CN115007841A - 一种电动汽车铝基材料冶炼铸件用成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电动汽车铝基材料冶炼铸件用成型装置，涉及铸造技术领域，为解决现有的电动汽车铝基材料在冶炼铸件的时候，浇筑与冷却成型的效率较为低下的问题。所述第一预留腔，其安装在所述铝基材料冶炼第一铸件体内部的一端，所述第一预留腔的内部设置有第一内腔体，所述第一内腔体的内部设置有模具，所述铝基材料冶炼第一铸件体内部的另一端设置有第二预留腔，所述第二预留腔的内部设置有第二内腔体，所述第二内腔体和第一内腔体之间设置有耐高温隔板，且耐高温隔板与铝基材料冶炼第一铸件体一体式形成，所述第二内腔体内壁的两侧均设置有第二预留槽，且第二预留槽设置有两个，两个所述第二预留槽均与铝基材料冶炼第一铸件体一体式形成。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体为一种电动汽车铝基材料冶炼铸件用成型装置。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。成型工艺1.重力浇铸：砂铸，硬模铸造。依靠金属自身重力将熔融金属液浇入型腔。2.压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。
例如公告号为201821017663.4(一种铸件浇注成型装置)，包括：浇注承载部件和定位成型部件，浇注承载部件包括定位架、驱动组件和容纳组件，驱动组件安装在定位架内且与容纳组件传动连接，容纳组件的底部设有联动组件，该联动组件的底端与定位架固定连接，定位成型部件包括传送台、若干沿着传送台的延伸方向等间距设置的成型组件和一个用于驱动若干成型组件在传送台上移动的驱动成型组件，每个成型组件均能够拆卸的安装在传送台上，在浇注状态下，容纳组件与一个成型组件对接。本实用新型通过容纳组件陆续将每个成型组件内倾倒入熔融状态下的液体，待成型组件冷却后，产品成型，将产品取出，完成铸件的浇注作业。
但是，现有的电动汽车铝基材料在冶炼铸件的时候，浇筑与冷却成型的效率较为低下的问题，为此，我们提供一种电动汽车铝基材料冶炼铸件用成型装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电动汽车铝基材料冶炼铸件用成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的电动汽车铝基材料在冶炼铸件的时候，浇筑与冷却成型的效率较为低下的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电动汽车铝基材料冶炼铸件用成型装置，包括铝基材料冶炼第一铸件体和铝基材料冶炼第二铸件体，所述铝基材料冶炼第一铸件体前端面的一侧设置有操作机构，所述铝基材料冶炼第二铸件体上端面的一侧设置有第一液压固定机构，所述铝基材料冶炼第二铸件体上端面的另一侧设置有第一维修板，所述第一维修板通过第二六角螺栓与铝基材料冶炼第二铸件体螺栓连接，且第二六角螺栓设置有六个；
还包括：
第一预留腔，其安装在所述铝基材料冶炼第一铸件体内部的一端，所述第一预留腔的内部设置有第一内腔体，所述第一内腔体的内部设置有模具，所述铝基材料冶炼第一铸件体内部的另一端设置有第二预留腔，所述第二预留腔的内部设置有第二内腔体，所述第二内腔体和第一内腔体之间设置有耐高温隔板，且耐高温隔板与铝基材料冶炼第一铸件体一体式形成，所述第二内腔体内壁的两侧均设置有第二预留槽，且第二预留槽设置有两个，两个所述第二预留槽均与铝基材料冶炼第一铸件体一体式形成，两个所述第二预留槽的内部设置有转动皮带条，且转动皮带条设置有两个，两个所述转动皮带条均与铝基材料冶炼第一铸件体转动连接，两个所述转动皮带条的外壁均设置有搅动叶片，且搅动叶片设置有若干个，所述第一内腔体内部的下方设置有泵送机构。
