CN217654443U - 回转支承单圈的整形专用量具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了回转支承单圈的整形专用量具，它包括碳纤维杆、固定端组件、测量端组件；碳纤维杆的截面呈矩形，固定端组件、测量端组件分别卡在碳纤维杆上的左右两端，且可以沿着碳纤维杆左右移动。其中，固定端组件包括压板、支架、一个径向定位单元、一个平面定位单元；测量端组件包括压板、支架、一个平面定位单元、一个径向测量单元。本实用新型可以测量回转支承单圈圆周方向上的很多条直径，方便精确地确定最大点和最小点，保证了整形的精度，同时测量效率较高，且测量过程省时省力。

Description

回转支承单圈的整形专用量具

技术领域

本实用新型涉及回转支承的配套量具设计，属于机械领域。

背景技术

回转支承作为工程机械和建筑机械的重要基础元件，是一切两部分之间需作相对回转、又需要承受轴向力、径向力、倾覆力矩的机械所必需的重要传力元件。

在回转支承的生产制造过程中，单圈的滚道和齿轮部分通常需要进行感应淬火和回火以提升其表面硬度。在这个过程中，回转支承单圈会发生很大的热处理变形，影响后续工序的加工。为了消除变形的影响，需要对变形较大的单圈进行圆度整形。

目前在整形时是使用游标卡尺随机测量回转支承单圈上的数条直径，标记其中的最大点和最小点，通过机器或夹具对其整形后再次测量大小点，如此反复直至圆度满足要求。此种测量方法存在以下问题：①由于游标卡尺无法绕着回转支承一周旋转测量，因此只能够在均布的几个点上测量多次，通过比较测量值的大小来确定最大值和最小值，即无法精确的找到单圈上变形的最大点和最小点，整形精度有限；②大直径回转支承产品测量时所需的游标卡尺规格大、重量重，测量过程费时费力；③采用游标卡尺测量需要进行读数，测量效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种回转支承单圈的整形专用量具，它可以测量回转支承单圈圆周方向上的很多条直径，方便精确地确定最大点和最小点，保证了整形的精度，同时测量效率较高，且测量过程省时省力。同时，它可以测量多个不同规格的单圈的直径，节约了成本。另外，它测量的准确性较高。

本实用新型回转支承单圈的整形专用量具，它包括碳纤维杆、固定端组件、测量端组件；碳纤维杆的截面呈矩形，固定端组件、测量端组件分别卡在碳纤维杆上的左右两端，且可以沿着碳纤维杆左右移动。

进一步地，固定端组件包括压板、支架、一个径向定位单元、一个平面定位单元，支架通过中间的矩形槽卡住碳纤维杆的前后面，压板通过紧固件与支架的上面连接，支架的侧面连接一个平面定位单元，支架的下面连接一个径向定位单元，测量端组件包括压板、支架、一个平面定位单元、一个径向测量单元；支架通过中间的矩形槽卡住碳纤维杆的前后面，压板通过紧固件与支架的上面连接，支架的侧面连接一个平面定位单元，支架的下部设置一个径向测量单元，径向测量单元位于定位单元的下面，且两者的轴心线平行。

进一步地，固定端组件中的平面定位单元包括连接柱、轴承、轴肩螺钉，连接柱的一端与支架的水平螺孔连接且与支架的侧面垂直，另一端与轴肩螺钉连接，轴承竖直套在轴肩螺钉上；固定端组件中的径向定位单元包括轴承、轴肩螺钉，轴承水平套在轴肩螺钉上，轴肩螺钉通过螺纹段与支架下面的竖直螺孔连接。

进一步地，测量端组件中的平面定位单元包括连接柱、轴承、轴肩螺钉连接柱的一端与支架的水平螺孔连接且与支架的侧面垂直，另一端与轴肩螺钉连接，轴承竖直套在轴肩螺钉上；测量端组件中的径向测量单元包括百分表、轴承测量头、压缩弹簧、紧定螺钉，百分表的测针穿过支架的水平通孔后与轴承测量头连接，轴承测量头位于轴承的下方且水平设置，压缩弹簧套在测针上、其两端分别与测针的台阶面、支架的侧面接触，紧定螺钉通过螺纹孔紧定在测针位于支架的水平通孔段的外圆上。

