CN115008253A - 一种数控转台精度保持性检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于数控机床技术领域,具体的说是一种数控转台精度保持性检测装置,包括数控机床,数控机床的转台一侧设置精度检测机构;精度检测机构包括上板和下板;上板一侧螺纹贯穿有紧固螺栓,紧固螺栓的端部转动连接在下板上一侧;所述下板上表面一侧和上板的上表面一侧固接有基台,紧固螺栓的端部转动贯穿基台,基台一侧向滑孔方向延伸,滑孔贯穿延伸部位,延伸部位内开设弧形孔,弧形孔内设有推板,推板的上端通过弹簧连接在基台上端面,推板的另一端向滑孔方向延伸,且推板的另一端开设弧形状的凹口,凹口内设有凸点,凹口配合与竖杆外圈,凸点嵌入在固定孔内。

Description

一种数控转台精度保持性检测装置
技术领域
本发明属于数控机床技术领域,具体的说是一种数控转台精度保持性检测装置。
背景技术
目前数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床,能够逻辑处理具有控制编码或其他符号指令的程序,零件的加工精度一般依托于编程逻辑顺序和数控机床本身精度,采用蜗轮蜗杆作为精密分度元件的数控转台,在使用一段时间后,因为磨损将导致蜗轮蜗杆啮合间隙的增大,使得数控转台精度下降,最终影响零件的加工质量。
数控转台精度检测方法,通过在转台一侧放置圆度仪,圆度仪实时检测转台的圆跳度值,圆度仪可使用电子圆度仪,方便操作人员查看具体数值,此种方式适应于单次对数控机床转台精度检测;因数控机床在运行过程产生振动,振动则会使得圆度仪在数控机床上移动,圆度仪的测头则会远离转台外圈,检测失败,倘若直接将圆度仪固定死在数控机床上,因加工零件形状和尺寸大小不一,固定死的圆度仪可能会阻碍零件的加工,为此本发明中设计一种可稳固在数控机床上,也可以方便移动的数控转台精度保持性检测装置。
为此,本发明提供一种数控转台精度保持性检测装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种数控转台精度保持性检测装置,包括数控机床,数控机床的转台一侧设置精度检测机构;所述精度检测机构包括上板和下板;所述上板和下板中间位置开设滑孔,滑孔内滑动连接有竖杆,竖杆的下半部位外圈上均匀开设多个固定孔,竖杆的上端连接有圆度仪;所述上板一侧螺纹贯穿有紧固螺栓,紧固螺栓的端部转动连接在下板上一侧;所述下板上表面一侧和上板的上表面一侧固接有基台,紧固螺栓的端部转动贯穿基台,基台一侧向滑孔方向延伸,滑孔贯穿延伸部位,延伸部位内开设弧形孔,弧形孔内设有推板,推板的上端通过弹簧连接在基台上端面,推板的另一端向滑孔方向延伸,且推板的另一端开设弧形状的凹口,凹口内设有凸点,凹口配合与竖杆外圈,凸点嵌入在固定孔内;
因紧固螺栓螺纹连接上板,转动连接下板,因此,在转动紧固螺栓时,上板沿着紧固螺栓上下移动,根据数控机床转台一侧的可安装空间,上板配合下板夹持在转台一侧的平台上,转动紧固螺栓,夹持固定住圆度仪,或者将上板和下板同时插入转台一侧的水平槽内,转动紧固螺栓,上板和下板顶在转台一侧的水平槽内,固定住圆度仪;上板、下板和紧固螺栓的配合,使得圆度仪灵活安装固定在转台一侧,适应于更多型号的数控机床;竖杆滑动连接在开设的滑孔内,因数控机床内部空间有限,竖杆的上端延伸高度受到限制,竖杆的下端延伸深度也有可能受到限制,为此,将竖杆设置成可上下移动式,使得该精度检测机构能够灵活适应于不同的安装固定环境;而上下滑动的竖杆,在长时间的振动下,竖杆也会沿着滑孔向下移动,因此设置推板;
