CN111425713A - 钻杆管体测厚装置 - Google Patents

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王显林
黄胜伟
侯培勇
姚刚
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Abstract

本发明提供了一种钻杆管体测厚装置，属于石油及勘探钻采工具生产设备技术领域，包括安装架体、转动设置在安装架体上第一转动架、以及转动设置在第一转动架上用于安装探测头的探头安装台，第一转动架的转动轴与探头安装台的转动轴相互垂直设置，探头安装台上还设置有用于夹紧固定探测头的固定结构。本发明提供的钻杆管体测厚装置，第一转动架的转动轴与探头安装台的转动轴垂直设置，可以使探头安装台在多个方向上进行调整，使探头安装台的探头的位置可以在管体移动使随管体外部形状的变化进行自由的调整，取代了人工手动对管体的厚度进行测量，提高了管体壁厚测量的工作效率，并且减少了检测不到位以及操作失误造成的质量风险与隐患。

Description

钻杆管体测厚装置
技术领域
本发明属于石油及勘探钻采工具生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种钻杆管体测厚装置。
背景技术
钻杆是尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。是油气的开采和勘探过程中重要的设备。钻杆在摩擦压接的加工过程中，管体与钻具接头焊接处的壁厚是影响钻杆质量与寿命的重要指标，目前钻杆制造厂家的管体与钻具接头焊接处壁厚的测量均为人工手动测量，费时费力、工作效率低下，另外还存在有漏检、操作失误的质量风险与隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钻杆管体测厚装置，旨在解决现有的钻杆焊接处壁厚通过人工测量工作效率低下以及存在质量风险的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种钻杆管体测厚装置，用于测量钻杆管体的厚度，包括安装架体、转动设置在所述安装架体上第一转动架、以及转动设置在所述第一转动架上用于安装探测头的探头安装台，所述第一转动架的转动轴与所述探头安装台的转动轴相互垂直设置，所述探头安装台上还设置有用于夹紧固定探测头的固定结构。
作为本申请另一实施例，所述第一转动架与所述安装架体之间还设置有转架安装件，所述转架安装件与安装架体之间还设置有弹性适应机构，所述转架安装件通过弹性适应机构安装到安装架体上。
作为本申请另一实施例，所述转架安装件上还设置有防止所述第一转动架转动角度过大的限位件，所述限位件位于第一转动架的下方、且所述限位件的顶面与第一转动架间隔设置。
作为本申请另一实施例，所述弹性适应机构包括设置在所述转架安装件靠近所述安装架体一侧的摆动滑动件、两端部设置在所述安装架体上且贯穿所述摆动滑动件设置的摆动导杆，所述安装架体上还设置有用于将所述摆动滑动件向靠近管体方向推动的弹性件。
作为本申请另一实施例，所述转架安装件上还设置有用于防止所述摆动滑动件摆动角度过大的弹性顶销，所述弹性顶销的数量为多个并且多个所述弹性顶销均匀分布在摆动导杆的两侧。
作为本申请另一实施例，所述探头安装台上还可拆卸设置有耐磨套，所述耐磨套上设置有与管体外部形状相匹配的贴紧凹槽，所述探头安装台上还设置有用于固定耐磨套的卡装结构。
作为本申请另一实施例，所述卡装结构包括设置在所述耐磨套底部且两端凸出所述耐磨套侧面设置的卡装条、设置在所述探头安装台上用于安装容纳所述卡装条的容纳滑槽、以及可拆卸的设置安装在探头安装台上用于将卡装条压紧在容纳滑槽内的压紧块。
作为本申请另一实施例，所述固定结构为拆卸设置在所述探头安装台底部的夹紧块，所述夹紧块上设置有用于容纳探测头的夹紧孔，所述夹紧块上还设置有贯穿所述夹紧孔侧壁设置的调节槽、以及设置在所述夹紧块上用于调整调节槽宽度的转动调节件。
