CN208322104U - 一种铝块自动化生产下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝块自动化生产下料装置，包括装置主体、电机箱和冷却腔以及熔炉，装置主体的一侧中间固定连接有电机箱，电机箱的内部一侧嵌套连接有电机，电机箱的底部四角固定连接有底座，电机箱的顶部固定连接有冷却腔，装置主体的另一侧中间固定连接有固定板，排液桶的内部一侧嵌套连接有液位计，液位计可以感应排液桶内的液位高低，提高了装置主体的加工质量，积液桶可以装盛融化的铝液，将浇铸和融化两个工序同时进行，提高了装置主体的工作效率，软质排液管可以随意弯折定型，增加了装置主体的使用适配性，感应器可以感应冷却腔内的温度，在不影响冷却质量的同时还降低了装置主体的能源消耗，使得装置主体的使用更加节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材浇铸用品技术领域，具体为一种铝块自动化生产下料装置。
背景技术
铝块自动化生产下料装置是将铝块进行融化后，将铝液浇铸在模具中的一种装置，在现代的工业生产中具有广泛的运行。
但现有的铝块下料装置的适配性较低，使得下料装置只能对固定的一种或几种模具进行浇铸；加工质量低，无法精确的控制每一次浇铸的铝液量，使得每一册浇铸的量都不同；加工效率低，在使用下料装置时融化和浇铸无法同步进行；操作不便，需要多个操作按钮相互配合操控下料装置；能源消耗较大，无法精确的控制冷却温度，制冷机会一直工作运行。
所以，如何设计一种铝块自动化生产下料装置，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝块自动化生产下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝块自动化生产下料装置，包括装置主体、电机箱和冷却腔以及熔炉，所述装置主体的一侧中间固定连接有电机箱，所述电机箱的内部一侧嵌套连接有电机，所述电机箱的内部中间嵌套连接有制冷机，所述电机箱的内部另一侧嵌套连接有控制电路板，所述控制电路板的内部一侧上方电性连接有储存模块，所述控制电路板的内部一侧下方电性连接有电控模块，所述控制电路板的内部另一侧电性连接有处理模块，所述电机箱的底部四角固定连接有底座，所述电机箱的顶部固定连接有冷却腔，所述冷却腔的一侧底部固定连接有出料口，所述冷却腔的内部中间嵌套连接有传送带，所述冷却腔的内部顶部和底部均嵌入连接有冷气孔，所述传送带的一侧中间嵌套连接有震动器，所述传送带的顶部和底部均紧密贴合有模具，所述装置主体的另一侧中间固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有熔炉，所述固定板的底部四角固定连接有支撑柱。
进一步的，所述固定板的底部中间固定连接有积液桶。
进一步的，所述电机箱的前面嵌套连接有触摸显示屏。
进一步的，所述冷却腔的顶部内壁紧密贴合有感应器。
进一步的，所述震动器的底部固定连接有震动板。
进一步的，所述积液桶的底部固定连接有排液桶，所述排液桶的内部一侧嵌套连接有液位计，所述排液桶的内部顶部嵌套连接有第一电磁阀，所述排液桶的内部底部嵌套连接有第二电磁阀，所述排液桶通过第一电磁阀与积液桶贯穿连接。
进一步的，所述排液桶的底部嵌套连接有软质排液管，所述软质排液管通过第二电磁阀与排液桶贯穿连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：操作者在使用装置主体时，直接点击触摸显示屏上的文字和图案就可以操作控制装置主体，使得装置主体的操作更加简单、使用更加方便，积液桶可以装盛融化的铝液，在进行模型浇铸的同时可以在熔炉内放置铝块进行融化，使装置主体在浇铸的同时依然可以融化铝块，将浇铸和融化两个工序同时进行，提高了装置主体的工作效率，液位计可以感应排液桶内的液位高低，使得装置主体的每一次的浇铸量都一致，不会造成过多或过少影响产品的质量情况，提高了装置主体的加工质量，软质排液管可以随意弯折定型，通过调节软质排液管改变排液口的高度，使装置主体可以对多种模具进行浇铸，增加了装置主体的使用适配性，感应器可以感应冷却腔内的温度，通过感应器感应冷却腔内的温度，将冷却腔内的温度始终控制在恒温状态下，在不影响冷却质量的同时还降低了装置主体的能源消耗，使得装置主体的使用更加节能环保。