在上板配合下板夹持在转台一侧的平台上时,上板下压推板的一端,推板的一端和另一端均为铁质材料,推板的中间位置为橡胶材质,上板下压推板时,推板的另一端延伸至滑孔内,凹口配合与竖杆外圈,凸点嵌入在固定孔内,将竖杆固定住,从而将竖杆限制,使得竖杆在上下方向上动弹不得;在将上板和下板同时插入转台一侧的水平槽内,转动紧固螺栓,上板上的推板一端挤压紧固螺栓的上端下表面,该推板的另一端的凹口也会凹口配合与竖杆外圈,凸点嵌入在固定孔内,将竖杆固定住,从而将竖杆限制。
优选的,所述竖杆的下半部位外圈上开设环形槽,环形槽与固定孔在同一水平位置,凹口嵌入在环形槽内,凸点嵌入在固定孔内;在推板的另一端设置的凹口顶在竖杆的外圈上时,凹口嵌入在环形槽内,进一步将竖杆挤压固定住,提高竖杆与滑孔之间的稳定性,通过单一的凸点嵌入在固定孔内,防止凸点受到竖杆下压力集中变形,失去对竖杆的支撑作用。
优选的,所述推板的上半部位开设凹槽,凹槽内固接有延伸板的一端,延伸板的另一端倾斜向下贯穿至紧固螺栓与基台之间的缝隙内;数控运转振动力同样也会传递到紧固螺栓上,这将导致紧固螺栓逐渐松弛,而设置延伸板,在推板向滑孔方向移动时,延伸板的另一端延伸至基台与紧固螺栓之间的转动缝隙内,对紧固螺栓紧固,降低紧固螺栓松脱的可能性,从保证圆度仪测头相对于转台之间的稳定性,保证检测精准度。
优选的,所述竖杆上半部为外圈开设多个卡槽,竖杆上半部位套设有环体,环体一侧固接有螺纹筒,螺纹筒内螺纹连接有调节螺栓;所述环体一侧内部开设滑槽,滑槽内设有止推块,止推块的一端面设有适配于卡槽的凸起,止推块的另一端面两侧通过弹簧连接在滑槽内,止推块的另一端面挤压在调节螺栓的末端;所述环体的另一侧转动连接有衔接板,衔接板的一端固接圆度仪;通过转动松弛调节螺栓,实现环体的上下移动,同时紧固调节螺栓上,调节螺栓挤压止推块,止推块上的凸起嵌入在卡槽内,此时将环体与竖杆之间的转动限制住,同时环体与竖杆之间轴线也被挤压固定住,从而使得圆度仪稳定置于该角度位置,防止数控机床运转产生的振动力,使得环体径向转动。
优选的,所述调节螺栓的首端对称设有挤压板,挤压板的一端设置成V字形,挤压板的一端拐角位置点通过扭簧转动连接在调节螺栓的首端,挤压板的的另一端弯折设置,并垂直于螺纹筒表面,且挤压板的另一端开设弧形状的缺口,缺口内设有多个卡齿,卡齿配合于螺纹筒表面均匀开的条形槽;数控机床运转产生的振动力,同样也会传递至调节螺栓上,使得调节螺栓松弛,导致环体与竖杆之间出现滑动,为此设置挤压板,挤压板通过扭簧转动连接在调节螺栓的首端,在需要旋转调节螺栓时,用手向内挤压挤压板的一端,挤压板的另一端脱离螺纹筒,此时便可旋转调节螺栓,旋转之后,松开挤压板,挤压板在扭簧的扭力下,使得挤压板的另一端贴附挤压在螺纹筒的表面,同时缺口内的卡齿嵌入在条形槽内,此时将挤压板固定住,从而也将调节螺栓固定住,继而使得止推块能够稳定挤压在竖杆上,保证环体与竖杆之间的稳定性。
优选的,所述环体的另一侧固接有延伸块,延伸块端面开设通槽,通槽内转动连接有转盘,转盘内滑动贯穿衔接板;所述延伸块的上端面螺纹连接有螺栓,螺栓的端部贯穿通槽和转盘,并挤压在延伸板上;根据转台在数控机床上位置,松弛螺栓,延伸滑动衔接板,使得衔接板一端的圆度仪的测头能够够着转台表面,同时也可以转动转盘,使得测头灵活靠近于转台表面,之后上紧螺栓,螺栓将衔接板挤压在通槽内。
优选的,所述圆度仪的测头上设有限位块,限位块中心开设通孔,通孔间隙配合与测头外圈,限位块的后端面对称开设插孔,插孔插设有插杆的一端,插杆的另一端固接在圆度仪的表盘外圈上,限位块的前端对称设有橡胶块,橡胶块对称转动连接在限位块的前端两侧边缘位置;在将测头靠近于转台的外圈表面时,首先将拖动限位块,限位块沿着测头滑动,同时橡胶块贴附挤压在转台的外圈表面,此时测头的轴线垂直于转台的外圈表面,之后固定螺栓和调节螺栓,将圆度仪固定在此位置,保持测头的轴线垂直于转台的外圈表面,保证转台的圆跳动幅度能够精准传递至测头上,提高测量精确度;之后将限位块滑动复位,插杆插入插孔内,将限位块固定住。