作为本申请另一实施例，所述安装架体包括第一支架、设置在所述第一支架上用于固定所述第一转动架的第二支架、设置在第一支架上用于驱动第二支架沿管长度方向滑动的水平滑台。
作为本申请另一实施例，所述第二支架的侧面还设置有用于安装所述第一转动架的升降滑板，所述升降滑板与所述第二支架之间还设置有用于调节所述升降滑板的高度的升降滑台。
本发明提供的钻杆管体测厚装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过在安装架体上转动设置有第一转动架，并且在第一转动架上也转动设置有探头安装台，测厚仪器的探头通过固定结构安装固定到探头安装台上对管体的壁厚进行测量。本发明钻杆管体测厚装置，第一转动架的转动轴与探头安装台的转动轴垂直设置，可以使探头安装台在多个方向上进行调整，使探头安装台的探头的位置可以在管体移动使随管体外部形状的变化进行自由的调整，取代了人工手动对管体的厚度进行测量，提高了管体壁厚测量的工作效率，并且减少了检测不到位以及操作失误造成的质量风险与隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的钻杆管体测厚装置的工作状态示意图；
图2为本发明实施例提供的钻杆管体测厚装置的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的钻杆管体测厚装置的局部结构示意图；
图4为图3中A部的放大结构示意图；
图5为本发明实施例所采用的探头安装台的爆炸结构示意图；
图6为本发明实施例所采用的弹性适应机构的结构示意图；
图7为图6中所示的弹性适应机构的剖视结构示意图；
图8为本发明实施例所采用的固定结构的结构示意图。
图中：1、安装架体；11、第一支架；12、第二支架；13、升降滑板；14、升降滑台；15、水平滑台；2、第一转动架；21、连接杆；3、探头安装台；4、固定结构；41、夹紧块；42、夹紧孔；43、调节槽；44、转动调节件；5、弹性适应机构；51、摆动滑动件；52、摆动导杆；53、弹性件；54、弹性顶销；6、耐磨套；7、限位件；8、卡装结构；81、卡装条；82、容纳滑槽；83、压紧块；9、转架安装件；10、管体；100、探测头。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1至图8，现对本发明提供的钻杆管体测厚装置进行说明。钻杆管体测厚装置，用于测量钻杆管体的厚度，包括安装架体1、转动设置在安装架体1上第一转动架2、以及转动设置在第一转动架2上用于安装探测头的探头安装台3，第一转动架2的转动轴与探头安装台3的转动轴相互垂直设置，探头安装台3上还设置有用于夹紧固定探测头的固定结构4。
本实施例提供的钻杆管体测厚装置，与现有技术相比，通过在安装架体1上转动设置有第一转动架2，并且在第一转动架2上也转动设置有探头安装台3，测厚仪器的探头通过固定结构4安装固定到探头安装台3上对管体的壁厚进行测量。本发明钻杆管体测厚装置，第一转动架2的转动轴与探头安装台3的转动轴垂直设置，可以使探头安装台3在多个方向上进行调整，使探头安装台3的探头的位置可以在管体移动使随管体外部形状的变化进行自由的调整，取代了人工手动对管体的厚度进行测量，提高了管体壁厚测量的工作效率，并且减少了检测不到位以及操作失误造成的质量风险与隐患。
在本实施例中，第一转动架2与安装架体1之间还设置有连接杆，连接杆一端固设在安装架体1或者转架安装件9上，第一转动架2上设置有用于容纳连接杆另一端的容纳孔，连接杆的端部转动设置在容纳孔内，使第一转动架2可以绕连接杆的轴心转动。并且连接杆的端部与容纳孔之间还设置有转动轴承，使第一转动架2的转动更加方便。此外第一转动架2上还设置有用于容纳凹槽，第一转动架2整体为C字型，探头安装台3转动设置在第一转动架2的容纳凹槽内，探头安装台3的两侧分别设置有转动杆，两转动杆贯穿第一转动架2设置且与第一转动架2转动连接，使探头安装台3可以转动设置在第一转动架2上，并且两转动杆均位于同一直线上且均与连接杆相互垂直设置，转动杆与第一转动架2之间也设置有转动轴承，同样也使探头安装台3与第一转动架2之间的转动更加灵活方便。
