CN115011409B - 一种复合精油的包被方法及包被装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合精油的包被方法及包被装置，包括以下步骤：S1：按照重量比，取精油一、精油二、精油三、精油四、精油五和精油六，每种精油单独经过液体混合设备充分混合配制成精油单体。本发明通过两次包被，第一次包被的包被剂采用成型后较软的包被层，第二次包被的包被剂采用成型后硬质的包被层，这种包被方式，可充分保留每种精油的味道，同时在进行混合时，会具备精油香味的层次感，从而有效提升用户的使用感受。
Description
技术领域
本发明涉及精油制备技术领域，具体涉及一种复合精油的包被方法及包被装置。
背景技术
精油是从植物的花、叶、茎、根或果实中，通过水蒸气蒸馏法、挤压法、冷浸法或溶剂提取法提炼萃取的挥发性芳香物质。精油又分稀释的（复方精油）和未经稀释的（单方精油），比如仙人掌种子油。现有的精油在使用中，一般会将精油混合直接添加，但是由于其挥发性会造成精油损失，因此通常是采用包被方式储存精油，但是现有的包被方式直接将各种精油混合后再包被，失去了每种精油的自身味道，混合后不具备层次感。
发明内容
本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种在混合精油时，还能保持每种精油自身味道的复合精油的包被方法。
本发明解决技术问题所采用的方案是：一种复合精油的包被方法，包括以下步骤：
S1：按照重量比，取精油一、精油二、精油三、精油四、精油五和精油六，每种精油单独经过液体混合设备充分混合配制成精油单体；
S2：按照重量比，取S1中的精油单体与多孔淀粉在固体混合机中充分混合，得到精油单体混合微粒；
S3：按照重量比，取单硬脂酸甘油酯加热融化；
S4：将S2中得到的精油单体混合微粒投入到底喷流化床包衣机中，沸腾温度控制在30-34℃；
S5：将已熔化的单硬脂酸甘油酯经底喷流化床包衣机的喷枪雾化喷入底喷流化床包衣机内，开始包被造粒，成型精油单体微包被粒；
S6：按照重量比，取有机酸复合包被制剂加热融化；
S7：将已熔化的有机酸复合包被制剂经底喷流化床包衣机的喷枪雾化喷入底喷流化床包衣机内，对多种类型的精油单体微包被粒混合，并对多种混合微包被粒的表面开始再包被造粒，成型复合精油包被粒；
S8：将S7中成型的复合精油包被粒经20-60分级筛筛分后，得到包被的复合精油包被粒成品。
进一步的，在S6和S7中，所述有机酸复合包被制剂包括以下组分和配比：微晶纤维素15-18份、海带提取物10-12份、玉米淀粉2-3份、植酸酶0.2-0.5份、脂肪酶0.5-0.7份、益生菌1.0-1.2份、有机酸2-3份。
进一步的，所述益生菌为布拉酵母菌、嗜酸乳酸菌、乳酸菌或双歧杆菌至少两种益生菌。
进一步的，所述精油一、精油二、精油三、精油四、精油五和精油六包括但不限于浓缩精油、配制精油、除萜精油和重组精油中任一一种精油类型。
本发明的另一目的是针对以上不足之处，提供了一种干燥效果好，能高效快速在精油表面形成包被层，以有效防止精油挥发的复合精油包被装置。
