CN1701852B - 一种制备纳米级生物粉体原料的方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制备纳米级生物粉体原料的方法及其设备，在现有技术中，传统的制备中药或其它植物提取物粉体的方法较多是对中药的常压下煎煮、渗漉式提取，常压或减压浓缩，常压、减压式烘干或喷雾干燥，其所得产品颗粒为微米级，近几年发展起了中药的微粉化技术，是采用物理的超微粉碎技术，使药材细度达到微米级或纳米级，该技术所获得产品纯度低、粒径分布不均、针对的多是单一的药材，达到纳米级的颗粒基本在700纳米以上，且产品稳定性不十分理想。本发明是采用：低温下微波协助提取、连续流动输入提取的液体进行减压薄膜浓缩、低温超音速射流喷雾干燥的工艺及设备，适用于较大范围的原料，并使欲获取的有效成分活性不受破坏的一种制备纳米级生物粉体原料的方法。

Description

一种制备纳米级生物粉体原料的方法及其设备

一、技术领域：

本发明涉及对单一动植物原料、多种复方动植物的原料、单一或复方的中药材和中药饮片原料、采用适当方法制备成液体的生物原料和可水解的矿物质原料制备成纳米级生物粉体的方法。

二、背景技术：

在现有技术中，传统的制备中药或其它植物提取物粉体的方法较多是对中药的常压下煎煮、渗漉式提取，常压或减压浓缩，常压、减压式烘干或喷雾干燥。包括3个基本的单元过程：(1)将原料煮沸或常温下回流提取；(2)常压下加热煮沸浓缩或减压下煮沸浓缩；(3)常压、减压下静态烘干或普通喷雾干燥。其所得产品颗粒为微米级。近几年发展起了中药的微粉化技术，是采用物理的超微粉碎技术，使药材细度达到微米级或纳米级，该技术所获得产品纯度低、粒径分布不均、针对的多是单一的药材，达到纳米级的颗粒基本在700纳米以上，且产品稳定性不十分理想。

三、发明内容：

本发明的目的是采用：低温下微波协助提取、连续流动输入提取的液体进行减压薄膜浓缩、低温超音速射流喷雾干燥的工艺及设备，适用于较大范围的原料，并使欲获取的有效成分活性不受破坏的一种制备纳米级生物粉体原料的方法。

本发明的另一目的是提供使用纳米级生物粉体原料的方法的低温射流喷雾干燥装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种制备纳米级生物粉体原料的设备，所述的喷雾干燥过程采用含纳米级粉体成型器的低温射流喷雾干燥塔。

上述的喷雾干燥过程采用含纳米级粉体成型器的低温射流喷雾干燥塔，包括塔体、喷头、进风口、出风口、进料口，热风口，所述的塔体包括上部圆柱状的纳米级粉体成型塔和下部的辅助粉体收集塔，所述的辅助粉体收集塔顶部的纳米级粉体成型塔内设置纳米气雾器，所述的纳米气雾器为圆筒状，其内中下部设置筛板，筛板上均匀设置多个圆孔，在筛板的中央设置压缩空气传输管，其出风口与射流喷头相对应；在筛板的上腔体内一侧设置浆液传输管的进料口；在纳米气雾器的下端设置射流喷头，在射流喷头上的一侧设置另一压缩空气传输管的出风口；所述的热风口设置辅助粉体收集塔的上端一侧。

上述的设备制备纳米级生物粉体原料的方法，其特殊之处在于该方法的步骤分为制备液体和喷雾干燥两大步骤：

(I)、制备液体；

(II)、喷雾干燥：

使用含纳米级粉体成型器的低温射流喷雾干燥塔，具体步骤如下：

A、配料：向配料罐内倒入用80目筛过滤的浓缩液，在搅拌状态下加入称量好壁材，待壁材全溶后，过滤、均质；

B、打开电加热装置开始加热干燥塔，至塔温为75℃；打开空压机使压力至0.8Mpa；

C、打开喷雾所需一次气、二次气供气阀门，一次气为0.6Mpa，二次气为0.5Mpa，打开隔膜泵压力元件，将料液通过一次气、二次气雾化，同时打开回流阀，根据喷雾量大小调节回流阀或隔膜泵压力阀门进行喷雾干燥；

