CN202725673U - 拉丝机拨皮装置 - Google Patents

Abstract

一种拉丝机拨皮装置，它包含模盒体、第二导向组、第一导向组、牵引机构、拨皮机构和刻纹机构；模盒体左端设置有第二导向组，第二导向组右端设置有拨皮机构，拨皮机构右端设置有刻纹机构，刻纹机构右端设置有第一导向组，第一导向组右端设置有牵引机构，且牵引机构设在模盒体的右端。它易于安装调节，自动化程度高，导向效果好，圆度恒定，表面光洁，安全可靠，极大的提高了铜接触线的成品合格率与拉丝工作效率。

Description

拉丝机拨皮装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝导向装置技术领域，具体涉及一种拉丝机拨皮装置。 

背景技术

所谓拉丝机就是将线材或棒材进行拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相组织、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。拉丝机的生产质量直接关系到标准件、金属制品生产产品预处理质量要求。拉丝机是一种在机械制造、五金加工、石油化工、电线电缆、钢丝制绳、预应力钢丝等行业中广泛应用的金属制品生产、预加工处理机械设备。 

由于铜杆在冶炼成型过程中，容易出现夹渣、气孔、缩孔、毛刺等缺陷。拉丝机在经过拉拔工序工作后，只改变了铜杆圆度、金相组织，表面依然有毛刺、夹渣、凹凸不平等，影响了成品的直径、矫直度、表面光洁度等。目前，生产高质量的铜接触线时拉丝机上的除渣机构设计复杂、速度慢、除渣不彻底、效果差，严重影响了拉丝机对放线的后一道拉拔工艺的操作及成品合格率，使得拉丝工作效率低下，增加了次品率。 

实用新型内容

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型旨在提供一种拉丝机拨皮装置，采用以下技术方案： 

一种拉丝机拨皮装置，它包含模盒体、第二导向组、第一导向组、牵引机构、拨皮机构和刻纹机构；模盒体左端设置有第二导向组，第二导向组右 端设置有拨皮机构，拨皮机构右端设置有刻纹机构，刻纹机构右端设置有第一导向组，第一导向组右端设置有牵引机构，且牵引机构设在模盒体的右端。 

所述的拨皮机构包含刀座、内六角紧定螺栓、压盖和拨皮刀；拨皮刀通过内六角紧定螺栓和压盖安装在刀座上。 

所述的刻纹机构包含固定装置和旋转装置，其固定装置包含内六角紧定螺栓、刀杆、六角薄螺母、压刀螺钉和轴承座，旋转装置包含钢套、轴承、止动垫圈和圆螺母；刻痕刀通过六角薄螺母和压刀螺钉固定在刀杆上，刀杆通过止动垫圈和圆螺母固定在轴承座上，轴承座固定在模盒体上，钢套设置在刀杆上，钢套上设置有轴承。 

本实用新型所述牵引、导向机构是为了顺利的把铜杆穿过拨皮模盒，防止铜杆在拨皮工作中产生颤抖，难以进线；或铜杆矫直度不好，进线不畅产生卡线等现象。而为了减少一次拨皮时的难度，彻底、顺利的除去铜杆最外部一层夹渣、缩孔、毛刺的表皮，在工作主体拨皮机构前，设计了刻纹机构。使拨皮刀很轻易的把铜杆表面的铜屑及夹渣剃去干净，经第二导向组导向后进入下一道工序。本拨皮模盒的设计，拉拔后使铜杆的圆度、直径度、表面光洁度达到预处理质量要求，极大的提高了产品品质，生产效率。 

有益效果 

本实用新型易于安装调节，自动化程度高，导向效果好，圆度恒定，表面光洁，安全可靠，极大的提高了铜接触线的成品合格率与拉丝工作效率。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型的刻纹机构19的放大结构示意图。 

具体实施方式

参看图1与图2，本具体实施方式是采用以下技术方案： 

一种拉丝机拨皮装置，它包含模盒体1、第二导向组2、第一导向组15、牵引机构16、拨皮机构18和刻纹机构19；模盒体1左端设置有第二导向组2，第二导向组2右端设置有拨皮机构18，拨皮机构18右端设置有刻纹机构19，刻纹机构19右端设置有第一导向组15，第一导向组15右端设置有牵引机构16，且牵引机构16设在模盒体1的右端。 

