CN115008226A - 一种超精密微孔铜管加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种超精密微孔铜管加工用固定装置，包括基台构件、装夹头组件、底垫组件、夹紧总成、联动驱夹总成，整体以基台构件为设置基础；两组装夹头组件左右对称的安装在主固板的顶面，在主固板的顶面中心与夹轮对应的位置上还安装有底垫，通过橡胶材质的底垫与夹轮可形成对超精密铜管的无损式的接触；同时，每组装夹头组件的外侧都设有夹紧总成，两组夹紧总成通过联动驱夹总成传动连接，通过拧动任意一侧的操作手柄可实现夹轮对超精密铜管的无损式装夹，并且通过启动驱动电机，带动驱动齿轮的旋转，驱动齿轮通过传动机构可同步的带动两组夹紧丝杠的旋转，形成对超精密铜管的自动装夹。

Description

一种超精密微孔铜管加工用固定装置

技术领域

本发明涉及超精密铜管加工装置技术领域，特别涉及一种超精密微孔铜管加工用固定装置。

背景技术

空调设备用的超精密铜管是通过压制的和拉制工艺形成的无缝管，具有坚固、耐腐蚀、使用寿命长、传导形好的特性。

现有技术中，铜管加工时为了使铜管加工更精准，需要对铜管进行固定。目前，传统的超精密铜管加工生产的固定装置，多为简易的双面夹持固定方式，且大多数通过人工手动按压，这种方式可加工对精度要求不高的普通铜管，但由于其存在装夹精度低，批量生产标准化低等缺点，并不适合超精密铜管的加工。

另外，一些针对超精密铜管加工固定的简易自动化设备，通过将原来的夹持板的平面部分改进成与超精密铜管外径一致的长槽，并且在夹持装置的两侧分设自动的夹持驱动装置，利用双电机实现对超精密铜管的自动夹持工作。然而，由于在实际的操作过程中，超精密铜管存在壁厚薄、外壁不防划的现状，利用这种简易的自动化装置虽然能提高夹持的效率，但是由于采用双电机分别驱动夹持的方式，存在夹持同步性差、夹持精度低的缺点，在装夹的过程中，也很容易造成超精密铜管表面的划伤，影响后续的使用效果。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种超精密微孔铜管加工用固定装置，包括基台构件、装夹头组件、底垫组件、夹紧总成和联动驱夹总成，装夹头组件包括夹头底座，底垫组件包括底垫，夹紧总成包括丝杠槽、丝杠滑块，联动驱夹总成包括驱动涡轮、驱动电机；

基台构件为固定基体，装夹头组件中的两组夹头底座以基台构件主体前后方向为中心，对称的设于基台构件顶端的左右两侧，两组夹头底座内侧相对的位置上都滚动连接有数组夹轮，底垫组件中的底垫安装在基台构件顶端的前后方向为中心的位置上；

夹紧总成中的两组丝杠槽对应的开设在基台构件顶端与夹头底座对应的位置上，每组丝杠槽内都旋设有夹紧丝杠，两组丝杠滑块的分别固接在对应的夹头底座的底端，两组丝杠滑块分别配合连接在夹紧丝杠中，且两组丝杠滑块还分别滑设在对应的丝杠槽内，每组夹紧丝杠的外顶端还安装连接有操作手柄；联动驱夹总成中两组驱动涡轮分别插固在两组夹紧丝杠外端对称的位置上，驱动电机固定安装在基台构件主体结构的底面，驱动电机的旋轴处插固有驱动齿轮，驱动电机的一侧啮合有驱动连接齿轮，驱动连接齿轮的左右两侧都同轴的连接有转换锥齿轮，两组驱动涡轮分别与对应的转换锥齿轮传动连接。

进一步地，基台构件包括底板、连柱，方形结构的底板上方设有主固板，主固板的左右两端对称的连接有翼板；

数组连柱连接在底板顶面与主固板底面之间，底板顶面以及主固板底面与连柱对应的位置上都连接固定有联座，数组连柱的上下端分别插接固定在对应的联座中。

进一步地，装夹头组件中两组夹头底座以主固板前后方向为中心，对称的固定连接在主固板顶面的左右两侧，每组夹头底座中与夹轮对应的位置上都开设有夹轮底槽，数组夹轮的下端分别旋设在对应的夹轮底槽中；

