CN101300303A - 聚亚芳基醚共混物及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

树脂组合物包含聚亚芳基醚；依照ASTM D1238，规程B在200℃和5千克的载荷时测得的熔体指数为约10至约250克/分钟的聚(链烯基芳香族化合物)；和橡胶改性的聚(链烯基芳香族化合物)。在挤出和模塑操作中该组合物显示出改进的流动性。

Description

聚亚芳基醚共混物及其制造方法
发明背景
本发明涉及聚亚芳基醚组合物，更具体地涉及高流动性聚亚芳基醚组合物。
聚亚芳基醚树脂，如聚苯醚(PPE)树脂，由于它们的水解稳定性、高尺寸稳定性、韧性、耐热性和介电性能，是极其有用的一类高性能工程热塑性塑料。本领域众所周知的是，此不同种性能的独特组合致使聚亚芳基醚类组合物适用于广阔范围的应用。例如，聚亚芳基醚共混物广泛地应用于汽车部件、电器部件、办公设备等领域。
聚亚芳基醚组合物需要提高的一个方面是熔体流动性能，即，在各种加工阶段如挤出和模塑中于温度升高时自由流动的能力。不良的熔体流动会影响可由该组合物制得的部件的尺寸和类型。
因此，在本领域中存在着改善聚亚芳基醚组合物的流动性的持续需求。
发明简述
通过含有以下物质的树脂组合物满足了上述需求：聚亚芳基醚；聚(链烯基芳香族化合物)，其依照ASTM D 1238，规程B在200℃和5千克的载荷时测得的熔体指数为约10至约250克/分钟；和橡胶改性的聚(链烯基芳香族化合物)。
本发明还提供了制备该组合物的方法。
发明详述
在本说明书和权利要求书中，将参照定义为具有下列含义的多个术语。
单数形式“一个(a)”、“一个(an)”、和“该(the)”包括复数指示物，除非上下文另外清楚地指出。
“任选的”或“任选地”意指：随后所描述的事件或情况可以或者可以不发生，且该说明书包括其中该事件发生的情形和其中其不发生的情形。
此处所用的“组合”包括混合物、共聚物、反应产物、共混物、复合材料等等。
而且，叙述相同特征的全部范围的端点是独立地可结合的且包括所述端点。
出乎预料地发现：与只含有聚亚芳基醚和橡胶改性的聚(链烯基芳香族化合物)的共混物相比，包含a)聚亚芳基醚、b)高流动性的聚(链烯基芳香族化合物)和c)橡胶改性的聚(链烯基芳香族化合物)的共混物具有增强的熔体流动。以下将更具体地说明之。
聚亚芳基醚共混物的熔体指数为大于或等于约20克/分钟，具体地大于或等于25克/分钟，甚至更具体地大于或等于30克/分钟，其中熔体指数是依照美国测试材料协会(″ASTM″)D 1238，规程B在280℃和5千克的载荷时测得的。而且，在一实施方式中，聚亚芳基醚共混物的熔体指数为20克/分钟至200克/分钟，更具体地25克/分钟至100克/分钟。
如此处所使用的，聚亚芳基醚包含多个通式(I)的结构单元：
Figure A20068004089100051
式中对于每个结构单元，每个Q1独立地为卤素、伯或仲低级烷基(例如，含1至约7个碳原子的烷基)、苯基、卤代烷基、氨基烷基、烯基烷基、炔基烷基、烃氧基、芳基和至少2个碳原子隔开卤素与氧原子的卤代烃氧基；而每个Q2独立地为氢、卤素、伯或仲低级烷基(例如，含1至约7个碳原子的烷基)、苯基、卤代烷基、氨基烷基、烯基烷基、炔基烷基、烃氧基、芳基和至少2个碳原子隔开卤素与氧原子的卤代烃氧基。在一些实施方式中，每个Q1独立地为C1-C4烷基或苯基，而每个Q2独立地为氢或甲基。聚亚芳基醚可包含具有含氨基烷基的端基的分子，所述端基通常位于羟基的邻位。也常常存在四甲基二苯酚合苯醌(TMDQ)端基，通常由存在四甲基二苯酚合苯醌副产物的反应混合物中得到。
