CN115011021A - 一种磁悬浮列车线缆用耐应力、抗蠕变、耐高温、高绝缘的护套材料及其制造方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种磁悬浮列车线缆用耐应力、抗蠕变、耐高温、高绝缘的护套材料及其制造方法和应用，通过将功能性多乙烯基硅脂与UHMWPE和陶瓷化硅橡胶共混作为线缆材料基体，并采用电子束辐照构建多重化学交联结构，另外基体中有机/无机填料可在材料中形成物理交联点，在基体中构筑物理‑化学双重交联结构，其中多重化学和物理交联结构可以限制分子链的运动及松弛，并提高绝缘层、护套层与填料、云母带等耐火层的相互作用，避免在敷设和运行过程中产生相对位移，提高UHMWPE电缆护套材料的耐高温、耐蠕变和抗应力松弛性能。

Description

一种磁悬浮列车线缆用耐应力、抗蠕变、耐高温、高绝缘的护 套材料及其制造方法和应用
技术领域
本发明属于高分子材料技术与科学领域，具体涉及一种时速620公里磁悬浮列车用耐应力、抗蠕变、耐高温、高绝缘的护套材料及其制造方法和应用。
背景技术
时速620公里磁悬浮列车的成功运行，极大填补我国高铁和航空运输之间的速度空白，但同时也对线缆的结构尺寸、电气性能、机械物理性能和安全性能提出了更高的要求，需要实现材料在高温、高应力和强扭曲环境下长期稳定运行。
专利CN108239322A将高密度聚乙烯作为载体与炭黑混合并与不同聚乙烯树脂挤出，制备高硬度，耐磨高韧性的聚乙烯护套，提高了材料硬度及耐开裂时间。专利CN104774363A通过将乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、叔丁基过氧化苯甲酰与聚乙烯制备共混母粒，然后与低密度聚乙烯基体共混并在有水的密闭空间内，阳光下照射制备硅烷交联聚乙烯电缆料，使其具有较高的交联度。但是以上研究对材料性能的提升较为单一，在耐高温、耐应力等方面尚未提及，适用范围较低，难以满足复杂环境下的应用要求。目前国内磁悬浮列车相关技术多为国外所垄断，因此开发具有自主知识产权的耐应力、抗蠕变、耐高温、高绝缘的护套材料具有重要意义。
发明内容
本发明公开一种磁悬浮列车线缆用耐应力、抗蠕变、耐高温、高绝缘的护套材料及其制造方法和应用，其特征在于原料按重量份数包括：UHMWPE 100-150 份；功能性多乙烯基硅脂50-80份；陶瓷化硅橡胶50-80份；磷氮系阻燃剂 120-200份；补强填料30-50份；硫化剂5-10份；硫化促进剂1-5份；偶联剂1-5 份；相容剂5-10份；润滑剂2-5份；防老剂1-3份；抗静电剂1-2份。通过将功能性多乙烯基硅脂与UHMWPE和陶瓷化硅橡胶共混作为线缆材料基体，并采用电子束辐照构建多重化学交联结构，另外基体中有机/无机填料可在材料中形成物理交联点，在基体中构筑物理-化学双重交联结构，其中多重化学和物理交联结构可以限制分子链的运动及松弛，并提高绝缘层、护套层与填料、云母带等耐火层的相互作用，避免在敷设和运行过程中产生相对位移，提高UHMWPE电缆护套材料的耐高温、耐蠕变和抗应力松弛性能。
具体方案如下：
一种磁悬浮列车线缆用耐应力、抗蠕变、耐高温、高绝缘的护套材料，其特征在于，原料按重量份数包括：
UHMWPE 100-150份；
功能性多乙烯基硅脂50-80份；
陶瓷化硅橡胶50-80份；
磷氮系阻燃剂120-200份；
补强填料30-50份；
硫化剂5-10份；
硫化促进剂1-5份；
偶联剂1-5份；
相容剂5-10份；
润滑剂2-5份；
防老剂1-3份；
抗静电剂1-2份；
所述功能性多乙烯基硅脂是一种如(I)所示的含大量不饱和键的四臂八元环星型聚合物
Figure BDA0003726806360000021
其中z，x，m，n 为重复单元数目，独立的为300-500间的整数；其中所述护套材料通过先将 UHMWPE、功能性多乙烯基硅脂、陶瓷化硅橡胶、磷氮系阻燃剂、补强填料、偶联剂、相容剂、润滑剂、防老剂、抗静电剂按比例熔融共混得到共混母粒；然后将上述共混母粒与硫化剂、硫化促进剂进行熔融共混，得到预交联母粒；然后由上述预交联母粒制备得到的。
进一步的，
所述UHMWPE的密度为0.92-1.08g/cm3，熔点120-140℃，熔体流动速率在 190℃/2.16kg的条件下为0.05-0.3g/10min，分子量为4×106g/mol×107g/mol，邵氏硬度(D)为60-65，缺口冲击强度为50-65kJ/m2；
所述陶瓷化硅橡胶密度为1.13-1.52g/cm3，邵氏硬度(A)为41-75，断裂伸长率为200-540％，拉伸强度5.5-15MPa；
