CN115008253A - 一种数控转台精度保持性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于数控机床技术领域，具体的说是一种数控转台精度保持性检测装置，包括数控机床，数控机床的转台一侧设置精度检测机构；精度检测机构包括上板和下板；上板一侧螺纹贯穿有紧固螺栓，紧固螺栓的端部转动连接在下板上一侧；所述下板上表面一侧和上板的上表面一侧固接有基台，紧固螺栓的端部转动贯穿基台，基台一侧向滑孔方向延伸，滑孔贯穿延伸部位，延伸部位内开设弧形孔，弧形孔内设有推板，推板的上端通过弹簧连接在基台上端面，推板的另一端向滑孔方向延伸，且推板的另一端开设弧形状的凹口，凹口内设有凸点，凹口配合与竖杆外圈，凸点嵌入在固定孔内。

Description

一种数控转台精度保持性检测装置

技术领域

本发明属于数控机床技术领域，具体的说是一种数控转台精度保持性检测装置。

背景技术

目前数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够逻辑处理具有控制编码或其他符号指令的程序，零件的加工精度一般依托于编程逻辑顺序和数控机床本身精度，采用蜗轮蜗杆作为精密分度元件的数控转台，在使用一段时间后，因为磨损将导致蜗轮蜗杆啮合间隙的增大，使得数控转台精度下降，最终影响零件的加工质量。

数控转台精度检测方法，通过在转台一侧放置圆度仪，圆度仪实时检测转台的圆跳度值，圆度仪可使用电子圆度仪，方便操作人员查看具体数值，此种方式适应于单次对数控机床转台精度检测；因数控机床在运行过程产生振动，振动则会使得圆度仪在数控机床上移动，圆度仪的测头则会远离转台外圈，检测失败，倘若直接将圆度仪固定死在数控机床上，因加工零件形状和尺寸大小不一，固定死的圆度仪可能会阻碍零件的加工，为此本发明中设计一种可稳固在数控机床上，也可以方便移动的数控转台精度保持性检测装置。

为此，本发明提供一种数控转台精度保持性检测装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种数控转台精度保持性检测装置，包括数控机床，数控机床的转台一侧设置精度检测机构；所述精度检测机构包括上板和下板；所述上板和下板中间位置开设滑孔，滑孔内滑动连接有竖杆，竖杆的下半部位外圈上均匀开设多个固定孔，竖杆的上端连接有圆度仪；所述上板一侧螺纹贯穿有紧固螺栓，紧固螺栓的端部转动连接在下板上一侧；所述下板上表面一侧和上板的上表面一侧固接有基台，紧固螺栓的端部转动贯穿基台，基台一侧向滑孔方向延伸，滑孔贯穿延伸部位，延伸部位内开设弧形孔，弧形孔内设有推板，推板的上端通过弹簧连接在基台上端面，推板的另一端向滑孔方向延伸，且推板的另一端开设弧形状的凹口，凹口内设有凸点，凹口配合与竖杆外圈，凸点嵌入在固定孔内；

因紧固螺栓螺纹连接上板，转动连接下板，因此，在转动紧固螺栓时，上板沿着紧固螺栓上下移动，根据数控机床转台一侧的可安装空间，上板配合下板夹持在转台一侧的平台上，转动紧固螺栓，夹持固定住圆度仪，或者将上板和下板同时插入转台一侧的水平槽内，转动紧固螺栓，上板和下板顶在转台一侧的水平槽内，固定住圆度仪；上板、下板和紧固螺栓的配合，使得圆度仪灵活安装固定在转台一侧，适应于更多型号的数控机床；竖杆滑动连接在开设的滑孔内，因数控机床内部空间有限，竖杆的上端延伸高度受到限制，竖杆的下端延伸深度也有可能受到限制，为此，将竖杆设置成可上下移动式，使得该精度检测机构能够灵活适应于不同的安装固定环境；而上下滑动的竖杆，在长时间的振动下，竖杆也会沿着滑孔向下移动，因此设置推板；