聚亚芳基醚的形式可以是均聚物、共聚物、接枝共聚物、离聚物、或嵌段共聚物、以及包含前述至少一种的组合。例如，在一实施方式中，聚亚芳基醚包括含有2，6-二甲基-1，4-亚苯基醚单元任选地与2，3，6-三甲基-1，4-亚苯基醚单元的组合的聚苯醚(PPE)。
聚亚芳基醚可通过单羟基芳香族化合物如2，6-二甲苯酚和2，3，6-三甲基苯酚的氧化偶合而制备。通常使用用于这类偶合的催化剂系统；它们可包含重金属化合物如铜、锰或钴化合物，常常组合有各种其它材料如仲胺、叔胺、N，N′-二烷基亚烷基二胺、卤化物或者前述的两者或更多的组合。
可用多官能化合物(如多羧酸或在分子中同时含有(a)碳-碳双键或碳-碳三键，和(b)至少一个羧酸、酸酐、酰胺、酯、酰亚胺、氨基、环氧、原酸酯或羟基的那些化合物)官能化聚亚芳基醚。
此类多官能化合物的实例包括马来酸、马来酸酐、反丁烯二酸和柠檬酸。
聚亚芳基醚可具有约3,000克每摩尔(g/mol)至约40,000g/mol的数均分子量和约5,000g/mol至约80,000g/mol的重均分子量，其通过凝胶渗透色谱法于40℃时，使用单分散的聚苯乙烯标样(苯乙烯二乙烯苯凝胶)和具有1毫克每毫升氯仿的样品进行测定。于25℃氯仿中测得，聚亚芳基醚或多种聚亚芳基醚的组合具有0.3分升每克(dl/g)至0.6分升每克(dl/g)的初始特性粘度。初始特性粘度定义为聚亚芳基醚在与组合物中其它组分熔融混合前的特性粘度。为本领域的普通技术人员所知的是，聚亚芳基醚的粘度在熔融混合后能升高30％。增加的百分比可通过(最终特性粘度-起始特性粘度)/起始特性粘度而计算。当使用两个起始特性粘度时，准确比率的确定将在某种程度上取决于所用的聚亚芳基醚的准确特性粘度和所期望的最终物理性质。
聚亚芳基醚的用量通常为10重量百分比(重量％)至99.5重量％。在此范围内，聚亚芳基醚的用量可以是大于或等于20重量％，且更具体的是大于或等于30重量％。同在此范围内，聚亚芳基醚的用量可以是小于或等于85重量％，且更具体的是小于或等于80重量％。重量百分比是基于该组合物的总重量。
该组合物还包括高流动性的聚(链烯基芳香族化合物)。关于聚(链烯基芳香族化合物)组分的术语高流动性是指具有10克每分钟(″g/min″)至250克每分钟的熔体指数的聚(链烯基芳香族化合物)，其中熔体指数是通过ASTM D 1238，规程B在200℃和5千克的载荷时测得的。在一实施方式中，此熔体指数大于或等于20克/分钟，甚至更具体地此熔体指数大于或等于30克/分钟。
具体地，该组合物包含链烯基芳香族化合物单体的均聚物，其中链烯基芳香族化合物单体具有通式(II)：
Figure A20068004089100071
式中R1为氢、低级烷基或卤素；Z1为乙烯基、卤素或低级烷基；而p为0、1、2、3、4或5。具体的链烯基芳香族化合物单体包括苯乙烯、氯苯乙烯和乙烯基甲苯。更具体的链烯基芳香族化合物单体的均聚物是源自苯乙烯的均聚物(即均聚苯乙烯)。在一实施方式中，均聚苯乙烯重量的至少99％，具体地其重量的100％源自苯乙烯。
基于该组合物的总重量，该组合物可含有的链烯基芳香族化合物单体均聚物的量为约5重量％至约20重量％，特别地约7.5重量％至约16重量％。
在一实施方式中，高流动性的聚(链烯基芳香族化合物)基本上不含矿物油。术语基本上不含是指基于高流动性的聚(链烯基芳香族化合物)的总重量，高流动性的聚(链烯基芳香族化合物)包含少于约0.1重量％矿物油。在此实施方式中，高流动性的聚(链烯基芳香族化合物)特别地不含有意加入的矿物油。
在一实施方式中，高流动性的聚(链烯基芳香族化合物)包含高流动性的通用聚苯乙烯(GPPS)。而高流动性GPPS一般不作为原生材料(virgin material)而获得，它易作为回收的发泡聚苯乙烯(EPS)包装材料而获得。