附图说明
图1是本实用新型的主体结构图；
图2是本实用新型的排液桶剖视图；
图3是本实用新型的冷却腔剖视图；
图4是本实用新型的电机箱剖视图。
图中：1、装置主体，2、电机箱，201、电机，202、制冷机，203、电控模块，204、储存模块，205、处理模块，206、控制电路板，3、熔炉，4、固定板，5、支撑柱，6、底座，7、冷却腔，701、感应器，702、冷气孔，703、震动板，704、震动器，8、出料口，9、传送带，10、触摸显示屏，11、积液桶，12、排液桶、1201、第一电磁阀，1202、液位计，1203、第二电磁阀，13、模具，14、软质排液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝块自动化生产下料装置，包括装置主体1、电机箱2和冷却腔7以及熔炉3，装置主体1的一侧中间固定连接有电机箱2，电机箱2的内部一侧嵌套连接有电机201，电机箱2的内部中间嵌套连接有制冷机202，电机箱2的内部另一侧嵌套连接有控制电路板206，控制电路板206的内部一侧上方电性连接有储存模块204，控制电路板206的内部一侧下方电性连接有电控模块203，控制电路板206的内部另一侧电性连接有处理模块205，电机箱2的底部四角固定连接有底座6，电机箱2的顶部固定连接有冷却腔7，冷却腔7的一侧底部固定连接有出料口8，冷却腔7的内部中间嵌套连接有传送带9，冷却腔7的内部顶部和底部均嵌入连接有冷气孔702，传送带的一侧中间嵌套连接有震动器704，传送带的顶部和底部均紧密贴合有模具13，装置主体1的另一侧中间固定连接有固定板4，固定板4的顶部固定连接有熔炉3，固定板4的底部四角固定连接有支撑柱5。
进一步的，固定板4的底部中间固定连接有积液桶11，积液桶11可以装盛融化的铝液，在使用装置主体1时可以将已经融化的铝液排放到积液桶11中，通过软质排液管14进行模型的浇铸，在进行模型浇铸的同时可以在熔炉3内放置铝块进行融化，使装置主体1在浇铸的同时依然可以融化铝块，将浇铸和融化两个工序同时进行，提高了装置主体1的工作效率。
进一步的，电机箱2的前面嵌套连接有触摸显示屏10，操作者在使用装置主体1时，直接点击触摸显示屏10上的文字和图案就可以操作控制装置主体1，摒弃了复杂的操作按钮，使得装置主体1的操作更加简单、使用更加方便。
进一步的，冷却腔7的顶部内壁紧密贴合有感应器701，感应器701可以感应冷却腔7内的温度，在使用装置主体1进行加工时，操作者可以根据铸件的大小在触摸显示屏10上设定制冷机202的开启温度和关闭温度，打开制冷机202进行制冷，感应器701可以将感应到的温度数据传输到处理模块205中，处理模块205将接收到的数据与操作者设定的制冷机202关闭温度值进行对比，若小于或等于设定的关闭温度向电控模块203发出工作指令，使其将制冷机202关闭停止制冷，若小于关闭温度则继续监控，直至与设定的关闭温度一致关闭制冷机202，在制冷机202关闭一段时间后温度会升高，感应器701会将感应到的温度传输到处理模块205中，处理模块205会将接收到的温度数据与设定的制冷机202的开启温度进行对比，若大于或等于开启温度，向电控模块203发出工作指令，自动开启制冷机202，通过感应器701感应冷却腔7内的温度，将冷却腔7内的温度始终控制在恒温状态下，在不影响冷却质量的同时还降低了装置主体1的能源消耗，使得装置主体1的使用更加节能环保。
进一步的，震动器704的底部固定连接有震动板703，震动板703可以将震动器704产生的震动传递到传送带9上，在冷却后的铝块在传送带9的带动下进行翻转脱模时，震动可以加快铝块从模具13中的脱落速度，使铝块更快的从模具13中脱出，提高了装置主体1的工作效率。
