CN115014490A - 一种自动上料的复合肥原料称重装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动上料的复合肥原料称重装置，包括顶框，所述顶框的底面设置有底板，且顶框底面利用四个支杆与底板顶面固定连接，所述顶框的四周侧面均设置有称重台。本发明通过称重台压制的称重传感器对多种肥料进行称重，电机工作利用主齿轮带动从齿轮转动，从齿轮利用螺纹杆与环架的螺套配合，方便将称重台内侧的肥料自动上料到搅拌框内侧，上料后，电机利用主齿轮带动从齿轮反向转动，方便使得环架带动称重台下移，方便将肥料重新添加到称重台内侧，且主齿轮利用搅拌辊与套杆配合使得搅拌框对复合肥进行充分搅拌，保证整个称重装置对复合肥原料称重、上料和搅拌的持续性，提高了复合肥的生产效率，降低了成本。
Description
技术领域
本发明属于肥料称重技术领域，特别涉及一种自动上料的复合肥原料称重装置。
背景技术
肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等，现有的肥料生产过程中，为了方便搬运和售卖，装袋称重是必不可少的一部分。
然而现在的称重装置无法对复合肥料各成分进行分别称重，生产复合肥料的过程被人为的分割成两步，混合复合肥料步骤和称重步骤必须分开进行，这严重地降低了工作效率，使生产工序更加繁琐。
因此，发明一种自动上料的复合肥原料称重装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种自动上料的复合肥原料称重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动上料的复合肥原料称重装置，包括顶框，顶框的底面利用四个支杆固定连接有底板，顶框的四周侧面均设置有称重台，称重台底部中心处固定连接有升降杆，升降杆的底端固定连接有压板，且压板的底面与底板的顶面对应贴合，且压板的底面固定连接有称重传感器，压板的内侧固定连接有套环，压板利用套环与支杆滑动配合，且套环的顶端与顶框的底面之间通过弹性条固定连接，顶框的内侧设置有搅拌框；
称重台内侧设置有称重槽，称重槽底部设置漏口，称重台的内侧面于漏口的位置可转动地安装有贴板，贴板贴合于称重台的内侧面以及顶框的外侧面之间。
可选地，所述底板的顶面固定连接有电机，所述电机的输出端驱动有搅拌辊，所述搅拌辊设于所述顶框内，所述搅拌辊的顶端表面设置为十字形结构，所述顶框的底部设置有与所述搅拌辊对应配合的圆形的通槽，且所述搅拌辊的顶端的外径大于所述通槽的直径；
所述称重传感器电性连接有控制器，所述控制器与所述电机电性连接。
可选地，所述搅拌框的内侧底部设置有与所述搅拌辊的顶部对应配合的套杆，所述搅拌框利用所述套杆对应套接于所述搅拌辊表面，且所述搅拌框内侧壁等距并列设置有多个弧形板，所述弧形板的顶面设置为向下倾斜的倾斜面，相邻两个所述弧形板之间设置有通口。
可选地，所述顶框内侧设置有放置槽，所述搅拌框设于所述放置槽内，所述顶框的顶面对应放置有盖板；所述搅拌框的顶端与所述盖板转动连接；
所述电机的输出端固定连接有主齿轮，所述主齿轮处于所述顶框的底部，所述搅拌辊的底端贯穿所述顶框的底部与所述主齿轮的顶面中心处固定连接；
所述顶框的底面四个拐角处均设置有从齿轮，所述从齿轮与所述主齿轮啮合，所述从齿轮的顶面中心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿所述顶框和所述盖板，并螺旋套接有螺帽，所述螺帽的底面与所述盖板的顶面贴合。
可选地，所述顶框的内部设置有环绕所述放置槽的框槽，所述框槽内设置有环架，所述环架的四个拐角处均设置有用于与所述螺纹杆螺旋配合的螺套，所述框槽的四个拐角处均设置有与所述螺套对应匹配的竖槽，所述竖槽的直径大于所述框槽的宽度。