D、喷雾干燥过程将塔内温度控制在70----75℃；

E、喷雾结束，关掉加热系统，用热水清洗雾化器，塔内及进风温度降低后进行收粉。

上述的步骤(I)制备液体过程中，对于新鲜或干燥的单一或混合的植物原料、单一或复方中药饮片、单一或混合的干燥动物原料，采用如下方法制备为待浓缩、喷雾干燥的液体；

A、浸泡：

将配制好的70-75％溶媒乙醇加入可加热夹层渗漉提取罐，将原料完全浸没，供热，将罐内温度加热至50----60℃，罐内压力不得超过0.02Mpa，关闭供热，静置12-14小时；

B、提取：

静置至规定时间，供热，将罐内温度加热至50----60℃，开启循环泵、微波发生器，在保温情况下循环提取10分钟后，关闭循环泵，继续保温提取50分钟，罐内压力不得超过0.02Mpa，关闭蒸汽阀门，将提取液排放至暂存罐，待浓缩；

按每次降低乙醇浓度5％的比例，再进行四次同法提取；

待第四次提取液放完后，将乙醇配置成20-25％的浓度，加入提取罐中，将原料完全浸没，供热，将罐内温度加至70-75℃，罐内压力不得超过0.02Mpa，停止加热，静置12-14小时，静置至规定时间，供热，将罐内温度加热至70-75℃，开启循环泵、微波发生器，在保温情况下循环提取10分钟后，关闭循环泵，继续保温提取50分钟，罐内压力不得超过0.02Mpa，停止加热，将提取液排放至暂存罐，待浓缩；

待上述提取液放完后，将水加入提取罐中，将药材完全浸没，供热，将罐内温度加至75℃，保温1小时，罐内压力不得超过0.02Mpa，开启循环泵、微波发生器，在保温情况下循环提取10分钟后，关闭循环泵，继续保温提取50分钟后关闭蒸汽阀门，将提取液排放至暂存罐，待浓缩；

C、浓缩：

合并以上提取液，将提取液输送至蒸发器内100L后，开启真空泵，启动真空系统，打开蒸汽阀门，开始浓缩，控制蒸汽流速，使温度保持在60±5℃，浓缩过程中将高浓度和低浓度乙醇分别至提取液储罐中；

提取液浓缩完后，待薄膜蒸发器内无料液时，关闭蒸汽阀门5分钟后，关掉真空泵，关闭真空系统，将浓缩液放出，进入下一步的喷雾干燥。

上述的步骤(I)制备液体过程中，对于可水解的矿物质、用常规提取精制方法制备的具有活性成分的原料、可食用的微量元素、维生素，采用如下方法制备为待浓缩、喷雾干燥的液体：

a、溶解：

将配制好的一定PH值的水溶液加入可加热夹层渗漉提取罐，将原料完全浸没，开启微波发生器，振荡溶解至原料完全溶解成均匀液体；

b、浓缩：

将溶解完全的液体输送至蒸发器内100L后，开启真空泵，启动真空系统，打开蒸汽阀门，开始浓缩，控制蒸汽流速，使温度保持在60±5℃，浓缩过程中将高浓度和低浓度乙醇分别至提取液储罐中，浓缩完后，待薄膜蒸发器内无料液时，关闭蒸汽阀门5分钟后，关掉真空泵，关闭真空系统，将浓缩液放出，进入下一步的喷雾干燥。

本发明相对于现有技术，其优点如下：

1、本发明采用非机械的简单粉碎，而是将传统的提取、溶解、浓缩、干燥方式方法通过设备改良，采用低温的提取、溶解、浓缩、干燥，使欲获取的有效成分分子结构不被破坏，则其活性不受破坏，使有效成分得以提纯、保留，能源的利用率高，对环境无污染；

2、本发明对传统复方中药方剂，仍是基于传统的“煎煮”式的方法提取原理，使复方配伍独具的有效成分的协同、制约作用得以保留，浓缩、干燥仍是物理行为，且在低温下进行，完全符合了传统中药制备的要求；

3、本发明采取的浓缩方式是将提取液通过与提取液储罐相连的真空系统，将提取液陆续输入蒸发罐中，而非一次性将提取液先置于浓缩罐中，保持了有效成分不是长时间的持续受热而遭破坏。

4、本发明的喷雾干燥是采用压缩空气与浓缩液体混合成了纳米级的液滴后瞬间受热，由于液滴小，表面水分蒸发速度快，则可降低供热温度，即在75℃以下水分可蒸发，使有效成分不变。

