CN115008134B - 一种铜棒生产加工系统、生产工艺 - Google Patents
一种铜棒生产加工系统、生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115008134B CN115008134B CN202210698316.7A CN202210698316A CN115008134B CN 115008134 B CN115008134 B CN 115008134B CN 202210698316 A CN202210698316 A CN 202210698316A CN 115008134 B CN115008134 B CN 115008134B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pushing
- copper
- groove
- copper bar
- pushing mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 148
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 148
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 148
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 76
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 25
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 19
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 14
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 11
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P9/00—Treating or finishing surfaces mechanically, with or without calibrating, primarily to resist wear or impact, e.g. smoothing or roughening turbine blades or bearings; Features of such surfaces not otherwise provided for, their treatment being unspecified
- B23P9/02—Treating or finishing by applying pressure, e.g. knurling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/005—Devices for removing chips by blowing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及铜棒加工技术领域，具体的说是一种铜棒生产加工系统、生产工艺；包括：底座、推光机构、推动机构和导向块；推光机构包括壳体和推光单元；壳体上设置有推光槽，推光槽贯穿壳体；推光单元位于壳体内；导向块与底座固连且位于推光机构和推动机构之间，用于存放铜棒和对铜棒进行导向；铜棒生产加工系统通过对不同规格的铜棒进行推光时，转动相对应的一号螺杆，一号螺杆带动两个二号半模具或两个三号半模具拼成完整的圆环，从而推光机构能够适应不同尺寸的铜棒，能够刮去不同规格铜棒表面的氧化皮杂质，进而在对不同规格的铜棒进行推光处理时不需要对机器内的部件进行更换，提升了本发明的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及铜棒加工技术领域，具体的说是一种铜棒生产加工系统、生产工艺。
背景技术
铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在中国有色金属材料的消费中仅次于铝；铜具有良好的冷、热加工性能，可顺利的加工成板、带、管、棒、型、线等各种形状；焊接性能良好，可进行软、硬钎焊、气体保护弧焊和电阻焊等；铜还具有较好的耐蚀性，中等强度、高塑性，能冷热压力加工，以及很好的电学性能，除用作结构材料，还是重要的高电阻和热电偶合金；
