CN115011927A - 一种真空蒸镀的镀膜材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种真空蒸镀的镀膜材料，由包括以下组分的原料制得：氧化锆：10～20wt％；氧化铌：2～10wt％；二氧化钛：5～15wt％；二氧化硅：10～30wt％；氧化铝：5～20wt％；铟锡合金：10～20wt％；氧化镍：10～20wt％；改性氧化铝：10～20wt％。与现有技术相比，本发明提供的真空蒸镀的镀膜材料采用特定含量组分，实现整体较好的相互作用，产品能与UV固化涂层有很好附着力，可以在蒸镀成膜后再覆盖一层起到保护作用的UV涂层，并且使得色彩更鲜艳饱和度更高；而且能够与热塑碳纤维板结合，在一定的温度下实现热塑成型，通过本发明提供的真空蒸镀的镀膜材料，可以实现热塑纤维板在蒸镀镀膜成膜后，再进行热塑成型，具有操作简单、加工质量好、生产效率高、而且色彩多样性的特点。
Description
技术领域
本发明涉及镀膜材料技术领域，更具体地说，是涉及一种真空蒸镀的镀膜材料及其制备方法和应用。
背景技术
真空蒸镀的过程包括：镀膜材料蒸发或升华为气态粒子→气态粒子快速从蒸发源向基片表面输送→气态粒子附着在基片表面形核、长大成固体薄膜→薄膜原子重构或产生化学键合。
目前，现有技术中的镀膜材料存在以下不足：(1)只能吸附在UV涂层上，而不能在蒸镀成膜后，在镀膜上再覆盖上UV保护涂层，镀膜缺乏保护而不耐用；(2)形成的镀膜刚性强但柔韧性不足，不能热塑变形；(3)需要在把材料做出成品后再逐个进行镀膜，生产效率低，产品品质不保证。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种真空蒸镀的镀膜材料及其制备方法和应用，本发明提供的真空蒸镀的镀膜材料能与UV固化涂层有很好附着力，可以在蒸镀成膜后再覆盖一层起到保护作用的UV涂层，并且使得色彩更鲜艳饱和度更高；而且能够与热塑碳纤维板结合，在一定的温度下实现热塑成型。
本发明提供了一种真空蒸镀的镀膜材料，由包括以下组分的原料制得：
氧化锆：10～20wt％；
氧化铌：2～10wt％；
二氧化钛：5～15wt％；
二氧化硅：10～30wt％；
氧化铝：5～20wt％；
铟锡合金：10～20wt％；
氧化镍：10～20wt％；
改性氧化铝：10～20wt％。
优选的，由以下组分组成：
氧化锆：15～17wt％；
氧化铌：5～7wt％；
二氧化钛：9～11wt％；
二氧化硅：14～16wt％；
氧化铝：9～11wt％；
铟锡合金：10～12wt％；
氧化镍：12～14wt％；
改性氧化铝：17～19wt％。
优选的，所述改性氧化铝为有机物改性的氧化铝；所述有机物选自硬脂酸、有机硅烷和酞酸酯中的一种或多种。
优选的，所述改性氧化铝的制备方法具体为：
把氧化铝粉体加入有机物的乙醇溶液中，400r/min～600r/min搅拌并加热，然后过滤得到粉体，再用蒸馏水冲洗，然后真空50℃～70℃烘干，得到改性氧化铝。
优选的，所述加热的方式为水浴加热；所述水浴加热的温度为45℃～60℃，时间为4h～5h。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的真空蒸镀的镀膜材料的制备方法，包括以下步骤：
将氧化锆、氧化铌、二氧化钛、二氧化硅、氧化铝、铟锡合金、氧化镍和改性氧化铝混合，得到真空蒸镀的镀膜材料。
优选的，所述混合的转速为10r/min～20r/min，时间为1.5h～2.5h。
本发明还提供了一种真空蒸镀膜层，采用上述技术方案所述的真空蒸镀的镀膜材料经真空镀膜形成。
优选的，所述真空镀膜的电子束功率为1kW/cm2～3kW/cm2，温度为40℃～80℃。
优选的，所述真空蒸镀膜层的厚度为100nm～5μm。