作为本发明提供的钻杆管体测厚装置的一种具体实施方式，请一并参阅图3至图5，第一转动架2与安装架体1之间还设置有转架安装件9，转架安装件9与安装架体1之间还设置有弹性适应机构5。此时第一转动架2转动连接到转架安装件9上，然后转架安装件9通过弹性适应机构5安装到安装架体1上。弹性适应机构5的设置可以在探测头对管体进行测量过程中，通过弹性适应机构5将转架安装、第一转动架2以及探头安装台3向靠近管体的方向推动，使探测头可以始终保持靠近管体。同时弹性适应机构5还可以起到一定的缓冲作用，在管体的外径(或者厚度)发生变化时，可以进行一定距离的收缩，防止探头安装台3与管体外壁发生刚性碰撞，防止探头安装台3由于刚性碰撞而损坏，使探头安装台3的使用更加安全可靠。
在本实施例中，转架安装件9为竖直设置的板状结构，第一转动架2与安装架体1之间的连接杆端部贯穿转架安装件9设置，安装架体1的侧面也设置有竖直平面，弹性适应机构5设置在转架安装件9与安装架体1上竖直平面之间的空间内，并且第一转动架2的转动轴垂直于转架安装件9设置。
作为本发明提供的钻杆管体测厚装置的一种具体实施方式，请参阅图3至图6，转架安装件9上还设置有防止第一转动架2转动角度过大的限位件7，限位件7位于第一转动架2的下方、且限位件7的顶面与第一转动架2间隔设置。限位件7的设置可以在第一转动架2转动角度过大时，通过抵靠在第一转动架2的下部，防止第一转动架2继续转动而发生反转。
在本实施例中，限位件7的顶部设置有与第一转动架2的底部平行设置的限位平台，限位平台与第一转动架2的底部平面间隔，限位件7通过紧固件可拆卸的安装到转架安装件9上，限位件7的本体上还设置有用紧固件通过的弧形调节槽43，使限位平台的角度可以通过转动限位件7进行调节，也可以通过弧形调节槽43来调节限位平台与第一转动架2的底部平面之间的距离。
作为本发明提供的钻杆管体测厚装置的一种具体实施方式，请参阅图3及图6，弹性适应机构5包括设置在转架安装件9靠近安装架体1一侧的摆动滑动件51、两端部设置在安装架体1上且贯穿摆动滑动件51设置的摆动导杆52，安装架体1上还设置有用于将摆动滑动件51向靠近管体方向推动的弹性件53。转架安装件9通过摆动滑动件51套装到摆动导杆52的外部，使转架安装件9可以围绕摆动导杆52的轴向进行转动，使探测头又增加了围绕竖直方向的调节角度，使探头安装台3的调节范围更大，同时在安装架体1上还设置有用于将摆动滑动件51向靠近管体方向推动的弹性件53，可以在探测头对管体进行检测的同时，将探头安装台3向靠近管体的方向推动，使探测头可以始终保持靠近管体，使测量更加精确。
在本实施例中，安装架体1的竖直平面上设置有两个摆杆安装板，摆动导杆52的两端部均固设在摆杆安装板上，并且弹性件53为套装在摆动导杆52上的弹簧，弹性件53的一端抵靠在摆杆安装板上另一端抵靠在摆动滑动件51下部，弹性件53套装在摆动导杆52上使弹性件53更稳定。
作为本发明提供的钻杆管体测厚装置的一种具体实施方式，请参阅图3及图6，转架安装件9上还设置有用于防止摆动滑动件51摆动角度过大的弹性顶销54，弹性顶销54的数量为多个并且多个弹性顶销54均匀分布在摆动导杆52的两侧。弹性顶销54分别设置在摆动导杆52的两侧可以使转架安装件9两侧的受力更加平衡，同时在转架安装件9转动时可以通过弹性顶销54的弹性对转架安装件9起到一定的限制作用。此外弹性顶销54的设置还可以保证在转架安装件9不受力时自动恢复到与竖直平面相互平行的状态。
在本实施例，弹性顶销54包括贯穿转架安装件9设置的滑动杆、设置在滑动杆靠近转架安装件9一端用于防止滑动杆从转架安装件9中脱出的防脱部、以及设置在滑动杆另一端的卡装端，卡装端与转架安装件9之间还设置有用于将滑动杆向远离转架安装件9的方向推动的弹性件53。弹性顶销54采用此种结构可以在转架安装件9绕摆动导杆52转动使，挤压滑动杆的卡装端使滑动杆在穿转架安装件9中发生滑动进而使弹性件53发生收缩，在转架安装件9转动时可以通过弹性顶销54的弹性对转架安装件9起到一定的限制作用。此外弹性顶销54的设置还可以保证在转架安装件9不受力时自动恢复到与竖直平面相互平行的状态，，使弹性适应机构5的使用更加方便。