在上板配合下板夹持在转台一侧的平台上时，上板下压推板的一端，推板的一端和另一端均为铁质材料，推板的中间位置为橡胶材质，上板下压推板时，推板的另一端延伸至滑孔内，凹口配合与竖杆外圈，凸点嵌入在固定孔内，将竖杆固定住，从而将竖杆限制，使得竖杆在上下方向上动弹不得；在将上板和下板同时插入转台一侧的水平槽内，转动紧固螺栓，上板上的推板一端挤压紧固螺栓的上端下表面，该推板的另一端的凹口也会凹口配合与竖杆外圈，凸点嵌入在固定孔内，将竖杆固定住，从而将竖杆限制。

优选的，所述竖杆的下半部位外圈上开设环形槽，环形槽与固定孔在同一水平位置，凹口嵌入在环形槽内，凸点嵌入在固定孔内；在推板的另一端设置的凹口顶在竖杆的外圈上时，凹口嵌入在环形槽内，进一步将竖杆挤压固定住，提高竖杆与滑孔之间的稳定性，通过单一的凸点嵌入在固定孔内，防止凸点受到竖杆下压力集中变形，失去对竖杆的支撑作用。

优选的，所述推板的上半部位开设凹槽，凹槽内固接有延伸板的一端，延伸板的另一端倾斜向下贯穿至紧固螺栓与基台之间的缝隙内；数控运转振动力同样也会传递到紧固螺栓上，这将导致紧固螺栓逐渐松弛，而设置延伸板，在推板向滑孔方向移动时，延伸板的另一端延伸至基台与紧固螺栓之间的转动缝隙内，对紧固螺栓紧固，降低紧固螺栓松脱的可能性，从保证圆度仪测头相对于转台之间的稳定性，保证检测精准度。

优选的，所述竖杆上半部为外圈开设多个卡槽，竖杆上半部位套设有环体，环体一侧固接有螺纹筒，螺纹筒内螺纹连接有调节螺栓；所述环体一侧内部开设滑槽，滑槽内设有止推块，止推块的一端面设有适配于卡槽的凸起，止推块的另一端面两侧通过弹簧连接在滑槽内，止推块的另一端面挤压在调节螺栓的末端；所述环体的另一侧转动连接有衔接板，衔接板的一端固接圆度仪；通过转动松弛调节螺栓，实现环体的上下移动，同时紧固调节螺栓上，调节螺栓挤压止推块，止推块上的凸起嵌入在卡槽内，此时将环体与竖杆之间的转动限制住，同时环体与竖杆之间轴线也被挤压固定住，从而使得圆度仪稳定置于该角度位置，防止数控机床运转产生的振动力，使得环体径向转动。

优选的，所述调节螺栓的首端对称设有挤压板，挤压板的一端设置成V字形，挤压板的一端拐角位置点通过扭簧转动连接在调节螺栓的首端，挤压板的的另一端弯折设置，并垂直于螺纹筒表面，且挤压板的另一端开设弧形状的缺口，缺口内设有多个卡齿，卡齿配合于螺纹筒表面均匀开的条形槽；数控机床运转产生的振动力，同样也会传递至调节螺栓上，使得调节螺栓松弛，导致环体与竖杆之间出现滑动，为此设置挤压板，挤压板通过扭簧转动连接在调节螺栓的首端，在需要旋转调节螺栓时，用手向内挤压挤压板的一端，挤压板的另一端脱离螺纹筒，此时便可旋转调节螺栓，旋转之后，松开挤压板，挤压板在扭簧的扭力下，使得挤压板的另一端贴附挤压在螺纹筒的表面，同时缺口内的卡齿嵌入在条形槽内，此时将挤压板固定住，从而也将调节螺栓固定住，继而使得止推块能够稳定挤压在竖杆上，保证环体与竖杆之间的稳定性。

优选的，所述环体的另一侧固接有延伸块，延伸块端面开设通槽，通槽内转动连接有转盘，转盘内滑动贯穿衔接板；所述延伸块的上端面螺纹连接有螺栓，螺栓的端部贯穿通槽和转盘，并挤压在延伸板上；根据转台在数控机床上位置，松弛螺栓，延伸滑动衔接板，使得衔接板一端的圆度仪的测头能够够着转台表面，同时也可以转动转盘，使得测头灵活靠近于转台表面，之后上紧螺栓，螺栓将衔接板挤压在通槽内。

