CN110842039A

CN110842039A - 一毫米不锈钢气保护焊丝直线拉拔生产方法

Info

Publication number: CN110842039A
Application number: CN201810949392.4A
Authority: CN
Inventors: 马风辉; 胡志坤; 刘江
Original assignee: Aosteel Union Bole Welding China Co Ltd
Current assignee: Aosteel Union Bole Welding China Co Ltd
Priority date: 2018-08-20
Filing date: 2018-08-20
Publication date: 2020-02-28

Abstract

本发明公开了一种一毫米不锈钢气保护焊丝直线拉拔生产方法,包括如下步骤：1）盘条预处理；2）将预处理后的盘条依次经过14道次直线拉拔到1.0mm的成品不锈钢气保护焊丝；3）清洗后工字轮收线或桶装收线。本发明14道次的钢丝拉拔、钢丝清洗、工字轮收线/桶装收线都在一条生产线完成，所以可以实现原材料进、成品出的短流程高效率生产。

Description

一毫米不锈钢气保护焊丝直线拉拔生产方法

技术领域

本发明涉及不锈钢焊丝的技术领域，具体为一毫米不锈钢气保护焊丝直线拉拔生产方法。

背景技术

目前国内不锈钢焊丝的主流生产工艺流程包括预拉丝、在线退火、精拉丝（含表面清洗、工字轮收线）、小盘分卷/桶装收线。

预拉丝是把5.5mm盘条拉到一定直径（如2.0~3.0mm），一般在道次较少的拉丝机上进行。

由于不锈钢丝较强的加工硬化性能，预拉丝后不锈钢丝的强度大幅提高同时塑性明显下降，再继续拉丝时断丝风险较高，所以需要对预拉伸钢丝进行在线退火处理。退火可以消除拉拔应力，同时对不锈钢进行固溶处理，降低预拉伸钢丝的强度、提高塑性，为后续精拉丝做准备。

精拉丝是对退火后的钢丝进行多道次拉拔到成品直径1.0mm，同时通过在线清洗控制表面有机物含量，然后进行工字轮收线。

桶装收线和小盘分卷要视客户的需求而定。为了配合自动焊接设备带来更高的生产效率，现在越来越多的客户需要桶装收线的焊丝。

现有技术的缺陷和不足：

生产流程长、效率低、成本高。以仅生产1吨1.0mm的不锈钢焊丝为例，预拉丝需要耗时约3小时，在线退火需要耗时约72小时，精拉丝需要耗时约10小时；如果是桶装订单，还要将工字轮上的钢丝通过设备收到桶里，还会需要约3小时；整个生产流程共耗时88小时。较低的生产效率使得不锈钢焊丝的加工成本较高。

需要的操作人员多。预拉丝、在线退火、精拉丝和桶装收线共4个工段，每个工段都需要1名操作工，共需要4名操作工。

生产过程中的废酸和废水的排放量大。预拉丝、在线退火和精拉丝都有废水排放；在线退火和精拉丝都有废酸排放。这三条产线每生产1吨成品不锈钢焊丝会产生废酸~74kg，产生的废水浓缩液有~89kg，这些废酸和废水浓缩液的委外处理费用约445元。这不仅增加了生产成本，对环境保护也带来较大的挑战。

现有工艺生产的焊丝表面粗糙度高，焊丝的送丝稳定性不太理想，对客户端的使用产生了一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一毫米不锈钢气保护焊丝直线拉拔生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一毫米不锈钢气保护焊丝直线拉拔生产方法，包括如下步骤：

1）盘条预处理；

2）将预处理后的盘条依次经过14道次直线拉拔到1.0mm的成品不锈钢气保护焊丝；

3）清洗后工字轮收线或桶装收线；

其中1~4道次所用的A皂粉比较适用于低速度大压缩率拉拔；5~9道次所用的B皂粉比较适用于中速度中压缩率拉拔；10~14道次所用的C皂粉比较适用于高速度小压缩率的拉拔（A皂粉成分：硬脂酸钙30%~50%，石灰30%~50%，二氧化钛10%~30%，水<3%；B皂粉成分：硬脂酸钠19%~29%，硬脂酸钙21%~31%，石灰38%~48%；C皂粉成分：硬脂酸钠50%~70%，硫酸钠20%~40%）。

优选地，所述盘条预处理采用不含硼砂的盐。

优选地，所述第一道次采用强迫润滑装置。

优选地，所述第一道次，使用了工作锥角最大（16°±0.5°）的一种模具以降低模具的总长度；在压缩率中等的第2~6道次，使用了工作锥角中等（12°±0.5°）的一种模具，以更好的控制钢丝表面质量和带粉量；在压缩率相对较小的第7~12道次，使用了锥角较小（9°±0.5°）的一种模具；在最后两道次，为了更好的去除钢丝表面的皂粉且保证更长的模具使用寿命，使用了工作锥角中等（12°±0.5°）的另一种材质的模具。

优选地，所述前面12道次模具全部采用钨钢模具，；最后两道次采用聚晶金刚石模具。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的生产流程短、效率高、成本低。由于采用了多道次拉丝，可以实现5.5mm盘条进、1.0mm成品出的优点，且在成品拉丝后有超声清洗及工字轮/桶装收线，可以真正实现原材料进成品出的短流程工艺。仍以仅生产1吨桶装的1.0mm不锈钢焊丝订单为例，新工艺总共需要时间约4.5小时，仅为原工艺总生产时间的5.1%；如果批量生产20吨桶装的1.0mm不锈钢焊丝，新工艺的生产工时约为原工艺的18.3%，生产成本约为原工艺的36.0%。