优选的,所述插孔内底面开设U形槽,U形槽内两侧对称连通插孔,U形槽内设有U形状的夹板,夹板的前两端设有凸部,凸部嵌入在内插杆的一端外圈对称开的凹部内,夹板的后端面通过拉簧连接在U形槽侧壁,夹板的后端面中间位置固接有推杆,推杆滑动贯穿限位块,并顶在橡胶块上,且橡胶块通过扭簧转动连接在限位块的前端两侧边缘位置;限位块复位之后,插杆插入插孔内,同时橡胶块在扭簧的扭力下,挤压推杆,推杆推动夹板,夹板两端的凸部嵌入在凹部内,此时将插杆锁在插孔内,将限位块进一步固定住,防止数控机床运转产生的振动力,使得限位块脱离滑动至测头上,影响圆度仪的测量精确度。
优选的,所述延伸板上开设多个转孔,转孔内螺纹连接有配重块;通过在在衔接板上设置配重块,在遇到衔接板向转台方向延伸长度超过衔接板长度一半时,圆度仪的重力下压衔接板,导致圆度仪轻微下斜,使得测头不在初始位置,影响到测量精确度,再者保持性检测装置,需要长时间保持对转台圆跳动进行检测,需要考虑到受力微变形问题,通过设置配重块,则可以达到平衡状态,延长有效测量时长。
优选的,所述上板的下表面和下板的上表面设有防滑纹路;机床表面布满冷却液和润滑油,通过设置防滑纹路,增大摩擦力,提高该保持性检测装置在数控机床上稳定性,同时也可以上板和下板两个表面均设置防滑纹路,使得上板和下板同时插入转台一侧的水平槽内时,也可提高稳定性。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种数控转台精度保持性检测装置,根据数控机床转台一侧的可安装空间,上板配合下板夹持在转台一侧的平台上,转动紧固螺栓,夹持固定住圆度仪,或者将上板和下板同时插入转台一侧的水平槽内,转动紧固螺栓,上板和下板顶在转台一侧的水平槽内,固定住圆度仪;上板、下板和紧固螺栓的配合,使得圆度仪灵活安装固定在转台一侧,适应于更多型号的数控机床。
2.本发明所述的一种数控转台精度保持性检测装置,竖杆滑动连接在开设的滑孔内,因数控机床内部空间有限,竖杆的上端延伸高度受到限制,竖杆的下端延伸深度也有可能受到限制,为此,将竖杆设置成可上下移动式,使得该精度检测机构能够灵活适应于不同的安装固定环境。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中检测装置与转台的配合立体图;
图2是本发明检测装置基台的剖视图;
图3是是图2中A处局部放大图;
图4是本发明中推板与竖杆之间的配合图;
图5是本发明中检测装置的俯视图;
图6是图5中B处局部放大图;
图7是本发明中挤压板与缺口的配合图;
图8是本发明中调节螺栓与止推块的配合图;
图9是本发明中转盘与衔接板的配合图;
图中:转台1、上板2、下板3、竖杆4、固定孔5、圆度仪6、紧固螺栓7、基台8、推板9、凹口10、凸点11、环形槽12、凹槽13、延伸板14、卡槽15、环体16、螺纹筒17、调节螺栓18、止推块19、凸起20、衔接板21、挤压板22、缺口23、卡齿24、条形槽25、延伸块26、通槽27、转盘28、限位块29、测头30、插孔31、插杆32、橡胶块33、U形槽34、夹板35、凸部36、凹部37、推杆38、配重块40。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一:
