CN208968421U - 一种低衰耗的高精密螺丝检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低衰耗的高精密螺丝检测设备，包括底板和测量板，所述底板的上表面从左往右依次设有伸缩控制杆和夹持装置，所述伸缩控制杆上靠近顶部的表面固定连接有圆度测量装置，所述底板上靠近右侧的上表面固定连接有驱动装置，所述驱动装置包括移动块，所述移动块的左侧开设有通槽并通过通槽与底板的表面活动连接，所述移动块的上表面固定连接有连接块，所述连接块的上表面与测量板的下表面固定连接。本实用新型，通过上述结构的配合使用，解决了在实际使用中，由于第一和第二滑动块的移动需要将各自的螺栓旋出才能实现同步移动，而两个螺栓的旋动会造成重复的磨损，造成零件多余的高衰耗，给使用带来不便的问题。

Description

一种低衰耗的高精密螺丝检测设备

技术领域

本实用新型涉及螺丝测量技术领域，具体为一种低衰耗的高精密螺丝检测设备。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具；螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语；公制螺纹是以MM(毫米)为单位，它的牙尖角为六十度。美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单位的。美制螺纹的牙尖角也是六十度，而英制螺纹的牙尖角为五十五度，为了收集有关被探测物体的与圆形形状的偏离的数据，如圆度、同心度、同轴度等，圆度测量设备业已公知，其中被测量物体诸如是圆柱、圆筒等。在圆度测量设备中，被测量物体装载于旋转台上，且然后该旋转台转动，并同时用接触型触针探测被测量的旋转体的表面位置等，以便收集被测量的旋转体的表面位置的数据，并进而测量、计算圆度，现有的圆度测量和长度测量仪器几乎没有，且不方便使用，不可以测量多个不同大小的工件,为此人们提出一种高精密螺丝检测设备，如中国专利CN207197414U所公开的一种螺丝圆度和长度的精密度检测设备，包括底板，所述底板顶部一侧固定连接有控制底座，所述控制底座底端安装有电动伸缩杆，所述转动安装架中部设置有转动轴杆，本实用新型涉及螺丝测量技术领域。该新型的螺丝圆度和长度的精密度检测设备，解决了螺钉圆度和长度的精确测量，可以得到精确的数据，整体机械可以对不同大小的螺钉均可以检测，可以实现一机多用途的目的，减少测量成本的问题，但是在实际使用过程中，由于第一和第二滑动块的移动需要将各自的螺栓旋出才能实现同步移动，而两个螺栓的旋动会造成重复的磨损，造成零件多余的高衰耗，给使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低衰耗的高精密螺丝检测设备，对传统装置进行改进，解决了在实际使用过程中，由于第一和第二滑动块的移动需要将各自的螺栓旋出才能实现同步移动，而两个螺栓的旋动会造成重复的磨损，造成零件多余的高衰耗，给使用带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低衰耗的高精密螺丝检测设备，包括底板和测量板，所述底板的上表面从左往右依次设有伸缩控制杆和夹持装置，所述伸缩控制杆上靠近顶部的表面固定连接有圆度测量装置，所述底板上靠近右侧的上表面固定连接有驱动装置。

所述驱动装置包括移动块，所述移动块的左侧开设有通槽并通过通槽与底板的表面活动连接，所述移动块的上表面固定连接有连接块，所述连接块的上表面与测量板的下表面固定连接，所述连接块的左侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆上靠近右端的表面固定连接有两个限位环，两个所述限位环的相对面转动连接有定位板，所述定位板的左侧开设有定位孔并通过定位孔与螺杆的表面转动连接，所述定位板的下表面与底板的上表面固定连接。

优选的，所述通槽的内壁固定连接有滑块，所述底板的表面开设有供滑块滑动的滑槽。

优选的，所述滑块的数量为两个，且两个滑块以移动块的水平中心线对称设置。

优选的，所述螺杆的左端固定连接有限位板，所述限位板的右侧与连接块的左侧活动连接。

优选的，所述螺杆的右端固定连接有旋钮，所述旋钮的表面开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过驱动装置的设置，在保证测量板高精密的左右移动的同时，减少了不必要的高损耗，减少了零件多余的消耗，避免了资源的浪费，符合可持续发展的理念。