铜棒的生产一般步骤为：将铜原料进行熔炼，再通过连铸工艺制成长铜棒，将长铜棒切割成规格相等的铜棒，之后加热铜棒并将铜棒通过挤压成型成一定规格的铜棒长条，从而减少铜棒内气孔、杂质颗粒以及晶粒间隙的含量，提高铜棒的密度；长铜棒的表面在连铸后会因高温而生成氧化皮，一方面影响长铜棒的外观，另一方面氧化皮粘连在铜棒表面，影响铜棒加工产品的质量，因此在长铜棒切割成规格相等的铜棒后需要对铜棒进行推光处理，除去铜棒表面的氧化皮杂质；
现有的推光机器只能适应一种规格的铜棒，不能够对不同规格的铜棒进行推光，从而在推光不同规格的铜棒时需要多台机器或对机器内的部件进行更换，以适应不同规格的铜棒，一方面造价不菲，另一方面更换部件步骤繁琐，进而造成该方案的局限性。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种铜棒生产加工系统、生产工艺，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种铜棒生产加工系统、生产工艺，铜棒生产加工系统通过对不同规格的铜棒进行推光时，转动相对应的一号螺杆，一号螺杆带动两个二号半模具或两个三号半模具拼成完整的圆环，从而推光机构能够适应不同尺寸的铜棒，能够刮去不同规格铜棒表面的氧化皮杂质，进而在对不同规格的铜棒进行推光处理时不需要对机器内的部件进行更换，提升了本发明的使用效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜棒生产加工系统，包括：
底座；
推光机构；推光机构与底座固连，推光机构将铜棒表面的氧化皮推掉；推光机构包括壳体和推光单元；壳体上设置有推光槽，推光槽贯穿壳体；推光单元位于壳体内；推动机构；推动机构与底座固连，推动机构用于推动铜棒，推动机构优选为电动推杆；
导向块；导向块与底座固连且位于推光机构和推动机构之间，用于存放铜棒和对铜棒进行导向；
控制器；控制器用于控制本发明的自动运行；
推光单元能够适应不同直径的铜棒。
优选的，推光单元包括固定槽；固定槽开设在推光槽的槽壁上，固定槽靠近推动机构的一端固连有一号模具，固定槽内依次滑动连接有两个二号半模具和两个三号半模具；一号模具的形状为环形；二号半模具和三号半模具的形状为半圆环形；二号半模具和三号半模具上端固连有滑动块并通过滑动块与固定槽滑动连接；两个二号半模具和两个三号半模具下端通过滑动机构与固定槽滑动连接；一号模具、二号半模具、三号半模具的内壁上均匀地固连有至少两组刮块；每组刮块呈环形分布。
优选的，滑动机构包括一号螺杆和L形块；一号螺杆的数量为两个，两个一号螺杆依次与壳体转动连接且穿过固定槽；L形块固连在两个二号半模具和两个三号半模具的下端，两个二号半模具上的L形块对称设置且通过斜齿块与一号螺杆啮合；一号螺杆有两段相反的螺纹，与两个二号半模具、两个三号半模具相对应。
优选的，壳体上固连有吹气机；壳体靠近推动机构的一端开设有贯穿槽；贯穿槽与推光槽相连通，贯穿槽的两个槽壁之间转动连接有喷头；吹气机的输出端通过软管与喷头连通。
优选的，喷头远离喷出空气的一端开设有贯穿螺纹孔；贯穿螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆。
优选的，位于一号模具、两个二号半模具和两个三号半模具内的两组刮块交错设置。
优选的，刮块的截面形状为五边形且顶角朝向推动机构。
优选的，壳体顶面上开设有两组贯穿孔；每组贯穿孔的数量为两个且位于两个二号半模具和两个三号半模具的上方，每组的贯穿孔位于相对应的两个一号滑动块的两侧；每组贯穿孔内插入一个匚形杆的两端。
优选的，壳体靠近推动机构的端面上固连有导向环；导向环在推光槽轴向上环绕推光槽，导向环靠近推动机构一端的厚度小于远离推动机构一端的厚度。
一种铜棒生产工艺，该工艺适用于上述的铜棒生产加工系统，该生产工艺的步骤如下：
S1：铜原料被融化成铜液，再连铸成长铜棒，工作人员将长铜棒切割成规格相同的铜棒，再将切割后的铜棒经过推光工序，即将铜棒放到导向块上，从而铜棒在导向块的作用下对准推光槽；
S2：工作人员通过控制器控制吹气机吹出气体，从而气体从喷头喷出；工作人员再通过控制器控制推动机构将铜棒推进推光槽，从而推光机构的刮块将铜棒表面的氧化皮杂质刮去，喷头吹出的气体将氧化皮吹离本发明；
S3：工作人员转动一号螺杆，从而一号螺杆带动相对应的L形块移动，使两个二号半模具或两个三号半模具拼成圆环，刮去铜棒表面氧化皮的同时适应不同规格的铜棒。
本发明的有益效果如下：
1.铜棒生产加工系统通过对不同规格的铜棒进行推光时，转动相对应的一号螺杆，一号螺杆带动两个二号半模具或两个三号半模具拼成完整的圆环，从而推光机构能够适应不同尺寸的铜棒，能够刮去不同规格铜棒表面的氧化皮杂质，进而在对不同规格的铜棒进行推光处理时不需要对机器内的部件进行更换，提升了本发明的使用效果。