所述磷氮系阻燃剂选自磷酸三乙酯(TEP)、季戊四醇笼状磷酸酯(PEPA)、 9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)、三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)中的一种或多种混合物，密度为0.92-1.9g/cm3，相对分子量为170-240，磷含量为 14-30wt％，氮含量为15-30wt％；
所述补强填料选自云母、陶土、滑石粉、合成硅酸盐、高岭土、碳纳米管中的一种或多种混合物；
所述硫化剂为选自2,5-二甲基-2,5-双(过氧叔丁基)己烷(AD)、过氧化二苯甲酰(BPO)、过氧化二叔丁基(DTBP)、过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化二碳酸二异丙酯中的一种或多种混合物；
所述硫化促进剂为二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)、乙烯硫脲(ETU)、二乙基二硫代氨基甲酸碲(TDEC)中的一种或多种混合物；
所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、有机络合物偶联剂中的一种或多种混合物；
所述相容剂为乙烯-辛烯共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-醋酸乙烯酯、马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物中的一种或多种混合物；
所述润滑剂为石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或多种混合物；
所述防老剂为6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉、N-苯基-N'-环己基对苯二胺、N-N'-二苯基-对苯二胺中的一种或多种混合物；
所述抗静电剂为阳离子为有机结构的可熔融盐。
一种所述的护套材料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
首先将UHMWPE、功能性多乙烯基硅脂、陶瓷化硅橡胶、磷氮系阻燃剂、补强填料、偶联剂、相容剂、润滑剂、防老剂、抗静电剂按比例加入到密炼机中，在180℃、50rpm条件下熔融共混10min，冷却干燥后将上述混合物置于温度为 130-180℃双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出，冷却烘干后得到共混母粒；
将上述共混母粒与硫化剂、硫化促进剂加入到高速混合机中，在 2500-4000r/min进行共混15min停止，然后将其置于温度为100-180℃双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出，冷却烘干后得到预交联母粒；
将上述预交联母粒置于温度为130-180℃的电线电缆挤出机进行熔融挤出，得到预交联线缆，最后预交联线缆在束压为1.5-2MeV、束流为20mA、辐照剂量为400kGy的条件下辐照8min，得到所述线缆成品。
进一步的，其中还包括制备所述功能性多乙烯基硅脂，具体包括以下步骤：
在氮气手套箱内称取茂金属催化剂(nBuCp)2ZrCl2并完全溶解于甲苯中，将准确称量的溶剂、6-氯-1-己烯、三甲基铝(MAO)、茂金属催化剂依次加入氮气环境的真空反应釜中，搅拌并升温至85℃，待体系温度升至反应温度后，加入 2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷并在反应8h后停止引入，待温度降至室温，将共聚物倒入玻璃容器中，向其中缓慢加入过量的质量分数为5％盐酸乙醇溶液中止反应，过滤，在80℃的条件下真空干燥12h得共聚物固体。
将上述共聚物(I)与水热试剂，即质量分数5％的NaOH、KOH、NH3·H2O， 2.5％Na2CO3溶液、5％乙醇溶液置于水热反应釜中，反应温度为400℃，反应时间4h，所得固相产物(I)为所述功能性多乙烯基硅脂
Figure BDA0003726806360000041
其中z，x，m，n 为重复单元数目，其值独立的为300-500间的整数。
进一步的，所述护套材料的应用方法，其特征在于：
所述材料应用于时速620公里磁悬浮列车，在高温、高应力和强扭曲环境下长期稳定运行。