高流动性的聚(链烯基芳香族化合物)的用量通常是约5重量％至约20重量％。在此范围内，高流动性的聚(链烯基芳香族化合物)可以是大于或等于约7.5重量％，且更具体的是大于或等于约8.5重量％。同样在此范围内，高流动性的聚(链烯基芳香族化合物)可以是小于或等于约16.5重量％，且更具体的是小于或等于约15重量％。重量百分比是基于该组合物的总重量。
该组合物还包括橡胶改性的聚(链烯基芳香族化合物)树脂。橡胶改性的聚(链烯基芳香族化合物)树脂包括源自至少一种上述链烯基芳香族化合物单体的聚合物，且还包括为共混和/或接枝的形式的橡胶改性剂。该橡胶改性剂可以是至少一种C4-C10非芳族二烯单体(如丁二烯或异戊二烯)的聚合产物。该橡胶改性的聚(链烯基芳香族化合物)树脂包含约98重量％至约70重量％的聚(链烯基芳香族化合物)树脂和约2重量％至约30重量％的橡胶改性剂，具体地约94重量％至约88重量％的聚(链烯基芳香族化合物)树脂和约6重量％至约12重量％的橡胶改性剂。
具体的橡胶改性的聚(链烯基芳香族化合物)树脂包括含有约88重量％至约94重量％的苯乙烯和约6重量％至约12重量％的丁二烯的苯乙烯-丁二烯共聚物。这些苯乙烯-丁二烯共聚物，也称为高抗冲聚苯乙烯(HIPS)，是市售的，例如作为产自General Electric Company的GEH 1897，和产自Chevron Chemical Company的BA 5350。
该橡胶改性的聚(链烯基芳香族化合物)的用量通常为约10wt.％至约70重量％。在此范围内，该橡胶改性的聚(链烯基芳香族化合物)可以是大于或等于约20重量％，且更具体的是大于或等于约30重量％。同在此范围内，该橡胶改性的聚(链烯基芳香族化合物)可以是小于或等于约65重量％，且更具体的是小于或等于约60重量％。重量百分比是基于该组合物的总重量。
在一实施方式中，聚(亚芳基醚)按约20重量％至约80重量％的量存在；聚(链烯基芳香族化合物)按约5重量％至约20重量％的量存在；且橡胶改性的聚(链烯基芳香族化合物)按约10重量％至约70重量％的量存在；其中重量百分比是基于该组合物的总重量。
该组合物还可包括至少一种阻燃剂，其一般为卤化材料、有机磷酸酯或两者的组合。
在一实施方式中，该组合物包括有机磷酸酯阻燃剂，其中有机磷酸酯是具有通式(III)的芳族磷酸酯化合物：
Figure A20068004089100081
式中R为相同的或不同的，且为烷基、环烷基、芳基、烷基取代的芳基、卤代芳基、芳基取代的烷基、卤素、或前述任意组合，前提是至少一个R为芳基。
实例包括磷酸苯基二(十二烷基)酯、磷酸苯基二(新戊基)酯、磷酸苯基二(3，5，5′-三甲基己基)酯、磷酸乙基二苯基酯、磷酸2-乙基己基二(对-甲苯基)酯、磷酸二(2-乙基己基)对-甲苯基酯、磷酸三甲苯基酯、磷酸二(2-乙基己基)苯基酯、磷酸三(壬基苯基)酯、磷酸二(十二烷基)对-甲苯基酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、磷酸二丁基苯基酯、磷酸2-氯乙基二苯基酯、磷酸对-甲苯基二(2，5，5′-三甲基己基)酯、磷酸2-乙基己基二苯基酯，等等和它们的组合。在一实施方式中，磷酸酯是每个R均为芳基或烷基取代的芳基的磷酸酯。
或者，有机磷酸酯可以是具有下式(IV)、(V)或(VI)的二-或多-官能的化合物或聚合物，包含它们的混合物。
Figure A20068004089100091
Figure A20068004089100101
其中R1、R3与R5独立地为烃基；R2、R4、R6与R7独立地为烃基或烃氧基；X1、X2与X3为卤素；m与r独立地为0、1、2、3或4；而n与p独立地为1至约30的整数。