本发明解决技术问题所采用的另一方案是：步骤S7中对多种混合微包被粒的表面开始再包被采用包被装置进行，所述包被装置包括进风机构、包衣机构和出风机构，所述进风机构与包衣机构连接以向包衣机构内鼓入干燥空气，所述包衣机构与出风机构连接以排出废气废热，所述包衣机构包括反应容器，所述反应容器内形成有位于底部的原料室和位于原料室上方的扩散室，所述反应容器的底部中心设有用于向上喷出包被液的雾化喷枪，所述扩散室内设有环设于雾化喷枪外周的环状弧形挡板，所述环状弧形挡板由下至上依次形成有位于雾化喷枪上方的渐缩管段和渐扩管段，所述环状弧形挡板的下侧壁内设有中空环形风腔，所述中空环形风腔的底部通过若干个风管与进风机构连接，所述中空环形风腔的顶部设有用于吹出干燥空气的环形缝隙，且所述环形缝隙与环状弧形挡板底部弧面相切以形成康达效应向上吹动微粒。
进一步的，为了在扩散室顶壁雾化喷枪上方形成钝头结构，以保证较大的发射面，使部分气流反冲，从而给颗粒减速，并分散颗粒，从而增大颗粒与液雾的接触时间和接触面积；所述扩散室的侧壁包括位于雾化喷枪上方的球形弧面以及由球形弧面向上弧形弯曲后下落的抛物线弧面，所述球形弧面向下凸起以将下方吹上来的气流反射回去从而分散微粒并减缓微粒上移速度增加微粒与包被液的接触时间和面积，所述球形弧面与抛物线弧面圆滑连接以保证气流和物料由球形弧面沿抛物线弧面下落至原料室内。
进一步的，为了带动原料室内的微粒向上流动，以形成微粒环形流动回路，并保证雾化液的正常流动；所述原料室的侧壁为向下弧形弯曲的弧形曲面，所述弧形曲面的上侧与抛物线弧面圆滑连接以保证微粒沿抛物线弧面下落至弧形曲面中间，所述原料室的中间设有用于向上吹动微粒的扇叶，所述扇叶同轴固定安装在雾化喷枪上，所述雾化喷枪的底部通过联轴器连接有用于驱动雾化喷枪转动的转动电机，所述雾化喷枪上转动安装有位于反应容器外部的进液套筒，所述进液套筒内设有环形空腔，所述雾化喷枪上设有与环形空腔连通的进液孔，所述进液套筒上连接有用于输入包被液的进液管。
进一步的，为了加速微粒向上移动；所述环状弧形挡板的底部还向上延伸设置有位于渐缩管段内侧的内渐缩管段，所述内渐缩管段环设于雾化喷枪的外周且位于扇叶的上方以加速被扇叶吹上来的微粒的上移速度。
进一步的，为了吹出热风，并形成具有梯度的向上吹动的旋风，将微粒分离开；所述反应腔内还设有用于吹出干燥空气的干燥机构，所述干燥机构包括设于扩散室内的圆锥头、转动管和干燥电机，所述转动管的一端与圆锥头连接，转动管的另一端伸出反应容器外与干燥电机连接，所述转动管为空心结构以形成用于通入干燥空气的管路，所述圆锥头上设置有若干个与管路相通以吹出干燥空气的风孔，所述圆锥头上螺旋设置有转动叶片以形成螺旋气流分离微粒防止微粒粘结，所述转动管上还转动安装有位于反应容器外部的进气套筒，所述进气套筒内设有环形气腔，所述转动管上设有与环形气腔连通的进气孔，所述进气套筒通过进气管与进气机构连接。
进一步的，为了形成干燥热风，以鼓入包衣机构；所述进风机构包括沿进风顺序依次设置的前置过滤器、用于将空气中的水份凝结排出的冷凝器、用于吸附水蒸汽的吸湿板、冷热风腔、用于加热空气的加热器以及后置过滤器，所述吸湿板位于冷凝器的左侧，所述冷热风腔位于吸湿板的下方，所述加热器位于冷热风腔的右侧。
较之现有技术而言，本发明具有以下优点：
（1）本发明通过两次包被，第一次包被的包被剂采用成型后较软的包被层，第二次包被的包被剂采用成型后硬质的包被层，这种包被方式，可充分保留每种精油的味道，同时在进行混合时，会具备精油香味的层次感，从而有效提升用户的使用感受；