可选地，所述环架的四个侧边中心处固定连接有推板，所述升降杆贯穿所述推板，所述称重台的底面与所述推板顶面对应设置，所述顶框的四周侧面中心处均设置有与所述推板对应配合的滑槽，所述框槽利用所述滑槽与外界连通，且所述环架利用所述推板与所述滑槽滑动配合。
可选地，所述漏口底部开口处设置有转槽，所述转槽内设置有卡杆，所述卡杆上固定套设有转板，所述转板的底面和所述转槽的底部设置为相适配的弧形结构；
所述转板两端面均固定连接有扭簧的一端，所述扭簧的另一端与所述转槽两端的内侧壁固定连接，所述转板远离所述所述称重台的一侧面固定连接所述贴板，所述贴板的顶部侧边高于所述漏口的顶部。
可选地，所述贴板的长度大于所述滑槽的宽度，所述滑槽的顶端与所述搅拌框顶面之间的距离小于所述卡杆中心处与所述称重台底面之间的距离。
可选地，所述弧形板的横截面设置为直角三角形。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过称重台压制的称重传感器对多种肥料进行称重，电机工作利用主齿轮带动从齿轮转动，从齿轮利用螺纹杆与环架的螺套配合，方便将称重台内侧的肥料自动上料到搅拌框内侧，上料后，电机利用主齿轮带动从齿轮反向转动，方便使得环架带动称重台下移，方便将肥料重新添加到称重台内侧，且主齿轮利用搅拌辊与套杆配合使得搅拌框对复合肥进行充分搅拌，保证整个称重装置对复合肥原料称重、上料和搅拌的持续性，提高了复合肥的生产效率，降低了成本。
2、本发明通过将肥料倒入到搅拌框内侧后，利用弧形板方便将称重台内侧的肥料在搅拌框内侧扩散，避免肥料单独堆积在搅拌框的角落处，主齿轮利用搅拌辊带动搅拌框反向转动时，此时多个弧形板配合避免复合肥的多种肥料在搅拌过程中从搅拌框内侧洒出，保证肥料在搅拌过程中的整体性，且搅拌辊利用套杆带动搅拌框转动时，套杆本身能够提高肥料在搅拌框内侧的搅拌效果，当复合肥搅拌完成后，将搅拌框从放置槽内侧取出后，利用相邻两个弧形板之间的通口方便将搅拌好的复合肥倒出，完成对复合肥的搅拌效果。
3、本发明通过称重台下移时，称重台内侧的贴板外侧面与盖板顶面产生挤压，此时盖板对贴板的反作用力使得贴板利用转板在卡杆表面反向转动，转板在卡杆表面反向转动的同时从而对扭簧进行扭动，直至称重台利用贴板与顶框侧面贴合后，此时贴板完全将漏口底部进行封堵，方便将其他的肥料倒入到称重槽内部，避免称重槽内部的肥料从漏口漏出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1示出了本发明实施例的自动上料的复合肥原料称重装置整体立体结构示意图一；
图2示出了本发明实施例的自动上料的复合肥原料称重装置整体立体结构示意图二；
图3示出了本发明实施例的顶框内部剖面结构示意图；
图4示出了本发明实施例的图3中的A部结构放大图；
图中：1、顶框；2、底板；3、支杆；4、称重台；5、升降杆；6、压板；7、套环；8、弹性条；9、盖板；10、搅拌框；11、电机；12、主齿轮；13、搅拌辊；14、通槽；15、放置槽；16、套杆；17、弧形板；18、从齿轮；19、螺纹杆；20、螺帽；21、框槽；22、环架；23、螺套；24、竖槽；25、推板；26、滑槽；27、称重槽；28、漏口；29、转槽；30、转板；31、卡杆；32、扭簧；33、贴板。