CN115011082A - 一种薄膜材料及其制备方法 - Google Patents
一种薄膜材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115011082A CN115011082A CN202210655889.1A CN202210655889A CN115011082A CN 115011082 A CN115011082 A CN 115011082A CN 202210655889 A CN202210655889 A CN 202210655889A CN 115011082 A CN115011082 A CN 115011082A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- film material
- polyester
- film
- composite material
- micro
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 133
- 239000010409 thin film Substances 0.000 title claims description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 33
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims abstract description 12
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical class O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 48
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 21
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 19
- -1 compatibilizers Substances 0.000 claims description 16
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 14
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 7
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 7
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- WBWXVCMXGYSMQA-UHFFFAOYSA-N 3,9-bis[2,4-bis(2-phenylpropan-2-yl)phenoxy]-2,4,8,10-tetraoxa-3,9-diphosphaspiro[5.5]undecane Chemical compound C=1C=C(OP2OCC3(CO2)COP(OC=2C(=CC(=CC=2)C(C)(C)C=2C=CC=CC=2)C(C)(C)C=2C=CC=CC=2)OC3)C(C(C)(C)C=2C=CC=CC=2)=CC=1C(C)(C)C1=CC=CC=C1 WBWXVCMXGYSMQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N palladium;triphenylphosphane Chemical compound [Pd].C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 3
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 229940037312 stearamide Drugs 0.000 claims description 2
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 abstract description 9
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 abstract description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 8
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 7
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 5
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- WPMYUUITDBHVQZ-UHFFFAOYSA-N 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoic acid Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(CCC(O)=O)=CC(C(C)(C)C)=C1O WPMYUUITDBHVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 description 2