实例包括分别为间苯二酚的，氢醌的和双酚-A的二(二苯基)磷酸酯，以及它们的聚合的对应物(counterpart)。
制备上述的二-或多-官能的芳族磷酸酯的方法描述于英国专利No.2,043,083。
另一组有用的有机阻燃剂包括某些环状磷酸酯(cyclic phosphates)，例如，二苯基季戊四醇二磷酸酯(diphenyl pentaerythritol diphosphate)，作为聚(亚芳基醚)树脂的阻燃剂由Axelrod描述于美国专利No.4,154,775。
特别有用的有机磷酸酯包括含取代的苯基的磷酸酯，基于间苯二酚的磷酸酯诸如，例如，二磷酸间苯二酚四苯基酯，以及基于双酚的磷酸酯，例如，二磷酸双酚-A四苯基酯。在一实施方式中，有机磷酸酯选自丁基化的磷酸三苯酯、二磷酸间苯二酚酯(resorcinol diphosphate)、二磷酸双酚-A酯、磷酸三苯酯、异丙基化的磷酸三苯酯以及上述两者或更多的混合物。
在各种实施方式中，该组合物也可包括有效量的至少一种添加剂诸如抗氧化剂、防滴剂、染料、颜料、着色剂、稳定剂、微粒矿物填料(诸如粘土、云母、和滑石)、抗静电剂、增塑剂、滑润剂、玻璃纤维(长、切断的或粉碎的)，和含有至少前述一种的组合。这些添加剂是本领域内公知的，它们的有效水平和混合方法也是如此。各添加剂的有效量相差很大，但以该组合物的总重量计它们按多至约60重量％或更多的总量存在。通常以该组合物的总重量计，添加剂如抗氧化剂、阻燃剂、防滴剂、染料、颜料、着色剂、稳定剂、抗静电剂、增塑剂、滑润剂等按约0.01重量％至约5重量％的量存在，而微粒矿物填料和玻璃纤维占该组合物的总重量的约1重量％至约60重量％。
通过熔融混合或干法共混与熔融混合组合可制备该组合物。熔融混合可在单-或双-螺杆挤出机或能对组分施以剪切的类似的混合装置中进行。
所有成分可在开始加至处理系统。在一些实施方式中，聚(亚芳基醚)可与增容剂预混合以形成官能化的聚(亚芳基醚)。官能化的聚(亚芳基醚)再与其它组分混合。在另一实施方式中，混合聚(亚芳基醚)、增容剂和任选的添加剂以形成第一材料，再混合高流动性的聚(链烯基芳香族化合物)和橡胶改性的聚(链烯基芳香族化合物)与第一材料。
在各种其它实施方式中，当使用挤出机时，可在熔融聚(亚芳基醚)后加入高流动性的聚(链烯基芳香族化合物)和橡胶改性的聚(链烯基芳香族化合物)的全部或一部分，例如，通过下游端口加入。当在加工中使用分离的挤出机时，在沿着其长度方向具有多个进料口以供应各种组分的单一挤出机中进行制备简化了加工。通过挤出机中的一个或多个排气口对熔融物施以真空往往是有利于去除该组合物中的挥发性杂质。
在一实施方式中，该组合物包括聚(亚芳基醚)、高流动性的聚(链烯基芳香族化合物)和橡胶改性的聚(链烯基芳香族化合物)的反应产物。此处使用的“反应产物”定义为由两个或更多个的前述组分在用于形成组合物的条件下(例如，在熔融混合或高剪切混合中)反应产生的产物。
在形成组合物后，通常成形为线料，其切割以形成粒料。通常选择线料直径和粒料长度以阻止或减少产生细料(体积小于或等于粒料50％的微粒)和为了后续加工如型材挤出的最高效率。粒料典型的长度为约1毫米(mm)至约5mm而粒料典型的直径为约1mm至约5mm。
该组合物可通过低剪切热塑加工如膜和片材挤出、轮廓挤出、挤塑、压塑和吹塑而转化为制品。膜和片材挤出加工可包括且不限于熔融流延、吹膜挤出和压延(calendaring)。可使用共挤出和层压加工以形成复合多层膜或片。还可对单或多层的基底施以单或多层涂层以赋予附加性能如抗刮擦、抗紫外光、美感等等。涂层可通过标准涂覆技术如辊涂、喷涂、浸渍、涂刷或流涂而施用。