5、本发明制成的产品的颗粒的粒径达到纳米级，从而具有了较大的比表面积，水中溶解度提高到“易溶”度，使使用范围得以扩大，利用度得以提高。

6、本发明所获得的粉体保存期可达两年以上；

7、本发明所获得的粉体颗粒的粒径经国家粒径权威部门检测，单体在100nm以下，复方中药制剂复方颗粒粒径在200-300nm之间(亚纳米)。

四、附图说明：

图1为本发明设备含纳米级粉体成型器的低温射流喷雾干燥塔的整体结构示意图；

图2为纳米级粉体成型器的结构示意图。

五、具体实施例：

具体实例1：

六味地黄(丸、片)药材的纳米级粉体原料制备。

原料组成：山药、茯苓、山茱萸、泽泻、熟地、白术

一、液体制备：

1、浸泡：

使用设备：可加热式微波多功能提取罐

药材置于提取罐中，将配制好的70-75％溶媒乙醇加入提取罐，完全浸没原料，供热，将罐内温度加热至50----60℃，罐内压力不得超过0.02Mpa，关闭供热，静置12-14小时。

2、提取：

使用设备：可加热式微波多功能提取罐

静置至规定时间，供热，将罐内温度加热至50----60℃，开启循环泵、微波发生器，在保温情况下循环提取10分钟后，关闭蒸汽阀门，继续保温提取50分钟，罐内压力不得超过0.02Mpa，关闭微波发生器、循环泵，将提取液排放至暂存罐，待浓缩。

按每次降低乙醇浓度5％的比例，再进行四次同法提取。

待第四次提取液放完后，将饮用水加入提取罐中，将原料完全浸没，供热，将罐内温度加至70-75℃，罐内压力不得超过0.02Mpa，停止加热，静置12-14小时。静置至规定时间，供热，将罐内温度加热至70-75℃，开启循环泵、微波发生器，在保温情况下循环提取10分钟后，关闭循环泵，继续保温提取50分钟，罐内压力不得超过0.02Mpa，停止加热，将提取液排放至暂存罐，待浓缩。

待上述提取液放完后，将饮用水加入提取罐中，将药材完全浸没，供热，将罐内温度加至75℃，保温1小时，罐内压力不得超过0.02Mpa。开启循环泵、微波发生器，在保温情况下循环提取10分钟后，关闭蒸汽阀门，继续保温提取50分钟后关闭循环泵、微波发生器。将提取液排放至暂存罐，待浓缩。

3、浓缩：

使用设备：低温减压真空薄膜蒸发浓缩设备

合并以上提取液，开启真空泵，启动真空系统，将提取液用真空泵吸至蒸发器内约100L后，打开蒸汽阀门，开始浓缩。控制蒸汽流速，使温度保持在60±5℃。浓缩过程中始终保持罐中有约100L的液体。

提取液浓缩至检测的浓缩液比重为1.18时，关闭蒸汽阀门5分钟后，关掉真空泵，关闭真空系统，将浓缩液放出，进入下一步的喷雾干燥。

二、喷雾干燥：

使用设备：低温射流喷雾干燥塔(包含纳米级粉体成型器)

1、配料：向配料罐内倒入用80目筛过滤的浓缩液，在搅拌状态下加入称量好壁材，待壁材全溶后，过滤、均质。

2、打开电加热装置开始加热干燥塔，至塔温为75℃；打开空压机使压力至0.8Mpa。

3、打开喷雾所需一次气、二次气供气阀门，一次气为0.6Mpa，二次气为0.5Mpa，打开隔膜泵压力元件，将料液通过一次气、二次气雾化，同时打开回流阀，根据喷雾量大小调节回流阀或隔膜泵压力阀门进行喷雾干燥。

4、喷雾干燥过程将塔内温度控制在70----75℃。

5、喷雾结束，关掉加热系统，用热水清洗雾化器。塔内及进风温度降低后进行收粉。

6、对粉体粒径的检测结果为200-250nm。

具体实例2：

灵芝的纳米级粉体的制备：

一、液体制备：

1、浸泡：

使用设备：可加热式微波多功能提取罐

将饮用水加入提取罐，将原料完全浸没，供热，将罐内温度加热至50----60℃，罐内压力不得超过0.02Mpa，关闭供热，静置12-14小时。

2、提取：

使用设备：可加热式微波多功能提取罐

静置至规定时间，供热，将罐内温度加热至50----60℃，开启循环泵、微波发生器，在保温情况下循环提取10分钟后，关闭蒸汽阀门，继续保温提取50分钟，罐内压力不得超过0.02Mpa，关闭微波发生器、循环泵，将提取液排放至暂存罐，待浓缩。