优选的，所述圆度仪的测头上设有限位块，限位块中心开设通孔，通孔间隙配合与测头外圈，限位块的后端面对称开设插孔，插孔插设有插杆的一端，插杆的另一端固接在圆度仪的表盘外圈上，限位块的前端对称设有橡胶块，橡胶块对称转动连接在限位块的前端两侧边缘位置；在将测头靠近于转台的外圈表面时，首先将拖动限位块，限位块沿着测头滑动，同时橡胶块贴附挤压在转台的外圈表面，此时测头的轴线垂直于转台的外圈表面，之后固定螺栓和调节螺栓，将圆度仪固定在此位置，保持测头的轴线垂直于转台的外圈表面，保证转台的圆跳动幅度能够精准传递至测头上，提高测量精确度；之后将限位块滑动复位，插杆插入插孔内，将限位块固定住。

优选的，所述插孔内底面开设U形槽，U形槽内两侧对称连通插孔，U形槽内设有U形状的夹板，夹板的前两端设有凸部，凸部嵌入在内插杆的一端外圈对称开的凹部内，夹板的后端面通过拉簧连接在U形槽侧壁，夹板的后端面中间位置固接有推杆，推杆滑动贯穿限位块，并顶在橡胶块上，且橡胶块通过扭簧转动连接在限位块的前端两侧边缘位置；限位块复位之后，插杆插入插孔内，同时橡胶块在扭簧的扭力下，挤压推杆，推杆推动夹板，夹板两端的凸部嵌入在凹部内，此时将插杆锁在插孔内，将限位块进一步固定住，防止数控机床运转产生的振动力，使得限位块脱离滑动至测头上，影响圆度仪的测量精确度。

优选的，所述延伸板上开设多个转孔，转孔内螺纹连接有配重块；通过在在衔接板上设置配重块，在遇到衔接板向转台方向延伸长度超过衔接板长度一半时，圆度仪的重力下压衔接板，导致圆度仪轻微下斜，使得测头不在初始位置，影响到测量精确度，再者保持性检测装置，需要长时间保持对转台圆跳动进行检测，需要考虑到受力微变形问题，通过设置配重块，则可以达到平衡状态，延长有效测量时长。

优选的，所述上板的下表面和下板的上表面设有防滑纹路；机床表面布满冷却液和润滑油，通过设置防滑纹路，增大摩擦力，提高该保持性检测装置在数控机床上稳定性，同时也可以上板和下板两个表面均设置防滑纹路，使得上板和下板同时插入转台一侧的水平槽内时，也可提高稳定性。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种数控转台精度保持性检测装置，根据数控机床转台一侧的可安装空间，上板配合下板夹持在转台一侧的平台上，转动紧固螺栓，夹持固定住圆度仪，或者将上板和下板同时插入转台一侧的水平槽内，转动紧固螺栓，上板和下板顶在转台一侧的水平槽内，固定住圆度仪；上板、下板和紧固螺栓的配合，使得圆度仪灵活安装固定在转台一侧，适应于更多型号的数控机床。

2.本发明所述的一种数控转台精度保持性检测装置，竖杆滑动连接在开设的滑孔内，因数控机床内部空间有限，竖杆的上端延伸高度受到限制，竖杆的下端延伸深度也有可能受到限制，为此，将竖杆设置成可上下移动式，使得该精度检测机构能够灵活适应于不同的安装固定环境。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中检测装置与转台的配合立体图；

图2是本发明检测装置基台的剖视图；

图3是是图2中A处局部放大图；

图4是本发明中推板与竖杆之间的配合图；

图5是本发明中检测装置的俯视图；

图6是图5中B处局部放大图；

图7是本发明中挤压板与缺口的配合图；

图8是本发明中调节螺栓与止推块的配合图；

图9是本发明中转盘与衔接板的配合图；

图中：转台1、上板2、下板3、竖杆4、固定孔5、圆度仪6、紧固螺栓7、基台8、推板9、凹口10、凸点11、环形槽12、凹槽13、延伸板14、卡槽15、环体16、螺纹筒17、调节螺栓18、止推块19、凸起20、衔接板21、挤压板22、缺口23、卡齿24、条形槽25、延伸块26、通槽27、转盘28、限位块29、测头30、插孔31、插杆32、橡胶块33、U形槽34、夹板35、凸部36、凹部37、推杆38、配重块40。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