定向膜可在热变形温度附近使用常规的拉伸技术经吹膜挤出或者通过拉伸流延或压延膜而制备。例如，径向拉伸缩放仪可用于多轴同时拉伸；x-y方向拉伸缩放仪可用于在平面x-y方向同时或顺序拉伸。也可以使用具有顺序同轴单轴向伸长拉伸部分的设备以获得单轴和双轴伸长拉伸，例如在纵向方向装配有用于拉伸的差示速度辊(differential speed roll)部分、且在横向方向装配有用于拉伸的拉幅绷架部分(tenter frame section)的机器。
该组合物可转化为多层片，其包含具有第一面和第二面的第一片以及具有第一面和第二面的第二片，其中第一片包含热塑性聚合物，而其中第一片的第一面置于多个肋材(ribs)的第一面；其中第二片包含热塑性聚合物，而其中第二片的第一面置于多个肋材的第二面，且其中多个肋材的第一面与多个肋材的第二面相反。
上述的膜和片材还可以通过成型和模塑方法被热塑加工为成型制品，该成型和模塑方法包括但不限于热成型、真空成型、压制压力成型、注塑和压塑。多层成型制品还可以通过将热塑性树脂注塑在如下所述的单层或多层膜或片基底上而形成：
提供在表面具有任选一种或多种颜色的单层或多层热塑性基底，例如，使用转印染料(transfer dye)的丝网印刷，使基底和模具结构一致。
例如通过将基底成型并剪裁成三维形状并将该基底装入在模具中，该模具具有和基底的三维形状相匹配的表面。
将热塑性树脂注入基底后面的模具腔中使基底和模具结构一致，以便(i)制备整块永久结合的三维产品或(ii)将图案或美学效果从印刷基底转印至注入的树脂并移除印刷基底，由此赋予模塑树脂美学效果。
本领域技术人员也将认识到，普通的固化和表面改性方法包括但不限于热固化、纹理化(texturing)、压花、电晕处理、火焰处理(flame treatment)、等离子体处理和真空沉积，可以进一步施用至上述制品，以改变表面外观并赋予制品额外的功能。
因此，另一实施方式涉及由上面的组合物制备的制品、片和膜。
典型的制品包括下列制品的全部或部分：
家具、隔板(partitions)、容器、车内部件(包括有轨车、地铁车辆、公交车、电车、飞机、机动车和娱乐车辆)、车外附件如顶杆、器具(appliances)、炊具、电器、分析设备、窗框、导线管、地板、婴儿家具和设备、电讯设备、电子设备和部件的抗静电包装、卫生保健制品诸如医院床和牙医椅、运动设备、发电机外壳、显示器外壳、商务设备部件和外壳、灯外壳、标志物、空气处理设备和外壳、汽车罩下部件。
下列非限制性实施例进一步阐明此处所述的各种实施方式。
实施例
实施例使用列于表1中的材料。实施例中使用的量是按组合物总重量计的重量百分比，除非另有说明。
表1
  材料   说明/供应商
  PPE   聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基醚)在25℃氯仿中测得0.46dl/g的特性粘度，GE Advanced Materials有售
  高流动性HIPS   7.7的熔体流动指数，8.4％的橡胶，产自Japan Polystyrene的876HF
  标准HIPS   2.7的熔体流动指数，10.3％的橡胶，产自GE的HIPS3190
  高流动性GPPS   69.4的熔体流动指数，没有市售，样品由University of Kentucky提供
  阻燃剂   产自Supresta的二磷酸间苯二酚酯(RDP)
  苯乙烯-丙烯腈包封聚四氟乙烯   GE Plastics
  LLDPE   Nova Chemicals Novapol GM-2024A
  磷酸三(2，4-二-叔-丁基苯基)酯   Ciba Specialty Chemicals
  亚磷酸三癸酯   Crompton，TDP Weston
  硫化锌   Sachtleben，SACHOLITH HD ZNS