2.铜棒生产加工系统通过工作人员转动喷头，再拧动喷头上的螺纹杆，从而螺纹杆靠近贯穿槽的槽壁并与槽壁接触，在螺纹杆与贯穿槽槽壁之间的摩擦力作用下，喷头的位置被固定，从而工作人员完成调整喷头的角度，使得喷头喷出空气的角度能够随着使用不同的模具而改变，保证能够准确地吹到正在使用的模具的下端，提升吹气机和喷头的使用效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中铜棒生产加工系统的整体结构图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本发明中壳体的剖视图；
图4是本发明中壳体和三号半模具的剖视图；
图5是本发明中一号模具和二号半模具以及三号半模具的结构示意图；
图6是本发明中一号螺杆的结构示意图；
图7是本发明中铜棒生产加工系统的生产工艺流程图；
图中：1、底座；2、推光机构；21、壳体；5、推光单元；23、推光槽；3、推动机构；4、导向块；51、固定槽；52、一号模具；53、二号半模具；54、三号半模具；55、滑动块；56、刮块；57、一号螺杆；59、导向环；6、吹气机；7、L形块；71、斜齿块；72、贯穿槽；73、喷头；74、贯穿螺纹孔；75、螺纹杆；76、贯穿孔；77、匚形杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示；
实施例1：
一种铜棒生产加工系统，包括：
底座1；
推光机构2；推光机构2与底座1固连，推光机构2将铜棒表面的氧化皮推掉；推光机构2包括壳体21和推光单元5；壳体21上设置有推光槽23，推光槽23贯穿壳体21；推光单元5位于壳体21内；
推动机构3；推动机构3与底座1固连，推动机构3用于推动铜棒，推动机构3优选为电动推杆；
导向块4；导向块4与底座1固连且位于推光机构2和推动机构3之间，用于存放铜棒和对铜棒进行导向；
控制器；控制器用于控制本发明的自动运行；
推光单元5能够适应不同直径的铜棒。
本实施例中，推光单元5包括固定槽51；固定槽51开设在推光槽23的槽壁上，固定槽51靠近推动机构3的一端固连有一号模具52，固定槽51内依次滑动连接有两个二号半模具53和两个三号半模具54；一号模具52的形状为环形；二号半模具53和三号半模具54的形状为半圆环形；二号半模具53和三号半模具54上端固连有滑动块55并通过滑动块55与固定槽51滑动连接；两个二号半模具53和两个三号半模具54下端通过滑动机构与固定槽51滑动连接；一号模具52、二号半模具53、三号半模具54的内壁上均匀地固连有至少两组刮块56；每组刮块56呈环形分布。
本实施例中，滑动机构包括一号螺杆57、L形块7；一号螺杆57的数量为两个，两个一号螺杆57依次与壳体21转动连接且穿过固定槽51；数量与二号半模具53和三号半模具54相对应的L形块7分别固连在两个二号半模具53和两个三号半模具54的下端，两个二号半模具53上的L形块7对称设置且通过斜齿块71与一号螺杆57啮合；一号螺杆57有两段相反的螺纹，分别与两个相对应的斜齿块71相啮合。
工作时，现有的推光机器只能适应一种规格的铜棒，不能够对不同规格的铜棒进行推光，从而在推光不同规格的铜棒时需要多台机器或对机器内的部件进行更换，以适应不同规格的铜棒，一方面造价不菲，另一方面更换部件步骤繁琐；
铜原料被融化成铜液，再连铸成长铜棒，工作人员将长铜棒切割成规格相同的铜棒，再将切割后的铜棒经过推光工序，即将铜棒放到导向块4上，从而铜棒在导向块4的作用下对准推光槽23；当工作人员使用推光机构2对最大规格的铜棒进行推光时，顺时针转动与二号半模具53相对应的一号螺杆57，从而与相啮合的斜齿块71带动相对应的L形块7滑动；由于一号螺杆57上与两个斜齿块71相啮合的螺纹旋向相反，从而两个二号半模具53在相对应的L形块7的带动下在固定槽51内朝着相互远离的方向滑动，直到两个二号半模具53的位置不超过一号模具52的内壁；同理，将两个三号半模具54的位置调整到不超过一号模具52的内壁；此时推动机构3将铜棒推动，从而最大规格的铜棒通过一号模具52，进而一号模具52上的刮块56将铜棒表面的氧化层刮除；在铜棒表面的氧化皮去除后，电动推杆的输出端再回到原位，推动下一个铜棒，往复循环；
当工作人员需要使用二号半模具53块时，将两个与二号半模具53相对应的一号螺杆57逆时针转动，从而两个二号半模具53朝着相互靠近的方向移动，从而两个二号半模具53拼成一个完整的圆环，之后工作人员再顺时针转动三号半模具54相对应的一号螺杆57，使得两个三号半模具54的位置不超过二号半模具53，工作人员通过控制器控制推动机构3将相对应规格的铜棒推动，铜棒通过两个二号半模具53形成的圆环，铜棒表面的氧化层被两个二号半模具53上的刮块56刮除；
当工作人员需要使用三号半模具54时，将两个与三号半模具54相对应的一号螺杆57逆时针转动，从而两个三号半模具54在固定槽51内朝着相互靠近的方向滑动，从而两个三号半模具54拼成一个完整的圆环，之后工作人员通过控制器控制推动机构3将相对应规格的铜棒推动，铜棒通过两个三号半模具54形成的圆环，铜棒表面的氧化层被两个二号半模具53上的刮块56刮除；
