油磺酸钡、极压添加剂(含硫、磷、氯等元素的极性化合物)、摩擦改进剂(减摩剂或油性添加剂)、抗氧化剂等，不同用途的乳化液所采用的配料不同。
当生产用于纺织加工的乳化液时，一般需要把各种配料放入到水中，然后在容器中进行加热混合从而制成乳化液，现有技术中在容器中给液体进行加热时，由于用于加热的加热管或加热板一般只对一处进行加热，导致加热不够均匀，具体表现为加热管或加热板上方的温度比加热管或加热板下方的温度高，从而导致所生产出的乳化液质量降低，达不到预期质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种用于纺织加工的乳化液生产装置及其生产方法，解决了现有技术中对用于配置进行纺织加工的乳化液的配料时由于加热不够均匀导致所生产出的乳化液质量降低的问题。
本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于纺织加工的乳化液生产装置及其生产方法，包括无顶乳化桶，无顶乳化桶顶端开设有第一凹槽，第一凹槽顶端呈圆形，第一凹槽内插入有无底升降桶，无底升降桶顶部活动连接有桶盖，桶盖顶端的两侧分别开设有相对称的第一孔洞，第一孔洞的上方放置有挡板，挡板的底部与桶盖的顶部相贴合。
无顶乳化桶外壁远离挡板的两侧分别连接有第一固定板，第一固定板的顶部连接有第一连接杆，无顶乳化桶上方放置有第二固定板，第二固定板底部的两端分别与第一连接杆相连接；
第二固定板上方靠近第一固定板的两侧分别放置有下料斗，下料斗的底端依次穿过第二固定板、桶盖。
第二固定板顶部的中部连接有第一支撑块，第一支撑块处于两下料斗之间，第一支撑块的顶部连接有第一电机，第一电机的转轴顶部连接有第一齿轮，第一齿轮靠近第一固定板的两侧分别对称放置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合；
第二齿轮的各轮齿的下方放置有储液桶，储液桶的底端开设有输液口，储液桶顶部远离其正上方的轮齿的两侧分别连接有第三固定板，储液桶上方放置有第一支撑棒，第一支撑棒的一端穿过两第三固定板及处于两第三固定板之间的轮齿；
输液口上方放置有堵板，堵板的一端插入输液口，堵板的顶部连接有第二连接杆，第二连接杆顶部的一侧连接有第三连接杆；
第二齿轮的齿轮轴的下方放置有第一固定棒，第一固定棒与第二固定板相连接，第一固定棒的一端贯穿第二齿轮的齿轮轴，第二齿轮的齿轮轴与第一固定棒转动连接；
第一固定棒顶部连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆顶部连接有第四连接杆，第四连接杆远离第一气缸的一端朝向第一齿轮。
桶盖底部连接有第二电机，第二电机的转轴的一端连接有第三齿轮，第三齿轮远离第一固定板的两侧分别放置有第四齿轮，第四齿轮处于第三齿轮的下方，第四齿轮与第三齿轮之间相互啮合；
第三齿轮下方放置有第二支撑棒，第二支撑棒的两端分别贯穿第四齿轮后与无顶乳化桶的内壁相连接；
第三齿轮下方放置有两个对称分布的第一限位棒，第一限位棒处于靠近其的第四齿轮与无顶乳化桶内壁之间，第一限位棒套接于第二支撑棒外壁，第一限位棒的一侧与靠近其的第四齿轮的一侧相贴合；
第三齿轮下方放置有两个对称分布的第二限位棒，第二限位棒处于两第四齿轮之间，第二限位棒套接于第二支撑棒外壁，第二限位棒的一侧与靠近其的第四齿轮的一侧相贴合。
第三齿轮下方放置有第五齿轮，第五齿轮处于第四齿轮的下方，第五齿轮与两第四齿轮之间相互啮合，第五齿轮的底部连接有第三支撑棒，第三支撑棒的底端与无顶乳化桶的底端转动连接。
第三齿轮的单个轮齿的底部连接有第一加热板；
第四齿轮的单个轮齿远离无顶乳化桶内壁的一侧连接有第二加热板；
第五齿轮的单个轮齿靠近第三齿轮的一侧连接有第三加热板。
无顶乳化桶外壁底端开设有多个第二孔洞；
无顶乳化桶外壁底端套接有接水槽，接水槽的顶部呈圆形，接水槽处于第二孔洞的下方；
第二孔洞的两侧的上方分别放置有对称分布的第二支撑块，第二支撑块的一端与无顶乳化桶的外壁相连接，第二孔洞的上方放置有第一转动棒，第一转动棒的两端分别插入第二支撑块，第一转动棒靠近无顶乳化桶桶底的一侧连接有第一转动板，第一转动板的一侧与第二孔洞的顶部相贴合，第一转动板之间连接有圆弧杆。
无顶乳化桶远离第一固定板的两侧分别放置有乳化液储存桶，乳化液储存桶底部放置有抽水泵，抽水泵的抽水口连接有水管，水管的一端依次穿过乳化液储存桶底端、接水槽外壁；
乳化液储存桶的顶部活动连接有第三电机，第三电机的转轴的外壁连接有第一牵引线，第一牵引线远离第三电机的一端与第一转动板中靠近乳化液储存桶的第一转动板的一侧相连接。
乳化液储存桶的顶部活动连接有第四电机，第四电机的转轴的外壁连接有第二牵引线，第二牵引线远离第四电机的一端穿过第二固定板后与桶盖顶部相连接。
本公开的有益效果：
1、本公开通过设置第二电机，使得第二电机在转动的同时带动第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮进行旋转，进而带动与第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮相连接的第一加热板、第二加热板、第三加热板进行转动，实现对放入无顶乳化桶内的液体的均匀加热，从而提高生产出的乳化液的质量。
2、本公开通过设置第一电机，使得第一电机在转动的同时带动第一齿轮、第二齿轮进行转动，从而带动储液桶进行旋转，实现配料的依次加入，避免一次性加入过多的配料从而导致配料之间进行混合、反应的时间过长，实现乳化液生产效率的提高。
3、本公开通过设置抽水泵，使得乳化液在通过第二孔洞进入接水槽后能及时的被储存进乳化液储存桶，提高了乳化液的储存速度。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例的整体结构示意图；
图2是本公开实施例的局部结构示意图；
图3是本公开实施例的局部结构示意图；
图4是本公开实施例的局部结构示意图；
图5是本公开实施例的局部结构示意图；
图6是本公开实施例的局部结构示意图；
图7是本公开实施例的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
如图1所示，一种用于纺织加工的乳化液生产装置及其生产方法，包括无顶乳化桶1，无顶乳化桶1顶端开设有第一凹槽，第一凹槽顶端呈圆形，第一凹槽内插入有无底升降桶3，无底升降桶3顶部活动连接有桶盖4，桶盖4顶端的两侧分别开设有相对称的第一孔洞，第一孔洞的上方放置有挡板7，挡板7的底部与桶盖4的顶部相贴合，无顶乳化桶1用于提供进行乳化的场所，无底升降桶3用于通过升降调节进行乳化的场所的大小，避免液体过多从而溢出无顶乳化桶1，无底升降桶3的高度可根据情况进行设计调节，第一孔洞用于观察无顶乳化桶1内乳化的情况，挡板7用于覆盖第一孔洞，避免第一孔洞对无顶乳化桶1内的乳化产生影响的同时避免液体通过第一孔洞溅出。
无顶乳化桶1外壁远离挡板7的两侧分别连接有第一固定板5，第一固定板5的顶部连接有第一连接杆，无顶乳化桶1上方放置有第二固定板6，第二固定板6底部的两端分别与第一连接杆相连接；第二固定板6上方靠近第一固定板5的两侧分别放置有下料斗，下料斗的底端依次穿过第二固定板6、桶盖4，第二固定板6用于支撑下料斗，下料斗用于提供将液体输入进无顶乳化桶1的通道，下料斗底端的长度可根据情况进行设计调节。
第二固定板6顶部的中部连接有第一支撑块，第一支撑块处于两下料斗之间，第一支撑块的顶部连接有第一电机11，第一电机11的转轴顶部连接有第一齿轮10，第一齿轮10靠近第一固定板5的两侧分别对称放置有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮10之间相互啮合；第二齿轮12的各轮齿的下方放置有储液桶13，储液桶13的底端开设有输液口，储液桶13顶部远离其正上方的轮齿的两侧分别连接有第三固定板，储液桶13上方放置有第一支撑棒14，第一支撑棒14的一端穿过两第三固定板及处于两第三固定板之间的轮齿；输液口上方放置有堵板15，堵板15的一端插入输液口，堵板15的顶部连接有第二连接杆，第二连接杆顶部的一侧连接有第三连接杆；第二齿轮12的齿轮轴的下方放置有第一固定棒16，第一固定棒16与第二固定板6相连接，第一固定棒16的一端贯穿第二齿轮12的齿轮轴，第二齿轮12的齿轮轴与第一固定棒16转动连接；第一固定棒16顶部连接有第一气缸17，第一气缸17的活塞杆顶部连接有第四连接杆，第四连接杆远离第一气缸17的一端朝向第一齿轮10，第一电机11用于带动第一齿轮10转动，设置第二齿轮12与第一齿轮10之间相互啮合使得第一齿轮10被第一电机11带动的同时带动第二齿轮12转动，储液桶13用于储存配置乳化液所需的配料，可根据配料的种类选择具有不同数量轮齿的第二齿轮12，从而调节储液桶13的数量，第一支撑棒14用于通过贯穿两第三固定板及处于两第三固定板之间的轮齿对储液桶13进行固定，堵板15用于堵住输液口，避免在不需要进行输液时液体从储液桶13中流出，第一气缸17用于通过抬升第四连接杆，使得第四连接杆推动第三连接杆、堵板15上升，在需要进行输液时实现输液。
桶盖4底部连接有第二电机19，第二电机19的转轴的一端连接有第三齿轮20，第三齿轮20远离第一固定板5的两侧分别放置有第四齿轮21，第四齿轮21处于第三齿轮20的下方，第四齿轮21与第三齿轮20之间相互啮合；第三齿轮20下方放置有第二支撑棒23，第二支撑棒23的两端分别贯穿第四齿轮21后与无顶乳化桶1的内壁相连接；第三齿轮20下方放置有两个对称分布的第一限位棒24，第一限位棒24处于靠近其的第四齿轮21与无顶乳化桶1内壁之间，第一限位棒24套接于第二支撑棒23外壁，第一限位棒24的一侧与靠近其的第四齿轮21的一侧相贴合；第三齿轮20下方放置有两个对称分布的第二限位棒，第二限位棒处于两第四齿轮21之间，第二限位棒套接于第二支撑棒23外壁，第二限位棒的一侧与靠近其的第四齿轮21的一侧相贴合；第三齿轮20下方放置有第五齿轮22，第五齿轮22处于第四齿轮21的下方，第五齿轮22与两第四齿轮21之间相互啮合，第五齿轮22的底部连接有第三支撑棒25，第三支撑棒25的底端与无顶乳化桶1的底端转动连接；第三齿轮20的单个轮齿的底部连接有第一加热板；第四齿轮21的单个轮齿远离无顶乳化桶1内壁的一侧连接有第二加热板；第五齿轮22的单个轮齿靠近第三齿轮20的一侧连接有第三加热板，第二电机19用于带动第三齿轮20转动，进而带动与第三齿轮20相互啮合的第四齿轮21转动及与第四齿轮21相互啮合的第五齿轮22转动，通过各齿轮的转动加速配料间的混合的同时也促进了对配料的均匀加热，同时可根据情况设计调节第三齿轮20、第四齿轮21、第五齿轮22的轮齿的大小或者在各齿轮的轮齿上连接搅拌片，从而进一步提高搅拌与促进均匀加热的效果，而第三齿轮20、第四齿轮21、第五齿轮22在转动的同时带动与其相连接的第一加热板、第二加热板、第三加热板进行转动，实现对配料的均匀加热，第一限位棒24与第二限位棒用于限制第四齿轮21的位置，避免第四齿轮21转动过快进行滑动，第三支撑棒25用于支撑第五齿轮22。
无顶乳化桶1外壁底端开设有多个第二孔洞；无顶乳化桶1外壁底端套接有接水槽26，接水槽26的顶部呈圆形，接水槽26处于第二孔洞的下方；第二孔洞的两侧的上方分别放置有对称分布的第二支撑块，第二支撑块的一端与无顶乳化桶1的外壁相连接，第二孔洞的上方放置有第一转动棒，第一转动棒的两端分别插入第二支撑块，第一转动棒靠近无顶乳化桶1桶底的一侧连接有第一转动板29，第一转动板29的一侧与第二孔洞的顶部相贴合，第一转动板29之间连接有圆弧杆30；无顶乳化桶1远离第一固定板5的两侧分别放置有乳化液储存桶2，乳化液储存桶2底部放置有抽水泵18，抽水泵18的抽水口连接有水管，水管的一端依次穿过乳化液储存桶2底端、接水槽26外壁；乳化液储存桶2的顶部活动连接有第三电机8，第三电机8的转轴的外壁连接有第一牵引线27，第一牵引线27远离第三电机8的一端与第一转动板29中靠近乳化液储存桶2的第一转动板29的一侧相连接，第二孔洞用于提高乳化液流出无顶乳化桶1的通道，第二孔洞的大小与数量可根据情况进行设计调节，接水槽26用于承接通过第二孔洞流出的乳化液，接水槽26的宽度可根据乳化液流出的速度进行设计调节，第一转动板29用于遮挡第二孔洞，控制无顶乳化桶1内的乳化液的流出，圆弧杆30用于连接相邻的两个第一转动板29，使得单个第一转动板29进行转动时带动其他第一转动板29进行转动，乳化液储存桶2用于储存乳化液，当其开始进行储存时，其顶部的第三电机8通过收卷第一牵引线27拉动第一转动板29进行转动，使得乳化液流入至接水槽26中，随后抽水泵18通过水管将乳化液抽入乳化液储存桶2中，而无顶乳化桶1底部无法流入至接水槽26中的乳化液可通过在水管外壁套接第二水管并将其插入无顶乳化桶1底部的方式将剩余乳化液抽入乳化液储存桶2中。
乳化液储存桶2的顶部活动连接有第四电机9，第四电机9的转轴的外壁连接有第二牵引线28，第二牵引线28远离第四电机9的一端穿过第二固定板6后与桶盖4顶部相连接，第四电机9用于通过收放第二牵引线28控制无底升降桶3的升降。
工作原理：
本公开通过储液桶13储存配置乳化液所需的配料，进行乳化前，第一电机11启动，带动第一齿轮10、第二齿轮12转动，当储液桶13处于下料斗正上方时，第一电机11停止，第一气缸17启动，通过抬升第四连接杆，使得第四连接杆推动第三连接杆、堵板15上升，实现配料的流出，当配料流出一定时间后，通过第一气缸17的带动使得堵板15再度堵住输液口，随后重复上述运动使得其他配料流入无顶乳化桶1。
流出无顶乳化桶1内的配料达到一定体积后，第二电机19启动，带动第三齿轮20、第四齿轮21、第五齿轮22转动，通过各齿轮的转动加速配料间的混合的同时也促进了对配料的均匀加热，而第三齿轮20、第四齿轮21、第五齿轮22在转动的同时带动与其相连接的第一加热板、第二加热板、第三加热板进行转动，实现对配料的均匀加热。
乳化的过程中可通过第一孔洞观察乳化的情况，当乳化液生产完成后，第三电机8通过收卷第一牵引线27拉动第一转动板29进行转动，使得乳化液流入至接水槽26中，随后抽水泵18通过水管将乳化液抽入乳化液储存桶2中，然后可在水管外壁套接第二水管并将其插入无顶乳化桶1底部将剩余乳化液抽入乳化液储存桶2中。
当输入进无顶乳化桶1内的配料过多时，第四电机9启动，通过收卷第二牵引线28控制无底升降桶3上升。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。
Claims (10)
1.一种用于纺织加工的乳化液生产装置及其生产方法,包括无顶乳化桶(1)，其特征在于，无顶乳化桶(1)顶端开设有第一凹槽，第一凹槽顶端呈圆形，第一凹槽内插入有无底升降桶(3)，无底升降桶(3)顶部活动连接有桶盖(4)；
无顶乳化桶(1)外壁远离挡板(7)的两侧分别连接有第一固定板(5)，第一固定板(5)的顶部连接有第一连接杆，无顶乳化桶(1)上方放置有第二固定板(6)，第二固定板(6)底部的两端分别与第一连接杆相连接；
桶盖(4)底部连接有第二电机(19)，第二电机(19)的转轴的一端连接有第三齿轮(20)，第三齿轮(20)远离第一固定板(5)的两侧分别放置有第四齿轮(21)，第四齿轮(21)处于第三齿轮(20)的下方，第四齿轮(21)与第三齿轮(20)之间相互啮合；
第三齿轮(20)下方放置有第二支撑棒(23)，第二支撑棒(23)的两端分别贯穿第四齿轮(21)后与无顶乳化桶(1)的内壁相连接；
第三齿轮(20)下方放置有两个对称分布的第一限位棒(24)，第一限位棒(24)处于靠近其的第四齿轮(21)与无顶乳化桶(1)内壁之间，第一限位棒(24)套接于第二支撑棒(23)外壁，第一限位棒(24)的一侧与靠近其的第四齿轮(21)的一侧相贴合；
第三齿轮(20)下方放置有两个对称分布的第二限位棒，第二限位棒处于两第四齿轮(21)之间，第二限位棒套接于第二支撑棒(23)外壁，第二限位棒的一侧与靠近其的第四齿轮(21)的一侧相贴合；
第三齿轮(20)下方放置有第五齿轮(22)，第五齿轮(22)处于第四齿轮(21)的下方，第五齿轮(22)与两第四齿轮(21)之间相互啮合，第五齿轮(22)的底部连接有第三支撑棒(25)，第三支撑棒(25)的底端与无顶乳化桶(1)的底端转动连接；
第三齿轮(20)的单个轮齿的底部连接有第一加热板；
第四齿轮(21)的单个轮齿远离无顶乳化桶(1)内壁的一侧连接有第二加热板；
第五齿轮(22)的单个轮齿靠近第三齿轮(20)的一侧连接有第三加热板。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织加工的乳化液生产装置及其生产方法，其特征在于，桶盖(4)顶端的两侧分别开设有相对称的第一孔洞，第一孔洞的上方放置有挡板(7)，挡板(7)的底部与桶盖(4)的顶部相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺织加工的乳化液生产装置及其生产方法，其特征在于，第二固定板(6)上方靠近第一固定板(5)的两侧分别放置有下料斗，下料斗的底端依次穿过第二固定板(6)、桶盖(4)。
4.根据权利要求3所述的一种用于纺织加工的乳化液生产装置及其生产方法，其特征在于，第二固定板(6)顶部的中部连接有第一支撑块，第一支撑块处于两下料斗之间，第一支撑块的顶部连接有第一电机(11)，第一电机(11)的转轴顶部连接有第一齿轮(10)，第一齿轮(10)靠近第一固定板(5)的两侧分别对称放置有第二齿轮(12)，第二齿轮(12)与第一齿轮(10)之间相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种用于纺织加工的乳化液生产装置及其生产方法，其特征在于，第二齿轮(12)的各轮齿的下方放置有储液桶(13)，储液桶(13)的底端开设有输液口，储液桶(13)顶部远离其正上方的轮齿的两侧分别连接有第三固定板，储液桶(13)上方放置有第一支撑棒(14)，第一支撑棒(14)的一端穿过两第三固定板及处于两第三固定板之间的轮齿；
输液口上方放置有堵板(15)，堵板(15)的一端插入输液口，堵板(15)的顶部连接有第二连接杆，第二连接杆顶部的一侧连接有第三连接杆。
6.根据权利要求4所述的一种用于纺织加工的乳化液生产装置及其生产方法，其特征在于，第二齿轮(12)的齿轮轴的下方放置有第一固定棒(16)，第一固定棒(16)与第二固定板(6)相连接，第一固定棒(16)的一端贯穿第二齿轮(12)的齿轮轴，第二齿轮(12)的齿轮轴与第一固定棒(16)转动连接；
第一固定棒(16)顶部连接有第一气缸(17)，第一气缸(17)的活塞杆顶部连接有第四连接杆，第四连接杆远离第一气缸(17)的一端朝向第一齿轮(10)。
7.根据权利要求1所述的一种用于纺织加工的乳化液生产装置及其生产方法，其特征在于，无顶乳化桶(1)外壁底端开设有多个第二孔洞；
无顶乳化桶(1)外壁底端套接有接水槽(26)，接水槽(26)的顶部呈圆形，接水槽(26)处于第二孔洞的下方。
8.根据权利要求7所述的一种用于纺织加工的乳化液生产装置及其生产方法，其特征在于，第二孔洞的两侧的上方分别放置有对称分布的第二支撑块，第二支撑块的一端与无顶乳化桶(1)的外壁相连接，第二孔洞的上方放置有第一转动棒，第一转动棒的两端分别插入第二支撑块，第一转动棒靠近无顶乳化桶(1)桶底的一侧连接有第一转动板(29)，第一转动板(29)的一侧与第二孔洞的顶部相贴合，第一转动板(29)之间连接有圆弧杆(30)。
9.根据权利要求1所述的一种用于纺织加工的乳化液生产装置及其生产方法，其特征在于，无顶乳化桶(1)远离第一固定板(5)的两侧分别放置有乳化液储存桶(2)，乳化液储存桶(2)底部放置有抽水泵(18)，抽水泵(18)的抽水口连接有水管，水管的一端依次穿过乳化液储存桶(2)底端、接水槽(26)外壁；
乳化液储存桶(2)的顶部活动连接有第三电机(8)，第三电机(8)的转轴的外壁连接有第一牵引线(27)，第一牵引线(27)远离第三电机(8)的一端与第一转动板(29)中靠近乳化液储存桶(2)的第一转动板(29)的一侧相连接。
10.根据权利要求9所述的一种用于纺织加工的乳化液生产装置及其生产方法，其特征在于，乳化液储存桶(2)的顶部活动连接有第四电机(9)，第四电机(9)的转轴的外壁连接有第二牵引线(28)，第二牵引线(28)远离第四电机(9)的一端穿过第二固定板(6)后与桶盖(4)顶部相连接。
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