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 description 1
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229910021642 ultra pure water Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08J2423/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/346—Clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/13—Phenols; Phenolates
- C08K5/134—Phenols containing ester groups
- C08K5/1345—Carboxylic esters of phenolcarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
- C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
- C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
- C08K5/524—Esters of phosphorous acids, e.g. of H3PO3
- C08K5/526—Esters of phosphorous acids, e.g. of H3PO3 with hydroxyaryl compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明提供了一种薄膜材料及其制备方法,属于高分子材料技术领域,所述薄膜材料包括以下组分:聚酯材料,第一复合材料,第二复合材料和助剂;所述第一复合材料为聚烯烃或弹性体材料;所述第二复合材料为有机改性蒙脱土;且所述薄膜材料通过微纳层叠共挤工艺制得。该薄膜材料以聚酯材料为基体材料,加入聚烯烃或弹性体材料作为第一复合材料和有机改性蒙脱土作为第二复合材料,采用微纳层叠共挤工艺,一步共挤出获得具有微纳多层结构的薄膜材料,可显著提高薄膜材料的耐高温蒸煮,有效避免了现有聚酯薄膜材料中易出现小分子迁移的现象。
Description
技术领域
本申请涉及高分子材料技术领域,尤其涉及一种薄膜材料及其制备方法。
背景技术
聚酯材料,如聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)塑料等,具有强度高、耐疲劳性、尺寸稳定蠕变小、耐热老化、加工性能好等特点,被广泛应用于汽车、电子电器、工业机械等领域。但现有聚酯薄膜材料也存在着明显的缺点,比如,不耐高温蒸煮,高温蒸煮环境中聚酯薄膜材料中易出现小分子迁移现象。
发明内容
本申请实施例提供了一种薄膜材料及其制备方法,以解决现有聚酯薄膜材料不耐高温蒸煮的技术问题。
第一方面,本申请实施例提供了一种薄膜材料,所述薄膜材料包括以下组分:
聚酯材料,第一复合材料,第二复合材料和助剂;
所述第一复合材料为聚烯烃或弹性体材料;
所述第二复合材料为有机改性蒙脱土;且
所述薄膜材料通过微纳层叠共挤工艺制得。
进一步地,所述弹性体材料包括SBS热塑性弹性体和POE热塑性弹性体中的至少一种。
进一步地,所述聚酯材料包括PBT材料和PET材料中的至少一种。
进一步地,所述助剂包括抗氧剂、相容剂和润滑剂。
进一步地,以质量分数计,所述薄膜材料括以下组分:
聚酯材料46%~80%;第一复合材料2.5%~10%;第二复合材料1%~5%;抗氧剂0.2%~0.6%;相容剂2%~8%;润滑剂0.4%~0.6%。
进一步地,所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和双(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯两者的复配物。
进一步地,所述相容剂包括甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝物。
进一步地,所述甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝物包括聚烯烃接枝的GMA和弹性体接枝的GMA。
进一步地,所述润滑剂包括硬脂酸酰胺、石蜡、聚乙烯蜡和硅酮母粒中的至少一种。
第二方面,本申请实施例提供了一种第一方面所述的薄膜材料的制备方法,所述制备方法包括:
将聚酯材料进行干燥,后与其他原料混合,得到第一混料;
将第一混料进行微纳层叠共挤,得到薄膜材料。
本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点:
本申请实施例提供了一种薄膜材料,该薄膜材料以聚酯材料为基体材料,加入聚烯烃或弹性体材料作为第一复合材料和有机改性蒙脱土作为第二复合材料,采用微纳层叠共挤工艺,一步共挤出获得具有微纳多层结构的薄膜材料,可显著提高薄膜材料的耐高温蒸煮,有效避免了现有聚酯薄膜材料中易出现小分子迁移的现象。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本发明的实施例,并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种薄膜材料制备方法的流程示意图;
图2为本申请实施例提供的一种微纳层叠共挤装置结构示意图;