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明提供了一种自动上料的复合肥原料称重装置，如图1-2所示，包括顶框1，所述顶框1的底面设置有底板2，且顶框1底面利用四个支杆3与底板2顶面固定连接，所述顶框1的四周侧面均设置有称重台4，所述称重台4底部中心处固定连接有升降杆5，所述升降杆5和支杆3相对并列设置，且升降杆5底端固定连接有压板6，且压板6底面与底板2顶面对应贴合，且压板6底面固定连接有称重传感器，且称重传感器与控制器电性连接，所述压板6内侧固定连接有套环7，且压板6利用套环7与支杆3滑动配合，且套环7顶端与顶框1底面之间通过弹性条8固定连接，所述顶框1顶面对应放置有盖板9，且盖板9和顶框1内侧设置有搅拌框10，且称重台4内侧面与搅拌框10顶部开口对应。需要对复合型肥料进行称重时，可以将复合肥所需的材料分别倒入多个称重台4的称重槽27内部，随着肥料在称重槽27内部的量增多，此时称重台4的整体重量随着肥料的倒入而持续上升，且称重台4的重量通过升降杆5压制在压板6顶部，压板6利用称重传感器压制在底板2顶面，称重传感器将压板6的压力实时传输给控制器，当所有称重台4的重量到达实际设置的重量后，完成对复合肥多个原料的称重过程。
其中，称重传感器的型号设置为HZC-H1，称重传感器与控制器电性连接，控制器通过称重传感器传递的信号对电机11进行控制操作与现有技术中的自动控制技术原理相同，其设置方式为所属领域的技术人员已知的技术。
在图3中，所述底板2顶面中心处固定连接电机11底部，且电机11顶部输出端固定连接有主齿轮12，且主齿轮12整个处于顶框1底部，所述顶框1内侧设置有搅拌辊13，且搅拌辊13底端贯穿顶框1底面中心处，且搅拌辊13底端与主齿轮12顶面中心处固定连接，所述搅拌辊13顶端表面设置为十字形结构，且顶框1底面设置有与搅拌辊13对应配合的通槽14，且十字形结构的搅拌辊13顶端的外径大于通槽14的直径。电机11工作带动主齿轮12转动，主齿轮12带动搅拌辊13转动的同时，主齿轮12也带动从齿轮18转动，利用从齿轮18的转动，使得螺纹杆19与螺套23的螺旋配合，环架22和弹性条8的弹力配合，方便带动称重台4上移和下降，从而保证复合肥的自动上料过程。
在图1-图3中，所述顶框1内侧设置有放置槽15，所述放置槽15与搅拌框10对应配合，且搅拌框10内侧底部设置有与搅拌辊13顶部对应配合的套杆16，且搅拌框10利用套杆16对应套接于搅拌辊13表面，且搅拌框10内侧壁等距并列设置有多个弧形板17，所述弧形板17的横截面设置为直角三角形，且三角弧形板17顶面设置为倾斜面，相邻两个弧形板17之间设置有通口。肥料倒入到搅拌框10内侧后，利用弧形板17方便将称重台4内侧的肥料在搅拌框10内侧扩散，避免肥料单独堆积在搅拌框10的角落处，主齿轮12利用搅拌辊13带动搅拌框10反向转动时，此时多个弧形板17配合避免复合肥的多种肥料在搅拌过程中从搅拌框10内侧洒出，保证肥料在搅拌过程中的整体性，且搅拌辊13利用套杆16带动搅拌框10转动时，套杆16本身能够提高肥料在搅拌框10内侧的搅拌效果，当复合肥搅拌完成后，将搅拌框10从放置槽15内侧取出后，利用相邻两个弧形板17之间的通口方便将搅拌好的复合肥倒出，完成对复合肥的搅拌效果。
在图1-图3中，所述顶框1的底面四个拐角处均设置有从齿轮18，所述从齿轮18与主齿轮12啮合，所述从齿轮18顶面中心处固定连接有螺纹杆19，所述螺纹杆19顶端固定贯穿顶框1和盖板9，且螺纹杆19顶端螺旋套接有螺帽20，所述螺帽20底面与盖板9顶面贴合。主齿轮12转动从而带动从齿轮18在顶框1底部转动，从齿轮18转动从带动螺纹杆19同步转动，螺纹杆19的转动方向与螺帽20的拧紧方向相同，避免螺纹杆19转动导致螺帽20与盖板9之间的摩擦力使得螺帽20从螺纹杆19顶部旋出，利用螺帽20保证盖板9与顶框1顶部的对应放置效果，进一步保证搅拌框10转动的稳定性。