每组夹头底座的上端都连接有夹轮顶座，每组夹轮顶座的下端与夹轮对应的位置上都开设有夹轮顶槽，数组夹轮的上端分别旋设在对应的夹轮顶槽内；

夹头底座上端的边角处均匀的开设有数组连接螺纹孔，与夹头底座对应的夹轮顶座主面的边角处均匀的开设有数组连接孔，使用标准螺栓可对夹轮顶座与对应的夹头底座进行螺纹连接；

每组夹轮底槽的底面中心都开设有夹轴底座，每组夹轮顶座的顶面中心与夹轴底座同轴的位置上都开设有夹轴顶座，夹轴底座与夹轴顶座之间共同插接固定有夹轮轴，夹轮的中心旋转连接在对应的夹轮轴中；

底垫组件还包括底垫槽，底垫槽开设在主固板顶面前后方向的中心，底垫的固定安装在底垫槽内。

进一步地，夹紧总成还包括丝杠内座，两组丝杠槽对应的开设在翼板顶端与夹头底座对应的位置上，主固板的顶面以丝杠槽为中心的前后两侧都开设有侧滑槽，每组侧滑槽中都滑动连接有侧滑块，两组夹头底座的下端分别连接固定在对应的一侧的两组侧滑块的上端，两组丝杠内座分别开设在丝杠槽的内端面，每组翼板的外侧与丝杠槽对应的位置上都连接固定有丝杠外板，丝杠外板与丝杠内座对应的位置上开设有丝杠外座，夹紧丝杠的内端旋接在丝杠内座内，外端自丝杠外座旋插至丝杠外板的外侧；

主固板的顶面与其中一组夹头底座侧面移动路径对应的位置上安装有红外感应开关。

进一步地，联动驱夹总成还包括传动蜗杆、蜗杆轴、连接锥齿轮、驱动总轴，两组传动蜗杆分别啮合在驱动涡轮的一侧，每组丝杠外板的外端面与传动蜗杆对应的位置上都固定连接有蜗杆轴座，两组蜗杆轴分别旋转连接在对应的蜗杆轴座中，两组传动蜗杆分别插接固定在对应的蜗杆轴的上端，两组连接锥齿轮分别插接固定在对应的蜗杆轴的下端，且两组连接锥齿轮都与对应的转换锥齿轮啮合；

两组转换锥齿轮分别插固在驱动总轴的两端，主固板的底面与驱动总轴对应的位置上固定有数组总轴座，驱动总轴旋转连接在数组总轴座内；

驱动电机固定连接在主固板的底面。

进一步地，夹轮的外旋面为圆环槽形结构，底垫的顶面为与夹轮圆环槽对应的长圆槽结构，且圆环槽与长圆槽的尺寸均与待加工的超精密铜管的外径一致。

进一步地，夹轮与底垫均为硬度小于铜的橡胶材料。

进一步地，侧滑块为凸形长台结构，侧滑槽为与侧滑块对应的凹槽形结构。

与现有技术相比，本发明提供的一种超精密微孔铜管加工用固定装置具有如下优点：

(1)本发明通过设置装夹头组件与底垫组件，在装夹头组件中对向的滚动连接有数组橡胶材质的夹轮，在底垫组件中同样设有橡胶材质的底垫，并将夹轮设置成与超精密铜管外径对应的环形槽结构，将底垫设置成与超精密铜管外径对应的长槽形结构，实现对超精密铜管装夹的方式设置成无损式的滚动装夹，相对于传统的面装夹的方式，更不易划伤超精密铜管的表面，更不易造成超精密铜管的装夹变形。

(2)本发明通过设置夹紧总成与联动驱夹总成，可提供两种不同的装夹方式，通过启动联动驱夹总成中的驱动电机，驱动电机通过传动机构带动两组夹头底座的对向移动，实现对超精密铜管的全自动装夹，当联动驱夹总成出现故障时，可通过拧动任意一侧的操作手柄，当前一组操作手柄在带动对应的夹头底座向内移动的同时，还可通过传动机构带动另一组夹头底座相向移动，实现手动的装夹，可有效的预防装夹出现的差错，保障装置的稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种超精密微孔铜管加工用固定装置的整体结构示意图；