参照图1、图2和图3，一种数控转台精度保持性检测装置，包括数控机床，数控机床的转台1一侧设置精度检测机构；所述精度检测机构包括上板2和下板3；所述上板2和下板3中间位置开设滑孔，滑孔内滑动连接有竖杆4，竖杆4的下半部位外圈上均匀开设多个固定孔5，竖杆4的上端连接有圆度仪6；所述上板2一侧螺纹贯穿有紧固螺栓7，紧固螺栓7的端部转动连接在下板3上一侧；所述下板3上表面一侧和上板2的上表面一侧固接有基台8，紧固螺栓7的端部转动贯穿基台8，基台8一侧向滑孔方向延伸，滑孔贯穿延伸部位，延伸部位内开设弧形孔，弧形孔内设有推板9，推板9的上端通过弹簧连接在基台8上端面，推板9的另一端向滑孔方向延伸，且推板9的另一端开设弧形状的凹口10，凹口10内设有凸点11，凹口10配合与竖杆4外圈，凸点11嵌入在固定孔5内；目前数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够逻辑处理具有控制编码或其他符号指令的程序，零件的加工精度一般依托于编程逻辑顺序和数控机床本身精度，采用蜗轮蜗杆作为精密分度元件的数控转台，在使用一段时间后，因为磨损将导致蜗轮蜗杆啮合间隙的增大，使得数控转台精度下降，最终影响零件的加工质量；数控转台精度检测方法，通过在转台1一侧放置圆度仪6，圆度仪6实时检测转台1的圆跳度值，圆度仪6可使用电子圆度仪6，方便操作人员查看具体数值；因数控机床在运行过程产生振动，振动则会使得圆度仪6在数控机床上移动，圆度仪6的测头30则会远离转台1外圈，检测失败，倘若直接将圆度仪6固定死在数控机床上，因加工零件形状和尺寸大小不一，固定死的圆度仪6可能会阻碍零件的加工，为此本发明中设计一种可稳固在数控机床上，也可以方便移动的数控转台精度保持性检测装置；

因紧固螺栓7螺纹连接上板2，转动连接下板3，因此，在转动紧固螺栓7时，上板2沿着紧固螺栓7上下移动，根据数控机床转台1一侧的可安装空间，上板2配合下板3夹持在转台1一侧的平台上，转动紧固螺栓7，夹持固定住圆度仪6，或者将上板2和下板3同时插入转台1一侧的水平槽内，转动紧固螺栓7，上板2和下板3顶在转台1一侧的水平槽内，固定住圆度仪6；上板2、下板3和紧固螺栓7的配合，使得圆度仪6灵活安装固定在转台1一侧，适应于更多型号的数控机床；竖杆4滑动连接在开设的滑孔内，因数控机床内部空间有限，竖杆4的上端延伸高度受到限制，竖杆4的下端延伸深度也有可能受到限制，为此，将竖杆4设置成可上下移动式，使得该精度检测机构能够灵活适应于不同的安装固定环境；而上下滑动的竖杆4，在长时间的振动下，竖杆4也会沿着滑孔向下移动，因此设置推板9；

在上板2配合下板3夹持在转台1一侧的平台上时，上板2下压推板9的一端，推板9的一端和另一端均为铁质材料，推板9的中间位置为橡胶材质，上板2下压推板9时，推板9的另一端延伸至滑孔内，凹口10配合与竖杆4外圈，凸点11嵌入在固定孔5内，将竖杆4固定住，从而将竖杆4限制，使得竖杆4在上下方向上动弹不得；在将上板2和下板3同时插入转台1一侧的水平槽内，转动紧固螺栓7，上板2上的推板9一端挤压紧固螺栓7的上端下表面，该推板9的另一端的凹口10也会凹口10配合与竖杆4外圈，凸点11嵌入在固定孔5内，将竖杆4固定住，从而将竖杆4限制。

参照图4，所述竖杆4的下半部位外圈上开设环形槽12，环形槽12与固定孔5在同一水平位置，凹口10嵌入在环形槽12内，凸点11嵌入在固定孔5内；在推板9的另一端设置的凹口10顶在竖杆4的外圈上时，凹口10嵌入在环形槽12内，进一步将竖杆4挤压固定住，提高竖杆4与滑孔之间的稳定性，通过单一的凸点11嵌入在固定孔5内，防止凸点11受到竖杆4下压力集中变形，失去对竖杆4的支撑作用。