作为本发明提供的钻杆管体测厚装置的一种具体实施方式，请参阅图3至图5，探头安装台3上还可拆卸设置有耐磨套6，耐磨套6上设置有与管体外部形状相匹配的贴紧凹槽，探头安装台3上还设置有用于固定耐磨套6的卡装结构8。耐磨套6的设置可以使探头安装台3靠近管体的一侧耐磨性更好，同时卡装结构8的设置可以根据管体的尺寸方便的更换耐磨套6，使耐磨套6上的贴紧凹槽与管体圆周更加契合，使耐磨套6可是始终紧贴管体设置。
在本实施例，耐磨套6横截面为矩形，并且耐磨套6使用聚四氟乙烯材质制件，使耐磨套6的表面耐磨性更好，延长了耐磨套6的使用寿命。
作为本发明提供的钻杆管体测厚装置的一种具体实施方式，请参阅图4及图5，卡装结构8包括设置在耐磨套6底部且两端凸出耐磨套6侧面设置的卡装条81、设置在探头安装台3上用于安装容纳卡装条81的容纳滑槽82、以及可拆卸的设置安装在探头安装台3上用于将卡装条81压紧在容纳滑槽82内的压紧块83。在耐磨套6安装时首先将耐磨套6地面的卡装条81安装到容纳滑槽82，通过容纳滑槽82与卡装条81对耐磨套6进行定位，然后通过压紧块83将卡装条81突出耐磨套6侧面的部位压紧固定在容纳滑槽82内，从而完成耐磨套6的安装固定，使耐磨套6的拆卸更加快捷方便。
在本实施例，压紧块83包括用于压紧卡装条81的压紧部、以及用于将压紧部固定到探头安装台3侧面上的安装部，安装部通过紧固件固定到探头安装台3的侧面，探头安装台3侧面也设置有用于容纳安装部的凹槽，压紧部设置在安装部的顶部与安装部组成整体为T型的压紧块83。
作为本发明提供的钻杆管体测厚装置的一种具体实施方式，请参阅图5及图8，固定结构4为拆卸设置在探头安装台3底部的夹紧块41，夹紧块41上设置有用于容纳探测头的夹紧孔42，夹紧块41上还设置有贯穿夹紧孔42侧壁设置的调节槽43、以及设置在夹紧块41上用于调整调节槽43宽度的转动调节件44。夹紧块41通过紧固件固定到探头安装台3的底部，在探测头安装时首相将探测头插入到夹紧块41上的夹紧孔42内，然后通过拧转动调节件44，将调节槽43的间距减小也使夹紧孔42的直径减小，从而将探测头加紧固定，使探测头的固定更加牢固可靠。
在本实施例中，探头安装台3底部还设置有用于容纳夹紧块41的容纳凹槽，在夹紧块41将探测头夹紧后将夹紧块41放置到容纳凹槽内，然后通过设置在容纳凹槽口部的探头固定压块将夹紧块41压紧固定在容纳凹槽完成夹紧块41的安装固定。探头固定压块为一端部转动设置在探头安装台3底部，且可在平行于探头安装台3底部的平面上转动的矩形块体。
作为本发明提供的钻杆管体测厚装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，安装架体1包括第一支架11、设置在第一支架11上用于固定第一转动架2的第二支架12、设置在第一支架11上用于驱动第二支架12沿管长度方向滑动的水平滑台15。此时第一转动架2与探头安装台3均设置在第二支架12的侧面，安装架体1此种结构可以通过水平滑台15调节第二支架12的位置，进而可以使探头安装台3即探测头可以沿管体的长度方向运动，可以实现管体壁厚的连续测量。水平滑台15的行程300-400mm，水平滑台15包括两个直线导轨、滑动设置在两直线导轨上用于安装第二支架12的滑动平台、以及转动设置在第一支架11上且贯穿滑动平台并与滑动平台螺纹连接的驱动丝杠，驱动丝杠并通过电机驱动转动，通过驱动丝杠的转动从而带动滑动平台沿直线导轨滑动，使第二支架12的运动更加平稳可靠。