本发明具有如下有益效果：
1)功能性多乙烯基硅脂是一种含有大量不饱和键及八元环状结构的聚合物。八元环结构可有效防止分子链的滑脱，起到抗蠕变和抗应力松弛的作用，而大量的双键可用于化学交联，提高交联度。
2)引入填料构筑物理交联点，同时通过辐照引发双键化学交联，进一步限制分子链的松弛，提高材料的强度和韧性。经过辐照交联后功能性多乙烯基硅脂可以和陶瓷化硅橡胶耐火层发生强相互作用，减少耐火层与绝缘层的相对位移，实现线缆在高温、高应力和强扭曲环境下长期稳定运行，提高UHMWPE电缆护套材料的耐高温、耐蠕变和抗应力松弛性能；
3)进一步叙述以下的这个步骤，即将上述共混母粒与硫化剂、硫化促进剂加入到高速混合机中，在3500r/min进行共混15min停止，然后将其置于温度双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出，其加工温度按下料口至模口分别为100℃、 110℃、120℃、130℃、135℃、140℃，冷却烘干后得到预交联母粒，使填料在基体中均匀分散，同时增强了硫化剂和硫化促进剂自由基的生成效率，提高交联度。
具体实施方式
本发明下面将通过具体的实施例进行更详细的描述，但本发明的保护范围并不受限于这些实施例。
以下实施例所用原料为：
UHMWPE：超高分子量聚乙烯，密度为1.03g/cm3，洛氏硬度(R)为58，抗张强度为46MPa，断裂伸长率为7％，弯曲模量2210MPa，弯曲强度43MPa，维卡软化温度130℃，介电强度60kV/mm，介电常数为2.5，选用日本三井化学 L4420。
功能性多乙烯基硅脂：含大量不饱和键的四臂八元环星型聚合物，其制备包括以下步骤：
在氮气手套箱内称取茂金属催化剂(nBuCp)2ZrCl2并完全溶解于甲苯中。将准确称量的正庚烷100ml、6-氯-1-己烯60ml、三甲基铝(MAO)0.126g、茂金属催化剂0.18g依次加入氮气环境的真空反应釜中，搅拌并升温至85℃。待体系温度升至反应温度后，加入2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷15ml并在反应8h后停止引入，待温度降至室温，将共聚物倒入玻璃容器中，向其中缓慢加入过量的质量分数为5％盐酸乙醇溶液中止反应，过滤，在80℃的条件下真空干燥12h得共聚物固体。
将上述共聚物(I)与水热试剂(质量分数5％的NaOH、KOH、NH3·H2O， 2.5％Na2CO3溶液、5％乙醇溶液)置于水热反应釜中，共聚物与水热试剂质量比为1：20，反应温度为400℃，反应时间4h，所得固相产物(I)为所述功能性多乙烯基硅脂。
Figure BDA0003726806360000061
陶瓷化硅橡胶：邵氏硬度(A)为70，密度为1.46g/cm3，断裂伸长率为447％，拉伸强度为10.7MPa，介电常数为28，氧指数为38，选用广东安拓普聚合物科技有限公司的TCHS-0001S。
磷氮系阻燃剂：磷酸三乙酯(TEP)、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)、三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)按质量比1：1：1混合物，均选用于上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
补强填料：云母、滑石粉按质量比1：1混合物。云母选用于安徽格锐新材料科技有限公司GM-3；滑石粉选用于泉州市旭丰粉体原料有限公司BHS-8860。
硫化剂：2,5-二甲基-2,5-双(过氧叔丁基)己烷(AD)，选用于上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
硫化促进剂：二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)，选用于上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
偶联剂：γ-巯丙基三乙氧基硅烷，选用于上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
