CN212143563U - 一种预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预处理装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的套管及推料装置，所述套管内设有一通孔，所述通孔的左侧及右侧与所述套管的左侧面及右侧面相连通；所述推料装置设置于所述通孔的右侧，所述推料装置包括横向滑轨、滚珠丝杆、滑板、推板及电机，所述横向滑轨与所述滚珠丝杆相互平行设置，所述电机的输出轴与所述滚珠丝杆的右端相连，所述滑板的底部一侧滑动设置于所述横向滑轨上，所述滑板的底部一侧与所述滚珠丝杆相连，所述滚珠丝杆的转动带动所述滑板在所述横向滑轨上面左右移动；所述推板垂直安装于所述滑板的顶面上，所述推板设置于所述通孔的右侧。本实用新型提高了产品的预处理效率，降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种预处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴类产品生产加工设备，尤其涉及一种预处理装置。

背景技术

轴类产品在生产的时候，一般采用轴类毛坯件进行加工。其中，毛坯件的表面存在较多的毛刺以及杂质，有时候需要人工手动进行打磨，便于后续的加工。这种方式中，效率低，质量差，操作人员劳动强度也比较高。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种预处理装置，通过使用该结构，提高了产品后续的加工效率及质量，降低了操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种预处理装置，包括机架、设置于机架上的套管及推料装置，所述套管内设有一通孔，所述通孔的左侧及右侧与所述套管的左侧面及右侧面相连通；

所述推料装置设置于所述通孔的右侧，所述推料装置包括横向滑轨、滚珠丝杆、滑板、推板及电机，所述横向滑轨与所述滚珠丝杆相互平行设置，所述电机的输出轴与所述滚珠丝杆的右端相连，所述滑板的底部一侧滑动设置于所述横向滑轨上，所述滑板的底部一侧与所述滚珠丝杆相连，所述滚珠丝杆的转动带动所述滑板在所述横向滑轨上面左右移动；

所述推板垂直安装于所述滑板的顶面上，所述推板设置于所述通孔的右侧；

所述套管的左侧及右侧分别设有一刮屑环，所述刮屑环的内缘面与所述通孔的内缘面齐平设置。

上述技术方案中，所述刮屑环经螺栓锁紧安装于所述套管的端面上。

上述技术方案中，所述套管的底部安装于一底板上，所述机架上设有复数个卡槽，所述卡槽的前侧与所述机架的前端面相连通，所述底板卡设于所述卡槽内。

上述技术方案中，所述卡槽内螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的外缘面抵于所述底板的前端面上。

上述技术方案中，所述机架上设有两组吹气管，两组所述吹气管分别正对所述套管的左侧及右侧设置。

上述技术方案中，所述推板的左侧面上设有一凸杆，所述凸杆正对所述通孔设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过套管及设置在套管两侧刮屑环的设置，利用推料装置推动产品经过套管及刮屑环，这样能够利用刮屑环及套管将产品外部的毛刺等杂质进行快速的预处理，有效提高产品后续的加工效率及质量，降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。

其中：1、机架；2、套管；3、通孔；4、横向滑轨；5、滚珠丝杆；6、滑板；7、推板；8、电机；9、刮屑环；10、凸杆；11、螺栓；12、底板； 13、卡槽；14、限位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种预处理装置，包括机架1、设置于机架上的套管2及推料装置，所述套管内设有一通孔3，所述通孔的左侧及右侧与所述套管的左侧面及右侧面相连通；

所述推料装置设置于所述通孔的右侧，所述推料装置包括横向滑轨4、滚珠丝杆5、滑板6、推板7及电机8，滚珠丝杆转动安装于机架上，所述横向滑轨与所述滚珠丝杆相互平行设置，所述电机的输出轴与所述滚珠丝杆的右端相连，所述滑板的底部一侧滑动设置于所述横向滑轨上，所述滑板的底部一侧与所述滚珠丝杆相连，所述滚珠丝杆的转动带动所述滑板在所述横向滑轨上面左右移动；