二、本实用新型通过移动块、通槽、连接块、螺纹孔、螺杆、限位环、定位板和定位孔之间的配合使用，手动驱动螺杆的转动，由于两个限位环对螺杆的左右限制，致使其只能进行稳定的定轴转动，当螺杆转动后，与螺杆螺纹配合的螺纹孔具有随着螺杆一同转动的趋势，由于移动块上的通槽与底板的表面贴合，致使移动块只能在底板的表面上进行左右移动，故移动块阻碍了连接块的转动，当螺杆转动后通过移动块在底板上的滑动即可带动测量板的左右移动，随即实现对夹持装置上所夹持螺丝的长度测量。

三、本实用新型通过连接块、螺纹孔和螺杆之间的配合使用，在装置中只有螺杆与螺纹孔之间的螺纹配合，相对传统装置中两个螺纹配合的螺栓而言，首先减少了零件数量的使用，减少了零件多余的消耗，避免了资源的浪费，符合可持续发展的理念。

四、本实用新型通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于第一和第二滑动块的移动需要将各自的螺栓旋出才能实现同步移动，而两个螺栓的旋动会造成重复的磨损，造成零件多余的高衰耗，给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型移动块的正视剖视图；

图3为本实用新型移动块的左视剖视图。

图中：1-底板、2-测量板、3-伸缩控制杆、4-夹持装置、5-圆度测量装置、6-驱动装置、7-移动块、8-通槽、9-连接块、10-螺纹孔、11-螺杆、12-限位环、13-定位板、14-定位孔、15-滑块、16-滑槽、17-限位板、18-旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种低衰耗的高精密螺丝检测设备，包括底板1和测量板2，底板1起到固定支撑以及供驱动装置6在其表面进行左右移动，测量板2与测量螺钉接触，可以测出螺丝的长度，底板1的上表面从左往右依次设有伸缩控制杆3和夹持装置4，伸缩控制杆2包括控制底座以及电动伸缩杆，通过电动伸缩杆实现圆度测量装置5的升降，使其能够与夹持装置4上的螺丝进行接触，从而实现圆度测量，夹持装置4包括三爪卡盘、滑动轨道、夹紧块、电磁底座和松紧旋钮，使用时，把测量螺丝放到电磁底座上，此时调整松紧旋钮，使得三爪卡盘上的夹紧块移动对其进行夹紧，伸缩控制杆3上靠近顶部的表面固定连接有圆度测量装置5，圆度测量装置5包括滑动轨道、测表安装架、紧固螺丝、测表、转动把手、测量杆和侧头，通过滑动轨道实现圆度测量装置5的定点移动，使用时将测表安装架以及测表移动，当测头和测量螺丝接触时，转动转动把手进行圆度测量，底板1上靠近右侧的上表面固定连接有驱动装置6，通过驱动装置6的设置，在保证测量板2高精密的左右移动的同时，减少了不必要的高损耗，减少了零件多余的消耗，避免了资源的浪费，符合可持续发展的理念。