按每次降低乙醇浓度5％的比例，再进行四次同法提取。

待第四次提取液放完后，将饮用水加入提取罐中，将原料完全浸没，供热，将罐内温度加至70-75℃，罐内压力不得超过0.02Mpa，停止加热，静置12-14小时。静置至规定时间，供热，将罐内温度加热至70-75℃，开启循环泵、微波发生器，在保温情况下循环提取10分钟后，关闭循环泵，继续保温提取50分钟，罐内压力不得超过0.02Mpa，停止加热，将提取液排放至暂存罐，待浓缩。

待上述提取液放完后，将饮用水加入提取罐中，将药材完全浸没，供热，将罐内温度加至75℃，保温1小时，罐内压力不得超过0.02Mpa。开启循环泵、微波发生器，在保温情况下循环提取10分钟后，关闭循环泵，继续保温提取50分钟后关闭蒸汽阀门。将提取液排放至暂存罐，待浓缩。

3、浓缩：

使用设备：低温减压真空薄膜蒸发浓缩设备

合并以上提取液，开启真空泵，启动真空系统，将提取液用真空泵吸至蒸发器内约100L后，打开蒸汽阀门，开始浓缩。控制蒸汽流速，使温度保持在60±5℃。浓缩过程中始终保持罐中有约100L的液体。

提取液浓缩至检测的浓缩液比重为1.18时，关闭蒸汽阀门5分钟后，关掉真空泵，关闭真空系统，将浓缩液放出，进入下一步的喷雾干燥。

二、喷雾干燥：

使用设备：低温射流喷雾干燥塔(包含纳米级粉体成型器)

1、配料：向配料罐内倒入用80目筛过滤的浓缩液，在搅拌状态下加入称量好壁材，待壁材全溶后，过滤、均质。

2、打开电加热装置开始加热干燥塔，至塔温为75℃；打开空压机使压力至0.8Mpa。

3、打开喷雾所需一次气、二次气供气阀门，一次气为0.6Mpa，二次气为0.5Mpa，打开隔膜泵压力元件，将料液通过一次气、二次气雾化，同时打开回流阀，根据喷雾量大小调节回流阀或隔膜泵压力阀门进行喷雾干燥。

4、喷雾干燥过程将塔内温度控制在70----75℃。

5、喷雾结束，关掉加热系统，用热水清洗雾化器。塔内及进风温度降低后进行收粉。

具体实例3：

纳米级珍珠粉体的制备

一、液体制备：

1、溶解：

使用设备：可加热式微波多功能提取罐

将配制好的PH值3的水溶液加入提取罐，将原料完全浸没，开启微波发生器，使其以20-30亿次/秒的速度作极性变化运动，振荡溶解至原料完全溶解成均匀液体。

2、浓缩：

使用设备：低温减压真空薄膜蒸发浓缩设备

将溶解完全的液体输送至蒸发器内约100L后，开启真空泵，启动真空系统，打开蒸汽阀门，开始浓缩。控制蒸汽流速，使温度保持在60±5℃。浓缩过程中将高浓度和低浓度乙醇分别至提取液储罐中。

浓缩完后，待薄膜蒸发器内无料液时，关闭蒸汽阀门5分钟后，关掉真空泵，关闭真空系统，将浓缩液放出，进入下一步的喷雾干燥。

二、喷雾干燥：

使用设备：低温射流喷雾干燥塔(包含纳米级粉体成型器)

1、配料：向配料罐内倒入用80目筛过滤的浓缩液，均质。

2、打开电加热装置开始加热干燥塔，至塔温为75℃；打开空压机使压力至0.8Mpa。

3、打开喷雾所需一次气、二次气供气阀门，一次气为0.6Mpa，二次气为0.5Mpa，打开隔膜泵压力元件，将料液通过一次气、二次气雾化，同时打开回流阀，根据喷雾量大小调节回流阀或隔膜泵压力阀门进行喷雾干燥。