在图3中，所述顶框1的内部设置有环形的框槽21，所述螺纹杆19贯穿框槽21的四个拐角处，且螺纹杆19的直径大于框槽21的间隙，所述框槽21内侧设置有环架22，所述环架22的四个拐角处均设置有与螺纹杆19螺旋配合的螺套23，且环架22的四个拐角处均设置有与螺套23对应匹配的竖槽24，且竖槽24的直径大于框槽21的间隙。所述环架22的四个侧边中心处固定连接有推板25，所述升降杆5贯穿推板25，且称重台4底面与推板25顶面对应，所述顶框1的四周侧面中心处均设置有与推板25对应配合的滑槽26，所述框槽21利用滑槽26与外界连通，且环架22利用推板25与滑槽26滑动配合。螺纹杆19转动时，螺纹杆19与螺套23的螺旋效果进而使得环架22在框槽21内侧上移，框槽21和竖槽24保证环架22上升的平稳性，且环架22上移会带动推板25在滑槽26内侧同步上移，推板25在升降杆5表面滑动，直至推板25顶面与称重台4底面接触后，此时推板25带动整个称重台4同步上移，此时压板6利用套环7对弹性条8进行挤压。
在图4中，所述称重台4内侧设置有称重槽27，所述称重槽27底部设置漏口28，所述漏口28的开口处与搅拌框10对应，所述漏口28底部开口处设置有转槽29，且转槽29内侧设置有转板30，转板30底面和转槽29底部均设置为弧形结构，所述转槽29内侧设置有卡杆31，所述卡杆31贯穿转板30，转板30利用卡杆31与转槽29转动配合。所述转板30两端面均固定连接有扭簧32一端，且扭簧32另一端与转槽29两端内侧壁固定连接，所述转板30侧面固定连接有贴板33，所述贴板33的顶部侧边高于漏口28顶部，且贴板33两侧面分别与称重台4内侧面以及顶框1外侧面对应贴合。称重台4利用贴板33与顶框1外侧面滑动，直至推板25顶面与滑槽26顶端贴合后，此时贴板33完全与顶框1分离，扭簧32的弹力恢复，扭簧32的扭动力使得转板30以卡杆31的中心线为圆心转动，且转板30在转槽29内侧转动，直至贴板33外侧面与盖板9顶面贴合后，此时电机11停止工作，称重台4内侧的肥料通过漏口28和贴板33内侧面流入到搅拌框10内部。称重台4下移时，称重台4内侧的贴板33外侧面与盖板9顶面产生挤压，此时盖板9对贴板33的反作用力使得贴板33利用转板30在卡杆31表面反向转动，转板30在卡杆31表面反向转动的同时从而对扭簧32进行扭动，直至称重台4利用贴板33与顶框1侧面贴合后，此时贴板33完全将漏口28底部进行封堵，方便将其他的肥料倒入到称重槽27内部，避免称重槽27内部的肥料从漏口28漏出。保证整个称重装置对复合肥原料称重、上料和搅拌的持续性，无需单独的对肥料进行称重和搅拌。
在图3和图4中，所述贴板33的长度大于滑槽26的宽度，所述滑槽26顶端与搅拌框10顶面之间的距离小于卡杆31中心处与称重台4底面之间的距离。称重台4带动贴板33在顶框1外侧面上下移动时，此时贴板33不会进入到滑槽26内部，并且贴板33与漏口28底部的密封，避免称重槽27内部的肥料在上移的过程中从称重台4内侧漏出。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-4，需要对复合型肥料进行称重时，可以将复合肥所需的材料分别倒入多个称重台4的称重槽27内部，随着肥料在称重槽27内部的量增多，此时称重台4的整体重量随着肥料的倒入而持续上升，且称重台4的重量通过升降杆5压制在压板6顶部，压板6利用称重传感器压制在底板2顶面，称重传感器将压板6的压力实时传输给控制器，当所有称重台4的重量到达实际设置的重量后，完成对复合肥多个原料的称重过程，控制器控制电机11工作，电机11工作带动主齿轮12转动，主齿轮12利用搅拌辊13和套杆16配合带动搅拌框10在放置槽15内侧转动，利用盖板9对搅拌框10顶部进行限定，保证搅拌框10稳定转动的同时，也避免搅拌框10内侧的肥料进入到框槽21内侧。