（2）本发明通过在原料室中心设置扇叶，通过扇叶的转动将底部颗粒向上甩吹，内渐缩管段会加速颗粒向上移动，同时，雾化喷管向上喷射雾化液，雾化液与微粒接触形成包被，而扩散室内设置的环状弧形挡板，将扩散室分为内腔和侧腔，环状弧形挡板底部通过与其弧面相切的细缝向上通入压缩空气，因环状弧形挡板侧壁为内凹圆滑面，由于康达效应，气流大部分贴附内壁向上流动，同时会有一定扩散，与颗粒均匀混合，当移动到扩散室顶部时，部分气流和微粒会被扩散室顶部的球形弧面反弹回来，与其他颗粒接触，并且，由环状弧形挡板渐缩管段和渐扩管段形成的缩颈结构，会加速气流流动速度，带动被扇叶甩起的颗粒向上移动，且由于气流在顶部两侧流出后容积一下增大，气流膨胀，颗粒随之分散，并进一步在圆锥头的作用下分散和烘干，然后落入底部，再次被扇叶向上甩吹，重复干燥流动过程；
（3）本发明利用附壁作用，采用具有弧面结构的环状弧形挡板，通过气流粘滞作用形成气流分层效果，从而将颗粒分层，位于内腔的微粒因附壁作用，不会粘接附着在环状弧形挡板上，而进入侧腔的颗粒已经被初步干燥，因此侧腔内的微粒也不易粘附在环状弧形挡板或扩散室侧壁上，从而有效降低设备清洗难度，保障包衣质量稳定，并且，扩散室与环状弧形挡板形成嵌套循环空间，利用有效的空间就能实现动态包衣过程，在整个动态包衣过程中，气流与颗粒在分层中包衣结合，相比现有技术包衣不会很厚，且较为均匀，包衣效果和质量也更好。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明：
图1是本发明制备出的复合精油包被粒结构示意图；
图2是本发明的立体结构图；
图3是本发明的结构剖视图；
图4是本发明的结构正视图；
图5是图4中A-A剖视图；
图6是图4中B-B剖视图；
图7是进风机构的结构示意图；
图8是进风机构的结构剖视图。
图中：精油单体混合微粒1；单硬脂酸甘油酯2；有机酸复合包被制剂3；进风机构4；前置过滤器41；冷凝器42；吸湿板43；冷热风腔44；加热器45；后置过滤器46；反应容器5；原料室51；弧形曲面511；扩散室52；球形弧面521；抛物线弧面522；雾化喷枪6；扇叶61；转动电机62；进液套筒63；环状弧形挡板7；渐缩管段71；渐扩管段72；中空环形风腔73；环形缝隙74；内渐缩管段75；圆锥头8；转动叶片81；转动管9；进气套筒91；干燥电机10；风管11。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明内容进行详细说明：
实施例1：如图1所示，本实施例提供一种复合精油的包被方法，包括以下步骤：
S1：按照重量比，取精油一、精油二、精油三、精油四、精油五和精油六，每种精油单独经过液体混合设备充分混合配制成精油单体；
S2：按照重量比，取S1中的精油单体与多孔淀粉在固体混合机中充分混合，得到精油单体混合微粒1；
S3：按照重量比，取单硬脂酸甘油酯2加热融化；
S4：将S2中得到的精油单体混合微粒1投入到底喷流化床包衣机中，沸腾温度控制在30-34℃；
S5：将已熔化的单硬脂酸甘油酯2经底喷流化床包衣机的喷枪雾化喷入底喷流化床包衣机内，开始包被造粒，成型精油单体微包被粒；
S6：按照重量比，取有机酸复合包被制剂3加热融化；