参照图3，所述推板9的上半部位开设凹槽13，凹槽13内固接有延伸板14的一端，延伸板14的另一端倾斜向下贯穿至紧固螺栓7与基台8之间的缝隙内；数控运转振动力同样也会传递到紧固螺栓7上，这将导致紧固螺栓7逐渐松弛，而设置延伸板14，在推板9向滑孔方向移动时，延伸板14的另一端延伸至基台8与紧固螺栓7之间的转动缝隙内，对紧固螺栓7紧固，降低紧固螺栓7松脱的可能性，从保证圆度仪6测头30相对于转台1之间的稳定性，保证检测精准度。

参照图5、图7和图8，所述竖杆4上半部为外圈开设多个卡槽15，竖杆4上半部位套设有环体16，环体16一侧固接有螺纹筒17，螺纹筒17内螺纹连接有调节螺栓18；所述环体16一侧内部开设滑槽，滑槽内设有止推块19，止推块19的一端面设有适配于卡槽15的凸起20，止推块19的另一端面两侧通过弹簧连接在滑槽内，止推块19的另一端面挤压在调节螺栓18的末端；所述环体16的另一侧转动连接有衔接板21，衔接板21的一端固接圆度仪6；通过转动松弛调节螺栓18，实现环体16的上下移动，同时紧固调节螺栓18上，调节螺栓18挤压止推块19，止推块19上的凸起20嵌入在卡槽15内，此时将环体16与竖杆4之间的转动限制住，同时环体16与竖杆4之间轴线也被挤压固定住，从而使得圆度仪6稳定置于该角度位置，防止数控机床运转产生的振动力，使得环体16径向转动。

参照图5和图7，所述调节螺栓18的首端对称设有挤压板22，挤压板22的一端设置成V字形，挤压板22的一端拐角位置点通过扭簧转动连接在调节螺栓18的首端，挤压板22的的另一端弯折设置，并垂直于螺纹筒17表面，且挤压板22的另一端开设弧形状的缺口23，缺口23内设有多个卡齿24，卡齿24配合于螺纹筒17表面均匀开的条形槽25；数控机床运转产生的振动力，同样也会传递至调节螺栓18上，使得调节螺栓18松弛，导致环体16与竖杆4之间出现滑动，为此设置挤压板22，挤压板22通过扭簧转动连接在调节螺栓18的首端，在需要旋转调节螺栓18时，用手向内挤压挤压板22的一端，挤压板22的另一端脱离螺纹筒17，此时便可旋转调节螺栓18，旋转之后，松开挤压板22，挤压板22在扭簧的扭力下，使得挤压板22的另一端贴附挤压在螺纹筒17的表面，同时缺口23内的卡齿24嵌入在条形槽25内，此时将挤压板22固定住，从而也将调节螺栓18固定住，继而使得止推块19能够稳定挤压在竖杆4上，保证环体16与竖杆4之间的稳定性。

参照图5和图9，所述环体16的另一侧固接有延伸块26，延伸块26端面开设通槽27，通槽27内转动连接有转盘28，转盘28内滑动贯穿衔接板21；所述延伸块26的上端面螺纹连接有螺栓，螺栓的端部贯穿通槽27和转盘28，并挤压在延伸板14上；根据转台1在数控机床上位置，松弛螺栓，延伸滑动衔接板21，使得衔接板21一端的圆度仪6的测头30能够够着转台1表面，同时也可以转动转盘28，使得测头30灵活靠近于转台1表面，之后上紧螺栓，螺栓将衔接板21挤压在通槽27内。

参照图1和图5，所述圆度仪6的测头30上设有限位块29，限位块29中心开设通孔，通孔间隙配合与测头30外圈，限位块29的后端面对称开设插孔31，插孔31插设有插杆32的一端，插杆32的另一端固接在圆度仪6的表盘外圈上，限位块29的前端对称设有橡胶块33，橡胶块33对称转动连接在限位块29的前端两侧边缘位置；在将测头30靠近于转台1的外圈表面时，首先将拖动限位块29，限位块29沿着测头30滑动，同时橡胶块33贴附挤压在转台1的外圈表面，此时测头30的轴线垂直于转台1的外圈表面，之后固定螺栓和调节螺栓18，将圆度仪6固定在此位置，保持测头30的轴线垂直于转台1的外圈表面，保证转台1的圆跳动幅度能够精准传递至测头30上，提高测量精确度；之后将限位块29滑动复位，插杆32插入插孔31内，将限位块29固定住。