相容剂：甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-醋酸乙烯酯(EVA-g-GMA)、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯(EVA-g-MAH)、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯- 辛烯共聚物(POE-g-GMA)按质量比1：1：3混合物。EVA-g-GMA选用日本住友BF-7M，EVA-g-MAH选用法国阿科玛T9318，POE-g-GMA选用美国杜邦N493。
润滑剂：石蜡，选用瑞士克莱恩的Emulsogen P。
防老剂：6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉和N-苯基-N'-环己基对苯二胺按质量比2：1的混合物，均选用于上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
抗静电剂：1-烯丙基-3乙烯基咪唑四氟硼酸盐，选用于上海成捷化学有限公司。
EVA：乙烯-醋酸乙烯酯，熔融指数20g/10min，密度0.95g/cm3，VA含量28wt％，熔点69℃，选用韩国乐天化学VA800。
以下实施例中各原料的质量份数配比见表1。
表1磁悬浮列车线缆用耐应力、抗蠕变、耐高温、高绝缘的护套材料的原料和用量(按质量份数)
Figure BDA0003726806360000071
Figure BDA0003726806360000081
实施例1
本实施例的各原料和配方见表1，其制备方法是按如下步骤进行：
首先将UHMWPE、功能性多乙烯基硅脂、陶瓷化硅橡胶、磷氮系阻燃剂、补强填料、偶联剂、相容剂、润滑剂、防老剂、抗静电剂按比例加入到密炼机中，在180℃、50rpm条件下熔融共混10min，冷却干燥后将上述混合物置于温度为 130-180℃双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出，冷却烘干后得到共混母粒。
将上述共混母粒与硫化剂、硫化促进剂加入到高速混合机中，在3500r/min 进行共混15min停止，然后将其置于双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出，其加工温度按下料口至模口分别为100℃、110℃、120℃、130℃、135℃、140℃，冷却烘干后得到预交联母粒。
将上述预交联母粒置于电线电缆挤出机，在线缆导体线芯上熔融挤出，进口温度为130℃，第一区段为130-140℃，第二区段为140-150℃，第三区段为150-160℃，第四区段为160-170℃，第五区段为170-180℃，出口温度为175℃，将线缆导体线芯表面包覆上护套；最后将已包覆的线芯在束压为1.5-2MeV、束流为20mA、辐照剂量为400kGy的条件下辐照8min，得到所述护套材料。
实施例2
本实施例的各原料和配方见表1，其制备过程同实施例1。
实施例3
本实施例的各原料和配方见表1，其制备过程同实施例1。
对比例1
本对比例的各原料和配方见表1，其制备过程同实施例1。
对比例2
本对比例的各原料和配方见表1，其制备过程同实施例1。
对比例3
本对比例的各原料和配方见表1，其制备过程同实施例1。
对比例4
本对比例的各原料和配方见表1，其制备过程按如下步骤进行：
首先将UHMWPE、功能性多乙烯基硅脂、陶瓷化硅橡胶、磷氮系阻燃剂、补强填料、硫化剂、硫化促进剂、偶联剂、相容剂、润滑剂、防老剂、抗静电剂按比例加入到密炼机中，180℃、50rpm条件下熔融共混10min，冷却干燥后将上述混合物置于双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出，其加工温度按下料口至模口分别为100℃、110℃、120℃、130℃、135℃、140℃，冷却烘干后得到共混母粒。
将上述预共混母粒置于电线电缆挤出机，在线缆导体线芯上熔融挤出，进口温度为130℃，第一区段为130-140℃，第二区段为140-150℃，第三区段为 150-160℃，第四区段为160-170℃，第五区段为170-180℃，出口温度为175℃，最后将已包覆的线芯在束压为1.5-2MeV、束流为20mA、辐照剂量为400kGy的条件下辐照8min，得到所述材料。
实施例1-3和对比例1-4制备所得线缆材料的主要性能指标如表2所示：
表2所述实施例、对比例性能测试结果
Figure BDA0003726806360000091
Figure BDA0003726806360000101
Figure BDA0003726806360000111