优选的，所述铝基材料冶炼第二铸件体下端面的一侧设置有第一级液压伸缩杆，所述第一级液压伸缩杆的一端贯穿并延伸至铝基材料冶炼第二铸件体的内部，所述第一级液压伸缩杆的另一端设置有第二级液压伸缩杆，所述第二级液压伸缩杆的下端面设置有压制封闭罩，且压制封闭罩和第二级液压伸缩杆的下端面固定连接。
优选的，所述压制封闭罩的内部设置有进料孔槽，所述进料孔槽内壁的两侧均设置有止逆流板，且止逆流板设置有两个，两个所述止逆流板均通过旋转轴体与压制封闭罩转动连接，且旋转轴体设置有两个。
优选的，所述铝基材料冶炼第二铸件体的下端面设置有耐高温蒸汽封盖板，所述耐高温蒸汽封盖板通过第四六角螺栓与铝基材料冶炼第二铸件体螺纹连接，且第四六角螺栓设置有四个，所述耐高温蒸汽封盖板内部的一侧设置有第三维修板，所述第三维修板通过第五六角螺栓与耐高温蒸汽封盖板螺纹连接，且第五六角螺栓设置有四个。
优选的，所述第三维修板下端面设置有连接杆体，所述连接杆体通过移动块与铝基材料冶炼第二铸件体转动连接，所述连接杆体下端面设置有第二液压固定机构，所述第二液压固定机构通过第一电控转动轴体与连接杆体转动连接。
优选的，所述第二液压固定机构的下端面设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的下端面设置有底板，且底板与第一液压伸缩杆固定连接，所述底板上端面的两侧均设置有高压泵，且高压泵设置有两个。
优选的，两个所述高压泵的一侧均设置有第二维修板，所述第二维修板均与高压泵螺纹连接，所述底板的下端面设置有吸盘，且吸盘设置有若干个，若干个所述吸盘均与底板固定连接，若干个所述吸盘的内部均设置有第二预留孔槽，且第二预留孔槽设置有若干个，若干个所述第二预留孔槽均与底板一体式形成。
优选的，所述第一维修板的内部设置有第一预留孔槽，且第一预留孔槽设置有若干个，若干个所述第一预留孔槽均与第一维修板一体式形成，若干个所述第一预留孔槽的内部均设置有第二过滤网罩，且第二过滤网罩与第一维修板固定连接，所述第一液压固定机构的前端面设置有第二检修遮挡板，所述第二检修遮挡板通过第三六角螺栓与第一液压固定机构转动连接。
优选的，所述操作机构的内部设置有工具抽屉，且工具抽屉与操作机构滑动连接，所述工具抽屉的前端面设置有把手，所述操作机构上端面设置有第一预留槽，所述第一预留槽的内部设置有显示屏幕，所述操作机构上端面的另一侧设置有操作按键，且操作按键设置有若干个，若干个所述操作按键和显示屏幕之间设置有运行指示灯，且运行指示灯设置有两个。
优选的，所述泵送机构的上端面设置有进料端，所述泵送机构的一侧设置有第一检修遮挡板，所述第一检修遮挡板通过第一六角螺栓与泵送机构螺纹连接，且第一六角螺栓设置有四个，所述第一检修遮挡板的内部设置有第一过滤网罩，且第一过滤网罩设置有五个，五个所述第一过滤网罩均与第一检修遮挡板固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的移动块、连接杆体、第一电控转动轴体、第二液压固定机构、底板、第一液压伸缩杆、高压泵、吸盘、第二预留孔槽和第二内腔体，让浇筑完成成型后的物件，通过转动移动块，将连接杆体调整位置，有效的将底板直接与成型物件进行接触，接触的同时，开启高压泵，使底板下端面的吸盘内部产生负压，通过吸盘内部的第二预留孔槽持续不断的产生强有力的吸力，可将成型的物件牢靠的进行转移，输送放置在第二内腔体冷却淬体液体中，极大的在浇筑与浇筑后的冷却淬体工序上进行便捷化处理，避免现有的电动汽车铝基材料在冶炼铸件的时候，浇筑与冷却成型的效率较为低下的问题。
2、通过设置的转动皮带条、搅动叶片和泵送机构，旋转的转动皮带条带动搅动叶片进行旋转，同时设置的泵送机构加速内部冷却液体的流速，让冷却液体在第二内腔体中，可以带动物件进行输送，便于让物件在工线上输送。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的A处放大结构示意图；
图3为本发明的底板下端面结构示意图；
图4为本发明的第二级液压伸缩杆结构示意图；
图5为本发明的铝基材料冶炼第二铸件体下端面结构示意图；
图6为本发明的第二内腔体内部结构示意图；
图7为本发明的B处放大结构示意图；
图8为本发明的泵送机构局部结构示意图；
图中：1、铝基材料冶炼第一铸件体；2、操作机构；3、工具抽屉；4、第一预留槽；5、显示屏幕；6、操作按键；7、运行指示灯；8、把手；9、第一预留腔；10、第一内腔体；11、模具；12、耐高温隔板；13、第二预留腔；14、第二内腔体；15、第二预留槽；16、转动皮带条；17、搅动叶片；18、泵送机构；19、进料端；20、第一检修遮挡板；21、第一六角螺栓；22、第一过滤网罩；101、铝基材料冶炼第二铸件体；102、第一维修板；103、第二六角螺栓；104、第一预留孔槽；105、第二过滤网罩；106、第一液压固定机构；107、第二检修遮挡板；108、第三六角螺栓；109、压制封闭罩；110、进料孔槽；111、连接杆体；112、第一电控转动轴体；113、第二液压固定机构；114、底板；115、第一液压伸缩杆；116、高压泵；117、第二维修板；118、吸盘；119、第二预留孔槽；120、第一级液压伸缩杆；121、第二级液压伸缩杆；122、止逆流板；123、旋转轴体；124、耐高温蒸汽封盖板；125、第四六角螺栓；126、第三维修板；127、第五六角螺栓；128、移动块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种电动汽车铝基材料冶炼铸件用成型装置，包括铝基材料冶炼第一铸件体1和铝基材料冶炼第二铸件体101，铝基材料冶炼第一铸件体1前端面的一侧设置有操作机构2，铝基材料冶炼第二铸件体101上端面的一侧设置有第一液压固定机构106，铝基材料冶炼第二铸件体101上端面的另一侧设置有第一维修板102，第一维修板102通过第二六角螺栓103与铝基材料冶炼第二铸件体101螺栓连接，且第二六角螺栓103设置有六个；
还包括：
第一预留腔9，其安装在铝基材料冶炼第一铸件体1内部的一端，第一预留腔9的内部设置有第一内腔体10，第一内腔体10的内部设置有模具11，铝基材料冶炼第一铸件体1内部的另一端设置有第二预留腔13，第二预留腔13的内部设置有第二内腔体14，第二内腔体14和第一内腔体10之间设置有耐高温隔板12，且耐高温隔板12与铝基材料冶炼第一铸件体1一体式形成，第二内腔体14内壁的两侧均设置有第二预留槽15，且第二预留槽15设置有两个，两个第二预留槽15均与铝基材料冶炼第一铸件体1一体式形成，两个第二预留槽15的内部设置有转动皮带条16，且转动皮带条16设置有两个，两个转动皮带条16均与铝基材料冶炼第一铸件体1转动连接，两个转动皮带条16的外壁均设置有搅动叶片17，且搅动叶片17设置有若干个，第一内腔体10内部的下方设置有泵送机构18。
请参阅图1和图4，铝基材料冶炼第二铸件体101下端面的一侧设置有第一级液压伸缩杆120，第一级液压伸缩杆120的一端贯穿并延伸至铝基材料冶炼第二铸件体101的内部，第一级液压伸缩杆120的另一端设置有第二级液压伸缩杆121，第二级液压伸缩杆121的下端面设置有压制封闭罩109，且压制封闭罩109和第二级液压伸缩杆121的下端面固定连接。
请参阅图1和图4，压制封闭罩109的内部设置有进料孔槽110，进料孔槽110内壁的两侧均设置有止逆流板122，且止逆流板122设置有两个，两个止逆流板122均通过旋转轴体123与压制封闭罩109转动连接，且旋转轴体123设置有两个，止逆流板122的设置，有效的防止进入浇筑的液体回流溢出的问题。
请参阅图5，铝基材料冶炼第二铸件体101的下端面设置有耐高温蒸汽封盖板124，耐高温蒸汽封盖板124通过第四六角螺栓125与铝基材料冶炼第二铸件体101螺纹连接，且第四六角螺栓125设置有四个，耐高温蒸汽封盖板124内部的一侧设置有第三维修板126，第三维修板126通过第五六角螺栓127与耐高温蒸汽封盖板124螺纹连接，且第五六角螺栓127设置有四个，耐高温蒸汽封盖板124的设置，可有的防止高温水蒸气的侵蚀。
请参阅图2，第三维修板126下端面设置有连接杆体111，连接杆体111通过移动块128与铝基材料冶炼第二铸件体101转动连接，连接杆体111下端面设置有第二液压固定机构113，第二液压固定机构113通过第一电控转动轴体112与连接杆体111转动连接，第一电控转动轴体112的设置，可使得第二液压固定机构113具有转动效果。
请参阅图2，第二液压固定机构113的下端面设置有第一液压伸缩杆115，第一液压伸缩杆115的下端面设置有底板114，且底板114与第一液压伸缩杆115固定连接，底板114上端面的两侧均设置有高压泵116，且高压泵116设置有两个，高压泵116的设置，可产生强有力的吸附性能。
请参阅图2和图3，两个高压泵116的一侧均设置有第二维修板117，第二维修板117均与高压泵116螺纹连接，底板114的下端面设置有吸盘118，且吸盘118设置有若干个，若干个吸盘118均与底板114固定连接，若干个吸盘118的内部均设置有第二预留孔槽119，且第二预留孔槽119设置有若干个，若干个第二预留孔槽119均与底板114一体式形成，一体式形成有效的防止断裂产生的几率。
请参阅图1，第一维修板102的内部设置有第一预留孔槽104，且第一预留孔槽104设置有若干个，若干个第一预留孔槽104均与第一维修板102一体式形成，若干个第一预留孔槽104的内部均设置有第二过滤网罩105，且第二过滤网罩105与第一维修板102固定连接，第一液压固定机构106的前端面设置有第二检修遮挡板107，第二检修遮挡板107通过第三六角螺栓108与第一液压固定机构106转动连接，第三六角螺栓108的设置，使得连接安装较为便捷。
请参阅图1，操作机构2的内部设置有工具抽屉3，且工具抽屉3与操作机构2滑动连接，工具抽屉3的前端面设置有把手8，操作机构2上端面设置有第一预留槽4，第一预留槽4的内部设置有显示屏幕5，操作机构2上端面的另一侧设置有操作按键6，且操作按键6设置有若干个，若干个操作按键6和显示屏幕5之间设置有运行指示灯7，且运行指示灯7设置有两个，显示屏幕5的设置，便于对运行参数进行及时了解。
请参阅图8，泵送机构18的上端面设置有进料端19，泵送机构18的一侧设置有第一检修遮挡板20，第一检修遮挡板20通过第一六角螺栓21与泵送机构18螺纹连接，且第一六角螺栓21设置有四个，第一检修遮挡板20的内部设置有第一过滤网罩22，且第一过滤网罩22设置有五个，五个第一过滤网罩22均与第一检修遮挡板20固定连接，第一过滤网罩22的设置，可放置在使用中杂质的进入。
工作原理：该装置在使用的时候，将第一级液压伸缩杆120和第二级液压伸缩杆121逐级下伸，从而使得压制封闭罩109完全将第一预留腔9封闭，在第一内腔体10密封后，外部浇筑管道安装在进料孔槽110内部，同时在进料孔槽110内部设置的止逆流板122和旋转轴体123在对液体进行浇筑的时候，最大化的防止液体物料的回流，浇筑液体在第一内腔体10浇筑成型后，再通过回收第一级液压伸缩杆120和第二级液压伸缩杆121，将第一内腔体10内部的成型材料裸露出来后，转动移动块128，将连接杆体111调整位置，可以有效的将底板114直接的与成型物件进行接触，接触的同时，开启高压泵116，使底板114下端面的吸盘118内部产生负压，通过吸盘118内部的第二预留孔槽119持续不断的产生强有力的吸力，可将成型的物件牢靠的进行转移，输送放置在第二内腔体14冷却淬体液体中，再由设置的转动皮带条16带动内部液体总体具有一定方向上的流送，使得内部物件可具有工线上的输送转移，设置的泵送机构18，可让液体在内部加大输送速率，由进料端19进入的液体，从第一过滤网罩22强有力的喷出，加强液体的流送循环。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种电动汽车铝基材料冶炼铸件用成型装置，包括铝基材料冶炼第一铸件体(1)和铝基材料冶炼第二铸件体(101)，所述铝基材料冶炼第一铸件体(1)前端面的一侧设置有操作机构(2)，所述铝基材料冶炼第二铸件体(101)上端面的一侧设置有第一液压固定机构(106)，所述铝基材料冶炼第二铸件体(101)上端面的另一侧设置有第一维修板(102)，所述第一维修板(102)通过第二六角螺栓(103)与铝基材料冶炼第二铸件体(101)螺栓连接，且第二六角螺栓(103)设置有六个；
其特征在于：还包括：
第一预留腔(9)，其安装在所述铝基材料冶炼第一铸件体(1)内部的一端，所述第一预留腔(9)的内部设置有第一内腔体(10)，所述第一内腔体(10)的内部设置有模具(11)，所述铝基材料冶炼第一铸件体(1)内部的另一端设置有第二预留腔(13)，所述第二预留腔(13)的内部设置有第二内腔体(14)，所述第二内腔体(14)和第一内腔体(10)之间设置有耐高温隔板(12)，且耐高温隔板(12)与铝基材料冶炼第一铸件体(1)一体式形成，所述第二内腔体(14)内壁的两侧均设置有第二预留槽(15)，且第二预留槽(15)设置有两个，两个所述第二预留槽(15)均与铝基材料冶炼第一铸件体(1)一体式形成，两个所述第二预留槽(15)的内部设置有转动皮带条(16)，且转动皮带条(16)设置有两个，两个所述转动皮带条(16)均与铝基材料冶炼第一铸件体(1)转动连接，两个所述转动皮带条(16)的外壁均设置有搅动叶片(17)，且搅动叶片(17)设置有若干个，所述第一内腔体(10)内部的下方设置有泵送机构(18)。
2.根据权利要求1所述的一种电动汽车铝基材料冶炼铸件用成型装置，其特征在于：所述铝基材料冶炼第二铸件体(101)下端面的一侧设置有第一级液压伸缩杆(120)，所述第一级液压伸缩杆(120)的一端贯穿并延伸至铝基材料冶炼第二铸件体(101)的内部，所述第一级液压伸缩杆(120)的另一端设置有第二级液压伸缩杆(121)，所述第二级液压伸缩杆(121)的下端面设置有压制封闭罩(109)，且压制封闭罩(109)和第二级液压伸缩杆(121)的下端面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种电动汽车铝基材料冶炼铸件用成型装置，其特征在于：所述压制封闭罩(109)的内部设置有进料孔槽(110)，所述进料孔槽(110)内壁的两侧均设置有止逆流板(122)，且止逆流板(122)设置有两个，两个所述止逆流板(122)均通过旋转轴体(123)与压制封闭罩(109)转动连接，且旋转轴体(123)设置有两个。
4.根据权利要求3所述的一种电动汽车铝基材料冶炼铸件用成型装置，其特征在于：所述铝基材料冶炼第二铸件体(101)的下端面设置有耐高温蒸汽封盖板(124)，所述耐高温蒸汽封盖板(124)通过第四六角螺栓(125)与铝基材料冶炼第二铸件体(101)螺纹连接，且第四六角螺栓(125)设置有四个，所述耐高温蒸汽封盖板(124)内部的一侧设置有第三维修板(126)，所述第三维修板(126)通过第五六角螺栓(127)与耐高温蒸汽封盖板(124)螺纹连接，且第五六角螺栓(127)设置有四个。
5.根据权利要求4所述的一种电动汽车铝基材料冶炼铸件用成型装置，其特征在于：所述第三维修板(126)下端面设置有连接杆体(111)，所述连接杆体(111)通过移动块(128)与铝基材料冶炼第二铸件体(101)转动连接，所述连接杆体(111)下端面设置有第二液压固定机构(113)，所述第二液压固定机构(113)通过第一电控转动轴体(112)与连接杆体(111)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种电动汽车铝基材料冶炼铸件用成型装置，其特征在于：所述第二液压固定机构(113)的下端面设置有第一液压伸缩杆(115)，所述第一液压伸缩杆(115)的下端面设置有底板(114)，且底板(114)与第一液压伸缩杆(115)固定连接，所述底板(114)上端面的两侧均设置有高压泵(116)，且高压泵(116)设置有两个。
7.根据权利要求6所述的一种电动汽车铝基材料冶炼铸件用成型装置，其特征在于：两个所述高压泵(116)的一侧均设置有第二维修板(117)，所述第二维修板(117)均与高压泵(116)螺纹连接，所述底板(114)的下端面设置有吸盘(118)，且吸盘(118)设置有若干个，若干个所述吸盘(118)均与底板(114)固定连接，若干个所述吸盘(118)的内部均设置有第二预留孔槽(119)，且第二预留孔槽(119)设置有若干个，若干个所述第二预留孔槽(119)均与底板(114)一体式形成。
8.根据权利要求7所述的一种电动汽车铝基材料冶炼铸件用成型装置，其特征在于：所述第一维修板(102)的内部设置有第一预留孔槽(104)，且第一预留孔槽(104)设置有若干个，若干个所述第一预留孔槽(104)均与第一维修板(102)一体式形成，若干个所述第一预留孔槽(104)的内部均设置有第二过滤网罩(105)，且第二过滤网罩(105)与第一维修板(102)固定连接，所述第一液压固定机构(106)的前端面设置有第二检修遮挡板(107)，所述第二检修遮挡板(107)通过第三六角螺栓(108)与第一液压固定机构(106)转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种电动汽车铝基材料冶炼铸件用成型装置，其特征在于：所述操作机构(2)的内部设置有工具抽屉(3)，且工具抽屉(3)与操作机构(2)滑动连接，所述工具抽屉(3)的前端面设置有把手(8)，所述操作机构(2)上端面设置有第一预留槽(4)，所述第一预留槽(4)的内部设置有显示屏幕(5)，所述操作机构(2)上端面的另一侧设置有操作按键(6)，且操作按键(6)设置有若干个，若干个所述操作按键(6)和显示屏幕(5)之间设置有运行指示灯(7)，且运行指示灯(7)设置有两个。
10.根据权利要求9所述的一种电动汽车铝基材料冶炼铸件用成型装置，其特征在于：所述泵送机构(18)的上端面设置有进料端(19)，所述泵送机构(18)的一侧设置有第一检修遮挡板(20)，所述第一检修遮挡板(20)通过第一六角螺栓(21)与泵送机构(18)螺纹连接，且第一六角螺栓(21)设置有四个，所述第一检修遮挡板(20)的内部设置有第一过滤网罩(22)，且第一过滤网罩(22)设置有五个，五个所述第一过滤网罩(22)均与第一检修遮挡板(20)固定连接。
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Denomination of invention: A molding device for smelting aluminum based materials and castings in electric vehicles Effective date of registration: 20231106 Granted publication date: 20230815 Pledgee: Tongling Wanjiang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: TONGLING KANGDA ALUMINIUM ALLOY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980064183 |
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