  氧化镁   Western Reserve，MagChem HAS-10
  氧化锌   GH Chemical Company，CR-4
实施例1-4是通过在双螺杆挤出机中混合各组分而完成。挤出材料注塑成用于物理性质测试的试样。物理性质、单位和它们的测试方法列于表2中。兆帕斯卡缩写为MPa，焦耳缩写为J，米缩写为m，而克每分钟缩写为g/min。实施例的组成和数据列于表3中。
表2
  物理性质   单位   测试方法
  拉伸屈服强度   MPa   ASTM D638
  断裂拉伸伸长率   ％   ASTM D638
  拉伸模量   MPa   ASTM D638
  1/8”挠曲屈服应力   MPa   ASTM D790
  1/8”弯曲模量   MPa   ASTM D790
  23℃缺口伊佐德冲击   J/m   ASTM D256
  1/4”热变形温度@1.8MPa   ℃   ASTM D648
  熔体指数@280℃/5kg   g/min   ASTM D1238
表3
  实施例1   实施例2   实施例3   实施例4
  PPE   34.25   34.25   47.63   47.63
  高流动性HIPS   63.74   0   33.93   0
  标准HIPS   0   47.81   0   25.45
  高流动性GPPS   0   15.94   0   8.48
  阻燃剂   0   0   16.39   16.39
  苯乙烯-丙烯腈包封聚四氟乙烯   0   0   0.49   0.49
  LLDPE   1.46   1.46   1.22   1.22
磷酸三(2，4-二-叔丁基苯基)酯   0   0   0.08   0.08
  亚磷酸三癸酯   0.48   0.48   0   0
  硫化锌   0.1   0.1   0.12   0.12
  氧化镁   0   0   0.12   0.12
  氧化锌   0.1   0.1   0   0
  拉伸屈服强度   53.6   51.2   65.6   64.5
  断裂拉伸伸长率   20.9   23.7   9.11   9.66
  拉伸模量   2840   2750   2620   2610
  1/8”挠曲屈服应力   88.4   84.4   103   102
  1/8”弯曲模量   2600   2630   2820   2850
  23℃缺口伊佐德冲击   156   174   177   157
  1/4”热变形温度@1.8MPa   110   111   98.1   93.4
  熔体指数@280℃/5kg   33.8   64.3   32.1   31.3
从表3可以看出，高流动性GPPS的使用导致组合物具有大于或等于约31克/分钟的熔体流动指数。在实施例2中，熔体流动指数为64.3克/分钟，其相对于使用高流动性HIPS的实施例1有着显著的提高。在实施例1中，熔体流动指数为33.8克/分钟。而且，具有高流动性GPPS的组合物(实施例2和实施例4)的机械性能基本上等于或优于未使用高流动性GPPS的组合物。
有利的是，使用高流动性GPPS可减少或避免使用该组合物中所用的高流动性HIPS。由于高流动性GPPS的成本显著低于标准HIPS和高流动性HIPS的成本，可实现生产成本的降低。这些成本的降低外加相对于含高流动性HIPS的组合物的改进表现出显著的商业优势。
虽然参考示例性实施方式而描述了本发明，但本领域的技术人员应理解，在不偏离本发明的范围下可以进行各种变化，以及可以用等同物代替其要素。另外，根据本发明的教导在不偏离其基本范围下，可以进行许多改进以适用于具体的场合或材料。因此，其意指本发明不限定于作为预期为实施本发明的最好模式而公开的具体实施方式，而是意指本发明将包括落入所附权利要求书的范围内的所有实施方式。