参照图6，所述插孔31内底面开设U形槽34，U形槽34内两侧对称连通插孔31，U形槽34内设有U形状的夹板35，夹板35的前两端设有凸部36，凸部36嵌入在内插杆32的一端外圈对称开的凹部37内，夹板35的后端面通过拉簧连接在U形槽34侧壁，夹板35的后端面中间位置固接有推杆38，推杆38滑动贯穿限位块29，并顶在橡胶块33上，且橡胶块33通过扭簧转动连接在限位块29的前端两侧边缘位置；限位块29复位之后，插杆32插入插孔31内，同时橡胶块33在扭簧的扭力下，挤压推杆38，推杆38推动夹板35，夹板35两端的凸部36嵌入在凹部37内，此时将插杆32锁在插孔31内，将限位块29进一步固定住，防止数控机床运转产生的振动力，使得限位块29脱离滑动至测头30上，影响圆度仪6的测量精确度。

参照图9，所述延伸板14上开设多个转孔，转孔内螺纹连接有配重块40；通过在在衔接板21上设置配重块40，在遇到衔接板21向转台1方向延伸长度超过衔接板21长度一半时，圆度仪6的重力下压衔接板21，导致圆度仪6轻微下斜，使得测头30不在初始位置，影响到测量精确度，再者保持性检测装置，需要长时间保持对转台1圆跳动进行检测，需要考虑到受力微变形问题，通过设置配重块40，则可以达到平衡状态，延长有效测量时长。

实施例二：

对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中所述上板2的下表面和下板3的上表面设有防滑纹路；机床表面布满冷却液和润滑油，通过设置防滑纹路，增大摩擦力，提高该保持性检测装置在数控机床上稳定性，同时也可以上板2和下板3两个表面均设置防滑纹路，使得上板2和下板3同时插入转台1一侧的水平槽内时，也可提高稳定性。

工作原理：因紧固螺栓7螺纹连接上板2，转动连接下板3，因此，在转动紧固螺栓7时，上板2沿着紧固螺栓7上下移动，根据数控机床转台1一侧的可安装空间，上板2配合下板3夹持在转台1一侧的平台上，转动紧固螺栓7，夹持固定住圆度仪6，或者将上板2和下板3同时插入转台1一侧的水平槽内，转动紧固螺栓7，上板2和下板3顶在转台1一侧的水平槽内，固定住圆度仪6；上板2、下板3和紧固螺栓7的配合，使得圆度仪6灵活安装固定在转台1一侧，适应于更多型号的数控机床；竖杆4滑动连接在开设的滑孔内，因数控机床内部空间有限，竖杆4的上端延伸高度受到限制，竖杆4的下端延伸深度也有可能受到限制，为此，将竖杆4设置成可上下移动式，使得该精度检测机构能够灵活适应于不同的的安装固定环境；而上下滑动的竖杆4，在长时间的振动下，竖杆4也会沿着滑孔向下移动，因此设置推板9；

在上板2配合下板3夹持在转台1一侧的平台上时，上板2下压推板9的一端，推板9的一端和另一端均为铁质材料，推板9的中间位置为橡胶材质，上板2下压推板9时，推板9的另一端延伸至滑孔内，凹口10配合与竖杆4外圈，凸点11嵌入在固定孔5内，将竖杆4固定住，从而将竖杆4限制，使得竖杆4在上下方向上动弹不得；在将上板2和下板3同时插入转台1一侧的水平槽内，转动紧固螺栓7，上板2上的推板9一端挤压紧固螺栓7的上端下表面，该推板9的另一端的凹口10也会凹口10配合与竖杆4外圈，凸点11嵌入在固定孔5内，将竖杆4固定住，从而将竖杆4限制；

在推板9的另一端设置的凹口10顶在竖杆4的外圈上时，凹口10嵌入在环形槽12内，进一步将竖杆4挤压固定住，提高竖杆4与滑孔之间的稳定性，通过单一的凸点11嵌入在固定孔5内，防止凸点11受到竖杆4下压力集中变形，失去对竖杆4的支撑作用；