参照图1、图2和图3,一种数控转台精度保持性检测装置,包括数控机床,数控机床的转台1一侧设置精度检测机构;所述精度检测机构包括上板2和下板3;所述上板2和下板3中间位置开设滑孔,滑孔内滑动连接有竖杆4,竖杆4的下半部位外圈上均匀开设多个固定孔5,竖杆4的上端连接有圆度仪6;所述上板2一侧螺纹贯穿有紧固螺栓7,紧固螺栓7的端部转动连接在下板3上一侧;所述下板3上表面一侧和上板2的上表面一侧固接有基台8,紧固螺栓7的端部转动贯穿基台8,基台8一侧向滑孔方向延伸,滑孔贯穿延伸部位,延伸部位内开设弧形孔,弧形孔内设有推板9,推板9的上端通过弹簧连接在基台8上端面,推板9的另一端向滑孔方向延伸,且推板9的另一端开设弧形状的凹口10,凹口10内设有凸点11,凹口10配合与竖杆4外圈,凸点11嵌入在固定孔5内;目前数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床,能够逻辑处理具有控制编码或其他符号指令的程序,零件的加工精度一般依托于编程逻辑顺序和数控机床本身精度,采用蜗轮蜗杆作为精密分度元件的数控转台,在使用一段时间后,因为磨损将导致蜗轮蜗杆啮合间隙的增大,使得数控转台精度下降,最终影响零件的加工质量;数控转台精度检测方法,通过在转台1一侧放置圆度仪6,圆度仪6实时检测转台1的圆跳度值,圆度仪6可使用电子圆度仪6,方便操作人员查看具体数值;因数控机床在运行过程产生振动,振动则会使得圆度仪6在数控机床上移动,圆度仪6的测头30则会远离转台1外圈,检测失败,倘若直接将圆度仪6固定死在数控机床上,因加工零件形状和尺寸大小不一,固定死的圆度仪6可能会阻碍零件的加工,为此本发明中设计一种可稳固在数控机床上,也可以方便移动的数控转台精度保持性检测装置;
因紧固螺栓7螺纹连接上板2,转动连接下板3,因此,在转动紧固螺栓7时,上板2沿着紧固螺栓7上下移动,根据数控机床转台1一侧的可安装空间,上板2配合下板3夹持在转台1一侧的平台上,转动紧固螺栓7,夹持固定住圆度仪6,或者将上板2和下板3同时插入转台1一侧的水平槽内,转动紧固螺栓7,上板2和下板3顶在转台1一侧的水平槽内,固定住圆度仪6;上板2、下板3和紧固螺栓7的配合,使得圆度仪6灵活安装固定在转台1一侧,适应于更多型号的数控机床;竖杆4滑动连接在开设的滑孔内,因数控机床内部空间有限,竖杆4的上端延伸高度受到限制,竖杆4的下端延伸深度也有可能受到限制,为此,将竖杆4设置成可上下移动式,使得该精度检测机构能够灵活适应于不同的安装固定环境;而上下滑动的竖杆4,在长时间的振动下,竖杆4也会沿着滑孔向下移动,因此设置推板9;
在上板2配合下板3夹持在转台1一侧的平台上时,上板2下压推板9的一端,推板9的一端和另一端均为铁质材料,推板9的中间位置为橡胶材质,上板2下压推板9时,推板9的另一端延伸至滑孔内,凹口10配合与竖杆4外圈,凸点11嵌入在固定孔5内,将竖杆4固定住,从而将竖杆4限制,使得竖杆4在上下方向上动弹不得;在将上板2和下板3同时插入转台1一侧的水平槽内,转动紧固螺栓7,上板2上的推板9一端挤压紧固螺栓7的上端下表面,该推板9的另一端的凹口10也会凹口10配合与竖杆4外圈,凸点11嵌入在固定孔5内,将竖杆4固定住,从而将竖杆4限制。
参照图4,所述竖杆4的下半部位外圈上开设环形槽12,环形槽12与固定孔5在同一水平位置,凹口10嵌入在环形槽12内,凸点11嵌入在固定孔5内;在推板9的另一端设置的凹口10顶在竖杆4的外圈上时,凹口10嵌入在环形槽12内,进一步将竖杆4挤压固定住,提高竖杆4与滑孔之间的稳定性,通过单一的凸点11嵌入在固定孔5内,防止凸点11受到竖杆4下压力集中变形,失去对竖杆4的支撑作用。