图2为本发明基台构件的结构示意图；

图3为本发明装夹头组件的安装结构示意图；

图4为本发明装夹头组件中夹轮部分的结构示意图；

图5为本发明底垫组件的爆炸结构示意图；

图6为本发明夹紧总成的结构示意图；

图7为本发明联动驱夹总成的结构示意图。

附图标记：1、基台构件；2、装夹头组件；3、底垫组件；4、夹紧总成；5、联动驱夹总成；101、底板；102、主固板；103、翼板；104、连柱；105、联座；201、夹头底座；202、夹轮底槽；203、夹轮；204、夹轮顶座；205、夹轮顶槽；206、连接孔；207、连接螺纹孔；208、夹轴底座；209、夹轴顶座；210、夹轮轴；301、底垫槽；302、底垫；401、侧滑槽；402、侧滑块；403、丝杠槽；404、丝杠内座；405、丝杠外板；406、丝杠外座；407、夹紧丝杠；408、操作手柄；409、丝杠滑块；410、红外感应开关；501、驱动涡轮；502、传动蜗杆；503、蜗杆轴；504、蜗杆轴座；505、连接锥齿轮；506、转换锥齿轮；507、驱动总轴；508、总轴座；509、驱动连接齿轮；510、驱动齿轮；511、驱动电机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示的一种超精密微孔铜管加工用固定装置，基台构件1为固定基体，装夹头组件2中的两组夹头底座201以基台构件1主体前后方向为中心，对称的设于基台构件1顶端的左右两侧，两组夹头底座201内侧相对的位置上都滚动连接有数组夹轮203，底垫组件3中的底垫302安装在基台构件1顶端的前后方向为中心的位置上，夹紧总成4中的两组丝杠槽403对应的开设在基台构件1顶端与夹头底座201对应的位置上，每组丝杠槽403内都旋设有夹紧丝杠407，两组丝杠滑块409的分别固接在对应的夹头底座201的底端，两组丝杠滑块409分别配合连接在夹紧丝杠407中，且两组丝杠滑块409还分别滑设在对应的丝杠槽403内，每组夹紧丝杠407的外顶端还安装连接有操作手柄408；联动驱夹总成5中两组驱动涡轮501分别插固在两组夹紧丝杠407外端对称的位置上，驱动电机511固定安装在基台构件1主体结构的底面，驱动电机511的旋轴处插固有驱动齿轮510，驱动电机511的一侧啮合有驱动连接齿轮509，驱动连接齿轮509的左右两侧都同轴的连接有转换锥齿轮506，两组驱动涡轮501分别与对应的转换锥齿轮506传动连接；

基台构件1的具体结构如图2所示，方形结构的底板101上方设有主固板102，主固板102的左右两端对称的连接有翼板103，数组连柱104连接在底板101顶面与主固板102底面之间，底板101顶面以及主固板102底面与连柱104对应的位置上都连接固定有联座105，数组连柱104的上下端分别插接固定在对应的联座105中；

具体的，装夹头组件2的结构如图3和图4所示，两组夹头底座201以主固板102前后方向为中心，对称的固定连接在主固板102顶面的左右两侧，每组夹头底座201中与夹轮203对应的位置上都开设有夹轮底槽202，数组夹轮203的下端分别旋设在对应的夹轮底槽202中，每组夹头底座201的上端都连接有夹轮顶座204，每组夹轮顶座204的下端与夹轮203对应的位置上都开设有夹轮顶槽205，数组夹轮203的上端分别旋设在对应的夹轮顶槽205内，夹头底座201上端的边角处均匀的开设有数组连接螺纹孔207，与夹头底座201对应的夹轮顶座204主面的边角处均匀的开设有数组连接孔206，使用标准螺栓可对夹轮顶座204与对应的夹头底座201进行螺纹连接，每组夹轮底槽202的底面中心都开设有夹轴底座208，每组夹轮顶座204的顶面中心与夹轴底座208同轴的位置上都开设有夹轴顶座209，夹轴底座208与夹轴顶座209之间共同插接固定有夹轮轴210，夹轮203的中心旋转连接在对应的夹轮轴210中；

通过将具有夹持超精密铜管用的机构夹轮203设在成可旋转的圆环槽形结构，可实现在夹持过程中，超精密铜管的外表面与夹持面的滚动连接，相较于传动的滑动摩擦式的装夹方式，能有效的保护超精密铜管的外表面；

具体的，底垫组件3的结构如图5所示，底垫槽301开设在主固板102顶面前后方向的中心，底垫302的固定安装在底垫槽301内；

具体的，夹紧总成4的结构如图6所示，两组丝杠槽403对应的开设在翼板103顶端与夹头底座201对应的位置上，主固板102的顶面以丝杠槽403为中心的前后两侧都开设有侧滑槽401，每组侧滑槽401中都滑动连接有侧滑块402，两组夹头底座201的下端分别连接固定在对应的一侧的两组侧滑块402的上端，两组丝杠内座404分别开设在丝杠槽403的内端面，每组翼板103的外侧与丝杠槽403对应的位置上都连接固定有丝杠外板405，丝杠外板405与丝杠内座404对应的位置上开设有丝杠外座406，夹紧丝杠407的内端旋接在丝杠内座404内，外端自丝杠外座406旋插至丝杠外板405的外侧，主固板102的顶面与其中一组夹头底座201侧面移动路径对应的位置上安装有红外感应开关410；