本发明提供了一种真空蒸镀的镀膜材料，由包括以下组分的原料制得：氧化锆：10～20wt％；氧化铌：2～10wt％；二氧化钛：5～15wt％；二氧化硅：10～30wt％；氧化铝：5～20wt％；铟锡合金：10～20wt％；氧化镍：10～20wt％；改性氧化铝：10～20wt％。与现有技术相比，本发明提供的真空蒸镀的镀膜材料采用特定含量组分，实现整体较好的相互作用，产品能与UV固化涂层有很好附着力，可以在蒸镀成膜后再覆盖一层起到保护作用的UV涂层，并且使得色彩更鲜艳饱和度更高；而且能够与热塑碳纤维板结合，在一定的温度下实现热塑成型，通过本发明提供的真空蒸镀的镀膜材料，可以实现热塑纤维板在蒸镀镀膜成膜后，再进行热塑成型，具有操作简单、加工质量好、生产效率高、而且色彩多样性的特点。
另外，本发明提供的制备方法工艺简单，条件温和、易控，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种真空蒸镀的镀膜材料，由包括以下组分的原料制得：
氧化锆：10～20wt％；
氧化铌：2～10wt％；
二氧化钛：5～15wt％；
二氧化硅：10～30wt％；
氧化铝：5～20wt％；
铟锡合金：10～20wt％；
氧化镍：10～20wt％；
改性氧化铝：10～20wt％。
本发明在镀膜材料的配方中，加入氧化铝和改性氧化铝，并且调整配方中其他氧化物的重量比例，达到增加附着力，实现热塑变形的目的。
在本发明中，所述真空蒸镀的镀膜材料优选由以下组分组成：
氧化锆：15～17wt％；
氧化铌：5～7wt％；
二氧化钛：9～11wt％；
二氧化硅：14～16wt％；
氧化铝：9～11wt％；
铟锡合金：10～12wt％；
氧化镍：12～14wt％；
改性氧化铝：17～19wt％。
本发明对所述氧化锆、氧化铌、二氧化钛、二氧化硅、氧化铝、铟锡合金和氧化镍的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中，所述改性氧化铝优选为有机物改性的氧化铝；所述有机物优选选自硬脂酸、有机硅烷和酞酸酯中的一种或多种，更优选为硬脂酸。本发明对所述有机物的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中，所述改性氧化铝的制备方法优选具体为：
把氧化铝粉体加入有机物的乙醇溶液中，400r/min～600r/min搅拌并加热，然后过滤得到粉体，再用蒸馏水冲洗，然后真空50℃～70℃烘干，得到改性氧化铝；
更优选为：
把氧化铝粉体加入有机物的乙醇溶液中，500r/min搅拌并加热，然后过滤得到粉体，再用蒸馏水冲洗，然后真空60℃烘干，得到改性氧化铝。
在本发明中，所述加热的方式优选为水浴加热；所述水浴加热的温度优选为45℃～60℃，更优选为50℃，时间优选为4h～5h，更优选为4.5h。
在本发明中，氧化铝和改性氧化铝能够赋予膜层热可塑性，即在150℃以上可以折弯而不开裂，保持膜层的完整；而且有机功能团的引入增强了膜层与UV涂层的附着力，能经水煮后不脱落。
本发明提供的真空蒸镀的镀膜材料采用特定含量组分，实现整体较好的相互作用，产品能与UV固化涂层有很好附着力，可以在蒸镀成膜后再覆盖一层起到保护作用的UV涂层，并且使得色彩更鲜艳饱和度更高；而且能够与热塑碳纤维板结合，在一定的温度下实现热塑成型，通过本发明提供的真空蒸镀的镀膜材料，可以实现热塑纤维板在蒸镀镀膜成膜后，再进行热塑成型，具有操作简单、加工质量好、生产效率高、而且色彩多样性的特点。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的真空蒸镀的镀膜材料的制备方法，包括以下步骤：
将氧化锆、氧化铌、二氧化钛、二氧化硅、氧化铝、铟锡合金、氧化镍和改性氧化铝混合，得到真空蒸镀的镀膜材料。
在本发明中，所述氧化锆、氧化铌、二氧化钛、二氧化硅、氧化铝、铟锡合金、氧化镍和改性氧化铝与上述技术方案中的相同，在此不再赘述。