测试结果如表2所示，实施例2综合性能最佳。由于体系中高度交联且存在刚性环结构，可有效防止分子链的断裂，提高材料的强度和断裂伸长率。功能性多乙烯基硅脂可以和陶瓷化硅橡胶耐火层发生强相互作用，减少耐火层与绝缘层的相对位移，提高材料绝缘和耐火性能。在耐油测试时，分子链的运动受到限制难以溶胀，导致耐油性能的提高。实施例2相较于实施例1，功能性多乙烯基硅脂与陶瓷化硅橡胶等比例提高含量，材料交联程度增大，导致材料受到外力作用时形变小，当外力撤去时形变迅速恢复，增强了功能性多乙烯基硅脂与陶瓷化硅橡胶耐火层的相互作用，导致材料综合性能提高。实施例2相较于实施例3，由于实施例3中UHMWPE与陶瓷化硅橡胶过量，材料的交联度下降，功能性多乙烯基硅脂与耐火层作用减弱，导致综合性能下降。实施例2相较于对比例1，对比例1使用传统EVA作为基体，未加入功能性多乙烯基硅脂和陶瓷化硅橡胶，整体性能较差。实施例2相较于对比例2、3，由于对比例配方中未使用功能性多乙烯基硅脂与陶瓷化硅橡胶复配，导致材料性能存在缺陷。综上所述，体现出实施例2所设计配方的优越性。
实施例1与对比例4配方相同而制备工艺不同，对比例4由于一步混合，导致填料分散作用较差，在辐照交联时自由基生成效率较差，导致交联度降低，体现出制备工艺的优越性。
结合测试数据分析可知，磁悬浮列车线缆用耐应力、抗蠕变、耐高温、高绝缘的护套材料性能有较大提升，有以下几种原因：(1)特定的加工工艺导致填料分散均匀，增强辐照时自由基的生成效率，相较于传统一步法提高交联度。(2) 功能性多乙烯基硅脂中环状结构可提高材料的强度。(3)由于功能性多乙烯基硅脂特有的星型结构及大量不饱和键，经辐照后会形成交联度较高的体型结构，该化学交联抑制了不同分子链的滑脱，同时填料间形成物理交联点并限制了链段的运动，而单分子链中的环结构也可有效防止断裂。这会导致材料受到外力作用时形变减小，起到耐蠕变的作用，同时当外力撤去时形变迅速回复，并储存能量。 (4)经过辐照交联后功能性多乙烯基硅脂可以和陶瓷化硅橡胶耐火层发生强相互作用，减少耐火层与绝缘层的相对位移，导致耐高温等性能的提高。(5)交联结构可以有效防止材料在油中溶胀，提高耐油性能，另外多乙烯基硅脂中过量的双键可以有效防止材料老化，并使得老化测试后材料的性能发生提升。
本发明通过合成具有特定结构的功能性多乙烯基硅脂，并与陶瓷化硅橡胶复配引入UHMWPE基体，经辐照交联提高了材料的综合性能，克服了传统材料处于高应力状态下发生应力松弛及蠕变，进而导致线缆在实际运行工况下性能迅速下降的问题，实现线缆在高温、高应力和强扭曲环境下长期稳定运行，材料和相关技术应用于时速620公里磁悬浮列车和相关智能装备用线缆。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但是应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种磁悬浮列车线缆用耐应力、抗蠕变、耐高温、高绝缘的护套材料，其特征在于，原料按重量份数包括：
UHMWPE 100-150份；
功能性多乙烯基硅脂 50-80份；
陶瓷化硅橡胶 50-80份；
磷氮系阻燃剂 120-200份；
补强填料 30-50份；
硫化剂 5-10份；
硫化促进剂 1-5份；
偶联剂 1-5份；
相容剂 5-10份；
润滑剂 2-5份；
防老剂 1-3份；
抗静电剂 1-2份；
其中所述功能性多乙烯基硅脂是一种如(I)所示的含大量不饱和键的四臂八元环星型聚合物，
Figure FDA0003726806350000011
其中z，x，m，n为重复单元数目，独立的为300-500间的整数；其中所述护套材料通过先将UHMWPE、功能性多乙烯基硅脂、陶瓷化硅橡胶、磷氮系阻燃剂、补强填料、偶联剂、相容剂、润滑剂、防老剂、抗静电剂按比例熔融共混得到共混母粒；然后将上述共混母粒与硫化剂、硫化促进剂进行熔融共混，得到预交联母粒；然后由上述预交联母粒制备得到的。
2.根据权利要求1所述的护套材料，其特征在于：
所述UHMWPE的密度为0.92-1.08g/cm3，熔点120-140℃，熔体流动速率在190℃/2.16kg的条件下为0.05-0.3g/10min，分子量为4×106g/mol×107g/mol，邵氏硬度(D)为60-65，缺口冲击强度为50-65kJ/m2；
所述陶瓷化硅橡胶密度为1.13-1.52g/cm3，邵氏硬度(A)为41-75，断裂伸长率为200-540％，拉伸强度5.5-15MPa；