进一步的，积液桶11的底部固定连接有排液桶12，排液桶12的内部一侧嵌套连接有液位计1202，排液桶12的内部顶部嵌套连接有第一电磁阀1201，排液桶12的内部底部嵌套连接有第二电磁阀1203，排液桶12通过第一电磁阀1201与积液桶11贯穿连接，液位计1202可以感应排液桶12内的液位高低，在使用装置主体1进行模具浇铸时，操作者可以根据模具12的大小在触摸显示屏10上设定每次通过软质排液管14排出的铝水量，在进行浇铸时，液位计1202可以将感应到的数据传输到处理模块205中，处理模块205会将接收到的数据与操作者设定的数值进行对比，若一致，处理模块205会向电控模块203发出工作指令，使电控模块203将第一电磁阀1201关闭同时打开第二电磁阀1203进行排液浇铸，待到排液桶12内的液体全部排尽后，电控模块203关闭第二电磁阀1203打开第一电磁阀1201进行铝液定量，方便下一次浇铸，通过液位计1202感应铝液的液位，使得装置主体1的每一次的浇铸量都一致，不会造成过多或过少影响产品的质量情况，提高了装置主体1的加工质量。
进一步的，排液桶12的底部嵌套连接有软质排液管14，软质排液管14通过第二电磁阀1203与排液桶12贯穿连接，软质排液管14可以随意弯折定型，在浇铸不同高度的模具13时，操作人员可以根据不同高度的模具13调节软质排液管14的高度，使铝液可以精确的排到模具13中，提高了装置主体1的加工精度，同时，通过调节软质排液管14改变排液口的高度，使装置主体1可以对多种模具13进行浇铸，增加了装置主体1的使用适配性。
工作原理：首先，安装使用装置主体1，然后，操作者在使用装置主体1时，直接点击触摸显示屏10上的文字和图案就可以操作控制装置主体1，摒弃了复杂的操作按钮，使得装置主体1的操作更加简单、使用更加方便，随后，积液桶11可以装盛融化的铝液，在使用装置主体1时可以将已经融化的铝液排放到积液桶11中，通过软质排液管14进行模型的浇铸，在进行模型浇铸的同时可以在熔炉3内放置铝块进行融化，使装置主体1在浇铸的同时依然可以融化铝块，将浇铸和融化两个工序同时进行，提高了装置主体1的工作效率，接着，液位计1202可以感应排液桶12内的液位高低，在使用装置主体1进行模具浇铸时，操作者可以根据模具12的大小在触摸显示屏10上设定每次通过软质排液管14排出的铝水量，在进行浇铸时，液位计1202可以将感应到的数据传输到处理模块205中，处理模块205会将接收到的数据与操作者设定的数值进行对比，若一致，处理模块205会向电控模块203发出工作指令，使电控模块203将第一电磁阀1201关闭同时打开第二电磁阀1203进行排液浇铸，待到排液桶12内的液体全部排尽后，电控模块203关闭第二电磁阀1203打开第一电磁阀1201进行铝液定量，方便下一次浇铸，通过液位计1202感应铝液的液位，使得装置主体1的每一次的浇铸量都一致，不会造成过多或过少影响产品的质量情况，提高了装置主体1的加工质量，紧接着，软质排液管14可以随意弯折定型，在浇铸不同高度的模具13时，操作人员可以根据不同高度的模具13调节软质排液管14的高度，使铝液可以精确的排到模具13中，提高了装置主体1的加工精度，同时，通过调节软质排液管14改变排液口的高度，使装置主体1可以对多种模具13进行浇铸，增加了装置主体1的使用适配性，最后，感应器701可以感应冷却腔7内的温度，在使用装置主体1进行加工时，操作者可以根据铸件的大小在触摸显示屏10上设定制冷机202的开启温度和关闭温度，打开制冷机202进行制冷，感应器701可以将感应到的温度数据传输到处理模块205中，处理模块205将接收到的数据与操作者设定的制冷机202关闭温度值进行对比，若小于或等于设定的关闭温度向电控模块203发出工作指令，使其将制冷机202关闭停止制冷，若小于关闭温度则继续监控，直至与设定的关闭温度一致关闭制冷机202，在制冷机