其中,1-第一单螺杆挤出机;2-第二单螺杆挤出机;3-第三单螺杆挤出机;4-四层分配器;5-四层倍增器;6-三层分配器;7-口模;8-第一熔体泵;9-第二熔体泵;10-第三熔体泵。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式和实施例,具体阐述本发明,本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解,这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明,而非限制本发明。
在整个说明书中,除非另有特别说明,本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此,除非另有定义,本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾,本说明书优先。
除非另有特别说明,本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等,均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
聚酯材料,如聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)塑料等,具有强度高、耐疲劳性、尺寸稳定蠕变小、耐热老化、加工性能好等特点,被广泛应用于汽车、电子电器、工业机械等领域。但现有聚酯薄膜材料也存在着明显的缺点,比如,不耐高温蒸煮,高温蒸煮环境中聚酯薄膜材料中易出现小分子迁移现象。
本发明实施例提供的技术方案为解决上述技术问题,总体思路如下:
第一方面,本申请实施例提供了一种薄膜材料,所述薄膜材料包括以下组分:
聚酯材料,第一复合材料,第二复合材料和助剂;
所述第一复合材料为聚烯烃或弹性体材料;
所述第二复合材料为有机改性蒙脱土;且
所述薄膜材料通过微纳层叠共挤工艺制得。
本申请实施例提供了一种薄膜材料,该薄膜材料以聚酯材料为基体材料,加入以聚烯烃或弹性体材料作为第一复合材料和有机改性蒙脱土作为第二复合材料,采用微纳层叠共挤工艺,一步共挤出获得具有微纳多层结构(具体指:(聚酯/聚烯烃材料或弹性体)/(聚酯/OMMT))的薄膜材料,可显著提高薄膜材料的耐高温蒸煮,有效避免了现有聚酯薄膜材料中易出现小分子迁移的现象。
本申请中,聚烯烃或弹性体材料可选自现有技术生产的常用聚烯烃或弹性体材料。在一些具体实施例中,第一复合材料可采用如中韩武汉石化生产的聚丙烯,商品牌号K8009等市售产品。
本申请中,有机改性蒙脱土(OMMT)可选自现有技术生产的有机改性蒙脱土。在一些具体实施例中,有机改性蒙脱土可选自如美国Nanocor生产,商品牌号L34TCN等市售产品。
本申请中,“第一复合材料”和“第二复合材料”均应当理解为“一种与基体材料-聚酯材料进行复合的材料”。
本申请中,“微纳多层结构”是指“(聚酯/聚烯烃材料或弹性体)层/(聚酯/OMMT)层”的复合多层结构,具体是“-A-B-A-B-A-B-”形式的多层结构(其中A可为(聚酯/聚烯烃材料或弹性体)层,B可为(聚酯/OMMT)层。
本申请中,“微纳层叠共挤”是指是通过在传统共挤口模处安装若干层倍增器制备交替多层聚合物功能复合材料的一种高效、便捷的方法。
作为本发明实施例的一种实施方式,所述弹性体材料包括SBS热塑性弹性体和POE热塑性弹性体中的至少一种。
本申请中,弹性体材料是指TPE弹性体材料;其作用是以弹性体为分散相,通过弹性体材料上的接枝官能团与聚酯基材端基反应从而提供一定的相容性,使两相具有很好的粘接性,改善基材树脂的韧性。
作为本发明实施例的一种实施方式,所述聚酯材料包括PBT材料和PET材料中的至少一种。
本申请中,PBT材料和PET材料可选用现有技术公开的低析出的PBT、PET材料,作为薄膜材料的基体材料。在一些具体实施例中,聚酯材料可采用如蓝星化工生产的中粘低析出PBT,商品牌号为1110HQ II等市售产品。
作为本发明实施例的一种实施方式,所述助剂包括抗氧剂、相容剂和润滑剂。
本申请中,相容剂在聚酯基体与第一复合材料和/或第二复合材料之间的界面中,起到降低界面张力、增加界面结合强度的作用,从而可以提高组分原料间的相容性;抗氧剂可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行,从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命,可以增加薄膜材料的抗老化性能;润滑剂主要起润滑作用,提高整个材料体系流动性和脱模效果。
作为本发明实施例的一种实施方式,以质量分数计,所述薄膜材料括以下组分:
聚酯材料46%~80%;第一复合材料2.5%~10%;第二复合材料1%~5%;抗氧剂0.2%~0.6%;相容剂2%~8%;润滑剂0.4%~0.6%。
作为本发明实施例的一种实施方式,所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和双(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯两者的复配物。