Claims (20)

1.树脂组合物，包含：
聚亚芳基醚；
聚(链烯基芳香族化合物)，其依照ASTM D 1238，规程B在200℃和5千克的载荷时测得的熔体指数为约10克/分钟至约250克/分钟；和
橡胶改性的聚(链烯基芳香族化合物)。
2.权利要求1的组合物，其中所述聚(链烯基芳香族化合物)的熔体指数是大于或等于约30克/分钟。
3.权利要求1的组合物，其中所述聚亚芳基醚按约20重量％至约80重量％的量存在；所述聚(链烯基芳香族化合物)按约5重量％至约20重量％的量存在；而所述橡胶改性的聚(链烯基芳香族化合物)按约10重量％至约70重量％的量存在；其中重量百分比是基于该组合物的总重量。
4.权利要求1的组合物，其中依照ASTM D 1238，规程B在280℃和5千克的载荷时测得该组合物具有约20克/分钟至约200克/分钟的组合物熔体指数。
5.权利要求4的组合物，其中所述组合物熔体指数大于或等于约30克/分钟。
6.权利要求1的组合物，其中该聚亚芳基醚在25℃氯仿中测得的初始特性粘度为约0.3分升每克至约0.6分升每克。
7.权利要求1的组合物，其中所述聚(链烯基芳香族化合物)基本上不含有矿物油。
8.权利要求1的组合物，其中所述聚亚芳基醚包含2，6-二甲基-1，4-亚苯基醚单元。
9.权利要求1的组合物，其中所述组合物还包括有机磷酸酯阻燃剂。
10.权利要求9的组合物，其中所述有机磷酸酯阻燃剂包括二磷酸间苯二酚酯。
11.权利要求1的组合物，其中所述橡胶改性的聚(链烯基芳香族化合物)包括含有约88重量％至94重量％的聚苯乙烯和约6至12重量％的聚丁二烯的苯乙烯-丁二烯接枝共聚物。
12.包含权利要求1的组合物的制品。
13.一种树脂组合物包括：
聚亚芳基醚，其在25℃氯仿中测得初始特性粘度为约0.3至约0.6分升每克；
聚(链烯基芳香族化合物)，其依照ASTM D 1238，规程B在200℃和5千克的载荷时测得的熔体指数为约10克/分钟至约250克/分钟；和
橡胶改性的聚(链烯基芳香族化合物)，包括含有约88重量％至约94重量％的聚苯乙烯和约6重量％至约12重量％的聚丁二烯的苯乙烯-丁二烯接枝共聚物，按橡胶改性的聚(链烯基芳香族化合物)的总重量计。
14.权利要求13的组合物，其中所述熔体指数大于或等于约30克/分钟。
15.权利要求13的组合物，其中所述聚亚芳基醚按约20重量％至约80重量％的量存在；所述聚(链烯基芳香族化合物)按约5重量％至约20重量％的量存在；且所述橡胶改性的聚(链烯基芳香族化合物)按约10重量％至约70重量％的量存在；其中重量百分比是基于该组合物的总重量。
16.权利要求13的组合物，其中依照ASTM D 1238，规程B在280℃和5千克的载荷时测得的该组合物的组合物熔体指数为约20克/分钟至约200克/分钟。
17.权利要求16的组合物，其中该组合物熔体指数大于或等于约30克/分钟。
18.制造树脂组合物的方法，其包括：
熔融混合聚亚芳基醚以形成第一熔融物；以及
熔融混合
聚(链烯基芳香族化合物)，依照ASTM D 1238，规程B在200℃和5千克的载荷时测得的熔体指数为约10克/分钟至约250克/分钟，
橡胶改性的聚(链烯基芳香族化合物)，和
所述第一熔融物。
19.权利要求18的方法，其中所述聚(链烯基芳香族化合物)的熔体指数大于或等于约30克/分钟。
20.权利要求18的方法，其中所述聚(链烯基芳香族化合物)基本上不含有矿物油。
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