S7：将已熔化的有机酸复合包被制剂3经底喷流化床包衣机的喷枪雾化喷入底喷流化床包衣机内，对多种类型的精油单体微包被粒混合，并对多种混合微包被粒的表面开始再包被造粒，成型复合精油包被粒；
S8：将S7中成型的复合精油包被粒经20-60分级筛筛分后，得到包被的复合精油包被粒成品。
本实施例通过两次包被，第一次包被的包被剂采用成型后较软的包被层，第二次包被的包被剂采用成型后硬质的包被层，这种包被方式，可充分保留每种精油的味道，同时在进行混合时，会具备精油香味的层次感，从而有效提升用户的使用感受。
在本实施例中，在S6和S7中，所述有机酸复合包被制剂3包括以下组分和配比：微晶纤维素15-18份、海带提取物10-12份、玉米淀粉2-3份、植酸酶0.2-0.5份、脂肪酶0.5-0.7份、益生菌1.0-1.2份、有机酸2-3份。
在本实施例中，所述益生菌为布拉酵母菌、嗜酸乳酸菌、乳酸菌或双歧杆菌至少两种益生菌。
在本实施例中，所述精油一、精油二、精油三、精油四、精油五和精油六包括但不限于浓缩精油、配制精油、除萜精油和重组精油中任一一种精油类型。
需要注意的是，精油一、精油二、精油三、精油四、精油五和精油六的组合包括但不限于以下几种配方：
如精油一、精油二、精油三、精油四、精油五和精油六分别为葡萄籽油、红石榴籽油、薰衣草精油、永久花精油、玫瑰精油和橙花精油，其重量比为15.0-16.0：5.0-6.0：3.0-3.5：1.0-1.5：1.0-1.2：0.7-0.9，具体可为15.2：5.0：3.3：1.0：1.2：0.8。
如精油一、精油二、精油三、精油四、精油五和精油六分别为橙花精油、薰衣草精油、洋甘菊精油、天竺葵精油、胡萝卜籽油、甜杏仁油，其重量比为4.0-5.0:3.0-4.0:3.0-3.5:1.0:4.0:15.0-16.0，具体可为4.0:3.5:3.2:1.0:4.0:15.0。
如精油一、精油二、精油三、精油四、精油五和精油六分别为玫瑰精油、橙花精油、薰衣草精油、胡萝卜籽油、月苋草油、甜杏仁油，且重量比为2.5-3.0：4.8-5.2：1.8-2.2：3.0-4.0：4.8-5.0：9.0，具体可为3.0：5.0：2.0：3.0：5.0：9.0。
在本实施例中，参照图1所示，其复合精油包被后的包被粒截面如下，其中精油单体微包被粒被无序排布在内部。
在本实施例中，有机酸复合包被制剂3的制备方法，包括以下步骤：
a.按照比例称取微晶纤维素、海带提取物和玉米淀粉一并混合，并加入少量的蒸馏水成糊状物；
b.按照比例称取植酸酶、脂肪酶一并混合制成混合酶；
c.将步骤a和b获得的糊状物、混合酶与益生菌进行混合；
d.向步骤c获得的混合物中加入有机酸，即得用于复合精油包被所使用的有机酸复合包被制剂3。
实施例2：如图2-8所示，步骤S7中对多种混合微包被粒的表面开始再包被采用包被装置进行，所述包被装置包括进风机构4、包衣机构和出风机构，所述进风机构4与包衣机构连接以向包衣机构内鼓入干燥空气，所述包衣机构与出风机构连接以排出废气废热，所述包衣机构包括反应容器5，所述反应容器5内形成有位于底部的原料室51和位于原料室51上方的扩散室52，所述反应容器5的底部中心设有用于向上喷出包被液的雾化喷枪6，所述扩散室52内设有环设于雾化喷枪6外周的环状弧形挡板7，所述环状弧形挡板7由下至上依次形成有位于雾化喷枪6上方的渐缩管段71和渐扩管段72，所述环状弧形挡板7的下侧壁内设有中空环形风腔73，所述中空环形风腔73的底部通过若干个风管11与进风机构4连接，所述中空环形风腔73的顶部设有用于吹出干燥空气的环形缝隙74，且所述环形缝隙74与环状弧形挡板7底部弧面相切以形成康达效应向上吹动微粒。