参照图3,所述推板9的上半部位开设凹槽13,凹槽13内固接有延伸板14的一端,延伸板14的另一端倾斜向下贯穿至紧固螺栓7与基台8之间的缝隙内;数控运转振动力同样也会传递到紧固螺栓7上,这将导致紧固螺栓7逐渐松弛,而设置延伸板14,在推板9向滑孔方向移动时,延伸板14的另一端延伸至基台8与紧固螺栓7之间的转动缝隙内,对紧固螺栓7紧固,降低紧固螺栓7松脱的可能性,从保证圆度仪6测头30相对于转台1之间的稳定性,保证检测精准度。
参照图5、图7和图8,所述竖杆4上半部为外圈开设多个卡槽15,竖杆4上半部位套设有环体16,环体16一侧固接有螺纹筒17,螺纹筒17内螺纹连接有调节螺栓18;所述环体16一侧内部开设滑槽,滑槽内设有止推块19,止推块19的一端面设有适配于卡槽15的凸起20,止推块19的另一端面两侧通过弹簧连接在滑槽内,止推块19的另一端面挤压在调节螺栓18的末端;所述环体16的另一侧转动连接有衔接板21,衔接板21的一端固接圆度仪6;通过转动松弛调节螺栓18,实现环体16的上下移动,同时紧固调节螺栓18上,调节螺栓18挤压止推块19,止推块19上的凸起20嵌入在卡槽15内,此时将环体16与竖杆4之间的转动限制住,同时环体16与竖杆4之间轴线也被挤压固定住,从而使得圆度仪6稳定置于该角度位置,防止数控机床运转产生的振动力,使得环体16径向转动。
参照图5和图7,所述调节螺栓18的首端对称设有挤压板22,挤压板22的一端设置成V字形,挤压板22的一端拐角位置点通过扭簧转动连接在调节螺栓18的首端,挤压板22的的另一端弯折设置,并垂直于螺纹筒17表面,且挤压板22的另一端开设弧形状的缺口23,缺口23内设有多个卡齿24,卡齿24配合于螺纹筒17表面均匀开的条形槽25;数控机床运转产生的振动力,同样也会传递至调节螺栓18上,使得调节螺栓18松弛,导致环体16与竖杆4之间出现滑动,为此设置挤压板22,挤压板22通过扭簧转动连接在调节螺栓18的首端,在需要旋转调节螺栓18时,用手向内挤压挤压板22的一端,挤压板22的另一端脱离螺纹筒17,此时便可旋转调节螺栓18,旋转之后,松开挤压板22,挤压板22在扭簧的扭力下,使得挤压板22的另一端贴附挤压在螺纹筒17的表面,同时缺口23内的卡齿24嵌入在条形槽25内,此时将挤压板22固定住,从而也将调节螺栓18固定住,继而使得止推块19能够稳定挤压在竖杆4上,保证环体16与竖杆4之间的稳定性。
参照图5和图9,所述环体16的另一侧固接有延伸块26,延伸块26端面开设通槽27,通槽27内转动连接有转盘28,转盘28内滑动贯穿衔接板21;所述延伸块26的上端面螺纹连接有螺栓,螺栓的端部贯穿通槽27和转盘28,并挤压在延伸板14上;根据转台1在数控机床上位置,松弛螺栓,延伸滑动衔接板21,使得衔接板21一端的圆度仪6的测头30能够够着转台1表面,同时也可以转动转盘28,使得测头30灵活靠近于转台1表面,之后上紧螺栓,螺栓将衔接板21挤压在通槽27内。
参照图1和图5,所述圆度仪6的测头30上设有限位块29,限位块29中心开设通孔,通孔间隙配合与测头30外圈,限位块29的后端面对称开设插孔31,插孔31插设有插杆32的一端,插杆32的另一端固接在圆度仪6的表盘外圈上,限位块29的前端对称设有橡胶块33,橡胶块33对称转动连接在限位块29的前端两侧边缘位置;在将测头30靠近于转台1的外圈表面时,首先将拖动限位块29,限位块29沿着测头30滑动,同时橡胶块33贴附挤压在转台1的外圈表面,此时测头30的轴线垂直于转台1的外圈表面,之后固定螺栓和调节螺栓18,将圆度仪6固定在此位置,保持测头30的轴线垂直于转台1的外圈表面,保证转台1的圆跳动幅度能够精准传递至测头30上,提高测量精确度;之后将限位块29滑动复位,插杆32插入插孔31内,将限位块29固定住。
参照图6,所述插孔31内底面开设U形槽34,U形槽34内两侧对称连通插孔31,U形槽34内设有U形状的夹板35,夹板35的前两端设有凸部36,凸部36嵌入在内插杆32的一端外圈对称开的凹部37内,夹板35的后端面通过拉簧连接在U形槽34侧壁,夹板35的后端面中间位置固接有推杆38,推杆38滑动贯穿限位块29,并顶在橡胶块33上,且橡胶块33通过扭簧转动连接在限位块29的前端两侧边缘位置;限位块29复位之后,插杆32插入插孔31内,同时橡胶块33在扭簧的扭力下,挤压推杆38,推杆38推动夹板35,夹板35两端的凸部36嵌入在凹部37内,此时将插杆32锁在插孔31内,将限位块29进一步固定住,防止数控机床运转产生的振动力,使得限位块29脱离滑动至测头30上,影响圆度仪6的测量精确度。
参照图9,所述延伸板14上开设多个转孔,转孔内螺纹连接有配重块40;通过在在衔接板21上设置配重块40,在遇到衔接板21向转台1方向延伸长度超过衔接板21长度一半时,圆度仪6的重力下压衔接板21,导致圆度仪6轻微下斜,使得测头30不在初始位置,影响到测量精确度,再者保持性检测装置,需要长时间保持对转台1圆跳动进行检测,需要考虑到受力微变形问题,通过设置配重块40,则可以达到平衡状态,延长有效测量时长。
实施例二:
对比实施例一,作为本发明的另一种实施方式,其中所述上板2的下表面和下板3的上表面设有防滑纹路;机床表面布满冷却液和润滑油,通过设置防滑纹路,增大摩擦力,提高该保持性检测装置在数控机床上稳定性,同时也可以上板2和下板3两个表面均设置防滑纹路,使得上板2和下板3同时插入转台1一侧的水平槽内时,也可提高稳定性。
工作原理:因紧固螺栓7螺纹连接上板2,转动连接下板3,因此,在转动紧固螺栓7时,上板2沿着紧固螺栓7上下移动,根据数控机床转台1一侧的可安装空间,上板2配合下板3夹持在转台1一侧的平台上,转动紧固螺栓7,夹持固定住圆度仪6,或者将上板2和下板3同时插入转台1一侧的水平槽内,转动紧固螺栓7,上板2和下板3顶在转台1一侧的水平槽内,固定住圆度仪6;上板2、下板3和紧固螺栓7的配合,使得圆度仪6灵活安装固定在转台1一侧,适应于更多型号的数控机床;竖杆4滑动连接在开设的滑孔内,因数控机床内部空间有限,竖杆4的上端延伸高度受到限制,竖杆4的下端延伸深度也有可能受到限制,为此,将竖杆4设置成可上下移动式,使得该精度检测机构能够灵活适应于不同的的安装固定环境;而上下滑动的竖杆4,在长时间的振动下,竖杆4也会沿着滑孔向下移动,因此设置推板9;
在上板2配合下板3夹持在转台1一侧的平台上时,上板2下压推板9的一端,推板9的一端和另一端均为铁质材料,推板9的中间位置为橡胶材质,上板2下压推板9时,推板9的另一端延伸至滑孔内,凹口10配合与竖杆4外圈,凸点11嵌入在固定孔5内,将竖杆4固定住,从而将竖杆4限制,使得竖杆4在上下方向上动弹不得;在将上板2和下板3同时插入转台1一侧的水平槽内,转动紧固螺栓7,上板2上的推板9一端挤压紧固螺栓7的上端下表面,该推板9的另一端的凹口10也会凹口10配合与竖杆4外圈,凸点11嵌入在固定孔5内,将竖杆4固定住,从而将竖杆4限制;
在推板9的另一端设置的凹口10顶在竖杆4的外圈上时,凹口10嵌入在环形槽12内,进一步将竖杆4挤压固定住,提高竖杆4与滑孔之间的稳定性,通过单一的凸点11嵌入在固定孔5内,防止凸点11受到竖杆4下压力集中变形,失去对竖杆4的支撑作用;
数控运转振动力同样也会传递到紧固螺栓7上,这将导致紧固螺栓7逐渐松弛,而设置延伸板14,在推板9向滑孔方向移动时,延伸板14的另一端延伸至基台8与紧固螺栓7之间的转动缝隙内,对紧固螺栓7紧固,降低紧固螺栓7松脱的可能性,从保证圆度仪6测头30相对于转台1之间的稳定性,保证检测精准度;通过转动松弛调节螺栓18,实现环体16的上下移动,同时紧固调节螺栓18上,调节螺栓18挤压止推块19,止推块19上的凸起20嵌入在卡槽15内,此时将环体16与竖杆4之间的转动限制住,同时环体16与竖杆4之间轴线也被挤压固定住,从而使得圆度仪6稳定置于该角度位置,防止数控机床运转产生的振动力,使得环体16径向转动;
数控机床运转产生的振动力,同样也会传递至调节螺栓18上,使得调节螺栓18松弛,导致环体16与竖杆4之间出现滑动,为此设置挤压板22,挤压板22通过扭簧转动连接在调节螺栓18的首端,在需要旋转调节螺栓18时,用手向内挤压挤压板22的一端,挤压板22的另一端脱离螺纹筒17,此时便可旋转调节螺栓18,旋转之后,松开挤压板22,挤压板22在扭簧的扭力下,使得挤压板22的另一端贴附挤压在螺纹筒17的表面,同时缺口23内的卡齿24嵌入在条形槽25内,此时将挤压板22固定住,从而也将调节螺栓18固定住,继而使得止推块19能够稳定挤压在竖杆4上,保证环体16与竖杆4之间的稳定性;
根据转台1在数控机床上位置,松弛螺栓,延伸滑动衔接板21,使得衔接板21一端的圆度仪6的测头30能够够着转台1表面,同时也可以转动转盘28,使得测头30灵活靠近于转台1表面,之后上紧螺栓,螺栓将衔接板21挤压在通槽27内;
在将测头30靠近于转台1的外圈表面时,首先将拖动限位块29,限位块29沿着测头30滑动,同时橡胶块33贴附挤压在转台1的外圈表面,此时测头30的轴线垂直于转台1的外圈表面,之后固定螺栓和调节螺栓18,将圆度仪6固定在此位置,保持测头30的轴线垂直于转台1的外圈表面,保证转台1的圆跳动幅度能够精准传递至测头30上,提高测量精确度;之后将限位块29滑动复位,插杆32插入插孔31内,将限位块29固定住;
限位块29复位之后,插杆32插入插孔31内,同时橡胶块33在扭簧的扭力下,挤压推杆38,推杆38推动夹板35,夹板35两端的凸部36嵌入在凹部37内,此时将插杆32锁在插孔31内,将限位块29进一步固定住,防止数控机床运转产生的振动力,使得限位块29脱离滑动至测头30上,影响圆度仪6的测量精确度;
通过在在衔接板21上设置配重块40,在遇到衔接板21向转台1方向延伸长度超过衔接板21长度一半时,圆度仪6的重力下压衔接板21,导致圆度仪6轻微下斜,使得测头30不在初始位置,影响到测量精确度,再者保持性检测装置,需要长时间保持对转台1圆跳动进行检测,需要考虑到受力微变形问题,通过设置配重块40,则可以达到平衡状态,延长有效测量时长。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种数控转台精度保持性检测装置,包括数控机床,数控机床的转台(1)一侧设置精度检测机构;其特征在于:所述精度检测机构包括上板(2)和下板(3);所述上板(2)和下板(3)中间位置开设滑孔,滑孔内滑动连接有竖杆(4),竖杆(4)的下半部位外圈上均匀开设多个固定孔(5),竖杆(4)的上端连接有圆度仪(6);所述上板(2)一侧螺纹贯穿有紧固螺栓(7),紧固螺栓(7)的端部转动连接在下板(3)上一侧;所述下板(3)上表面一侧和上板(2)的上表面一侧固接有基台(8),紧固螺栓(7)的端部转动贯穿基台(8),基台(8)一侧向滑孔方向延伸,滑孔贯穿延伸部位,延伸部位内开设弧形孔,弧形孔内设有推板(9),推板(9)的上端通过弹簧连接在基台(8)上端面,推板(9)的另一端向滑孔方向延伸,且推板(9)的另一端开设弧形状的凹口(10),凹口(10)内设有凸点(11),凹口(10)配合与竖杆(4)外圈,凸点(11)嵌入在固定孔(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种数控转台精度保持性检测装置,其特征在于:所述竖杆(4)的下半部位外圈上开设环形槽(12),环形槽(12)与固定孔(5)在同一水平位置,凹口(10)嵌入在环形槽(12)内,凸点(11)嵌入在固定孔(5)内。
3.根据权利要求1所述的一种数控转台精度保持性检测装置,其特征在于:所述推板(9)的上半部位开设凹槽(13),凹槽(13)内固接有延伸板(14)的一端,延伸板(14)的另一端倾斜向下贯穿至紧固螺栓(7)与基台(8)之间的缝隙内。
4.根据权利要求2所述的一种数控转台精度保持性检测装置,其特征在于:所述竖杆(4)上半部为外圈开设多个卡槽(15),竖杆(4)上半部位套设有环体(16),环体(16)一侧固接有螺纹筒(17),螺纹筒(17)内螺纹连接有调节螺栓(18);所述环体(16)一侧内部开设滑槽,滑槽内设有止推块(19),止推块(19)的一端面设有适配于卡槽(15)的凸起(20),止推块(19)的另一端面两侧通过弹簧连接在滑槽内,止推块(19)的另一端面挤压在调节螺栓(18)的末端;所述环体(16)的另一侧转动连接有衔接板(21),衔接板(21)的一端固接圆度仪(6)。
5.根据权利要求4所述的一种数控转台精度保持性检测装置,其特征在于:所述调节螺栓(18)的首端对称设有挤压板(22),挤压板(22)的一端设置成V字形,挤压板(22)的一端拐角位置点通过扭簧转动连接在调节螺栓(18)的首端,挤压板(22)的的另一端弯折设置,并垂直于螺纹筒(17)表面,且挤压板(22)的另一端开设弧形状的缺口(23),缺口(23)内设有多个卡齿(24),卡齿(24)配合于螺纹筒(17)表面均匀开的条形槽(25)。
6.根据权利要求4所述的一种数控转台精度保持性检测装置,其特征在于:所述环体(16)的另一侧固接有延伸块(26),延伸块(26)端面开设通槽(27),通槽(27)内转动连接有转盘(28),转盘(28)内滑动贯穿衔接板(21);所述延伸块(26)的上端面螺纹连接有螺栓,螺栓的端部贯穿通槽(27)和转盘(28),并挤压在延伸板(14)上。
7.根据权利要求4所述的一种数控转台精度保持性检测装置,其特征在于:所述圆度仪(6)的测头(30)上设有限位块(29),限位块(29)中心开设通孔,通孔间隙配合与测头(30)外圈,限位块(29)的后端面对称开设插孔(31),插孔(31)插设有插杆(32)的一端,插杆(32)的另一端固接在圆度仪(6)的表盘外圈上,限位块(29)的前端对称设有橡胶块(33),橡胶块(33)对称转动连接在限位块(29)的前端两侧边缘位置。
8.根据权利要求7所述的一种数控转台精度保持性检测装置,其特征在于:所述插孔(31)内底面开设U形槽(34),U形槽(34)内两侧对称连通插孔(31),U形槽(34)内设有U形状的夹板(35),夹板(35)的前两端设有凸部(36),凸部(36)嵌入在内插杆(32)的一端外圈对称开的凹部(37)内,夹板(35)的后端面通过拉簧连接在U形槽(34)侧壁,夹板(35)的后端面中间位置固接有推杆(38),推杆(38)滑动贯穿限位块(29),并顶在橡胶块(33)上,且橡胶块(33)通过扭簧转动连接在限位块(29)的前端两侧边缘位置。
9.根据权利要求6所述的一种数控转台精度保持性检测装置,其特征在于:所述延伸板(14)上开设多个转孔,转孔内螺纹连接有配重块(40)。
10.根据权利要求1所述的一种数控转台精度保持性检测装置,其特征在于:所述上板(2)的下表面和下板(3)的上表面设有防滑纹路。
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