数控运转振动力同样也会传递到紧固螺栓7上，这将导致紧固螺栓7逐渐松弛，而设置延伸板14，在推板9向滑孔方向移动时，延伸板14的另一端延伸至基台8与紧固螺栓7之间的转动缝隙内，对紧固螺栓7紧固，降低紧固螺栓7松脱的可能性，从保证圆度仪6测头30相对于转台1之间的稳定性，保证检测精准度；通过转动松弛调节螺栓18，实现环体16的上下移动，同时紧固调节螺栓18上，调节螺栓18挤压止推块19，止推块19上的凸起20嵌入在卡槽15内，此时将环体16与竖杆4之间的转动限制住，同时环体16与竖杆4之间轴线也被挤压固定住，从而使得圆度仪6稳定置于该角度位置，防止数控机床运转产生的振动力，使得环体16径向转动；

数控机床运转产生的振动力，同样也会传递至调节螺栓18上，使得调节螺栓18松弛，导致环体16与竖杆4之间出现滑动，为此设置挤压板22，挤压板22通过扭簧转动连接在调节螺栓18的首端，在需要旋转调节螺栓18时，用手向内挤压挤压板22的一端，挤压板22的另一端脱离螺纹筒17，此时便可旋转调节螺栓18，旋转之后，松开挤压板22，挤压板22在扭簧的扭力下，使得挤压板22的另一端贴附挤压在螺纹筒17的表面，同时缺口23内的卡齿24嵌入在条形槽25内，此时将挤压板22固定住，从而也将调节螺栓18固定住，继而使得止推块19能够稳定挤压在竖杆4上，保证环体16与竖杆4之间的稳定性；

根据转台1在数控机床上位置，松弛螺栓，延伸滑动衔接板21，使得衔接板21一端的圆度仪6的测头30能够够着转台1表面，同时也可以转动转盘28，使得测头30灵活靠近于转台1表面，之后上紧螺栓，螺栓将衔接板21挤压在通槽27内；

在将测头30靠近于转台1的外圈表面时，首先将拖动限位块29，限位块29沿着测头30滑动，同时橡胶块33贴附挤压在转台1的外圈表面，此时测头30的轴线垂直于转台1的外圈表面，之后固定螺栓和调节螺栓18，将圆度仪6固定在此位置，保持测头30的轴线垂直于转台1的外圈表面，保证转台1的圆跳动幅度能够精准传递至测头30上，提高测量精确度；之后将限位块29滑动复位，插杆32插入插孔31内，将限位块29固定住；

限位块29复位之后，插杆32插入插孔31内，同时橡胶块33在扭簧的扭力下，挤压推杆38，推杆38推动夹板35，夹板35两端的凸部36嵌入在凹部37内，此时将插杆32锁在插孔31内，将限位块29进一步固定住，防止数控机床运转产生的振动力，使得限位块29脱离滑动至测头30上，影响圆度仪6的测量精确度；

通过在在衔接板21上设置配重块40，在遇到衔接板21向转台1方向延伸长度超过衔接板21长度一半时，圆度仪6的重力下压衔接板21，导致圆度仪6轻微下斜，使得测头30不在初始位置，影响到测量精确度，再者保持性检测装置，需要长时间保持对转台1圆跳动进行检测，需要考虑到受力微变形问题，通过设置配重块40，则可以达到平衡状态，延长有效测量时长。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种数控转台精度保持性检测装置，包括数控机床，数控机床的转台（1）一侧设置精度检测机构；其特征在于：所述精度检测机构包括上板（2）和下板（3）；所述上板（2）和下板（3）中间位置开设滑孔，滑孔内滑动连接有竖杆（4），竖杆（4）的下半部位外圈上均匀开设多个固定孔（5），竖杆（4）的上端连接有圆度仪（6）；所述上板（2）一侧螺纹贯穿有紧固螺栓（7），紧固螺栓（7）的端部转动连接在下板（3）上一侧；所述下板（3）上表面一侧和上板（2）的上表面一侧固接有基台（8），紧固螺栓（7）的端部转动贯穿基台（8），基台（8）一侧向滑孔方向延伸，滑孔贯穿延伸部位，延伸部位内开设弧形孔，弧形孔内设有推板（9），推板（9）的上端通过弹簧连接在基台（8）上端面，推板（9）的另一端向滑孔方向延伸，且推板（9）的另一端开设弧形状的凹口（10），凹口（10）内设有凸点（11），凹口（10）配合与竖杆（4）外圈，凸点（11）嵌入在固定孔（5）内。