主齿轮12转动从而带动从齿轮18在顶框1底部转动，从齿轮18转动从带动螺纹杆19同步转动，螺纹杆19的转动方向与螺帽20的拧紧方向相同，避免螺纹杆19转动导致螺帽20与盖板9之间的摩擦力使得螺帽20从螺纹杆19顶部旋出，利用螺帽20保证盖板9与顶框1顶部的对应放置效果，进一步保证搅拌框10转动的稳定性。
螺纹杆19转动时，螺纹杆19与螺套23的螺旋效果进而使得环架22在框槽21内侧上移，框槽21和竖槽24保证环架22上升的平稳性，且环架22上移会带动推板25在滑槽26内侧同步上移，推板25在升降杆5表面滑动，直至推板25顶面与称重台4底面接触后，此时推板25带动整个称重台4同步上移，此时压板6利用套环7对弹性条8进行挤压。称重台4利用贴板33与顶框1外侧面滑动，直至推板25顶面与滑槽26顶端贴合后，此时贴板33完全与顶框1分离，扭簧32的弹力恢复，扭簧32的扭动力使得转板30以卡杆31的中心线为圆心转动，且转板30在转槽29内侧转动，直至贴板33外侧面与盖板9顶面贴合后，此时电机11停止工作，称重台4内侧的肥料通过漏口28和贴板33内侧面流入到搅拌框10内部。
当称重槽27内侧的肥料全部进入搅拌框10内侧后，电机11工作带动主齿轮12反向转动，主齿轮12利用啮合效果带动多个从齿轮18全部反向转动，从齿轮18带动螺纹杆19反向转动时，此时螺纹杆19与螺套23的螺旋效果进而使得环架22在框槽21内侧下移，环架22带动推板25下移，此时弹性条8弹力回弹，使得称重台4底面始终与推板25顶面贴合，即称重台4跟随推板25同步下移，称重台4下移时，称重台4内侧的贴板33外侧面与盖板9顶面产生挤压，此时盖板9对贴板33的反作用力使得贴板33利用转板30在卡杆31表面反向转动，转板30在卡杆31表面反向转动的同时从而对扭簧32进行扭动，直至称重台4利用贴板33与顶框1侧面贴合后，此时贴板33完全将漏口28底部进行封堵，方便将其他的肥料倒入到称重槽27内部，避免称重槽27内部的肥料从漏口28漏出。
肥料倒入到搅拌框10内侧后，利用弧形板17方便将称重台4内侧的肥料在搅拌框10内侧扩散，避免肥料单独堆积在搅拌框10的角落处，主齿轮12利用搅拌辊13带动搅拌框10反向转动时，此时多个弧形板17配合避免复合肥的多种肥料在搅拌过程中从搅拌框10内侧洒出，保证肥料在搅拌过程中的整体性，且搅拌辊13利用套杆16带动搅拌框10转动时，套杆16本身能够提高肥料在搅拌框10内侧的搅拌效果，当复合肥搅拌完成后，将搅拌框10从放置槽15内侧取出后，利用相邻两个弧形板17之间的通口方便将搅拌好的复合肥倒出，完成对复合肥的搅拌效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种自动上料的复合肥原料称重装置，其特征在于：包括顶框(1)，顶框(1)的底面利用四个支杆(3)固定连接有底板(2)，顶框(1)的四周侧面均设置有称重台(4)，称重台(4)底部中心处固定连接有升降杆(5)，升降杆(5)的底端固定连接有压板(6)，且压板(6)的底面与底板(2)的顶面对应贴合，且压板(6)的底面固定连接有称重传感器，压板(6)的内侧固定连接有套环(7)，压板(6)利用套环(7)与支杆(3)滑动配合，且套环(7)的顶端与顶框(1)的底面之间通过弹性条(8)固定连接，顶框(1)的内侧设置有搅拌框(10)；
称重台(4)内侧设置有称重槽(27)，称重槽(27)底部设置漏口(28)，称重台(4)的内侧面于漏口(28)的位置可转动地安装有贴板(33)，贴板(33)贴合于称重台(4)的内侧面以及顶框(1)的外侧面之间。
2.根据权利要求1所述的自动上料的复合肥原料称重装置，其特征在于：所述底板(2)的顶面固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端驱动有搅拌辊(13)，所述搅拌辊(13)设于所述顶框(1)内，所述搅拌辊(13)的顶端表面设置为十字形结构，所述顶框(1)的底部设置有与所述搅拌辊(13)对应配合的圆形的通槽(14)，且所述搅拌辊(13)的顶端的外径大于所述通槽(14)的直径；