具体的，联动驱夹总成5的结构如图7所示，驱动电机511固定连接在主固板102的底面，两组传动蜗杆502分别啮合在驱动涡轮501的一侧，每组丝杠外板405的外端面与传动蜗杆502对应的位置上都固定连接有蜗杆轴座504，两组蜗杆轴503分别旋转连接在对应的蜗杆轴座504中，两组传动蜗杆502分别插接固定在对应的蜗杆轴503的上端，两组连接锥齿轮505分别插接固定在对应的蜗杆轴503的下端，且两组连接锥齿轮505都与对应的转换锥齿轮506啮合，两组转换锥齿轮506分别插固在驱动总轴507的两端，主固板102的底面与驱动总轴507对应的位置上固定有数组总轴座508，驱动总轴507旋转连接在数组总轴座508内；

通过在夹紧总成4中的两组对向分布的夹紧丝杠407共同连接联动驱夹总成5，既可实现全自动装夹，还可实现通过操作任意一组夹紧丝杠407的手动装夹，可应用范围广。

其工作原理为：

本发明通过基台构件1中的底板101放置在加工操作的位置上；

将待微孔加工的铜管放置在底垫组件3中的底垫302内等待装夹；

自动装夹方式，通过控制器启动联动驱夹总成5中的驱动电机511，驱动电机511带动驱动齿轮510的转动，驱动齿轮510与驱动连接齿轮509形成配合传动，驱动连接齿轮509通过驱动总轴507同轴带动两侧的连接锥齿轮505的同步转动，两组转换锥齿轮506分别与对应的连接锥齿轮505形成配合传动，使得与两组连接锥齿轮505同轴连接的传动蜗杆502转动，两组传动蜗杆502分别与对应的驱动涡轮501形成配合传动，两组驱动涡轮501分别带动对应的两组夹紧丝杠407转动，从而可带动与两组夹紧丝杠407配合传动的丝杠滑块409向内移动，进而带动两组夹头底座201向内相向的移动，从而可使得左右两侧的夹轮203共同对放置在底垫302中的超精密铜管进行自动装夹；

作为具体的，由于在夹持的过程中，夹轮203会存在一定的变形，并且夹轮203的内孔会变形，导致与夹轮轴210的旋转配合失效，形成变形后的挤压，夹轮203便无法自由转动，从而可以保证超精密铜管的固定；

当夹持力处于将超精密铜管夹紧且不变形的状态时，夹头底座201的一侧面刚好与红外感应开关410形成感应，此时会形成反馈信号，反馈给控制器后，关闭驱动电机511，完成自动装夹；

手动装夹方式，在驱动电机511出现故障，不能输出转矩时，驱动齿轮510处于空转状态，通过手动拧动夹紧总成4中任意一侧的操作手柄408，可带动与当前一侧操作手柄408对应的夹紧丝杠407的转动，从而带动当前一组丝杠滑块409的移动，进而带动当前一侧的夹头底座201的向内移动；另一方面，当前一组夹紧丝杠407的转动，带动对应的驱动涡轮501的转动，使得驱动涡轮501与一侧的传动蜗杆502形成配合传动，传动蜗杆502带动同侧的连接锥齿轮505的同轴转动，连接锥齿轮505与同侧的转换锥齿轮506形成配合传动，当前一侧的转换锥齿轮506通过驱动总轴507带动另一侧的转换锥齿轮506同轴转动，另一侧的转换锥齿轮506与连接锥齿轮505形成配合传动，另一侧连接锥齿轮505同轴带动传动蜗杆502的转动，另一侧传动蜗杆502与驱动涡轮501形成配合传动，从而可带动另一侧的夹紧丝杠407的转动，实现另一侧的夹头底座201同步向内移动，从而通过左右两侧的夹轮203对放置在底垫302中的超精密铜管进行手动装夹；

与自动装夹的夹持力原理相同，当夹持力处于将超精密铜管夹紧且不变形的状态时，夹头底座201的一侧面刚好与红外感应开关410形成感应，并发出报警信号，此时，停止转动夹紧丝杠407即可完成装夹。