本发明通过对不同规格的铜棒进行推光时，转动相对应的一号螺杆57，一号螺杆57带动两个二号半模具53或两个三号半模具54拼成完整的圆环，从而推光机构2能够适应不同尺寸的铜棒，能够刮去不同规格铜棒表面的氧化皮杂质，进而在对不同规格的铜棒进行推光处理时不需要对机器内的部件进行更换，提升了本发明的使用效果。
实施例2：
与实施例1相比区别在于：
本实施例中，壳体21上固连有吹气机6；壳体21靠近推动机构3的一端开设有贯穿槽72；贯穿槽72与推光槽23相连通，贯穿槽72的两个槽壁之间转动连接有喷头73；吹气机6的输出端通过软管与喷头73连通。
本实施例中，喷头73远离喷出空气的一端开设有贯穿螺纹孔74；贯穿螺纹孔74内螺纹连接有螺纹杆75。
在对铜棒进行推光处理时，控制器控制吹气机6开始吹气，从而吹气机6吹出的气体通过软管从喷头73喷出，吹到一号模具52、两个二号半模具53和两个三号半模具54的下端，从而将推光机构2刮除铜棒表面氧化皮后残留在推光机构2内的氧化皮推去，防止氧化皮堆积，影响后续铜棒的推光效果；
工作人员能够转动喷头73，再拧动喷头73上的螺纹杆75，从而螺纹杆75靠近贯穿槽72的槽壁并与槽壁接触，在螺纹杆75与贯穿槽72槽壁之间的摩擦力作用下，喷头73的位置被固定，从而工作人员完成调整喷头73的角度，使得喷头73喷出空气的角度能够随着使用不同的模具而改变，保证能够准确地吹到正在使用的模具的下端，提升吹气机6和喷头73的使用效果。
实施例3：
与实施例1相比区别在于：
本实施例中，位于一号模具52、两个二号半模具53和两个三号半模具54内的两组刮块56交错设置。
本实施例中，刮块56的截面形状为五边形且顶角朝向推动机构3。
本实施例中，壳体21顶面上开设有两组贯穿孔76；每组贯穿孔76的数量为两个且位于两个二号半模具53和两个三号半模具54的上方，每组的贯穿孔76位于相对应的两个一号滑动块55的两侧；每组贯穿孔76内插入一个匚形杆77的两端。
本实施例中，壳体21靠近推动机构3的端面上固连有导向环59；导向环59在推光槽23轴向上环绕推光槽23，导向环59靠近推动机构3一端的厚度小于远离推动机构3一端的厚度。
工作时，两组刮块56交错设置，使得后一组刮块56能够刮除掉铜棒上前一组刮块56之间的间隙处的氧化皮，从而保证了推光机构2的效果，喷头73吹出的气体将氧化皮吹去时，刮块56的顶角将前方的氧化皮杂质向刮块56的两侧引导，防止出现氧化皮被刮块56阻挡的情况，保证了清理效果；
工作人员在两个二号半模具53或两个三号半模具54拼成圆环后，将匚形杆77的两端插入二号半模具53或三号半模具54对应的贯穿孔76内，从而匚形杆77的两端卡住两个滑动块55，与一号螺杆57和斜齿块71啮合相配合，从而防止出现铜棒通过时，两个二号半模具53或两个三号半模具54向两边滑动的情况，保证了推光机构2的使用效果。
电动推杆的输出端将铜棒推向推光槽23，规格最大的铜棒能直接进入推光槽23内，其他规格铜棒的直径小于规格最大铜棒的直径，从而其他规格的铜棒在导向块4上时的位置位于推光槽23的下方，进而其他规格的铜棒在电动推杆的推动下与导向环59的斜面接触并在导向环59上斜面的引导下进入推光槽23内，防止出现其他规格的铜棒不能够进入推光槽23内的情况，提升了本发明的使用效果。
Claims (2)
1.一种铜棒生产加工系统，包括：
底座(1)；
推光机构(2)；推光机构(2)与底座(1)固连，推光机构(2)将铜棒表面的氧化皮推掉；推光机构(2)包括壳体(21)和推光单元(5)；壳体(21)上设置有推光槽(23)，推光槽(23)贯穿壳体(21)；推光单元(5)位于壳体(21)内；推动机构(3)；推动机构(3)与底座(1)固连，推动机构(3)用于推动铜棒，推动机构(3)为电动推杆；
导向块(4)；导向块(4)与底座(1)固连且位于推光机构(2)和推动机构(3)之间，用于存放铜棒和对铜棒进行导向；
控制器；控制器用于控制铜棒生产加工系统的自动运行；
其特征在于：推光单元(5)能够适应不同直径的铜棒；
推光单元(5)包括固定槽(51)；固定槽(51)开设在推光槽(23)的槽壁上，固定槽(51)靠近推动机构(3)的一端固连有一号模具(52)，固定槽(51)内依次滑动连接有两个二号半模具(53)和两个三号半模具(54)；二号半模具(53)和三号半模具(54)的形状为半圆环形；二号半模具(53)和三号半模具(54)上端固连有滑动块(55)并通过滑动块(55)与固定槽(51)滑动连接；两个二号半模具(53)和两个三号半模具(54)下端通过滑动机构与固定槽(51)滑动连接；一号模具(52)、二号半模具(53)、三号半模具(54)的内壁上均匀地固连有至少两组刮块(56)；每组刮块(56)呈环形分布；