驱动装置6包括移动块7，移动块7的左侧开设有通槽8并通过通槽8与底板1的表面活动连接，通槽8的内壁固定连接有滑块15，底板1的表面开设有供滑块15滑动的滑槽16，通过通槽8上滑块15以及与之配合的底板1上的滑槽16之间的配合使用，进一步对移动块7在底板1上的运动进行限制，使其运动更加稳定，滑块15的数量为两个，且两个滑块15以移动块7的水平中心线对称设置，通过两个滑块15的设置，使得移动块7上下表面的受力更加平衡，避免因受力不均造成额外的摩擦损耗或卡壳，移动块7的上表面固定连接有连接块9，连接块9的上表面与测量板2的下表面固定连接，连接块9的左侧开设有螺纹孔10，通过连接块9、螺纹孔10和螺杆11之间的配合使用，在装置中只有螺杆11与螺纹孔10之间的螺纹配合，相对传统装置中两个螺纹配合的螺栓而言，首先减少了零件数量的使用，减少了零件多余的消耗，避免了资源的浪费，符合可持续发展的理念，螺纹孔10的内壁螺纹连接有螺杆11，手动驱动螺杆11的转动，由于两个限位环12对螺杆11的左右限制，致使其只能进行稳定的定轴转动，当螺杆11转动后，与螺杆11螺纹配合的螺纹孔10具有随着螺杆11一同转动的趋势，由于移动块7上的通槽8与底板1的表面贴合，致使移动块7只能在底板1的表面上进行左右移动，故移动块7阻碍了连接块9的转动，当螺杆11转动后通过移动块7在底板1上的滑动即可带动测量板2的左右移动，随即实现对夹持装置4上所夹持螺丝的长度测量，螺杆11的左端固定连接有限位板17，限位板17的右侧与连接块9的左侧活动连接，通过限位板17的设置，避免连接块9左移过量与螺杆11发生脱离，螺杆11的右端固定连接有旋钮18，旋钮18的表面开设有防滑纹，通过旋钮18的设置，方便对螺杆11进行驱动转动，而防滑纹的开设，使得转动更加省力，螺杆11上靠近右端的表面固定连接有两个限位环12，两个限位环12的相对面转动连接有定位板13，定位板13的左侧开设有定位孔14并通过定位孔14与螺杆11的表面转动连接，定位板13的下表面与底板1的上表面固定连接。

工作原理：该低衰耗的高精密螺丝检测设备在使用时，手动驱动螺杆11的转动，由于两个限位环12对螺杆11的左右限制，致使其只能进行稳定的定轴转动，当螺杆11转动后，与螺杆11螺纹配合的螺纹孔10具有随着螺杆11一同转动的趋势，由于移动块7上的通槽8与底板1的表面贴合，致使移动块7只能在底板1的表面上进行左右移动，故移动块7阻碍了连接块9的转动，当螺杆11转动后通过移动块7在底板1上的滑动即可带动测量板2的左右移动，随即实现对夹持装置4上所夹持螺丝的长度测量，通过连接块9、螺纹孔10和螺杆11之间的配合使用，在装置中只有螺杆11与螺纹孔10之间的螺纹配合，相对传统装置中两个螺纹配合的螺栓而言，首先减少了零件数量的使用，减少了零件多余的消耗，避免了资源的浪费，符合可持续发展的理念，解决了在实际使用过程中，由于第一和第二滑动块的移动需要将各自的螺栓旋出才能实现同步移动，而两个螺栓的旋动会造成重复的磨损，造成零件多余的高衰耗，给使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种低衰耗的高精密螺丝检测设备，包括底板(1)和测量板(2)，所述底板(1)的上表面从左往右依次设有伸缩控制杆(3)和夹持装置(4)，所述伸缩控制杆(3)上靠近顶部的表面固定连接有圆度测量装置(5)，其特征在于：所述底板(1)上靠近右侧的上表面固定连接有驱动装置(6)；

所述驱动装置(6)包括移动块(7)，所述移动块(7)的左侧开设有通槽(8)并通过通槽(8)与底板(1)的表面活动连接，所述移动块(7)的上表面固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)的上表面与测量板(2)的下表面固定连接，所述连接块(9)的左侧开设有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)的内壁螺纹连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)上靠近右端的表面固定连接有两个限位环(12)，两个所述限位环(12)的相对面转动连接有定位板(13)，所述定位板(13)的左侧开设有定位孔(14)并通过定位孔(14)与螺杆(11)的表面转动连接，所述定位板(13)的下表面与底板(1)的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种低衰耗的高精密螺丝检测设备，其特征在于：所述通槽(8)的内壁固定连接有滑块(15)，所述底板(1)的表面开设有供滑块(15)滑动的滑槽(16)。

3.根据权利要求2所述的一种低衰耗的高精密螺丝检测设备，其特征在于：所述滑块(15)的数量为两个，且两个滑块(15)以移动块(7)的水平中心线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种低衰耗的高精密螺丝检测设备，其特征在于：所述螺杆(11)的左端固定连接有限位板(17)，所述限位板(17)的右侧与连接块(9)的左侧活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种低衰耗的高精密螺丝检测设备，其特征在于：所述螺杆(11)的右端固定连接有旋钮(18)，所述旋钮(18)的表面开设有防滑纹。