进一步地，百分表的测针与轴承测量头的连接端上设置有矩形槽，轴承测量头设置在矩形槽内，定位销穿过矩形槽上的孔与轴承测量头连接。

进一步地，固定端组件中的平面定位单元中的轴承与测量端组件中的平面定位单元中的轴承等高。

进一步地，固定端组件中的径向定位单元中的轴承与测量端组件中的径向测量单元中的测量头轴承等高。

本实用新型整形专用量具的优点是：一、在旋转测量的过程中测量了圆周方向上的很多条直径，根据百分表的读数就可方便精确地确定最大点和最小点，保证了整形的精度，同时测量效率较高，且测量过程省时省力；二、一个量具可以测量多个不同规格的单圈的直径，不需要更换量具，节约了成本；三、轴承及轴承测量头降低了旋转时的阻力，防止损坏单圈的内孔或者外圆；四、放置在工件上表面的轴承确保了测量高度的一致，进一步提升了测量的准确性。

附图说明

图1是本实用新型整形专用量具的示意图；

图2是固定端组件的主视图；

图3是固定端组件的右视图；

图4是测量端组件的主视图；

图5是测量端组件的左视图；

图6是本实用新型整形专用量具测量内圈外圆的示意图；

图7是本实用新型整形专用量具测量外圈内孔的示意图。

具体实施方式

实施例1

从图1可知，本实用新型回转支承单圈的整形专用量具，它包括碳纤维杆1、固定端组件2、测量端组件3；碳纤维杆1的截面呈矩形，固定端组件2、测量端组件3分别卡在碳纤维杆1上的左右两端，且可以沿着碳纤维杆1左右移动。

使用本实用新型专用量具进行测量时，先调整固定端组件2的位置，使其与工件的上表面、外圆(内孔)接触，再调整测量端组件3的位置，使其与工件的上表面、外圆(内孔)接触，然后圆周方向旋转一圈碳纤维杆，通过测量端组件可准确快速地判断出工件直径方向上的最大点和最小点，保证了测量的准确性。

实施例2

从图1、图2、图3、图4、图5可知，本实用新型整形专用量具：固定端组件2包括压板2.3、支架2.4、一个径向定位单元、一个平面定位单元，支架2.4通过中间的矩形槽卡住碳纤维杆1的前后面，压板2.3通过紧固件与支架2.4的上面连接，支架2.4的侧面连接一个平面定位单元，支架2.4的下面连接一个径向定位单元，测量端组件3包括压板3.3、支架3.4、一个平面定位单元、一个径向测量单元；支架3.4通过中间的矩形槽卡住碳纤维杆1的前后面，压板3.3通过紧固件与支架3.4的上面连接，支架3.4的侧面连接一个平面定位单元，支架3.4的下部设置一个径向测量单元，径向测量单元位于定位单元的下面，且两者的轴心线平行。

固定端组件2通过支架2.4上的矩形槽、压板2.3和紧固件安装在碳纤维杆1上；测量端组件3通过支架3.4上的矩形槽、压板3.3和紧固件安装在碳纤维杆1上。在进行测量时，固定端组件2的平面定位单元和测量端组件3的平面定位单元置于工件的上表面上，固定端组件2的径向定位单元和测量端组件3的径向测量单元置于工件的外圆(内孔)上，以准确快速地判断出工件直径方向上的最大点和最小点，保证了测量的准确性。

实施例3

从图2、图3可知，本实用新型整形专用量具：固定端组件2中的平面定位单元包括连接柱2.5、轴承2.1、轴肩螺钉2.2，连接柱2.5的一端与支架2.4的水平螺孔连接且与支架2.4的侧面垂直，另一端与轴肩螺钉2.2连接，轴承2.1竖直套在轴肩螺钉2.2上；固定端组件2中的径向定位单元包括轴承2.1、轴肩螺钉2.2，轴承2.1水平套在轴肩螺钉2.2上，轴肩螺钉2.2通过螺纹段与支架2.4下面的竖直螺孔连接。