在本实施例中，为了在扩散室52顶壁雾化喷枪6上方形成钝头结构，以保证较大的发射面，使部分气流反冲，从而给颗粒减速，并分散颗粒，从而增大颗粒与液雾的接触时间和接触面积；所述扩散室52的侧壁包括位于雾化喷枪6上方的球形弧面521以及由球形弧面521向上弧形弯曲后下落的抛物线弧面522，所述球形弧面521向下凸起以将下方吹上来的气流反射回去从而分散微粒并减缓微粒上移速度增加微粒与包被液的接触时间和面积，所述球形弧面521与抛物线弧面522圆滑连接以保证气流和物料由球形弧面521沿抛物线弧面522下落至原料室51内。
在本实施例中，为了带动原料室51内的微粒向上流动，以形成微粒环形流动回路，并保证雾化液的正常流动；所述原料室51的侧壁为向下弧形弯曲的弧形曲面511，所述弧形曲面511的上侧与抛物线弧面522圆滑连接以保证微粒沿抛物线弧面522下落至弧形曲面511中间，所述原料室51的中间设有用于向上吹动微粒的扇叶61，所述扇叶61同轴固定安装在雾化喷枪6上，所述雾化喷枪6的底部通过联轴器连接有用于驱动雾化喷枪6转动的转动电机62，所述雾化喷枪6上转动安装有位于反应容器5外部的进液套筒63，所述进液套筒63内设有环形空腔，所述雾化喷枪6上设有与环形空腔连通的进液孔，所述进液套筒63上连接有用于输入包被液的进液管；雾化喷枪6侧壁上有进液孔，进液套筒63与进液管密封转动连接，并套设在进液孔外，电机通过联轴器驱动雾化喷枪6转动，雾化喷枪6带动扇叶61转动，与此同时还可正常进液，这样雾化喷枪6出雾化液的同时雾化液还能旋转，获得离心力，增大与附壁流体的接触。
在本实施例中，为了加速微粒向上移动；所述环状弧形挡板7的底部还向上延伸设置有位于渐缩管段71内侧的内渐缩管段75，所述内渐缩管段75环设于雾化喷枪6的外周且位于扇叶61的上方以加速被扇叶61吹上来的微粒的上移速度。
在本实施例中，为了吹出热风，并形成具有梯度的向上吹动的旋风，将微粒分离开；所述反应腔内还设有用于吹出干燥空气的干燥机构，所述干燥机构包括设于扩散室52内的圆锥头8、转动管9和干燥电机10，所述转动管9的一端与圆锥头8连接，转动管9的另一端伸出反应容器5外与干燥电机10连接，所述转动管9为空心结构以形成用于通入干燥空气的管路，所述圆锥头8上设置有若干个与管路相通以吹出干燥空气的风孔，所述圆锥头8上螺旋设置有转动叶片81以形成螺旋气流分离微粒防止微粒粘结，所述转动管9上还转动安装有位于反应容器5外部的进气套筒91，所述进气套筒91内设有环形气腔，所述转动管9上设有与环形气腔连通的进气孔，所述进气套筒91通过进气管与进气机构连接；圆锥头8设置有螺旋叶片，旋转可以产生向上的旋风，圆锥面上设置多个风孔，通过风孔均匀溢出热风，圆锥头8转动产生的旋风有梯度，更有助于颗粒相互分离。
在本实施例中，为了形成干燥热风，以鼓入包衣机构；所述进风机构4包括沿进风顺序依次设置的前置过滤器41、用于将空气中的水份凝结排出的冷凝器42、用于吸附水蒸汽的吸湿板43、冷热风腔44、用于加热空气的加热器45以及后置过滤器46，所述吸湿板43位于冷凝器42的左侧，所述冷热风腔44位于吸湿板43的下方，所述加热器45位于冷热风腔44的右侧。