202关闭一段时间后温度会升高，感应器701会将感应到的温度传输到处理模块205中，处理模块205会将接收到的温度数据与设定的制冷机202的开启温度进行对比，若大于或等于开启温度，向电控模块203发出工作指令，自动开启制冷机202，通过感应器701感应冷却腔7内的温度，将冷却腔7内的温度始终控制在恒温状态下，在不影响冷却质量的同时还降低了装置主体1的能源消耗，使得装置主体1的使用更加节能环保，这就是该种铝块自动化生产下料装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。
Claims (7)
1.一种铝块自动化生产下料装置，包括装置主体(1)、电机箱(2)和冷却腔(7)以及熔炉(3)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧中间固定连接有电机箱(2)，所述电机箱(2)的内部一侧嵌套连接有电机(201)，所述电机箱(2)的内部中间嵌套连接有制冷机(202)，所述电机箱(2)的内部另一侧嵌套连接有控制电路板(206)，所述控制电路板(206)的内部一侧上方电性连接有储存模块(204)，所述控制电路板(206)的内部一侧下方电性连接有电控模块(203)，所述控制电路板(206)的内部另一侧电性连接有处理模块(205)，所述电机箱(2)的底部四角固定连接有底座(6)，所述电机箱(2)的顶部固定连接有冷却腔(7)，所述冷却腔(7)的一侧底部固定连接有出料口(8)，所述冷却腔(7)的内部中间嵌套连接有传送带(9)，所述冷却腔(7)的内部顶部和底部均嵌入连接有冷气孔(702)，所述传送带(9)的一侧中间嵌套连接有震动器(704)，所述传送带(9)的顶部和底部均紧密贴合有模具(13)，所述装置主体(1)的另一侧中间固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部固定连接有熔炉(3)，所述固定板(4)的底部四角固定连接有支撑柱(5)。
2.根据权利要求1所述的一种铝块自动化生产下料装置，其特征在于：所述固定板(4)的底部中间固定连接有积液桶(11)。
3.根据权利要求1所述的一种铝块自动化生产下料装置，其特征在于：所述电机箱(2)的前面嵌套连接有触摸显示屏(10)。
4.根据权利要求1所述的一种铝块自动化生产下料装置，其特征在于：所述冷却腔(7)的顶部内壁紧密贴合有感应器(701)。
5.根据权利要求1所述的一种铝块自动化生产下料装置，其特征在于：所述震动器(704)的底部固定连接有震动板(703)。
6.根据权利要求2所述的一种铝块自动化生产下料装置，其特征在于：所述积液桶(11)的底部固定连接有排液桶(12)，所述排液桶(12)的内部一侧嵌套连接有液位计(1202)，所述排液桶(12)的内部顶部嵌套连接有第一电磁阀(1201)，所述排液桶(12)的内部底部嵌套连接有第二电磁阀(1203)，所述排液桶(12)通过第一电磁阀(1201)与积液桶(11)贯穿连接。
7.根据权利要求6所述的一种铝块自动化生产下料装置，其特征在于：所述排液桶(12)的底部嵌套连接有软质排液管(14)，所述软质排液管(14)通过第二电磁阀(1203)与排液桶(12)贯穿连接。
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| CN114559022A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-05-31 | 梁晁铭 | 一种铝熔体铸造定量漏斗 |
| CN115007841A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-06 | 铜陵康达铝合金制品有限责任公司 | 一种电动汽车铝基材料冶炼铸件用成型装置 |
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