在进行测量时，平面定位单元中的竖直设置的轴承2.1与工件的上平面接触，径向定位单元中的水平设置的轴承2.1与工件的外圆(内孔)接触，两个轴承垂直设置保证了可以同时接触到工件的上平面、外圆(内孔)，保证了测量的准确性。其中，连接柱2.5作为加长安装臂使用，通过它可以调节轴承的安装位置。

实施例4

从图4、图5可知，本实用新型整形专用量具：测量端组件3中的平面定位单元包括连接柱3.5、轴承3.1、轴肩螺钉3.2，连接柱3.5的一端与支架3.4的水平螺孔连接且与支架3.4的侧面垂直，另一端与轴肩螺钉3.2连接，轴承3.1竖直套在轴肩螺钉3.2上；测量端组件3中的径向测量单元包括百分表3.6、轴承测量头3.8、压缩弹簧3.9、紧定螺钉3.7，百分表3.6的测针穿过支架3.4的水平通孔后与轴承测量头3.8连接，轴承测量头3.8位于轴承3.1的下方且水平设置，压缩弹簧3.9套在测针上、其两端分别与测针的台阶面、支架3.4的侧面接触，紧定螺钉3.7通过螺纹孔紧定在测针位于支架3.4的水平通孔段的外圆上。

在进行测量时，平面定位单元中的竖直设置的轴承3.1与工件的上平面接触，径向测量单元中的水平设置的轴承测量头3.8与工件的外圆(内孔)接触，两者垂直设置保证了可以同时接触到工件的上平面、外圆(内孔)，保证了测量的准确性。其中，连接柱3.5作为加长安装臂使用，通过它可以调节轴承的安装位置。

实施例5

从图4、图5可知，本实用新型整形专用量具：百分表3.6的测针与轴承测量头3.8的连接端上设置有矩形槽，轴承测量头3.8设置在矩形槽内，定位销穿过矩形槽上的孔与轴承测量头3.8连接。

轴承测量头3.8可以在矩形槽内转动，从而保证其与外圆(内孔)的接触。

实施例6

从图1可知，本实用新型整形专用量具：固定端组件2中的平面定位单元中的轴承2.1与测量端组件3中的平面定位单元中的轴承3.1等高。

放置在工件上表面的轴承2.1与轴承3.1等高，确保了测量高度的一致，进一步提升了测量的准确性。

实施例7

从图1可知，本实用新型整形专用量具：固定端组件2中的径向定位单元中的轴承2.1与测量端组件3中的径向测量单元中的测量头轴承3.8等高。

与工件外圆(内孔)接触的轴承2.1与测量头轴承3.8等高，分布在同一直径的两端，使碳纤维杆1转动均匀且不会出现晃动现象。

使用本实用新型整形专用量具对回转支承内外圈进行测量的方法是：

①调整测量方向：使用前根据测量对象是外圆还是内孔，确定固定端组件和测量端组件的方向；若测量外圆，固定端组件和测量端组件的连接柱应处于相向的状态，如附图6所示；若测量内孔，固定端组件和测量端组件的连接柱应处于相背的状态，如附图7所示；松开固定端组件和测量端组件上的紧固件可以将二者从碳纤维杆上取出，翻转后再装上即可实现二者方向的调整。

②调整量程：锁紧固定端组件上的紧固件，使其平面定位单元的轴承置于工件的上表面上、径向定位单元的轴承置于工件的外圆或内孔上；移动测量端组件，使其平面定位单元的轴承置于工件直径另一端的上表面上，径向测量单元的轴承测量头紧贴工件直径另一端的外圆或内孔，当百分表测针处于其量程约一半的位置时，锁紧测量端组件上的紧固件，量程调整完毕。

③进行测量：松开百分表测针，在弹簧的弹力下，轴承测量头紧贴工件直径另一端的外圆或内孔上；圆周方向旋转一圈碳纤维杆，百分表的读数会随着直径大小的变化而变动，通过观察百分表读数，即可准确快速地判断出工件直径方向上的最大点和最小点。