所述称重传感器电性连接有控制器，所述控制器与所述电机(11)电性连接。
3.根据权利要求2所述的自动上料的复合肥原料称重装置，其特征在于：所述搅拌框(10)的内侧底部设置有与所述搅拌辊(13)的顶部对应配合的套杆(16)，所述搅拌框(10)利用所述套杆(16)对应套接于所述搅拌辊(13)表面，且所述搅拌框(10)内侧壁等距并列设置有多个弧形板(17)，所述弧形板(17)的顶面设置为向下倾斜的倾斜面，相邻两个所述弧形板(17)之间设置有通口。
4.根据权利要求3所述的自动上料的复合肥原料称重装置，其特征在于：所述顶框(1)内侧设置有放置槽(15)，所述搅拌框(10)设于所述放置槽(15)内，所述顶框(1)的顶面对应放置有盖板(9)；所述搅拌框(10)的顶端与所述盖板(9)转动连接；
所述电机(11)的输出端固定连接有主齿轮(12)，所述主齿轮(12)处于所述顶框(1)的底部，所述搅拌辊(13)的底端贯穿所述顶框(1)的底部与所述主齿轮(12)的顶面中心处固定连接；
所述顶框(1)的底面四个拐角处均设置有从齿轮(18)，所述从齿轮(18)与所述主齿轮(12)啮合，所述从齿轮(18)的顶面中心处固定连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的顶端贯穿所述顶框(1)和所述盖板(9)，并螺旋套接有螺帽(20)，所述螺帽(20)的底面与所述盖板(9)的顶面贴合。
5.根据权利要求4所述的自动上料的复合肥原料称重装置，其特征在于：所述顶框(1)的内部设置有环绕所述放置槽(15)的框槽(21)，所述框槽(21)内设置有环架(22)，所述环架(22)的四个拐角处均设置有用于与所述螺纹杆(19)螺旋配合的螺套(23)，所述框槽(21)的四个拐角处均设置有与所述螺套(23)对应匹配的竖槽(24)，所述竖槽(24)的直径大于所述框槽(21)的宽度。
6.根据权利要求5所述的自动上料的复合肥原料称重装置，其特征在于：所述环架(22)的四个侧边中心处固定连接有推板(25)，所述升降杆(5)贯穿所述推板(25)，所述称重台(4)的底面与所述推板(25)顶面对应设置，所述顶框(1)的四周侧面中心处均设置有与所述推板(25)对应配合的滑槽(26)，所述框槽(21)利用所述滑槽(26)与外界连通，且所述环架(22)利用所述推板(25)与所述滑槽(26)滑动配合。
7.根据权利要求6所述的自动上料的复合肥原料称重装置，其特征在于：所述漏口(28)底部开口处设置有转槽(29)，所述转槽(29)内设置有卡杆(31)，所述卡杆(31)上固定套设有转板(30)，所述转板(30)的底面和所述转槽(29)的底部设置为相适配的弧形结构；
所述转板(30)两端面均固定连接有扭簧(32)的一端，所述扭簧(32)的另一端与所述转槽(29)两端的内侧壁固定连接，所述转板(30)远离所述所述称重台(4)的一侧面固定连接所述贴板(33)，所述贴板(33)的顶部侧边高于所述漏口(28)的顶部。
8.根据权利要求7所述的自动上料的复合肥原料称重装置，其特征在于：所述贴板(33)的长度大于所述滑槽(26)的宽度，所述滑槽(26)的顶端与所述搅拌框(10)顶面之间的距离小于所述卡杆(31)中心处与所述称重台(4)底面之间的距离。
9.根据权利要求3所述的自动上料的复合肥原料称重装置，其特征在于：所述弧形板(17)的横截面设置为直角三角形。
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