滑动机构包括一号螺杆(57)和L形块(7)；一号螺杆(57)的数量为两个，两个一号螺杆(57)依次与壳体(21)转动连接且穿过固定槽(51)；L形块(7)固连在两个二号半模具(53)和两个三号半模具(54)的下端，两个二号半模具(53)上的L形块(7)对称设置且通过斜齿块(71)与一号螺杆(57)啮合；一号螺杆(57)有两段相反的螺纹，与两个二号半模具(53)、两个三号半模具(54)相对应；
壳体(21)上固连有吹气机(6)；壳体(21)靠近推动机构(3)的一端开设有贯穿槽(72)；贯穿槽(72)与推光槽(23)相连通，贯穿槽(72)的两个槽壁之间转动连接有喷头(73)；吹气机(6)的输出端通过软管与喷头(73)连通；
喷头(73)远离喷出空气的一端开设有贯穿螺纹孔(74)；贯穿螺纹孔(74)内螺纹连接有螺纹杆(75)；
位于一号模具(52)、两个二号半模具(53)和两个三号半模具(54)内的两组刮块(56)交错设置；
刮块(56)的截面形状为五边形且顶角朝向推动机构(3)；
壳体(21)顶面上开设有两组贯穿孔(76)；每组贯穿孔(76)的数量为两个且位于两个二号半模具(53)和两个三号半模具(54)的上方，每组的贯穿孔(76)位于相对应的两个滑动块(55)的两侧；每组贯穿孔(76)内插入一个匚形杆(77)的两端；
壳体(21)靠近推动机构(3)的端面上固连有导向环(59)；导向环(59)在推光槽(23)轴向上环绕推光槽(23)，导向环(59)靠近推动机构(3)一端的厚度小于远离推动机构(3)一端的厚度；
使用推光机构(2)对最大规格的铜棒进行推光时，顺时针转动与二号半模具(53)相对应的一号螺杆(57)，从而与相啮合的斜齿块(71)带动相对应的L形块(7)滑动；由于一号螺杆(57)上与两个斜齿块(71)相啮合的螺纹旋向相反，从而两个二号半模具(53)在相对应的L形块(7)的带动下在固定槽(51)内朝着相互远离的方向滑动，直到两个二号半模具(53)的位置不超过一号模具(52)的内壁；同理，将两个三号半模具(54)的位置调整到不超过一号模具(52)的内壁；
当使用二号半模具(53)时，将两个与二号半模具(53)相对应的一号螺杆(57)逆时针转动，从而两个二号半模具(53)朝着相互靠近的方向移动，从而两个二号半模具(53)拼成一个完整的圆环，再顺时针转动三号半模具(54)相对应的一号螺杆(57)，使得两个三号半模具(54)的位置不超过二号半模具(53)；
当使用三号半模具(54)时，将两个与三号半模具(54)相对应的一号螺杆(57)逆时针转动，两个三号半模具(54)在固定槽51内朝着相互靠近的方向滑动，从而两个三号半模具(54)拼成一个完整的圆环。
2.一种采用权利要求1中的铜棒生产加工系统的铜棒生产工艺,其特征在于：该铜棒生产工艺的步骤如下：
S1：铜原料被融化成铜液，再连铸成长铜棒，工作人员将长铜棒切割成规格相同的铜棒，再将切割后的铜棒经过推光工序，即将铜棒放到导向块(4)上，从而铜棒在导向块(4)的作用下对准推光槽(23)；
S2：工作人员通过控制器控制吹气机(6)吹出气体，从而气体从喷头(73)喷出；工作人员再通过控制器控制推动机构(3)将铜棒推进推光槽(23)，从而推光机构(2)的刮块(56)将铜棒表面的氧化皮杂质刮去，喷头(73)吹出的气体将氧化皮吹离铜棒生产加工系统；
S3：工作人员转动一号螺杆(57)，从而一号螺杆(57)带动相对应的L形块(7)移动，使两个二号半模具(53)或两个三号半模具(54)拼成圆环，刮去铜棒表面氧化皮的同时适应不同规格的铜棒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210698316.7A CN115008134B (zh) | 2022-06-20 | 2022-06-20 | 一种铜棒生产加工系统、生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210698316.7A CN115008134B (zh) | 2022-06-20 | 2022-06-20 | 一种铜棒生产加工系统、生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115008134A CN115008134A (zh) | 2022-09-06 |
| CN115008134B true CN115008134B (zh) | 2024-02-02 |
Family