需要的操作人员少。本发明将多道次拉丝、桶装收线等集成到了一条生产线上，所以整个生产过程只需1名操作人员即可，仅为原工艺的1/4。

本发明省略了预拉丝和在线退火工序，因而废水和废酸的排放量更小。根据跟踪统计，新工艺废酸的排放量仅为原工艺的50%，废水的排放量仅为原工艺的30%；新工艺废水和废酸的委外处理费用仅为原工艺的35%。

本发明采用了中间无退火的直拉工艺，钢丝拉拔时表面和心部的变形抗力相同，在拉丝的后面道次钢丝和模具间的接触使得钢丝表面抛光效应更强，最终成品钢丝的表面更加光洁，粗糙度更低，在焊接过程中送丝稳定性更好。

附图说明

图1为一毫米不锈钢气保护焊丝直线拉拔生产方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一毫米不锈钢气保护焊丝直线拉拔生产方法，是基于“原料进、成品出”的短流程、高效率的理念，希望在一条生产线上集成“拉丝定径、表面清洗、工字轮收线/桶装收线”等多个功能，为此设计了将5.5mm的不锈钢盘条经14道次直线拉拔到1.0mm的成品不锈钢焊丝的生产工艺。生产线上的清洗设备可以较彻底的去除钢丝表面残留的皂粉，从而很好的控制表面有机物；工字轮收线和桶装收线可以满足不同客户的包装要求，也避免了只有一种收线方式时工字轮收线和桶装收线之间的重绕包装切换。

由于新工艺较大的整体减面率，拉丝中的润滑至关重要。在拉拔前的预处理中，使用了一种不含硼砂的特殊成分的盐，该盐不仅带粉效果好而且无毒环保；在对润滑尤为重要的拉丝第一道次，使用了强迫润滑装置，可以很好的保证钢丝携带皂粉量和润滑效果；在总计14个道次中，共使用了3种不同种类的皂粉，其中1~4道次所用的A皂粉比较适用于低速度大压缩率拉拔；5~9道次所用的B皂粉比较适用于中速度中压缩率拉拔；10~14道次所用的C皂粉比较适用于高速度小压缩率的拉拔，同时C皂粉比较容易清洗，对控制不锈钢丝的表面有机物含量非常关键。（A皂粉成分：硬脂酸钙30%~50%，石灰30%~50%，二氧化钛10%~30%，水<3%；B皂粉成分：硬脂酸钠19%~29%，硬脂酸钙21%~31%，石灰38%~48%；C皂粉成分：硬脂酸钠50%~70%，硫酸钠20%~40%）。

本发明对模具的使用也有很高的要求。在各道次模具的压缩率分布方面，根据不锈钢的性能特点合理的分配了压缩率。在各道次模具的几何尺寸方面，对于压缩率最大的第一道次，使用了工作锥角最大（16°±0.5°）的一种模具以降低模具的总长度；在压缩率中等的2~6道次，使用了工作锥角中等（12°±0.5°）的一种模具，以更好的控制钢丝表面质量和带粉量；在压缩率相对较小的第7~12道次，使用了锥角较小（9°±0.5°）的一种模具；在最后两道次，为了更好的去除钢丝表面的皂粉且保证更长的模具使用寿命，使用了工作锥角中等（12°±0.5°）的另一种材质的模具。这对避免中心毛刺类型的断丝很有帮助。在各道次模具的材质选用方面，前面12道次模具全部采用进口钨钢模具，该模具兼具良好的耐磨性和抗冲击性，保证了其良好的使用性能；最后两道次采用聚晶金刚石模具，其耐磨性更高因而使用寿命更长，对钢丝表面的光洁度控制也更佳。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种一毫米不锈钢气保护焊丝直线拉拔生产方法,其特征在于包括如下步骤：

1）盘条预处理；

3）清洗后工字轮收线或桶装收线；

其中1~4道次用A皂粉拉拔；5~9道次用B皂粉拉拔；10~14道次用C皂粉拉拔；其中A皂粉成分：硬脂酸钙30%~50%，石灰30%~50%，二氧化钛10%~30%，水<3%；B皂粉成分：硬脂酸钠19%~29%，硬脂酸钙21%~31%，石灰38%~48%；C皂粉成分：硬脂酸钠50%~70%，硫酸钠20%~40%。

2.根据权利要求1所述的一毫米不锈钢气保护焊丝直线拉拔生产方法,其特征在于所述盘条预处理采用不含硼砂的盐。

3.根据权利要求1所述的一毫米不锈钢气保护焊丝直线拉拔生产方法,其特征在于所述第一道次采用强迫润滑装置。

4.根据权利要求1所述的一毫米不锈钢气保护焊丝直线拉拔生产方法,其特征在于所述第一道次，使用了工作锥角为16°±0.5°的一种模具；在压缩率中等的第2~6道次，使用了工作锥角为12°±0.5°的一种模具；在压缩率相对较小的第7~12道次，使用了锥角为9°±0.5°的一种模具；在最后两道次，使用了工作锥角为12°±0.5°的另一种材质的模具。

5.根据权利要求4所述的一毫米不锈钢气保护焊丝直线拉拔生产方法,其特征在于所述前面12道次模具全部采用钨钢模具；最后两道次采用聚晶金刚石模具。