优选地，夹轮203与底垫302均为硬度小于铜的橡胶材料，夹轮203的外旋面为圆环槽形结构，底垫302的顶面为与夹轮203圆环槽对应的长圆槽结构，且圆环槽与长圆槽的尺寸均与待加工的超精密铜管的外径一致，通过先将超精密铜管放置在橡胶材料的底垫302上，再通过两侧滚动连接的夹轮203对超精密铜管进行柔性的滚动式装夹，可在保证夹持力有效的同时，超精密铜管的表面不会划伤。

优选地，侧滑块402为凸形长台结构，侧滑槽401为与侧滑块402对应的凹槽形结构，侧滑块402既可在侧滑槽401内滑动，又不会脱离侧滑槽401，通过两组侧滑块402与对应的侧滑槽401的配合，辅助丝杠滑块409在丝杠槽403内的滑动，可进一步提高两组夹头底座201的对向移动精度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种超精密微孔铜管加工用固定装置，包括基台构件(1)，其特征在于：还包括装夹头组件(2)、底垫组件(3)、夹紧总成(4)和联动驱夹总成(5)；

装夹头组件(2)包括夹头底座(201)，底垫组件(3)包括底垫(302)，夹紧总成(4)包括丝杠槽(403)、丝杠滑块(409)，联动驱夹总成(5)包括驱动涡轮(501)、驱动电机(511)；

基台构件(1)为固定基体，装夹头组件(2)中的两组夹头底座(201)以基台构件(1)主体前后方向为中心，对称的设于基台构件(1)顶端的左右两侧，两组夹头底座(201)内侧相对的位置上都滚动连接有数组夹轮(203)，底垫组件(3)中的底垫(302)安装在基台构件(1)顶端的前后方向为中心的位置上；

夹紧总成(4)中的两组丝杠槽(403)对应的开设在基台构件(1)顶端与夹头底座(201)对应的位置上，每组丝杠槽(403)内都旋设有夹紧丝杠(407)，两组丝杠滑块(409)的分别固接在对应的夹头底座(201)的底端，两组丝杠滑块(409)分别配合连接在夹紧丝杠(407)中，且两组丝杠滑块(409)还分别滑设在对应的丝杠槽(403)内，每组夹紧丝杠(407)的外顶端还安装连接有操作手柄(408)；联动驱夹总成(5)中两组驱动涡轮(501)分别插固在两组夹紧丝杠(407)外端对称的位置上，驱动电机(511)固定安装在基台构件(1)主体结构的底面，驱动电机(511)的旋轴处插固有驱动齿轮(510)，驱动电机(511)的一侧啮合有驱动连接齿轮(509)，驱动连接齿轮(509)的左右两侧都同轴的连接有转换锥齿轮(506)，两组驱动涡轮(501)分别与对应的转换锥齿轮(506)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种超精密微孔铜管加工用固定装置，其特征在于：夹轮(203)的外旋面为圆环槽形结构，底垫(302)的顶面为与夹轮(203)圆环槽对应的长圆槽结构，且圆环槽与长圆槽的尺寸均与待加工的超精密铜管的外径一致。

3.根据权利要求2所述的一种超精密微孔铜管加工用固定装置，其特征在于：其特征在于：夹轮(203)与底垫(302)均为硬度小于铜的橡胶材料。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种超精密微孔铜管加工用固定装置，其特征在于：基台构件(1)包括底板(101)、连柱(104)，方形结构的底板(101)上方设有主固板(102)，主固板(102)的左右两端对称的连接有翼板(103)，数组连柱(104)连接在底板(101)顶面与主固板(102)底面之间，底板(101)顶面以及主固板(102)底面与连柱(104)对应的位置上都连接固定有联座(105)，数组连柱(104)的上下端分别插接固定在对应的联座(105)中，装夹头组件(2)中的两组夹头底座(201)以主固板(102)前后方向为中心，对称的固定连接在主固板(102)顶面的左右两侧，每组夹头底座(201)中与夹轮(203)对应的位置上都开设有夹轮底槽(202)，数组夹轮(203)的下端分别旋设在对应的夹轮底槽(202)中，每组夹头底座(201)的上端都连接有夹轮顶座(204)，每组夹轮顶座(204)的下端与夹轮(203)对应的位置上都开设有夹轮顶槽(205)，数组夹轮(203)的上端分别旋设在对应的夹轮顶槽(205)内，夹头底座(201)上端的边角处均匀的开设有数组连接螺纹孔(207)，与夹头底座(201)对应的夹轮顶座(204)主面的边角处均匀的开设有数组连接孔(206)，使用标准螺栓可对夹轮顶座(204)与对应的夹头底座(201)进行螺纹连接，每组夹轮底槽(202)的底面中心都开设有夹轴底座(208)，每组夹轮顶座(204)的顶面中心与夹轴底座(208)同轴的位置上都开设有夹轴顶座(209)，夹轴底座(208)与夹轴顶座(209)之间共同插接固定有夹轮轴(210)，夹轮(203)的中心旋转连接在对应的夹轮轴(210)中。

