CN220783333U - 一种摄像头镜筒生产用高精密打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于玻璃打磨装置技术领域，具体涉及一种摄像头镜筒生产用高精密打磨装置，解决了现有技术中存在打磨效果差，粉末难以收集的问题，包括底座和工作台，所述底座的顶部转动安装有转轴，所述转轴的顶部与所述工作台的底部通过螺丝固定连接，所述底座的顶部通过螺丝固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧通过螺丝固定连接有顶板，通过限位杆和滑块等结构的设置，将玻璃透镜放在工作台上，然后伸缩杆带动电机向下移动，从而使得限位杆一起向下移动，限位杆则推动推块向中间移动，从而使得滑块带动固定块向中间移动，从而将玻璃透镜固定住，通过固定块将玻璃透镜固定住进行打磨不会晃动，打磨效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃打磨装置技术领域，具体为一种摄像头镜筒生产用高精密打磨装置。
背景技术
目前，在对摄像头玻璃透镜打磨生产加工时，需要根据摄像头玻璃透镜的生产要求进行打磨，现有的玻璃透镜打磨装置，是通过玻璃透镜放置在放置台上，通过使用打磨设备对玻璃透镜进行打磨。
现有技术中授权公告号：CN219075198U，名称为一种摄像头玻璃透镜打磨装置，包括有底座、电动推杆和第一伺服电机等，底座上部连接有电动推杆，电动推杆伸缩端上连接有第一伺服电机，电动推杆伸缩上下移动带动第一伺服电机进行移动。本实用新型通过第二伺服电机输出轴带动丝杆转动，丝杆控制滑动件进行移动，通过连接件与铰接件进行配合，带动放置盘进行转动，从而达到了能够方便对摄像头玻璃透镜打磨角度进行调节的效果。
然而该实用新型通过吸盘将玻璃透镜进行打磨使得打磨的时候容易产生晃动，打磨效果较差，且通过加冷却水使得打磨的时候水花会到处飞溅，打磨的粉末难以收集。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种摄像头镜筒生产用高精密打磨装置，解决了打磨效果差，粉末难以收集的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种摄像头镜筒生产用高精密打磨装置，包括底座和工作台，所述底座的顶部转动安装有转轴，所述转轴的顶部与所述工作台的底部通过螺丝固定连接，所述底座的顶部通过螺丝固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧通过螺丝固定连接有顶板，所述顶板的底部安装有电机；
所述电机的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的夹头，所述夹头的底部安装有打磨片，所述顶板的底部通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的限位杆，所述工作台的内部滑动装配有两个呈对称布置的滑块，两个所述滑块的顶部均通过螺丝固定连接有推块，两个所述滑块的一侧均通过螺丝固定连接有固定块。
优选的，所述底座的顶部安装有吸尘器，所述吸尘器的输出端位于所述工作台的一侧。
优选的，所述工作台的一侧通过螺丝固定连接有拉杆，所述拉杆上设有磨砂面,防止使用时打滑。
优选的，所述工作台的内部开设有两个呈对称布置的滑槽，两个所述滑块分别滑动连接在两个所述滑槽的内部，两个所述滑槽的侧壁上均焊接有弹簧，两个所述弹簧的另一端焊接在两个所述滑块的一侧，以便于滑块进行复位。
优选的，两个所述固定块的内部均开设有凹槽，两个所述固定块位于同一中心轴线上，以便于将玻璃透镜固定。
优选的，两个所述限位杆的底端均设有斜面，两个所述限位杆分别位于两个所述推块的正上方，以便于限位杆推动推块。
与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过限位杆和滑块等结构的设置，将玻璃透镜放在工作台上，然后伸缩杆带动电机向下移动，从而使得限位杆一起向下移动，限位杆则推动推块向中间移动，从而使得滑块带动固定块向中间移动，从而将玻璃透镜固定住，通过固定块将玻璃透镜固定住进行打磨不会晃动，打磨效果更好。
2、本实用新型通过底座和吸尘器等结构的设置，由于打磨时会产生灰尘粉末等，因此在底座的顶部设置有吸尘器，吸尘器的输出端在电机进行打磨时，将灰尘全部吸附，使得粉尘收集更加方便。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的正面剖视图；
图3为本实用新型的A处的放大图。
图中标号：