作为本发明提供的钻杆管体测厚装置的一种具体实施方式，请参阅图3，第二支架12的侧面还设置有用于安装第一转动架2的升降滑板13，升降滑板13与第二支架12之间还设置有用于调节升降滑板13的高度的升降滑台14。此时弹性适应机构5设置在转架安装件9与升降滑板13之间，升降滑板13的设置可通过升降滑台14在高度上对探头安装台3即探测头的位置进行调节，使探测头可以根据管体的位置进行方便的升降，使管体壁厚的测量更加简单方便。升降滑台14包括两个设置在第二支架12侧面的直线滑轨、以及设置在升降滑板13侧面的滑动块，滑动块可滑动的设置在直线滑轨上且可沿直线滑轨的长度方向滑动，第二支架12上还设置有用于推动升降滑板13沿直线滑轨长度方向滑动的推动气缸，使升降滑板13的运动更加迅速。
作为本发明提供的钻杆管体测厚装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，在第一支架11上还设置有接油槽，并且在转架安装件9与升降滑板13上还设置有多个挡油板，本管体测厚装置可以与管体超声波探伤检测同时开始工作，并与超声波探伤装置共用一条油路，共用耦合油循环使用装置，在进行测量时超声波探伤检测位于管体上方，管体测厚装置位于管体的下方。此时接油槽可以盛放容纳耦合油，挡油板的设置可以防止耦合油流入到弹性适应机构5或者其他重要机构内部，使管体测厚装置的使用更加安全可靠。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钻杆管体测厚装置，其特征在于，包括安装架体、转动设置在所述安装架体上第一转动架、以及转动设置在所述第一转动架上用于安装探测头的探头安装台，所述第一转动架的转动轴与所述探头安装台的转动轴相互垂直设置，所述探头安装台上还设置有用于夹紧固定探测头的固定结构。
2.如权利要求1所述的钻杆管体测厚装置，其特征在于，所述第一转动架与安装架体之间还设置有转架安装件，所述转架安装件与安装架体之间还设置有弹性适应机构，所述转架安装件通过弹性适应机构安装到安装架体上。
3.如权利要求2所述的钻杆管体测厚装置，其特征在于，所述转架安装件上还设置有防止所述第一转动架转动角度过大的限位件，所述限位件位于第一转动架的下方、且所述限位件的顶面与第一转动架间隔设置。
4.如权利要求2所述的钻杆管体测厚装置，其特征在于，所述弹性适应机构包括设置在所述转架安装件靠近所述安装架体一侧的摆动滑动件、两端部设置在所述安装架体上且贯穿所述摆动滑动件设置的摆动导杆，所述安装架体上还设置有用于将所述摆动滑动件向靠近管体方向推动的弹性件。
5.如权利要求4所述的钻杆管体测厚装置，其特征在于，所述转架安装件上还设置有用于防止所述摆动滑动件摆动角度过大的弹性顶销，所述弹性顶销的数量为多个并且多个所述弹性顶销均匀分布在摆动导杆的两侧。
6.如权利要求1所述的钻杆管体测厚装置，其特征在于，所述探头安装台上还可拆卸设置有耐磨套，所述耐磨套上设置有与管体外部形状相匹配的贴紧凹槽，所述探头安装台上还设置有用于固定耐磨套的卡装结构。
7.如权利要求6所述的钻杆管体测厚装置，其特征在于，所述卡装结构包括设置在所述耐磨套底部且两端凸出所述耐磨套侧面设置的卡装条、设置在所述探头安装台上用于安装容纳所述卡装条的容纳滑槽、以及可拆卸的设置安装在探头安装台上用于将卡装条压紧在容纳滑槽内的压紧块。
8.如权利要求1所述的钻杆管体测厚装置，其特征在于，所述固定结构为拆卸设置在所述探头安装台底部的夹紧块，所述夹紧块上设置有用于容纳探测头的夹紧孔，所述夹紧块上还设置有贯穿所述夹紧孔侧壁设置的调节槽、以及设置在所述夹紧块上用于调整调节槽宽度的转动调节件。
9.如权利要求1所述的钻杆管体测厚装置，其特征在于，所述安装架体包括第一支架、设置在所述第一支架上用于固定所述第一转动架的第二支架、设置在第一支架上用于驱动第二支架沿管长度方向滑动的水平滑台。
10.如权利要求9所述的钻杆管体测厚装置，其特征在于，所述第二支架的侧面还设置有用于安装所述第一转动架的升降滑板，所述升降滑板与所述第二支架之间还设置有用于调节所述升降滑板的高度的升降滑台。
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