本发明通过在原料室51中心设置扇叶61，通过扇叶61的转动将底部颗粒向上甩吹，内渐缩管段75会加速颗粒向上移动，同时，雾化喷管向上喷射雾化液，雾化液与微粒接触形成包被，而扩散室52内设置的环状弧形挡板7，将扩散室52分为内腔和侧腔，环状弧形挡板7底部通过与其弧面相切的细缝向上通入压缩空气，因环状弧形挡板7侧壁为内凹圆滑面，由于康达效应，气流大部分贴附内壁向上流动，同时会有一定扩散，与颗粒均匀混合，当移动到扩散室52顶部时，部分气流和微粒会被扩散室52顶部的球形弧面521反弹回来，与其他颗粒接触，并且，由环状弧形挡板7渐缩管段71和渐扩管段72形成的缩颈结构，会加速气流流动速度，带动被扇叶61甩起的颗粒向上移动，且由于气流在顶部两侧流出后容积一下增大，气流膨胀，颗粒随之分散，并进一步在圆锥头8的作用下分散和烘干，然后落入底部，再次被扇叶61向上甩吹，重复干燥流动过程。
本发明利用附壁作用，采用具有弧面结构的环状弧形挡板7，通过气流粘滞作用形成气流分层效果，从而将颗粒分层，位于内腔的微粒因附壁作用，不会粘接附着在环状弧形挡板7上，而进入侧腔的颗粒已经被初步干燥，因此侧腔内的微粒也不易粘附在环状弧形挡板7或扩散室52侧壁上，从而有效降低设备清洗难度，保障包衣质量稳定，并且，扩散室52与环状弧形挡板7形成嵌套循环空间，利用有效的空间就能实现动态包衣过程，在整个动态包衣过程中，气流与颗粒在分层中包衣结合，相比现有技术包衣不会很厚，且较为均匀，包衣效果和质量也更好。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种复合精油的包被方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：按照重量比，取精油一、精油二、精油三、精油四、精油五和精油六，每种精油单独经过液体混合设备充分混合配制成精油单体；
S2：按照重量比，取S1中的精油单体与多孔淀粉在固体混合机中充分混合，得到精油单体混合微粒；
S3：按照重量比，取单硬脂酸甘油酯加热融化；
S4：将S2中得到的精油单体混合微粒投入到底喷流化床包衣机中，沸腾温度控制在30-34℃；
S5：将已熔化的单硬脂酸甘油酯经底喷流化床包衣机的喷枪雾化喷入底喷流化床包衣机内，开始包被造粒，成型精油单体微包被粒；
S6：按照重量比，取有机酸复合包被制剂加热融化；
S7：将已熔化的有机酸复合包被制剂经底喷流化床包衣机的喷枪雾化喷入底喷流化床包衣机内，对多种类型的精油单体微包被粒混合，并对多种混合微包被粒的表面开始再包被造粒，成型复合精油包被粒；
S8：将S7中成型的复合精油包被粒经20-60分级筛筛分后，得到包被的复合精油包被粒成品；
在S6和S7中，所述有机酸复合包被制剂包括以下组分和配比：微晶纤维素15-18份、海带提取物10-12份、玉米淀粉2-3份、植酸酶0.2-0.5份、脂肪酶0.5-0.7份、益生菌1.0-1.2份、有机酸2-3份。
2.根据权利要求1所述的复合精油的包被方法，其特征在于：所述益生菌为布拉酵母菌、嗜酸乳酸菌、乳酸菌或双歧杆菌至少两种益生菌。
3.根据权利要求1所述的复合精油的包被方法，其特征在于：所述精油一、精油二、精油三、精油四、精油五和精油六包括但不限于浓缩精油、配制精油、除萜精油和重组精油中任意一种精油类型。