所述推板垂直安装于所述滑板的顶面上，所述推板设置于所述通孔的右侧；

所述套管的左侧及右侧分别设有一刮屑环9，所述刮屑环的内缘面与所述通孔的内缘面齐平设置。

所述推板的左侧面上设有一凸杆10，所述凸杆正对所述通孔设置。

在本实施例中，套管的内径及刮屑管的内径与产品的实际尺寸相等，或者略大于一点点，在实际使用时，将产品的左侧先从套管右侧的刮屑环插入到套管内，右侧放在滑板上面，凸杆正对产品的左侧面，然后电机带动滚珠丝杆转动，通过滚珠丝杆带动滑板及推板向左移动，在这个过程中，凸杆抵在产品的右侧面上，然后凸杆推动产品向左移动，这样产品在经过刮屑环及套管的时候，会利用刮屑环及套管将产品表面存在的一些毛刺、杂质等进行初步的预清理，这样能够有效的提高清理效率，降低操作人员的劳动强度，也提高后续产品的加工效率及质量。其中，凸杆的设置，这样能够保证产品向右移动的时候，产品的右侧进入到套管内之后，凸杆能够推入到通孔内，将产品顺利的从套管内推出，保证杂质的清除质量。

参见图1所示，所述刮屑环9经螺栓11锁紧安装于所述套管的端面上。这样刮屑环出现一些磨损之后，能够将刮屑环进行快速的更换，保证能够对产品的快速预处理，保证与处理质量。

参见图1所示，所述套管的底部安装于一底板12上，所述机架上设有复数个卡槽13，所述卡槽的前侧与所述机架的前端面相连通，所述底板卡设于所述卡槽内。

所述卡槽内螺接有一限位螺栓14，所述限位螺栓的外缘面抵于所述底板的前端面上。

采用底板及卡槽的设置，这样能够针对不同尺寸的产品，更换不同尺寸的套管，这样适用范围更广，成本更加低廉。

其中，所述机架上设有两组吹气管(图中未画出)，两组所述吹气管分别正对所述套管的左侧及右侧设置。采用吹气管的设置，能够将刮除的碎屑吹离套管的位置，这样保证杂质及毛刺的刮除质量。

Claims (6)

1.一种预处理装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的套管及推料装置，所述套管内设有一通孔，所述通孔的左侧及右侧与所述套管的左侧面及右侧面相连通；

所述推料装置设置于所述通孔的右侧，所述推料装置包括横向滑轨、滚珠丝杆、滑板、推板及电机，所述横向滑轨与所述滚珠丝杆相互平行设置，所述电机的输出轴与所述滚珠丝杆的右端相连，所述滑板的底部一侧滑动设置于所述横向滑轨上，所述滑板的底部一侧与所述滚珠丝杆相连，所述滚珠丝杆的转动带动所述滑板在所述横向滑轨上面左右移动；

所述推板垂直安装于所述滑板的顶面上，所述推板设置于所述通孔的右侧；

所述套管的左侧及右侧分别设有一刮屑环，所述刮屑环的内缘面与所述通孔的内缘面齐平设置。

2.根据权利要求1所述的预处理装置，其特征在于：所述刮屑环经螺栓锁紧安装于所述套管的端面上。

3.根据权利要求1所述的预处理装置，其特征在于：所述套管的底部安装于一底板上，所述机架上设有复数个卡槽，所述卡槽的前侧与所述机架的前端面相连通，所述底板卡设于所述卡槽内。

4.根据权利要求3所述的预处理装置，其特征在于：所述卡槽内螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的外缘面抵于所述底板的前端面上。

5.根据权利要求1所述的预处理装置，其特征在于：所述机架上设有两组吹气管，两组所述吹气管分别正对所述套管的左侧及右侧设置。

6.根据权利要求1所述的预处理装置，其特征在于：所述推板的左侧面上设有一凸杆，所述凸杆正对所述通孔设置。

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