4、喷雾干燥过程将塔内温度控制在70----75℃。

5、喷雾结束，关掉加热系统，用热水清洗雾化器。塔内及进风温度降低后进行收粉。

包含纳米级粉体成型器低温射流喷雾干燥塔的结构如下：

参见图1、图2，本设备采用低温高速射流喷雾塔型干燥设备，包括塔体、喷头、进风口、出风口、进料口，热风口，所述的塔体包括上部圆柱状的纳米级粉体成型塔1和下部的辅助粉体收集塔2，所述的辅助粉体收集塔2顶部的纳米级粉体成型塔1内设置纳米气雾器3，所述的纳米气雾器3为圆筒状，其内中下部、约1/3处设置筛板4，筛板4上均匀设置多个圆孔5，每个圆孔5的直径为5mm，在筛板4的中央设置压缩空气传输管6，其出风口与射流喷头9相对应；在筛板4的上腔体内一侧设置浆液传输管8的进料口；在纳米气雾器3的下端设置射流喷头9，在射流喷头9上的一侧设置另一压缩空气传输管7的出风口，两股气体使射流喷头9喷出的气体在700m/s—900m/s，使物料颗粒之间相互激烈冲击、碰撞、摩擦并利用气流对大分子链再次剪切，在压力下通过喷嘴以超音速喷射入纳米级粉体成型塔，其粒径达100nm以下。

本设备的原理以空气动力学的理论为基础，将多喷管技术、流化床技术、涡流技术、射流技术溶为一体，形成一套超音速气——液混合流体的射流分级系统，由气源、供料、雾化射流、收集五部分组成。

本设备的工作过程是：将已加适量壁材并在匀质器内反复搅拌回流均匀的提取液，由传输罐通过浆液传输管8压入纳米级粉体气雾器内，与空压器产生的8Mpa的一股压缩空气经压缩空气传输管6在纳米气雾器内混合，形成浆液的涡流体，在射流喷头9上的一侧设置另一压缩空气传输管7的出风口，在空压器产生的另一股压缩空气经压缩空气传输管7后，由喷头以800m/秒的速度通过纳米级喷嘴射流进入纳米级粉体干燥塔内，形成环形旋转的气-液混合雾体，并立即与压入的热空气混合，雾体中的微小液滴表面水分瞬间蒸发，水蒸气通过出口排除，干燥的粉体自然下落至塔底，收粉，得纳米级粉体，其粒径达100nm以下.

本设备采用了两股压缩空气，一股是将进入成型器并平布于的成型器内隔板表面的液态物料吹成涡流状，一股是协助涡流状的液体通过纳米级的喷嘴而形成纳米级的雾滴。干燥用的热空气的温度不超过70℃，侧面进入的位置高，在雾化的同时，干燥过程也开始了。由于雾滴小，表面水分能在70℃温度下瞬间蒸发，有效成分与壁材紧密结合，形成了球状的包囊。

由于干燥温度低，有效成分不被破坏；由于纳米级成型器的喷嘴精度高，浆液受压大，喷射速度大大提高，形成的雾滴已达纳米级，且形状能成为球状而非带拖尾的滴状；由于表面水分迅速蒸发，有效成分能与壁材紧密结合，稳定性得以提高；干燥粉体颗粒为球状，流动性好，自然降落快，产量得以提高；塔体整体保温，侧排风与干燥同时运行，干燥彻底；整体设备为全密封，避免了外界的污染，粉体保存期长，长期储存不结块。

Claims (4)

1.一种制备纳米级生物粉体原料的设备，其特征在于：所述的喷雾干燥过程采用含纳米级粉体成型器的低温射流喷雾干燥塔，包括塔体、喷头、进风口、出风口、进料口，热风口，所述的塔体包括上部圆柱状的纳米级粉体成型塔(1)和下部的辅助粉体收集塔(2)，所述的辅助粉体收集塔(2)顶部的纳米级粉体成型塔(1)内设置纳米气雾器(3)，所述的纳米气雾器(3)为圆筒状，其内中下部设置筛板(4)，筛板(4)上均匀设置多个圆孔(5)，在筛板(4)的中央设置压缩空气传输管(6)，其出风口与射流喷头(9)相对应；在筛板(4)的上腔体内一侧设置浆液传输管(8)的进料口；在纳米气雾器(3)的下端设置射流喷头(9)，在射流喷头(9)上的一侧设置另一压缩空气传输管(7)的出风口；所述的热风口(10)设置在辅助粉体收集塔(2)的上端一侧。