本实用新型整形专用量具的优点是：一、在旋转测量的过程中测量了圆周方向上的很多条直径，根据百分表的读数就可方便精确地确定最大点和最小点，保证了整形的精度，同时测量效率较高，且测量过程省时省力；二、一个量具可以测量多个不同规格的单圈的直径，不需要更换量具，节约了成本；三、轴承及轴承测量头降低了旋转时的阻力，防止损坏单圈的内孔或者外圆；四、放置在工件上表面的轴承确保了测量高度的一致，进一步提升了测量的准确性。

Claims (7)

1.回转支承单圈的整形专用量具，其特征是：它包括碳纤维杆(1)、固定端组件(2)、测量端组件(3)；碳纤维杆(1)的截面呈矩形，固定端组件(2)、测量端组件(3)分别卡在碳纤维杆(1)上的左右两端，且可以沿着碳纤维杆(1)左右移动。

2.根据权利要求1所述的专用量具，其特征是：固定端组件(2)包括压板(2.3)、支架(2.4)、一个径向定位单元、一个平面定位单元，支架(2.4)通过中间的矩形槽卡住碳纤维杆(1)的前后面，压板(2.3)通过紧固件与支架(2.4)的上面连接，支架(2.4)的侧面连接一个平面定位单元，支架(2.4)的下面连接一个径向定位单元，测量端组件(3)包括压板(3.3)、支架(3.4)、一个平面定位单元、一个径向测量单元；支架(3.4)通过中间的矩形槽卡住碳纤维杆(1)的前后面，压板(3.3)通过紧固件与支架(3.4)的上面连接，支架(3.4)的侧面连接一个平面定位单元，支架(3.4)的下部设置一个径向测量单元，径向测量单元位于定位单元的下面，且两者的轴心线平行。

3.根据权利要求2所述的专用量具，其特征是：固定端组件(2)中的平面定位单元包括连接柱(2.5)、轴承(2.1)、轴肩螺钉(2.2)，连接柱(2.5)的一端与支架(2.4)的水平螺孔连接且与支架(2.4)的侧面垂直，另一端与轴肩螺钉(2.2)连接，轴承(2.1)竖直套在轴肩螺钉(2.2)上；固定端组件(2)中的径向定位单元包括轴承(2.1)、轴肩螺钉(2.2)，轴承(2.1)水平套在轴肩螺钉(2.2)上，轴肩螺钉(2.2)通过螺纹段与支架(2.4)下面的竖直螺孔连接。

4.根据权利要求3所述的专用量具，其特征是：测量端组件(3)中的平面定位单元包括连接柱(3.5)、轴承(3.1)、轴肩螺钉(3.2)，连接柱(3.5)的一端与支架(3.4)的水平螺孔连接且与支架(3.4)的侧面垂直，另一端与轴肩螺钉(3.2)连接，轴承(3.1)竖直套在轴肩螺钉(3.2)上；测量端组件(3)中的径向测量单元包括百分表(3.6)、轴承测量头(3.8)、压缩弹簧(3.9)、紧定螺钉(3.7)，百分表(3.6)的测针穿过支架(3.4)的水平通孔后与轴承测量头(3.8)连接，轴承测量头(3.8)位于轴承(3.1)的下方且水平设置，压缩弹簧(3.9)套在测针上、其两端分别与测针的台阶面、支架(3.4)的侧面接触，紧定螺钉(3.7)通过螺纹孔紧定在测针位于支架(3.4)的水平通孔段的外圆上。

5.根据权利要求4所述的专用量具，其特征是：百分表(3.6)的测针与轴承测量头(3.8)的连接端上设置有矩形槽，轴承测量头(3.8)设置在矩形槽内，定位销穿过矩形槽上的孔与轴承测量头(3.8)连接。

6.根据权利要求4所述的专用量具，其特征是：固定端组件(2)中的平面定位单元中的轴承(2.1)与测量端组件(3)中的平面定位单元中的轴承(3.1)等高。

7.根据权利要求4所述的专用量具，其特征是：固定端组件(2)中的径向定位单元中的轴承(2.1)与测量端组件(3)中的径向测量单元中的测量头轴承(3.8)等高。

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