ID=83076830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210698316.7A Active CN115008134B (zh) | 2022-06-20 | 2022-06-20 | 一种铜棒生产加工系统、生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115008134B (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103465143A (zh) * | 2013-10-10 | 2013-12-25 | 国家电网公司 | 一种无损检测专用管道氧化皮自动打磨装置及其方法 |
| KR20140137854A (ko) * | 2013-05-24 | 2014-12-03 | 한국전기연구원 | 실리콘 부스바 제조방법 |
| CN205928219U (zh) * | 2016-06-30 | 2017-02-08 | 江西江冶实业有限公司 | 一种铜棒抛光、清洗二合一装置 |
| CN207171754U (zh) * | 2017-08-19 | 2018-04-03 | 新昌县维王卫浴有限公司 | 一种便携式钢管除锈装置 |
| CN211136726U (zh) * | 2019-09-09 | 2020-07-31 | 佛山市润田新材料科技有限公司 | 一种用于不锈钢管加工的内外表面剖光装置 |
| CN211841464U (zh) * | 2019-12-24 | 2020-11-03 | 南通市常新铜材有限公司 | 铜材抛光装置 |
| CN112458474A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-03-09 | 江西中晟金属有限公司 | 一种铜棒连续生产设备 |
| CN213765318U (zh) * | 2020-09-28 | 2021-07-23 | 谢从书 | 一种用于水利工程管道外表面除锈装置 |
| CN113977435A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-01-28 | 天津市管道工程集团有限公司 | 一种喷涂缠绕直埋式保温管除锈吹扫装置 |
| CN114247721A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-29 | 苏州富强科技有限公司 | 一种抱合式圆柱类产品外表面处理设备 |
| CN216179432U (zh) * | 2021-11-09 | 2022-04-05 | 济南天元恒吉保温材料有限公司 | 一种自适应管材除锈装置 |
| CN216542360U (zh) * | 2021-10-21 | 2022-05-17 | 深圳市广恒钢实业有限公司 | 一种连续模具用去毛刺机构 |
-
2022
- 2022-06-20 CN CN202210698316.7A patent/CN115008134B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140137854A (ko) * | 2013-05-24 | 2014-12-03 | 한국전기연구원 | 실리콘 부스바 제조방법 |
| CN103465143A (zh) * | 2013-10-10 | 2013-12-25 | 国家电网公司 | 一种无损检测专用管道氧化皮自动打磨装置及其方法 |
| CN205928219U (zh) * | 2016-06-30 | 2017-02-08 | 江西江冶实业有限公司 | 一种铜棒抛光、清洗二合一装置 |
| CN207171754U (zh) * | 2017-08-19 | 2018-04-03 | 新昌县维王卫浴有限公司 | 一种便携式钢管除锈装置 |
| CN211136726U (zh) * | 2019-09-09 | 2020-07-31 | 佛山市润田新材料科技有限公司 | 一种用于不锈钢管加工的内外表面剖光装置 |
| CN211841464U (zh) * | 2019-12-24 | 2020-11-03 | 南通市常新铜材有限公司 | 铜材抛光装置 |
| CN213765318U (zh) * | 2020-09-28 | 2021-07-23 | 谢从书 | 一种用于水利工程管道外表面除锈装置 |
| CN112458474A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-03-09 | 江西中晟金属有限公司 | 一种铜棒连续生产设备 |
| CN216542360U (zh) * | 2021-10-21 | 2022-05-17 | 深圳市广恒钢实业有限公司 | 一种连续模具用去毛刺机构 |
| CN216179432U (zh) * | 2021-11-09 | 2022-04-05 | 济南天元恒吉保温材料有限公司 | 一种自适应管材除锈装置 |