2.根据权利要求1所述的设备制备纳米级生物粉体原料的方法，其特征在于该方法的步骤分为制备液体和喷雾干燥两大步骤：

(I)、制备液体；

(II)、喷雾干燥：

使用含纳米级粉体成型器的低温射流喷雾干燥塔，具体步骤如下：

A、配料：向配料罐内倒入用80目筛过滤的浓缩液，在搅拌状态下加入称量好壁材，待壁材全溶后，过滤、均质；

B、打开电加热装置开始加热干燥塔，至塔温为75℃；打开空压机使压力至0.8Mpa；

C、打开喷雾所需一次气、二次气供气阀门，一次气为0.6Mpa，二次气为0.5Mpa，打开隔膜泵压力元件，将料液通过一次气、二次气雾化，同时打开回流阀，根据喷雾量大小调节回流阀或隔膜泵压力阀门进行喷雾干燥；

D、喷雾干燥过程将塔内温度控制在70----75℃；

E、喷雾结束，关掉加热系统，用热水清洗雾化器，塔内及进风温度降低后进行收粉。

3.根据权利要求2所述的制备纳米级生物粉体原料的方法，其特征在于：所述的步骤(I)制备液体过程中，对于新鲜或干燥的单一或混合的植物原料、单一或复方中药饮片、单一或混合的干燥动物原料，采用如下方法制备为待浓缩、喷雾干燥的液体；

A、浸泡：

将配制好的70-75％溶媒乙醇加入可加热夹层渗漉提取罐，将原料完全浸没，供热，将罐内温度加热至50----60℃，罐内压力不得超过0.02Mpa，关闭供热，静置12-14小时；

B、提取：

静置至规定时间，供热，将罐内温度加热至50----60℃，开启循环泵、微波发生器，在保温情况下循环提取10分钟后，关闭循环泵，继续保温提取50分钟，罐内压力不得超过0.02Mpa，关闭蒸汽阀门，将提取液排放至暂存罐，待浓缩；

按每次降低乙醇浓度5％的比例，再进行四次同法提取；

待第四次提取液放完后，将乙醇配置成20-25％的浓度，加入提取罐中，将原料完全浸没，供热，将罐内温度加至70-75℃，罐内压力不得超过0.02Mpa，停止加热，静置12-14小时，静置至规定时间，供热，将罐内温度加热至70-75℃，开启循环泵、微波发生器，在保温情况下循环提取10分钟后，关闭循环泵，继续保温提取50分钟，罐内压力不得超过0.02Mpa，停止加热，将提取液排放至暂存罐，待浓缩；

待上述提取液放完后，将水加入提取罐中，将药材完全浸没，供热，将罐内温度加至75℃，保温1小时，罐内压力不得超过0.02Mpa，开启循环泵、微波发生器，在保温情况下循环提取10分钟后，关闭循环泵，继续保温提取50分钟后关闭蒸汽阀门，将提取液排放至暂存罐，待浓缩；

C、浓缩：

合并以上提取液，将提取液输送至蒸发器内100L后，开启真空泵，启动真空系统，打开蒸汽阀门，开始浓缩，控制蒸汽流速，使温度保持在60±5℃，浓缩过程中将高浓度和低浓度乙醇分别至提取液储罐中；

提取液浓缩完后，待薄膜蒸发器内无料液时，关闭蒸汽阀门5分钟后，关掉真空泵，关闭真空系统，将浓缩液放出，进入下一步的喷雾干燥。

4.根据权利要求2所述的制备纳米级生物粉体原料的方法，其特征在于：所述的步骤(I)制备液体过程中，对于可水解的矿物质、用常规提取精制方法制备的具有活性成分的原料、可食用的微量元素、维生素，采用如下方法制备为待浓缩、喷雾干燥的液体：

a、溶解：

将配制好的一定PH值的水溶液加入可加热夹层渗漉提取罐，将原料完全浸没，开启微波发生器，振荡溶解至原料完全溶解成均匀液体；

b、浓缩：

将溶解完全的液体输送至蒸发器内100L后，开启真空泵，启动真空系统，打开蒸汽阀门，开始浓缩，控制蒸汽流速，使温度保持在60±5℃，浓缩过程中将高浓度和低浓度乙醇分别至提取液储罐中，浓缩完后，待薄膜蒸发器内无料液时，关闭蒸汽阀门5分钟后，关掉真空泵，关闭真空系统，将浓缩液放出，进入下一步的喷雾干燥。

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