所述的拨皮机构18包含刀座3、内六角紧定螺栓4、压盖5和拨皮刀17；拨皮刀17通过内六角紧定螺栓4和压盖5安装在刀座3上。 

所述的刻纹机构19包含固定装置和旋转装置，其固定装置包含内六角紧定螺栓4、刀杆7、六角薄螺母8、压刀螺钉9和轴承座12；旋转装置包含钢套10、轴承11、止动垫圈13和圆螺母14；刻痕刀6通过六角薄螺母8和压刀螺钉9固定在刀杆7上，刀杆7通过止动垫圈13和圆螺母14固定在轴承座12上，轴承座12固定在模盒体1上，钢套10设置在刀杆7上，钢套10上设置有轴承11。安装刻纹机构时，首先把一个钢套10、骨架油封安装在刀杆7的最左边，随后把一个轴承11安装在钢套10后面，接着把刀杆7整体安装到轴承座12上，再把另一个轴承11、钢套10、骨架油封顺序穿过刀杆7安装在轴承座12上，然后通过止动垫圈13、圆螺母14把轴承11、刀杆7固定在轴承座12上，最后通过内六角紧定螺栓4把轴承座12安装固定在模盒体1上；安装刻痕刀时，先把螺母焊接在刀杆7上，接着安装好刻痕刀6，随后用压刀螺钉9压紧刻痕刀6，并用六角薄螺母8拧紧。 

如图1所示，所述拉丝机拨皮装置以模盒体1为主体壳体，其上依据功能需要，分布有牵引组、导向组、拨皮机构。为了顺利的把线材或棒材穿过拨皮模盒，本装置设计了牵引机构16，安装在拨皮模盒的进线位置，即第一道拉拔后出线方向，模盒体1的最右端。 

为了防止原材料线材或棒材在拨皮工作中产生颤抖，难以进线，或原材料矫直度不好，进线不畅产生卡线等现象，本装置在拨皮机构18前后设计了导向组机构。第一导向组15安装在牵引机构16后部，第二导向组2安装在拨皮机构18后部、模盒体1的最左端，以利出线。 

为了减少一次拨皮难度，彻底、顺利的拨除线材或棒材最外部一层表皮，在工作主体拨皮机构18工作前，增加了一道刻纹工序，设计了刻纹机构19。所述刻纹机构19由固定装置与旋转装置组成，把刻痕刀6固定在旋转装置上，让分力带动旋转装置进行旋转刻痕，从而完成拨皮前的预处理。 

本实用新型工作时，铜杆扎尖后经过第一道拉拔工序，稍微改变了铜杆的外部形状，提高了铜杆的圆度；在经牵引机构后穿过第一导向组校直后进入刻纹机构，在铜杆前行中产生分力，带动旋转机构旋转，同时刻痕刀开始刻划铜杆表面，在随后的拨皮机构中拨皮刀很轻易的把铜杆表面的铜屑毛刺、夹渣、缩孔等剃去干净，最后经第二导向组导向后进入下一道工序。拉拔拨皮后使圆度、直径、表面光洁度达到预处理质量要求，使的铜杆的进料要求降低，提高了铜接触线的利用率。 

本具体实施方式所述牵引、导向机构是为了解决铜杆穿过拨皮模盒，防止铜杆在拨皮工作中产生颤抖，难以进线；或铜杆矫直度不好，进线不畅产生卡线等现象。而为了减少一次拨皮时的难度，彻底、顺利的除去铜杆最外 部一层夹渣、缩孔、毛刺的表皮，在工作主体拨皮机构前，设计了刻纹机构，使拨皮刀很轻易的把铜杆表面的铜屑及夹渣剃去干净，经第二导向组导向后进入下一道工序。本拨皮模盒的设计，拉拔后使铜杆的圆度、直径度、表面光洁度达到预处理质量要求，极大的提高了产品品质，生产效率。 

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或对其部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的精神和范围。 

Claims (3)

1.拉丝机拨皮装置，其特征在于，它包含模盒体(1)、第二导向组(2)、第一导向组(15)、牵引机构(16)、拨皮机构(18)和刻纹机构(19)；模盒体(1)左端设置有第二导向组(2)，第二导向组(2)右端设置有拨皮机构(18)，拨皮机构(18)右端设置有刻纹机构(19)，刻纹机构(19)右端设置有第一导向组(15)，第一导向组(15)右端设置有牵引机构(16)，且牵引机构(16)设在模盒体(1)的右端。 

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机拨皮装置，其特征在于，所述的拨皮机构(18)包含刀座(3)、内六角紧定螺栓(4)、压盖(5)和拨皮刀(17)；拨皮刀(17)通过内六角紧定螺栓(4)和压盖(5)安装在刀座(3)上。 

3.根据权利要求1所述的一种拉丝机拨皮装置，其特征在于所述的刻纹机构(19)包含固定装置和旋转装置，其固定装置包含刀杆(7)、六角薄螺母(8)、压刀螺钉(9)和轴承座(12)；旋转装置包含钢套(10)、轴承(11)、止动垫圈(13)和圆螺母(14)；刻痕刀(6)通过六角薄螺母(8)和压刀螺钉(9)固定在刀杆(7)上，刀杆(7)通过止动垫圈(13)和圆螺母(14)固定在轴承座(12)上，轴承座(12)固定在模盒体(1)上，钢套(10)设置在刀杆(7)上，钢套(10)上设置有轴承(11)。 

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