CN211189810U - 一种液体化妆品原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液体化妆品原料搅拌装置，在罐体的下部设置辅料添加机构，加料管深入到罐体内部，当罐体内的原料搅拌到一定程度需要添加辅料时，辅料通过加料泵从加料罐中进入到罐体内，加料管深入到罐内原料中，挥发性气体不会逸出，同时，加料管上设置电控单向阀，罐内原料不会回流，最大限度地保存了原料中的有效成分；罐体的侧壁设置成双层结构，夹层内螺旋设置保温管，保温管内充有水，通过将水循环并调整水的温度，使罐体内部的温度能够根据需要变化并保温，大大节约了保温结构所需的空间。

Description

一种液体化妆品原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产设备领域，特别是涉及一种液体化妆品原料搅拌装置。

背景技术

液体类化妆品在加工的过程中往往需要将原料混合进行搅拌，在搅拌的过程中也会不断地加入辅料并调整各个阶段的搅拌温度，液体化妆品原料在高速搅拌后其挥发性往往会增强，传统的搅拌装置在添加辅料时一般都是将辅料从投料口加入，这样会导致化妆品中的有效成分大量挥发，影响成品的功效，同时，由于化妆品的特殊性，在加工过程中一般都是使用水浴保温，但水浴锅往往体积较大，导致加工装置占用较大空间。

因此，亟需一种液体化妆品原料搅拌装置，能够解决现有液体类化妆品搅拌装置在加入辅料时会导致原料中的有效成分挥发，且保温结构占用较大空间的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液体化妆品原料搅拌装置，以解决上述现有液体类化妆品搅拌装置在加入辅料时会导致原料中的有效成分挥发，且保温结构占用较大空间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种液体化妆品原料搅拌装置，包括罐体，所述罐体的上端设有进料口，所述罐体的底端设有排料口，所述进料口和所述排料口均设有阀门；

所述罐体的侧壁为双层结构，所述双层结构内设有循环保温机构，所述循环保温机构内设有循环流动的水，且所述循环保温机构能够对水进行加热或冷却，用于对所述罐体进行保温；

所述罐体的下部设有辅料添加机构，所述辅料添加机构包括加料罐、加料泵、加料管和电控单向阀，所述加料罐固定于所述罐体的侧壁，其底部与所述加料管的一端连接，所述加料管的另一端伸入至所述罐体内的底部，所述加料泵设置于所述加料管位于所述罐体外的部分，所述电控单向阀设置于所述加料管位于所述罐体内的部分且方向向内；

所述罐体的内部还设有搅拌机构，所述搅拌机构通过电机驱动运转。

优选地，所述罐体上部为圆柱筒状结构，其下部为直径由上至下逐渐减小的漏斗状结构，所述排料口位于所述罐体的最底端。

优选地，所述罐体的内部涂覆有聚四氟乙烯涂层。

优选地，所述罐体的侧壁包括内壁和外壁，所述内壁和所述外壁同轴设置且所述内壁和所述外壁之间形成夹层，所述循环保温机构设置于所述夹层内。

优选地，所述循环保温机包括保温管、加热器、制冷器和循环泵，所述保温管螺旋设置于所述夹层内，所述加热器和所述制冷器并排设置且二者出水口均设有阀门并与所述保温管的进水口连通，所述加热器和所述制冷器的进水口均设有阀门并外接自来水管，所述保温管的出水口通过所述循环泵接入所述自来水管。

优选地，所述搅拌机构包括竖直设置在所述罐体内的主动搅拌部和横向设置在所述罐体内的从动翻料部，所述主动搅拌部的上端与所述电机的输出端连接，所述主动搅拌部的下端与所述从动翻料部连接。

优选地，所述主动搅拌部包括搅拌轴，所述搅拌轴的顶端与所述电机的输出端连接，所述搅拌轴的侧壁上横向固定有若干搅拌叶，所述搅拌轴的下端设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动翻料部相配合。

优选地，所述从动翻料部包括翻料轴，所述翻料轴的两端可转动的设置在所述罐体的侧壁上；所述翻料轴上设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合；所述翻料轴上还竖直固定有若干翻料板，所述翻料板与所述搅拌叶互不干涉。

优选地，所述主动搅拌部与所述从动翻料部的连接处设有保护盒，用于保护传动结构。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

1、本实用新型提供的一种液体化妆品原料搅拌装置，在罐体的下部设置辅料添加机构，加料管深入到罐体内部，当罐体内的原料搅拌到一定程度需要添加辅料时，辅料通过加料泵从加料罐中进入到罐体内，加料管深入到罐内原料中，挥发性气体不会逸出，同时，加料管上设置电控单向阀，罐内原料不会回流，最大限度地保存了原料中的有效成分。

2、本实用新型提供的一种液体化妆品原料搅拌装置，罐体的侧壁设置成双层结构，夹层内螺旋设置保温管，保温管内充有水，通过将水循环并调整水的温度，使罐体内部的温度能够根据需要变化并保温，大大节约了保温结构所需的空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种液体化妆品原料搅拌装置结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种液体化妆品原料搅拌装置罐体剖视图；

图3为本实用新型提供的一种液体化妆品原料搅拌装置循环保温机构结构示意图；

图中：1：罐体、11：进料口、12：排料口、13：内壁、14：外壁、15：夹层、2：循环保温机构、21：保温管、22：加热器、23：制冷器、24：循环泵、3：辅料添加机构、31：加料罐、32：加料泵、33：加料管、34：电控单向阀、4：搅拌机构、41：主动搅拌部、411：搅拌轴、412：搅拌叶、413：主动锥齿轮、42：从动翻料部、421：翻料轴、422：从动锥齿轮、423：翻料板、43：保护盒、5：电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种液体化妆品原料搅拌装置，通过在罐体上设置循环保温机构和辅料添加机构，以解决现有液体类化妆品搅拌装置在加入辅料时会导致原料中的有效成分挥发，且保温结构占用较大空间的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

本实施例提供一种液体化妆品原料搅拌装置，如图1和2所示，包括罐体1，罐体1的上端开设进料口11，罐体1的底端开设排料口12，进料口11和排料口12均设有阀门；罐体1的侧壁为双层结构，双层结构内设有循环保温机构2，循环保温机构2内设有循环流动的水，且循环保温机构2能够对水进行加热或冷却，用于对罐体1进行保温；罐体1的下部设有辅料添加机构3，辅料添加机构3包括加料罐31、加料泵32、加料管33和电控单向阀34，加料罐31底部与加料管33的一端连接，加料管33的另一端伸入至罐体1内的底部，加料泵32设置于加料管33位于罐体1外的部分，电控单向阀34设置于加料管33位于罐体1内的部分且方向向内，这样当搅拌过程中需要添加辅料时，加料罐31中的辅料通过加料泵32经加料管33泵入到罐体1内，由于加料管33的出口在罐体1的底部，液体原料能够没过出口，挥发的气体不会逸出，同时，电控单向阀34的设置能够防止原料回流；罐体1的内部还设有搅拌机构4，搅拌机构4通过电机5驱动运转，电机5固定在罐体1顶部的中心位置。

具体地，罐体1上部为圆柱筒状结构，其下部为直径由上至下逐渐减小的漏斗状结构，排料口12位于罐体1的最底端，这样能够使搅拌好的原料顺利排出，不会积压在死角。

进一步地，罐体1的内部涂覆有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，因此，将其涂覆于罐体1内部能够避免原料粘附在罐体1内。

进一步地，罐体1的侧壁包括内壁13和外壁14，内壁13和外壁14同轴设置且内壁13和外壁14之间形成夹层15，使得循环保温机构2的循环流水结构能够设置于夹层15内，保证对罐体1内部温度的调节。

进一步地，如图3所示，循环保温机构2包括保温管21、加热器22、制冷器23和循环泵24，保温管21螺旋设置于夹层15内，可在内壁13外侧面或外壁14内侧面上设置限位柱，保温管21通过限位柱限位螺旋放置在夹层15内，加热器22和制冷器23并排设置且二者出水口均设有阀门并与保温管21的进水口连通，加热器22和制冷器23的进水口均设有阀门并外接自来水管，保温管21的出水口通过循环泵24接入自来水管，循环泵24将经过保温管21的水泵入到自来水管中，这样，通过控制保温管21内水流的温度即可实现罐体1内部温度的改变。

进一步地，搅拌机构4包括竖直设置在罐体1内的主动搅拌部41和横向设置在罐体1内的从动翻料部42，主动搅拌部41包括搅拌轴411，搅拌轴411的顶端与电机5的输出端连接，搅拌轴411的侧壁上横向固定有若干搅拌叶412，搅拌轴411的下端设有主动锥齿轮413，主动锥齿轮413与从动翻料部42相配合，从动翻料部42包括翻料轴421，翻料轴421的两端可转动的设置在罐体1的侧壁上；翻料轴421上设有从动锥齿轮422，从动锥齿轮422与主动锥齿轮413啮合；翻料轴421上还竖直固定有若干翻料板423，翻料板423与搅拌叶412互不干涉，主动搅拌部41能够将原料横向搅拌，而从动翻料部42能够将原料纵向搅拌，保证原料搅拌充分。

进一步地，为了防止主动搅拌部41与从动翻料部42之间传动失效，在主动搅拌部41与从动翻料部42的连接处设有保护盒43，使得从动锥齿轮422与主动锥齿轮413之间的啮合不受原料的阻碍。

本实用新型提供的一种液体化妆品原料搅拌装置，在使用时，首先开启进料口11阀门，关闭排料口12阀门，关闭电控单向阀34，将基底原料通过进料口11加入到罐体1内，关闭进料口11阀门，启动电机5，搅拌机构4的主动搅拌部41和从动翻料部42在电机5的带动下运转，对罐体1内原料进行搅拌，当搅拌过程需要加热时，将加热器22的进水口和出水口阀门打开，制冷器23的进水口和出水口阀门关闭，启动加热器22，自来水管中的水通过加热器22加热后流入到保温管21中，保温管21通过热传递对罐体1内进行加热，保温管21内的水通过循环泵24再次泵入到自来水管中，如此循环，就能够将罐体1内的温度保持在一定值；当需要将温度降下来时，只需将加热器22的进水口和出水口阀门关闭，制冷器23的进水口和出水口阀门打开，启动制冷器23，这时保温管21中流动冷水，即可降低罐体1内的温度；当需要加入辅料时，只需将辅料放入到加料罐31中，开启加料泵32和电控单向阀34，辅料就能够沿加料管33泵入到罐体1内与原料混合，由于加料管33的出口在罐体1的底部，液体原料能够没过出口，挥发的气体不会逸出，同时，电控单向阀34的设置能够防止原料回流，加料完成后，关闭加料泵32和电控单向阀34，继续进行下一搅拌过程，当原料搅拌完毕后，关闭电机5，打开排料口12阀门，搅拌好的液体化妆品原料即可排出，当原料排尽后，关闭排料口12阀门，打开进料口11阀门，将清水通过进料口11加入到罐体1内，再次启动电机5，持续高速运行1～2分钟，反复2～3次，即可完成对罐体1的清洗。

本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种液体化妆品原料搅拌装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的上端设有进料口(11)，所述罐体(1)的底端设有排料口(12)，所述进料口(11)和所述排料口(12)均设有阀门；

所述罐体(1)的侧壁为双层结构，所述双层结构内设有循环保温机构(2)，所述循环保温机构(2)内设有循环流动的水，且所述循环保温机构(2)能够对水进行加热或冷却，用于对所述罐体(1)进行保温；

所述罐体(1)的下部设有辅料添加机构(3)，所述辅料添加机构(3)包括加料罐(31)、加料泵(32)、加料管(33)和电控单向阀(34)，所述加料罐(31)固定于所述罐体(1)的侧壁，其底部与所述加料管(33)的一端连接，所述加料管(33)的另一端伸入至所述罐体(1)内的底部，所述加料泵(32)设置于所述加料管(33)位于所述罐体(1)外的部分，所述电控单向阀(34)设置于所述加料管(33)位于所述罐体(1)内的部分且方向向内；

所述罐体(1)的内部还设有搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)通过电机(5)驱动运转。

2.根据权利要求1所述的一种液体化妆品原料搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)上部为圆柱筒状结构，其下部为直径由上至下逐渐减小的漏斗状结构，所述排料口(12)位于所述罐体(1)的最底端。

3.根据权利要求1所述的一种液体化妆品原料搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)的内部涂覆有聚四氟乙烯涂层。

4.根据权利要求1所述的一种液体化妆品原料搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)的侧壁包括内壁(13)和外壁(14)，所述内壁(13)和所述外壁(14)同轴设置且所述内壁(13)和所述外壁(14)之间形成夹层(15)，所述循环保温机构(2)设置于所述夹层(15)内。

5.根据权利要求4所述的一种液体化妆品原料搅拌装置，其特征在于：所述循环保温机构(2)包括保温管(21)、加热器(22)、制冷器(23)和循环泵(24)，所述保温管(21)螺旋设置于所述夹层(15)内，所述加热器(22)和所述制冷器(23)并排设置且二者出水口均设有阀门并与所述保温管(21)的进水口连通，所述加热器(22)和所述制冷器(23)的进水口均设有阀门并外接自来水管，所述保温管(21)的出水口通过所述循环泵(24)接入所述自来水管。

6.根据权利要求1所述的一种液体化妆品原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括竖直设置在所述罐体(1)内的主动搅拌部(41)和横向设置在所述罐体(1)内的从动翻料部(42)，所述主动搅拌部(41)的上端与所述电机(5)的输出端连接，所述主动搅拌部(41)的下端与所述从动翻料部(42)连接。

7.根据权利要求6所述的一种液体化妆品原料搅拌装置，其特征在于：所述主动搅拌部(41)包括搅拌轴(411)，所述搅拌轴(411)的顶端与所述电机(5)的输出端连接，所述搅拌轴(411)的侧壁上横向固定有若干搅拌叶(412)，所述搅拌轴(411)的下端设有主动锥齿轮(413)，所述主动锥齿轮(413)与所述从动翻料部(42)相配合。

8.根据权利要求7所述的一种液体化妆品原料搅拌装置，其特征在于：所述从动翻料部(42)包括翻料轴(421)，所述翻料轴(421)的两端可转动的设置在所述罐体(1)的侧壁上；所述翻料轴(421)上设有从动锥齿轮(422)，所述从动锥齿轮(422)与所述主动锥齿轮(413)啮合；所述翻料轴(421)上还竖直固定有若干翻料板(423)，所述翻料板(423)与所述搅拌叶(412)互不干涉。

9.根据权利要求8所述的一种液体化妆品原料搅拌装置，其特征在于：所述主动搅拌部(41)与所述从动翻料部(42)的连接处设有保护盒(43)，用于保护传动结构。

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