| CN113977435A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-01-28 | 天津市管道工程集团有限公司 | 一种喷涂缠绕直埋式保温管除锈吹扫装置 |
| CN114247721A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-29 | 苏州富强科技有限公司 | 一种抱合式圆柱类产品外表面处理设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115008134A (zh) | 2022-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211218023U (zh) | 轧钢车间冷床尾钢自动剔除装置 | |
| CN105880310A (zh) | 一种超细晶中空镁合金型材的成型模具及成型方法 | |
| CN115008134B (zh) | 一种铜棒生产加工系统、生产工艺 | |
| US4525131A (en) | Cable-coating extruder head system with changeable die and guider elements | |
| US2264287A (en) | Metallurgical product and method of making same | |
| US6081983A (en) | Screw element extractor | |
| CN111519064A (zh) | 一种基于金属加工领域的超薄电子级铜板带的制造方法 | |
| CN204817511U (zh) | 一种合金棒材内冷却孔成形装置 | |
| ATE431237T1 (de) | Doppelschneckenextruder mit mischelemente und verfahren zum extrudieren. | |
| KR100994369B1 (ko) | 용융아연도금 설비의 싱크롤 및 스테빌리징롤 표면 이물질 제거장치 | |
| CN211414099U (zh) | 不锈钢焊丝残余应力消除的加工设备 | |
| CN109570826B (zh) | 一种镁合金焊丝的制备方法 | |
| CN108296306B (zh) | 金属线材生产方法及其设备及其设备中的机器 | |
| CN212143965U (zh) | 一种便于更换拉丝模的拉丝机 | |
| CN108127203A (zh) | 一种金属线放电加工装置及其操作方法 | |
| CN209550493U (zh) | 一种内螺纹加工装置 | |
| CN117245493B (zh) | 不锈钢导风罩磨削装置 | |
| WO2016177453A1 (de) | Erodieren der innenverzahnung an planetwalzenextrudern | |
| CN219503460U (zh) | 一种四辊面轧边模具 | |
| JP2010201478A (ja) | 溝付トロリ線の製造方法及び製造装置 | |
| CN206997384U (zh) | 自动智能化四槽型材生产线 | |
| CN220028850U (zh) | 一种用于提高成材率的铝棒热剪设备 | |
| CN211839874U (zh) | 一种变径拉拔铜管成型装置 | |
| KR20010018857A (ko) | 장볼트의 자동 성형장치 | |
| CN107243516A (zh) | 自动智能化四槽型材生产线及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240101 Address after: 233100 Circular Industry Park, Fengyang Economic Development Zone, Chuzhou, Anhui Applicant after: Anhui Tuomeiwei Welding and Cutting Technology Co.,Ltd. Address before: Room 1002, Building 1, Jiaochang Community, No. 27, Douxi Road, Gulou District, Fuzhou City, Fujian Province, 350000 Applicant before: Bao Min |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |