CN115008057B - 一种扭力管焊接生产线及其制备方法 - Google Patents

一种扭力管焊接生产线及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及输送技术领域，尤其涉及扭力管焊接生产线，包括，放卷部，所述放卷部包括机架和转动设置在所述机架一侧的放卷辊；焊接部，所述焊接部包括设置在所述机架一侧的焊接座、滑动设置在所述焊接座上的焊接头和设置在所述焊接头下方的焊接工装。本发明为一种扭力管焊接生产线及其制备方法，通过设置弧形活塞在弧形压板内转动，对扭力管进行压紧固定，还可以清洁扭力管的待焊接处，同时，还可以将焊接过程中，产生的烟气吸附，最后，可以将扭力管抬升，方便取拿。

Description

一种扭力管焊接生产线及其制备方法
技术领域
本发明涉及输送技术领域，尤其涉及一种扭力管焊接生产线及其制备方法。
背景技术
焊接技术是一种重要的材料加工技术，随着国民经济的迅速发展，焊接产品在国民经济各个部门中的应用日益广泛，产品质量的好坏是由焊接直接决定的。一个国家的焊接技术发展水平往往也是其工业和科技技术现代化发展的目标之一。
目前，在对医用扭力管进行焊接时，焊接烟尘对焊接操作者的身体危害较大，尤其是焊接烟尘中的金属氧化物可被吸入肺中，对人危害更加严重。人们已经认识到必须采取有效的措施和方法，最大限度的降低对焊工的身体健康带来的不良影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服上述技术中的技术问题，本发明提供了一种扭力管焊接生产线，包括，
放卷部，所述放卷部包括机架和转动设置在所述机架一侧的放卷辊；
焊接部，所述焊接部包括设置在所述机架一侧的焊接座、滑动设置在所述焊接座上的焊接头和设置在所述焊接头下方的焊接工装，所述焊接工装包括承载盘、开设在所述承载盘内的第一弧形槽、转动设置在所述第一弧形槽内的弧形压板、开设在所述弧形压板内的第二弧形槽和转动设置在所述第二弧形槽内的弧形活塞，所述弧形活塞与所述第二弧形槽之间设置有弹性机构，所述弧形活塞和所述弧形压板上开设有焊接孔，所述弧形压板的端部设置有气孔，以及，所述第二弧形槽侧壁设有吸附介质，其中，
所述放卷辊将待焊接的扭力管输送至所述焊接座中间的焊接台，所述弧形活塞转动，以带动所述弧形压板转动，所述弧形压板压紧所述扭力管，同时弧形活塞挤压所述第二弧形槽内的气体，以对所述焊接台上的扭力管进行清洁；
当所述弧形活塞和所述弧形压板上的所述焊接孔对应时，所述焊接头穿过所述焊接孔对焊接台上的扭力管进行焊接；焊接完成后，所述弧形活塞往回转动，以将焊接时产生的烟气吸附进所述第二弧形槽内，被吸附介质吸附；然后所述弧形活塞转动，带动所述弧形压板松开所述扭力管，同时所述弧形活塞的一端向上挤压扭力管，以便于取拿。
进一步地，所述第一弧形槽将所述承载盘分隔成所述焊接台和承载部，其中，
所述焊接台和所述承载部上均开设有与所述扭力管尺寸适配的放置槽。
进一步地，所述焊接台的放置槽内开设有注孔，所述放置槽内设有与所述注孔连通的流道，所述焊接台的侧壁上设有柔性的限位块，所述限位块内设有与所述流道连通的腔体，其中，
所述腔体内设有助焊剂。
进一步地，所述弧形活塞的端部设有限位板，其中，
当所述弧形活塞转动时，所述限位板挤压所述限位块，以使所述限位块的腔体内的助焊剂从所述注孔喷至待焊接的扭力管上。
进一步地，所述焊接部还包括驱动件，所述驱动件通过连杆与所述弧形活塞传动连接。
进一步地，所述驱动件为电机，所述电机与所述连杆传动连接，以驱动所述连杆转动。
进一步地，所述第一弧形槽内开设有导向槽，所述弧形压板的外壁上开设有与所述导向槽适配的导向块，其中，
所述导向块滑动设置在所述导向槽内。
进一步地，所述焊接孔内设有橡胶垫，所述橡胶垫上开设有十字槽。
进一步地，所述弹性机构为弹簧，所述弹簧的一端抵住所述弧形活塞，另一端抵住所述第二弧形槽的端部。
本发明还在于提供一种扭力管焊接生产线的制备方法，S1、放卷辊将待焊接的扭力管输送至焊接座中间的焊接台，弧形活塞转动，以带动弧形压板转动，弧形压板压紧扭力管，同时弧形活塞挤压第二弧形槽内的气体，以对焊接台上的扭力管进行清洁；
S2、当弧形活塞和弧形压板上的焊接孔对应时，焊接头穿过焊接孔对焊接台上的扭力管进行焊接；焊接完成后，弧形活塞往回转动，以将焊接时产生的烟气吸附进第二弧形槽内，被吸附介质吸附；然后弧形活塞转动，带动弧形压板松开扭力管，同时弧形活塞的一端向上挤压扭力管，以便于取拿。
有益效果：本发明为一种扭力管焊接生产线及其制备方法，通过设置弧形活塞在弧形压板内转动，对扭力管进行压紧固定，还可以清洁扭力管的待焊接处，同时，还可以将焊接过程中，产生的烟气吸附，最后，可以将扭力管抬升，方便取拿。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明焊接工装内部结构示意图；
图3是本发明焊接工装结构示意图；
图4是本发明焊接工装第一状态图；
图5是本发明焊接工装第二状态图；
图中：
100、放卷部，110、机架，120、放卷辊；
200、焊接部，210、焊接座，220、焊接头，230、焊接工装，231、承载盘，232、第一弧形槽，233、弧形压板，234、第二弧形槽，235、弧形活塞，236、弹性机构，237、气孔，238、焊接台，239、承载部，240、放置槽，241、注孔，242、流道，243、限位块，244、限位板，245、导向槽，246、导向块，250、焊接孔。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
实施例一
如图1~5所示，一种扭力管焊接生产线，包括，放卷部100，所述放卷部100包括机架110和转动设置在所述机架110一侧的放卷辊120；
焊接部200，所述焊接部200包括设置在所述机架110一侧的焊接座210、滑动设置在所述焊接座210上的焊接头220和设置在所述焊接头220下方的焊接工装230，所述焊接工装230包括承载盘231、开设在所述承载盘231内的第一弧形槽232、转动设置在所述第一弧形槽232内的弧形压板233、开设在所述弧形压板233内的第二弧形槽234和转动设置在所述第二弧形槽234内的弧形活塞235，所述弧形活塞235与所述第二弧形槽234之间设置有弹性机构236，所述弧形活塞235和所述弧形压板233上开设有焊接孔250，所述弧形压板233的端部设置有气孔237，以及，所述第二弧形槽234侧壁设有吸附介质，其中，
所述放卷辊120将待焊接的扭力管输送至所述焊接座210中间的焊接台238，所述弧形活塞235转动，以带动所述弧形压板233转动，所述弧形压板233压紧所述扭力管，同时弧形活塞235挤压所述第二弧形槽234内的气体，以对所述焊接台238上的扭力管进行清洁；
当所述弧形活塞235和所述弧形压板233上的所述焊接孔250对应时，所述焊接头220穿过所述焊接孔250对焊接台238上的扭力管进行焊接；焊接完成后，所述弧形活塞235往回转动，以将焊接时产生的烟气吸附进所述第二弧形槽234内，被吸附介质吸附；然后所述弧形活塞235转动，带动所述弧形压板233松开所述扭力管，同时所述弧形活塞235的一端向上挤压扭力管，以便于取拿。
放卷部100
所述放卷部100包括机架110和转动设置在所述机架110一侧的放卷辊120。放卷辊120在机架110的一侧转动，通过电机控制放卷辊120转动，放卷辊120上缠绕有扭力管，放卷辊120可以将扭力管输送到焊接部200进行焊接。扭力管由若干不锈钢丝绕卷而成，从而可以将扭力管缠绕在放卷辊120。
焊接部200
所述焊接部200包括设置在所述机架110一侧的焊接座210、滑动设置在所述焊接座210上的焊接头220和设置在所述焊接头220下方的焊接工装230，所述焊接工装230包括承载盘231、开设在所述承载盘231内的第一弧形槽232、转动设置在所述第一弧形槽232内的弧形压板233、开设在所述弧形压板233内的第二弧形槽234和转动设置在所述第二弧形槽234内的弧形活塞235，所述弧形活塞235与所述第二弧形槽234之间设置有弹性机构236，弹性机构236的一端固定设置在所述弧形活塞235上，另一端固定设置在所述第二弧形槽234的端面。所述弧形活塞235和所述弧形压板233上开设有焊接孔250，所述弧形压板233的端部设置有气孔237，以及，所述第二弧形槽234侧壁设有吸附介质。吸附介质可以为活性炭等，将第二弧形槽234内吸附的焊接产生的烟气吸附。气孔237设置在弧形压板233上，且与第二弧形槽234连通，位于第二弧形槽234的端部。
所述第一弧形槽232将所述承载盘231分隔成所述焊接台238和承载部239，其中，所述焊接台238和所述承载部239上均开设有与所述扭力管尺寸适配的放置槽240。放置槽240的设置，限制了扭力管在焊接台238或者承载部239滑动。弧形压板233用于压紧扭力管的一端设有凸块，将扭力管压接在放置槽240内。
所述焊接台238的放置槽240内开设有注孔241，所述放置槽240内设有与所述注孔241连通的流道242，所述焊接台238的侧壁上设有柔性的限位块243，所述限位块243内设有与所述流道242连通的腔体，其中，所述腔体内设有助焊剂。所述弧形活塞235的端部设有限位板244，其中，当所述弧形活塞235转动时，所述限位板244挤压所述限位块243，以使所述限位块243的腔体内的助焊剂从所述注孔241喷至待焊接的扭力管上。当弧形活塞235转动至限位板244接触到限位块243后，限位板244挤压限位块243的腔体内的助焊剂，从注孔241内喷至扭力管待焊接处，注孔241的位置与扭力管待焊接处相对应。
为了让弧形活塞235在第二弧形槽234内转动，所述焊接部200还包括驱动件，所述驱动件通过连杆与所述弧形活塞235传动连接。所述驱动件为电机，所述电机与所述连杆传动连接，以驱动所述连杆转动。连杆一端与电机固定连接，另一端铰接在弧形活塞235上。电机设置在焊接台238的中心位置处，即在第二弧形槽234的圆心位置处，也是弧形活塞235和弧形压板233的转动中心处。
为了让弧形压板233在第一弧形槽232内滑动稳定，所述第一弧形槽232内开设有导向槽245，所述弧形压板233的外壁上开设有与所述导向槽245适配的导向块246，其中，所述导向块246滑动设置在所述导向槽245内。
所述焊接孔250内设有橡胶垫，所述橡胶垫上开设有十字槽。焊接头220可以从十字槽内穿过，到达焊接点。设置十字槽，防止了烟气从焊接孔250内飞出去，可以被第二弧形槽234内的吸附介质吸附。
所述弹性机构236为弹簧，所述弹簧的一端抵住所述弧形活塞235，另一端抵住所述第二弧形槽234的端部。
本发明还在于提供一种扭力管焊接生产线的制备方法：
S1、放卷辊120将待焊接的扭力管输送至焊接座210中间的焊接台238，弧形活塞235转动，通过弹簧带动弧形压板233转动，弧形活塞235不断挤压弹簧，弹簧挤压弧形压板233，弧形压板233压紧扭力管，同时弧形活塞235挤压第二弧形槽234内的气体，气体从气孔237喷出以对焊接台238上的扭力管进行清洁；同时，弧形活塞235端部的限位板244挤压限位块243的腔体内的助焊剂，从注孔241内喷至扭力管待焊接处；
S2、当弧形活塞235和弧形压板233上的焊接孔250对应时，焊接头220穿过焊接孔250对焊接台238上的扭力管进行焊接；焊接完成后，弧形活塞235往回转动，弹簧逐渐恢复自然状态，以将焊接时产生的烟气吸附进第二弧形槽234内，被吸附介质吸附；然后弧形活塞235继续转动，弹簧拉动弧形压板233松开扭力管。弧形活塞235继续转动，弧形活塞235的一端向上挤压扭力管，以便于取拿。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扭力管焊接生产线，其特征在于：包括，
放卷部，所述放卷部包括机架和转动设置在所述机架一侧的放卷辊；
焊接部，所述焊接部包括设置在所述机架一侧的焊接座、滑动设置在所述焊接座上的焊接头和设置在所述焊接头下方的焊接工装，所述焊接工装包括承载盘、开设在所述承载盘内的第一弧形槽、转动设置在所述第一弧形槽内的弧形压板、开设在所述弧形压板内的第二弧形槽和转动设置在所述第二弧形槽内的弧形活塞，所述弧形活塞与所述第二弧形槽之间设置有弹性机构，所述弧形活塞和所述弧形压板上开设有焊接孔，所述弧形压板的端部设置有气孔，以及，所述第二弧形槽侧壁设有吸附介质，其中，
所述放卷辊将待焊接的扭力管输送至所述焊接座中间的焊接台，所述弧形活塞转动，以带动所述弧形压板转动，所述弧形压板压紧所述扭力管，同时弧形活塞挤压所述第二弧形槽内的气体，以对所述焊接台上的扭力管进行清洁；
当所述弧形活塞和所述弧形压板上的所述焊接孔对应时，所述焊接头穿过所述焊接孔对焊接台上的扭力管进行焊接；焊接完成后，所述弧形活塞往回转动，以将焊接时产生的烟气吸附进所述第二弧形槽内，被吸附介质吸附；然后所述弧形活塞转动，带动所述弧形压板松开所述扭力管，同时所述弧形活塞的一端向上挤压扭力管，以便于取拿。
2.如权利要求1所述的一种扭力管焊接生产线，其特征在于：
所述第一弧形槽将所述承载盘分隔成所述焊接台和承载部，其中，
所述焊接台和所述承载部上均开设有与所述扭力管尺寸适配的放置槽。
3.如权利要求2所述的一种扭力管焊接生产线，其特征在于：
所述焊接台的放置槽内开设有注孔，所述放置槽内设有与所述注孔连通的流道，所述焊接台的侧壁上设有柔性的限位块，所述限位块内设有与所述流道连通的腔体，其中，
所述腔体内设有助焊剂。
4.如权利要求3所述的一种扭力管焊接生产线，其特征在于：
所述弧形活塞的端部设有限位板，其中，
当所述弧形活塞转动时，所述限位板挤压所述限位块，以使所述限位块的腔体内的助焊剂从所述注孔喷至待焊接的扭力管上。
5.如权利要求1所述的一种扭力管焊接生产线，其特征在于：
所述焊接部还包括驱动件，所述驱动件通过连杆与所述弧形活塞传动连接。
6.如权利要求5所述的一种扭力管焊接生产线，其特征在于：
所述驱动件为电机，所述电机与所述连杆传动连接，以驱动所述连杆转动。
7.如权利要求1所述的一种扭力管焊接生产线，其特征在于：
所述第一弧形槽内开设有导向槽，所述弧形压板的外壁上开设有与所述导向槽适配的导向块，其中，
所述导向块滑动设置在所述导向槽内。
8.如权利要求1所述的一种扭力管焊接生产线，其特征在于：
所述焊接孔内设有橡胶垫，所述橡胶垫上开设有十字槽。
9.如权利要求1所述的一种扭力管焊接生产线，其特征在于：
所述弹性机构为弹簧，所述弹簧的一端抵住所述弧形活塞，另一端抵住所述第二弧形槽的端部。
10.一种使用如权利要求1所述扭力管焊接生产线的工作方法，其特征在于：
S1、放卷辊将待焊接的扭力管输送至焊接座中间的焊接台，弧形活塞转动，以带动弧形压板转动，弧形压板压紧扭力管，同时弧形活塞挤压第二弧形槽内的气体，以对焊接台上的扭力管进行清洁；
S2、当弧形活塞和弧形压板上的焊接孔对应时，焊接头穿过焊接孔对焊接台上的扭力管进行焊接；焊接完成后，弧形活塞往回转动，以将焊接时产生的烟气吸附进第二弧形槽内，被吸附介质吸附；然后弧形活塞转动，带动弧形压板松开扭力管，同时弧形活塞的一端向上挤压扭力管，以便于取拿。
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