本申请中,抗氧剂选择以四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)为主抗氧剂和双(2,4—二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯(抗氧剂S9228)为辅抗氧剂,将两者进行复配使用,可以显著增强薄膜材料的抗老化性能。在一些具体的实施例中,主抗氧剂--四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯,采用德国巴斯夫生产,商品牌号分别为Irganox1010;耐高温辅抗-双(2,4—二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯,采用美国Dover Chemical公司生产,牌号168。
作为本发明实施例的一种实施方式,所述相容剂包括甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝物。
作为本发明实施例的一种实施方式,所述甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝物包括聚烯烃接枝的GMA和弹性体接枝的GMA。
本申请中,在一些具体实施例中,相容剂可采用如宁波能之光生产,牌号GPM200A等市售产品。
作为本发明实施例的一种实施方式,所述润滑剂包括硬脂酸酰胺、石蜡、聚乙烯蜡和硅酮母粒中的至少一种。
本申请中,润滑剂优选为乙烯基双硬脂酰胺,主要起润滑作用,提高材料流动性和脱模效果。在一些具体实施例中,润滑剂可选自如美国龙沙生产,商品牌号为PETS等市售产品。
第二方面,本申请实施例提供了一种第一方面所述的薄膜材料的制备方法,所述制备方法包括:
将聚酯材料进行干燥,后与其他原料混合,得到第一混料;
将第一混料进行微纳层叠共挤,得到薄膜材料。
本申请中,通过将聚酯材料与第一复合材料、第二复合材料等组分进行配比,然后进行微纳层叠共挤,一步共挤出获得微纳多层结构的薄膜材料,可显著提高薄膜材料的耐高温蒸煮,有效避免了现有聚酯薄膜材料中易出现小分子迁移的现象,操作简单。
本申请中,进行微纳层叠共挤时可采用现有技术公开的微纳层叠共挤装置,也可采用本申请提供的一种用于制备第一方面所述的薄膜材料的微纳层叠共挤装置,所述微纳层叠共挤装置包括四层分配器4,所述四层分配器4的两侧分别连接有第一单螺杆挤出机1和第二单螺杆挤出机2,所述四层分配器4的出口上连接有四层倍增器5,所述四层倍增器5的出口上连接有三层分配器6,所述三层分配器6的出口上连接有口模7,所述三层分配器6的一侧连接有第三单螺杆挤出机3,所述第一单螺杆挤出机1与所述四层分配器4之间设置有第一熔体泵8,所述第二单螺杆挤出机2与所述四层分配器4之间设置有第二熔体泵9,所述第三单螺杆挤出机3与所述三层分配器6之间设置有第三熔体泵10。
使用时,具体操作过程为:在微纳多层挤出装置的第一单螺杆挤出机1和第二单螺杆挤出机2中按照材料配比分别加入经熔融挤出造粒的第一混料母粒,母粒经四层分配器分配至四层增压器,复合材料熔体在层叠器中经历分流、扭转、延展、汇流的过程,受到剪切及拉伸作用,伴随着层数的增加,剪切及拉伸作用的次数增加,最后经第三单螺杆挤出机,熔融挤出、冷却成型后,裁剪制备成薄膜材料。
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法,通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准,则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。
实施例1-4提供了一种薄膜材料,各例中组分含量如表1所示。其中,PBT采用采用蓝星化工生产的中粘低析出PBT,商品牌号为1110HQ II;PP(聚烯烃)采用中韩武汉石化生产的聚丙烯,商品牌号K8009;相容剂采用宁波能之光生产,牌号GPM200A;润滑剂采用美国龙沙生产,商品牌号为PETS;抗氧剂采用德国巴斯夫生产,商品牌号为Irganox1010作为主抗氧剂,采用美国Dover Chemical公司生产,牌号168作为辅抗氧剂;有机改性蒙脱土(OMMT)采用美国Nanocor生产,商品牌号L34TCN。
实施例1-4及对比例1提供的薄膜材料的制备方法,如图1所示,具体包括:
将聚酯材料进行干燥(具体为120℃下干燥4小时),后与其他原料混合,得到第一混料;
将第一混料采用微纳层叠共挤装置进行微纳层叠共挤,得到薄膜材料;
其中,所述微纳层叠共挤装置中的加工温度为234℃。
上述微纳层叠共挤装置,如图2所示,所述微纳层叠共挤装置包括四层分配器4,所述四层分配器4的两侧分别连接有第一单螺杆挤出机1和第二单螺杆挤出机2,所述四层分配器4的出口上连接有四层倍增器5,所述四层倍增器5的出口上连接有三层分配器6,所述三层分配器6的出口上连接有口模7,所述三层分配器6的一侧连接有第三单螺杆挤出机3,所述第一单螺杆挤出机1与所述四层分配器4之间设置有第一熔体泵8,所述第二单螺杆挤出机2与所述四层分配器4之间设置有第二熔体泵9,所述第三单螺杆挤出机3与所述三层分配器6之间设置有第三熔体泵10。
使用时,具体操作过程为:在微纳多层挤出装置的第一单螺杆挤出机1和第二单螺杆挤出机2中按照材料配比分别加入经熔融挤出造粒的第一混料母粒,母粒经四层分配器分配至四层增压器,复合材料熔体在层叠器中经历分流、扭转、延展、汇流的过程,受到剪切及拉伸作用,伴随着层数的增加,剪切及拉伸作用的次数增加,最后经第三单螺杆挤出机,熔融挤出、冷却成型后,裁剪制备成薄膜材料。
表1实施例1-4提供的薄膜材料的成分表(以质量分数计)
测试例
本例对实施例1-4所得的薄膜材料分别在100℃、121℃和135℃的蒸煮温度下,进行试验,蒸熟30min,测定模拟液中待测物质的迁移率。
迁移率的计算公式:
M=C1/C2,M为迁移率,%;C1为迁移后中待测物质的含量,mg/m2;C2为薄膜中待测物质的初始含量,mg/m2。
采用超纯水、4%的醋酸和75%的乙醇作为模拟液进行迁移试验。采用气相色谱法测定待测物质在薄膜中和模拟液中的含量。测试结果如表2所示。
表2各实施例中抗氧剂的迁移情况
从表2可以看出,OMMT含量对迁移率有影响,当OMMT含量为3wt%时,迁移率最低,表明此时OMMT在薄膜材料中的PBT/OMMT层中的插层效果最好。
本例还对实施例1-4所得的薄膜材料的热封性能和剥离强度进行测试,测试标准分别为GB/T22638.7-2016及GB/2492-2004国标测试方法。
测试结果如表3所示。
表3实施例1~4所得的薄膜材料的热封性能和剥离强度
综上所述,本申请实施例提供了一种微纳层叠共挤制备的具有耐溶剂性强、低析出、强度高、可高温蒸煮的薄膜材料,可有效减少小分子迁移,减少析出物,增加薄膜材料的强度;且其制备方法简单,可连续化生产。
需要说明的是,在本文中,诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本发明的具体实施方式,使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种薄膜材料,其特征在于,所述薄膜材料包括以下组分:
聚酯材料,第一复合材料,第二复合材料和助剂;
所述第一复合材料为聚烯烃或弹性体材料;
所述第二复合材料为有机改性蒙脱土;且
所述薄膜材料通过微纳层叠共挤工艺制得。
2.根据权利要求1所述的薄膜材料,其特征在于,所述弹性体材料包括SBS热塑性弹性体和POE热塑性弹性体中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的薄膜材料,其特征在于,所述聚酯材料包括PBT材料和PET材料中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的薄膜材料,其特征在于,所述助剂包括抗氧剂、相容剂和润滑剂。
5.根据权利要求4所述的薄膜材料,其特征在于,以质量分数计,所述薄膜材料括以下组分:
聚酯材料46%~80%;第一复合材料2.5%~10%;第二复合材料1%~5%;抗氧剂0.2%~0.6%;相容剂2%~8%;润滑剂0.4%~0.6%。
6.根据权利要求5所述的薄膜材料,其特征在于,所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和双(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯两者的复配物。
7.根据权利要求5所述的薄膜材料,其特征在于,所述相容剂包括甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝物。
8.根据权利要求7所述的薄膜材料,其特征在于,所述甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝物包括聚烯烃接枝的GMA和弹性体接枝的GMA。
9.根据权利要求5所述的薄膜材料,其特征在于,所述润滑剂包括硬脂酸酰胺、石蜡、聚乙烯蜡和硅酮母粒中的至少一种。
10.一种权利要求1~9任一项所述的薄膜材料的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:
将聚酯材料进行干燥,后与其他原料混合,得到第一混料;
将第一混料进行微纳层叠共挤,得到薄膜材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210655889.1A CN115011082A (zh) | 2022-06-10 | 2022-06-10 | 一种薄膜材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210655889.1A CN115011082A (zh) | 2022-06-10 | 2022-06-10 | 一种薄膜材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115011082A true CN115011082A (zh) | 2022-09-06 |
Family
ID=83074362
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210655889.1A Pending CN115011082A (zh) | 2022-06-10 | 2022-06-10 | 一种薄膜材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115011082A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101921462A (zh) * | 2009-06-11 | 2010-12-22 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 一种聚酯/层状硅酸盐纳米复合材料 |
CN102432985A (zh) * | 2011-10-11 | 2012-05-02 | 广州阳普医疗科技股份有限公司 | Pet-有机插层蒙脱土复合材料的制备方法 |
CN103481393A (zh) * | 2013-09-06 | 2014-01-01 | 四川大学 | 具有连续交替层状结构的聚合物材料及其制备方法 |
CN103709674A (zh) * | 2012-09-30 | 2014-04-09 | 青岛欣展塑胶有限公司 | 一种pet/pp合金材料及其制备方法 |
CN105885360A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-08-24 | 贵州省材料产业技术研究院 | 高阻隔纳米有机蒙脱土-聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料及其制备方法 |
CN106188795A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-12-07 | 贵州省材料产业技术研究院 | 原位成纤增强热塑性弹性体膜材料及其制备方法 |
-
2022
- 2022-06-10 CN CN202210655889.1A patent/CN115011082A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101921462A (zh) * | 2009-06-11 | 2010-12-22 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 一种聚酯/层状硅酸盐纳米复合材料 |
CN102432985A (zh) * | 2011-10-11 | 2012-05-02 | 广州阳普医疗科技股份有限公司 | Pet-有机插层蒙脱土复合材料的制备方法 |
CN103709674A (zh) * | 2012-09-30 | 2014-04-09 | 青岛欣展塑胶有限公司 | 一种pet/pp合金材料及其制备方法 |
CN103481393A (zh) * | 2013-09-06 | 2014-01-01 | 四川大学 | 具有连续交替层状结构的聚合物材料及其制备方法 |
CN105885360A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-08-24 | 贵州省材料产业技术研究院 | 高阻隔纳米有机蒙脱土-聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料及其制备方法 |
CN106188795A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-12-07 | 贵州省材料产业技术研究院 | 原位成纤增强热塑性弹性体膜材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2022001017A1 (zh) | 相容剂和玻璃纤维增强聚丙烯复合材料 | |
JP5225976B2 (ja) | 熱収縮性部材に用いる樹脂組成物、該樹脂組成物からなる熱収縮性チューブ、及び該チューブで被覆された部材 | |
CN103788626B (zh) | Ppo/pa/hips复合材料及其制备方法 | |
CN103342868A (zh) | 一种环保型耐乙醇迁移弹性体护套料及其制备方法 | |
CN103756014B (zh) | 氧化锌作为玻纤增强热塑性塑料抗浮纤剂的用途与含有氧化锌的抗浮纤母粒 | |
CN102329456A (zh) | 一种pp/pa复合材料及其制备方法 | |
CN115028970A (zh) | 一种pbt材料及其制备方法、微纳层叠共挤装置 | |
CN113024736A (zh) | 离子型抗静电聚乙烯接枝物及其制备方法 | |
CN105482268B (zh) | 一种汽车线用丙烯基塑料相容剂及其制备方法 | |
CN115011082A (zh) | 一种薄膜材料及其制备方法 | |
JP5565523B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 | |
CN110305440A (zh) | 一种环保阻燃abs复合材料及其制备方法 | |
CN112724507A (zh) | 一种流延聚丙烯组合物及其制备方法和应用 | |
CN101300303A (zh) | 聚亚芳基醚共混物及其制造方法 | |
CN112795172A (zh) | 一种包覆pvc的热塑性弹性体组合物及其制备方法和应用 | |
CN110437570B (zh) | 一种多层核壳粒子增韧聚甲基丙烯酸甲酯复合材料及制备方法 | |
CN107523002A (zh) | 一种蓄电池外壳专用的高耐油高性能abs合金材料 | |
CN106905874A (zh) | 一种pet茶色高温胶带 | |
CN111718534A (zh) | 一种高拉伸高强度pe缠绕膜及其制备方法 | |
WO2017208081A1 (en) | Plastic films | |
CN1304435A (zh) | 一种粘结氟化物基聚合物层与聚苯醚或聚苯乙烯层的方法及相关的制品 | |
CN103122137A (zh) | 聚苯醚复合材料、其制备方法和应用 | |
CN100460457C (zh) | 高阻隔性改性聚酯的制造方法 | |
CN107903465A (zh) | 一种与vmpet非镀铝面具有高剥离强度的聚乙烯膜及其制备方法 | |
CN107556724A (zh) | 高流动性高韧性pc/pet复合材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220906 |