5.根据权利要求4所述的一种超精密微孔铜管加工用固定装置，其特征在于：底垫组件(3)还包括底垫槽(301)，底垫槽(301)开设在主固板(102)顶面前后方向的中心，底垫(302)的固定安装在底垫槽(301)内。

6.根据权利要求4所述的一种超精密微孔铜管加工用固定装置，其特征在于：夹紧总成(4)还包括丝杠内座(404)，两组丝杠槽(403)对应的开设在翼板(103)顶端与夹头底座(201)对应的位置上，主固板(102)的顶面以丝杠槽(403)为中心的前后两侧都开设有侧滑槽(401)，每组侧滑槽(401)中都滑动连接有侧滑块(402)，两组夹头底座(201)的下端分别连接固定在对应的一侧的两组侧滑块(402)的上端，两组丝杠内座(404)分别开设在丝杠槽(403)的内端面，每组翼板(103)的外侧与丝杠槽(403)对应的位置上都连接固定有丝杠外板(405)，丝杠外板(405)与丝杠内座(404)对应的位置上开设有丝杠外座(406)，夹紧丝杠(407)的内端旋接在丝杠内座(404)内，外端自丝杠外座(406)旋插至丝杠外板(405)的外侧，主固板(102)的顶面与其中一组夹头底座(201)侧面移动路径对应的位置上安装有红外感应开关(410)。

7.根据权利要求5所述的一种超精密微孔铜管加工用固定装置，其特征在于：夹紧总成(4)还包括丝杠内座(404)，两组丝杠槽(403)对应的开设在翼板(103)顶端与夹头底座(201)对应的位置上，主固板(102)的顶面以丝杠槽(403)为中心的前后两侧都开设有侧滑槽(401)，每组侧滑槽(401)中都滑动连接有侧滑块(402)，两组夹头底座(201)的下端分别连接固定在对应的一侧的两组侧滑块(402)的上端，两组丝杠内座(404)分别开设在丝杠槽(403)的内端面，每组翼板(103)的外侧与丝杠槽(403)对应的位置上都连接固定有丝杠外板(405)，丝杠外板(405)与丝杠内座(404)对应的位置上开设有丝杠外座(406)，夹紧丝杠(407)的内端旋接在丝杠内座(404)内，外端自丝杠外座(406)旋插至丝杠外板(405)的外侧，主固板(102)的顶面与其中一组夹头底座(201)侧面移动路径对应的位置上安装有红外感应开关(410)。

8.根据权利要求6或7所述的一种超精密微孔铜管加工用固定装置，其特征在于：侧滑块(402)为凸形长台结构，侧滑槽(401)为与侧滑块(402)对应的凹槽形结构。

9.根据权利要求4所述的一种超精密微孔铜管加工用固定装置，其特征在于：联动驱夹总成(5)还包括传动蜗杆(502)、蜗杆轴(503)、连接锥齿轮(505)、驱动总轴(507)，两组传动蜗杆(502)分别啮合在驱动涡轮(501)的一侧，每组丝杠外板(405)的外端面与传动蜗杆(502)对应的位置上都固定连接有蜗杆轴座(504)，两组蜗杆轴(503)分别旋转连接在对应的蜗杆轴座(504)中，两组传动蜗杆(502)分别插接固定在对应的蜗杆轴(503)的上端，两组连接锥齿轮(505)分别插接固定在对应的蜗杆轴(503)的下端，且两组连接锥齿轮(505)都与对应的转换锥齿轮(506)啮合，两组转换锥齿轮(506)分别插固在驱动总轴(507)的两端，主固板(102)的底面与驱动总轴(507)对应的位置上固定有数组总轴座(508)，驱动总轴(507)旋转连接在数组总轴座(508)内，驱动电机(511)固定连接在主固板(102)的底面。

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