1、底座；2、吸尘器；3、伸缩杆；4、顶板；5、电机；6、打磨片；7、限位杆；8、凹槽；9、拉杆；10、工作台；11、转轴；12、斜面；13、固定块；14、滑槽；15、弹簧；16、推块；17、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种摄像头镜筒生产用高精密打磨装置，包括底座1和工作台10，底座1的顶部转动安装有转轴11，转轴11的顶部与工作台10的底部通过螺丝固定连接，底座1的顶部通过螺丝固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3的一侧通过螺丝固定连接有顶板4，顶板4的底部安装有电机5，电机5的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的夹头，夹头的底部安装有打磨片6，顶板4的底部通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的限位杆7，工作台10的内部滑动装配有两个呈对称布置的滑块17，两个滑块17的顶部均通过螺丝固定连接有推块16，两个滑块17的一侧均通过螺丝固定连接有固定块13，通过限位杆7和滑块17等结构的设置，将玻璃透镜放在工作台10上，然后伸缩杆3带动电机5向下移动，从而使得限位杆7一起向下移动，限位杆7则推动推块16向中间移动，从而使得滑块17带动固定块13向中间移动，从而将玻璃透镜固定住，通过固定块13将玻璃透镜固定住进行打磨不会晃动，打磨效果更好。
请参阅图1，底座1的顶部安装有吸尘器2，吸尘器2的输出端位于工作台10的一侧，通过底座1和吸尘器2等结构的设置，由于打磨时会产生灰尘粉末等，因此在底座1的顶部设置有吸尘器2，吸尘器2的输出端在电机5进行打磨时，将灰尘全部吸附，使得粉尘收集更加方便。
请参阅图2，工作台10的一侧通过螺丝固定连接有拉杆9，拉杆9上设有磨砂面，工作台10的内部开设有两个呈对称布置的滑槽14，两个滑块17分别滑动连接在两个滑槽14的内部，两个滑槽14的侧壁上均焊接有弹簧15，两个弹簧15的另一端焊接在两个滑块17的一侧，两个固定块13的内部均开设有凹槽8，两个固定块13位于同一中心轴线上，两个限位杆7的底端均设有斜面12，两个限位杆7分别位于两个推块16的正上方。
本实用新型具体实施过程如下：将玻璃透镜放在工作台10上，然后伸缩杆3带动电机5向下移动，从而使得限位杆7一起向下移动，限位杆7则推动推块16向中间移动，从而使得滑块17带动固定块13向中间移动，然后将玻璃透镜固定住，通过固定块13将玻璃透镜固定住进行打磨不会晃动，打磨效果更好，且可以通过调节拉杆9进行调节角度，使得打磨更加方便；
由于打磨时会产生灰尘粉末等，因此在底座1的顶部设置有吸尘器2，吸尘器2的输出端在电机5进行打磨时，将灰尘全部吸附，使得粉尘收集更加方便。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种摄像头镜筒生产用高精密打磨装置，包括底座(1)和工作台(10)，其特征在于：所述底座(1)的顶部转动安装有转轴(11)，所述转轴(11)的顶部与所述工作台(10)的底部通过螺丝固定连接，所述底座(1)的顶部通过螺丝固定连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的一侧通过螺丝固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的底部安装有电机(5)；
所述电机(5)的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的夹头，所述夹头的底部安装有打磨片(6)，所述顶板(4)的底部通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的限位杆(7)，所述工作台(10)的内部滑动装配有两个呈对称布置的滑块(17)，两个所述滑块(17)的顶部均通过螺丝固定连接有推块(16)，两个所述滑块(17)的一侧均通过螺丝固定连接有固定块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种摄像头镜筒生产用高精密打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有吸尘器(2)，所述吸尘器(2)的输出端位于所述工作台(10)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种摄像头镜筒生产用高精密打磨装置，其特征在于：所述工作台(10)的一侧通过螺丝固定连接有拉杆(9)，所述拉杆(9)上设有磨砂面。
4.根据权利要求1所述的一种摄像头镜筒生产用高精密打磨装置，其特征在于：所述工作台(10)的内部开设有两个呈对称布置的滑槽(14)，两个所述滑块(17)分别滑动连接在两个所述滑槽(14)的内部，两个所述滑槽(14)的侧壁上均焊接有弹簧(15)，两个所述弹簧(15)的另一端焊接在两个所述滑块(17)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种摄像头镜筒生产用高精密打磨装置，其特征在于：两个所述固定块(13)的内部均开设有凹槽(8)，两个所述固定块(13)位于同一中心轴线上。
6.根据权利要求1所述的一种摄像头镜筒生产用高精密打磨装置，其特征在于：两个所述限位杆(7)的底端均设有斜面(12)，两个所述限位杆(7)分别位于两个所述推块(16)的正上方。
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