4.根据权利要求1所述的复合精油的包被方法，其特征在于：步骤S7中对多种混合微包被粒的表面开始再包被采用包被装置进行，所述包被装置包括进风机构、包衣机构和出风机构，所述进风机构与包衣机构连接以向包衣机构内鼓入干燥空气，所述包衣机构与出风机构连接以排出废气废热，所述包衣机构包括反应容器，所述反应容器内形成有位于底部的原料室和位于原料室上方的扩散室，所述反应容器的底部中心设有用于向上喷出包被液的雾化喷枪，所述扩散室内设有环设于雾化喷枪外周的环状弧形挡板，所述环状弧形挡板由下至上依次形成有位于雾化喷枪上方的渐缩管段和渐扩管段，所述环状弧形挡板的下侧壁内设有中空环形风腔，所述中空环形风腔的底部通过若干个风管与进风机构连接，所述中空环形风腔的顶部设有用于吹出干燥空气的环形缝隙，且所述环形缝隙与环状弧形挡板底部弧面相切以形成康达效应向上吹动微粒。
5.根据权利要求4所述的复合精油的包被方法，其特征在于：所述扩散室的侧壁包括位于雾化喷枪上方的球形弧面以及由球形弧面向上弧形弯曲后下落的抛物线弧面，所述球形弧面向下凸起以将下方吹上来的气流反射回去从而分散微粒并减缓微粒上移速度增加微粒与包被液的接触时间和面积，所述球形弧面与抛物线弧面圆滑连接以保证气流和物料由球形弧面沿抛物线弧面下落至原料室内。
6.根据权利要求5所述的复合精油的包被方法，其特征在于：所述原料室的侧壁为向下弧形弯曲的弧形曲面，所述弧形曲面的上侧与抛物线弧面圆滑连接以保证微粒沿抛物线弧面下落至弧形曲面中间，所述原料室的中间设有用于向上吹动微粒的扇叶，所述扇叶同轴固定安装在雾化喷枪上，所述雾化喷枪的底部通过联轴器连接有用于驱动雾化喷枪转动的转动电机，所述雾化喷枪上转动安装有位于反应容器外部的进液套筒，所述进液套筒内设有环形空腔，所述雾化喷枪上设有与环形空腔连通的进液孔，所述进液套筒上连接有用于输入包被液的进液管。
7.根据权利要求6所述的复合精油的包被方法，其特征在于：所述环状弧形挡板的底部还向上延伸设置有位于渐缩管段内侧的内渐缩管段，所述内渐缩管段环设于雾化喷枪的外周且位于扇叶的上方以加速被扇叶吹上来的微粒的上移速度。
8.根据权利要求4所述的复合精油的包被方法，其特征在于：所述反应容器内还设有用于吹出干燥空气的干燥机构，所述干燥机构包括设于扩散室内的圆锥头、转动管和干燥电机，所述转动管的一端与圆锥头连接，转动管的另一端伸出反应容器外与干燥电机连接，所述转动管为空心结构以形成用于通入干燥空气的管路，所述圆锥头上设置有若干个与管路相通以吹出干燥空气的风孔，所述圆锥头上螺旋设置有转动叶片以形成螺旋气流分离微粒防止微粒粘结，所述转动管上还转动安装有位于反应容器外部的进气套筒，所述进气套筒内设有环形气腔，所述转动管上设有与环形气腔连通的进气孔，所述进气套筒通过进气管与进气机构连接。
9.根据权利要求4所述的复合精油的包被方法，其特征在于：所述进风机构包括沿进风顺序依次设置的前置过滤器、用于将空气中的水份凝结排出的冷凝器、用于吸附水蒸汽的吸湿板、冷热风腔、用于加热空气的加热器以及后置过滤器，所述吸湿板位于冷凝器的左侧，所述冷热风腔位于吸湿板的下方，所述加热器位于冷热风腔的右侧。
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