本发明对所述混合的装置没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的粉料混合机即可。
在本发明中，所述混合的转速优选为10r/min～20r/min，更优选为15r/min，时间优选为1.5h～2.5h，更优选为2h。
本发明提供的制备方法工艺简单，条件温和、易控，具有广阔的应用前景。
本发明还提供了一种真空蒸镀膜层，采用上述技术方案所述的真空蒸镀的镀膜材料经真空镀膜形成。
在本发明中，所述真空镀膜的电子束功率优选为1kW/cm2～3kW/cm2，更优选为2kW/cm2，温度优选为40℃～80℃，更优选为60℃。
在本发明中，所述真空蒸镀膜层的厚度优选为100nm～5μm，更优选为200nm～500nm。
本发明提供了一种真空蒸镀的镀膜材料及其制备方法和应用，有益效果如下：(1)实现了先进行镀膜，然后再热塑成型，生产效率高，而且产品质量好；(2)实现了镀膜表面再涂覆UV涂层，增强了对镀膜的保护性，提高了耐用性。
本发明提供了一种真空蒸镀的镀膜材料，由包括以下组分的原料制得：氧化锆：10～20wt％；氧化铌：2～10wt％；二氧化钛：5～15wt％；二氧化硅：10～30wt％；氧化铝：5～20wt％；铟锡合金：10～20wt％；氧化镍：10～20wt％；改性氧化铝：10～20wt％。与现有技术相比，本发明提供的真空蒸镀的镀膜材料采用特定含量组分，实现整体较好的相互作用，产品能与UV固化涂层有很好附着力，可以在蒸镀成膜后再覆盖一层起到保护作用的UV涂层，并且使得色彩更鲜艳饱和度更高；而且能够与热塑碳纤维板结合，在一定的温度下实现热塑成型，通过本发明提供的真空蒸镀的镀膜材料，可以实现热塑纤维板在蒸镀镀膜成膜后，再进行热塑成型，具有操作简单、加工质量好、生产效率高、而且色彩多样性的特点。
另外，本发明提供的制备方法工艺简单，条件温和、易控，具有广阔的应用前景。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例所用原料均为市售，其中改性氧化铝的制备方法具体为：
把氧化铝粉体加入硬脂酸的乙醇溶液中，500r/min搅拌，并水浴加热到50℃，加热4.5h，然后过滤得到粉体，再用蒸馏水冲洗，然后真空60℃烘干，得到改性氧化铝。
实施例1
(1)原料配比：
氧化锆：16wt％；
氧化铌：6wt％；
二氧化钛：10wt％；
二氧化硅：15wt％；
氧化铝：10wt％；
铟锡合金：11wt％；
氧化镍：13wt％；
改性氧化铝：18wt％。
(2)制备方法步骤如下：
将上述原料按配比投入粉料混合机里，15r/min搅拌混合2h，得到真空蒸镀的镀膜材料。
对比例1
采用实施例1提供的原料配比和制备方法，区别在于：没有氧化铝和改性氧化铝，二氧化硅增加到25％，氧化锆增加到26％，二氧化钛增加到18％，得到真空蒸镀的镀膜材料。
对比例2
采用实施例1提供的原料配比和制备方法，区别在于：没有改性氧化铝，二氧化硅增加到25％，氧化锆增加到24％，得到真空蒸镀的镀膜材料。
对比例3
采用市售真空蒸镀的镀膜材料：苏州普京真空技术公司氧化物，型号601014。
对比例4
采用市售真空蒸镀的镀膜材料：北京富兴凯永兴光电技术有限公司镀膜材料，FZ-2。
应用实施例
分别对实施例1及对比例1～4提供的镀膜材料进行真空镀膜：
电子束功率为2kW/cm2，温度为60℃，形成真空蒸镀膜层，厚度为200nm～500nm。
性能测试：
测试方法及判定标准：
(1)水煮测试：使用恒温水浴锅在水温达到设定温度后放入测试样品，至少三分之二以上浸入；水煮温度80℃，水煮时间1小时；判定标准：水煮后样品没有变色，无脱落，无开裂以及无起泡现象；用百格刀划百格后，用3M的610胶带粘紧后迅速拉起，无掉片。