2.根据权利要求1所述的一种数控转台精度保持性检测装置，其特征在于：所述竖杆（4）的下半部位外圈上开设环形槽（12），环形槽（12）与固定孔（5）在同一水平位置，凹口（10）嵌入在环形槽（12）内，凸点（11）嵌入在固定孔（5）内。

3.根据权利要求1所述的一种数控转台精度保持性检测装置，其特征在于：所述推板（9）的上半部位开设凹槽（13），凹槽（13）内固接有延伸板（14）的一端，延伸板（14）的另一端倾斜向下贯穿至紧固螺栓（7）与基台（8）之间的缝隙内。

4.根据权利要求2所述的一种数控转台精度保持性检测装置，其特征在于：所述竖杆（4）上半部为外圈开设多个卡槽（15），竖杆（4）上半部位套设有环体（16），环体（16）一侧固接有螺纹筒（17），螺纹筒（17）内螺纹连接有调节螺栓（18）；所述环体（16）一侧内部开设滑槽，滑槽内设有止推块（19），止推块（19）的一端面设有适配于卡槽（15）的凸起（20），止推块（19）的另一端面两侧通过弹簧连接在滑槽内，止推块（19）的另一端面挤压在调节螺栓（18）的末端；所述环体（16）的另一侧转动连接有衔接板（21），衔接板（21）的一端固接圆度仪（6）。

5.根据权利要求4所述的一种数控转台精度保持性检测装置，其特征在于：所述调节螺栓（18）的首端对称设有挤压板（22），挤压板（22）的一端设置成V字形，挤压板（22）的一端拐角位置点通过扭簧转动连接在调节螺栓（18）的首端，挤压板（22）的的另一端弯折设置，并垂直于螺纹筒（17）表面，且挤压板（22）的另一端开设弧形状的缺口（23），缺口（23）内设有多个卡齿（24），卡齿（24）配合于螺纹筒（17）表面均匀开的条形槽（25）。

6.根据权利要求4所述的一种数控转台精度保持性检测装置，其特征在于：所述环体（16）的另一侧固接有延伸块（26），延伸块（26）端面开设通槽（27），通槽（27）内转动连接有转盘（28），转盘（28）内滑动贯穿衔接板（21）；所述延伸块（26）的上端面螺纹连接有螺栓，螺栓的端部贯穿通槽（27）和转盘（28），并挤压在延伸板（14）上。

7.根据权利要求4所述的一种数控转台精度保持性检测装置，其特征在于：所述圆度仪（6）的测头（30）上设有限位块（29），限位块（29）中心开设通孔，通孔间隙配合与测头（30）外圈，限位块（29）的后端面对称开设插孔（31），插孔（31）插设有插杆（32）的一端，插杆（32）的另一端固接在圆度仪（6）的表盘外圈上，限位块（29）的前端对称设有橡胶块（33），橡胶块（33）对称转动连接在限位块（29）的前端两侧边缘位置。

8.根据权利要求7所述的一种数控转台精度保持性检测装置，其特征在于：所述插孔（31）内底面开设U形槽（34），U形槽（34）内两侧对称连通插孔（31），U形槽（34）内设有U形状的夹板（35），夹板（35）的前两端设有凸部（36），凸部（36）嵌入在内插杆（32）的一端外圈对称开的凹部（37）内，夹板（35）的后端面通过拉簧连接在U形槽（34）侧壁，夹板（35）的后端面中间位置固接有推杆（38），推杆（38）滑动贯穿限位块（29），并顶在橡胶块（33）上，且橡胶块（33）通过扭簧转动连接在限位块（29）的前端两侧边缘位置。

9.根据权利要求6所述的一种数控转台精度保持性检测装置，其特征在于：所述延伸板（14）上开设多个转孔，转孔内螺纹连接有配重块（40）。

10.根据权利要求1所述的一种数控转台精度保持性检测装置，其特征在于：所述上板（2）的下表面和下板（3）的上表面设有防滑纹路。

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