所述磷氮系阻燃剂选自磷酸三乙酯(TEP)、季戊四醇笼状磷酸酯(PEPA)、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)、三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)中的一种或多种混合物，密度为0.92-1.9g/cm3，相对分子量为170-240，磷含量为14-30wt％，氮含量为15-30wt％；
所述补强填料选自云母、陶土、滑石粉、合成硅酸盐、高岭土、碳纳米管中的一种或多种混合物；
所述硫化剂为选自2,5-二甲基-2,5-双(过氧叔丁基)己烷(AD)、过氧化二苯甲酰(BPO)、过氧化二叔丁基(DTBP)、过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化二碳酸二异丙酯中的一种或多种混合物；
所述硫化促进剂为二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)、乙烯硫脲(ETU)、二乙基二硫代氨基甲酸碲(TDEC)中的一种或多种混合物；
所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、有机络合物偶联剂中的一种或多种混合物；
所述相容剂为乙烯-辛烯共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-醋酸乙烯酯、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物中的一种或多种混合物；
所述润滑剂为石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或多种混合物；
所述防老剂为6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉、N-苯基-N'-环己基对苯二胺、N-N'-二苯基-对苯二胺中的一种或多种混合物；
所述抗静电剂为阳离子为有机结构的可熔融盐。
3.一种权利要求1-2中任意一项所述的护套材料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
首先将UHMWPE、功能性多乙烯基硅脂、陶瓷化硅橡胶、磷氮系阻燃剂、补强填料、偶联剂、相容剂、润滑剂、防老剂、抗静电剂按比例加入到密炼机中，在180℃、50rpm条件下熔融共混10min，冷却干燥后将上述混合物置于温度为130-180℃双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出，冷却烘干后得到共混母粒；
将上述共混母粒与硫化剂、硫化促进剂加入到高速混合机中，在2500-4000r/min进行共混15min停止，然后将其置于温度为100-180℃双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出，冷却烘干后得到预交联母粒；
将上述预交联母粒置于温度为130-180℃的电线电缆挤出机进行熔融挤出得到预交联线缆；最后将预交联线缆在束压为1.5-2MeV、束流为20mA、辐照剂量为400kGy的条件下辐照8min，得到所述线缆成品。
4.如权利要求3所述的制备方法，其中还包括制备所述功能性多乙烯基硅脂，具体包括以下步骤：
在氮气手套箱内称取茂金属催化剂(nBuCp)2ZrCl2并完全溶解于甲苯中，将准确称量的溶剂、6-氯-1-己烯、三甲基铝(MAO)、茂金属催化剂依次加入氮气环境的真空反应釜中，搅拌并升温至85℃，待体系温度升至反应温度后，加入2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷并在反应8h后停止引入，待温度降至室温，将共聚物倒入玻璃容器中，向其中缓慢加入过量的质量分数为5％盐酸乙醇溶液中止反应，过滤，在80℃的条件下真空干燥12h得共聚物固体。
将上述共聚物与水热试剂，即质量分数5％的NaOH、KOH、NH3·H2O，2.5％Na2CO3溶液、5％乙醇溶液置于水热反应釜中，反应温度为400℃，反应时间4h，所得固相产物(I)为所述功能性多乙烯基硅脂
Figure FDA0003726806350000031
其中z，x，m，n为重复单元数目，其值独立的为300-500间的整数。
5.一种权利要求1-2中任意一项所述的护套材料或权利要求3-4中任意一项所述的制造方法得到的护套材料的应用方法，其特征在于：
所述材料应用于时速620公里磁悬浮列车和相关智能装备用线缆。
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