(2)热弯测试：模具温度150～180℃，热弯角度45度，90度，模压时间20s，压力5kgf/cm2；判定标准：目视在弯曲拉伸处没有开裂，没有橘皮现象。
结果参见表1所示。
表1实施例1及对比例1～4提供的产品的各项性能数据
注：水煮测试和热弯测试的测试样品均限定用基材BT-206+UV固化涂层+真空蒸镀膜层+UV固化涂料的涂层做成的样品(UV固化涂层/涂料为市场采购的UV涂料CASHEW UV#8000VM)。
综上所述，本发明提供的真空蒸镀的镀膜材料是一种新型的能与UV固化涂层有很好附着力的镀膜材料，而且能够与热塑碳纤维板结合，在一定的温度下可热塑成型；可以实现板材在真空镀膜成膜后，再热塑成型制成成品，从而大幅的提高生产效率，产品品质也有充足的保证。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种真空蒸镀的镀膜材料，由包括以下组分的原料制得：
氧化锆：10～20wt％；
氧化铌：2～10wt％；
二氧化钛：5～15wt％；
二氧化硅：10～30wt％；
氧化铝：5～20wt％；
铟锡合金：10～20wt％；
氧化镍：10～20wt％；
改性氧化铝：10～20wt％。
2.根据权利要求1所述的真空蒸镀的镀膜材料，其特征在于，由以下组分组成：
氧化锆：15～17wt％；
氧化铌：5～7wt％；
二氧化钛：9～11wt％；
二氧化硅：14～16wt％；
氧化铝：9～11wt％；
铟锡合金：10～12wt％；
氧化镍：12～14wt％；
改性氧化铝：17～19wt％。
3.根据权利要求1所述的真空蒸镀的镀膜材料，其特征在于，所述改性氧化铝为有机物改性的氧化铝；所述有机物选自硬脂酸、有机硅烷和酞酸酯中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的真空蒸镀的镀膜材料，其特征在于，所述改性氧化铝的制备方法具体为：
把氧化铝粉体加入有机物的乙醇溶液中，400r/min～600r/min搅拌并加热，然后过滤得到粉体，再用蒸馏水冲洗，然后真空50℃～70℃烘干，得到改性氧化铝。
5.根据权利要求4所述的真空蒸镀的镀膜材料，其特征在于，所述加热的方式为水浴加热；所述水浴加热的温度为45℃～60℃，时间为4h～5h。
6.一种权利要求1～5任一项所述的真空蒸镀的镀膜材料的制备方法，包括以下步骤：
将氧化锆、氧化铌、二氧化钛、二氧化硅、氧化铝、铟锡合金、氧化镍和改性氧化铝混合，得到真空蒸镀的镀膜材料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述混合的转速为10r/min～20r/min，时间为1.5h～2.5h。
8.一种真空蒸镀膜层，其特征在于，采用权利要求1～5任一项所述的真空蒸镀的镀膜材料经真空镀膜形成。
9.根据权利要求8所述的真空蒸镀膜层，其特征在于，所述真空镀膜的电子束功率为1kW/cm2～3kW/cm2，温度为40℃～80℃。
10.根据权利要求8所述的真空蒸镀膜层，其特征在于，所述真空蒸镀膜层的厚度为100nm～5μm。
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Denomination of invention: A coating material for vacuum evaporation and its preparation method and application Granted publication date: 20231031 Pledgee: Yancheng Yandu sub branch of China Construction Bank Co.,Ltd. Pledgor: JIANGSU HENGLONGTONG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980007371 |