CN112414130B - 一种熔铝炉控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种熔铝炉控制系统，系统包括熔铝炉、保温炉、第一铸轧机及第二铸轧机，熔铝炉与保温炉连接，保温炉分别与第一铸轧机及第二铸轧机连接；熔铝炉外侧壁上分别开设有第一放流口和第二放流口，位于第一放流口、第二放流口的位置分别对应设置有第一启闭装置及第二启闭装置；通过设置有分别与外部控制器连接的第一启闭装置、第二启闭装置及液面指示装置，从而根据液面高度位置的实时变化对第一放流口、第二放流口做出对应的放流控制，从而在保证放流迅速及成分均匀的前提下，为下一次熔融工序留存部分铝液以减少热损。
Description
技术领域
本发明涉及铝制产品的技术领域，具体涉及一种熔铝炉控制系统。
背景技术
现有技术中的熔铝炉控制系统往往采用一台熔铝炉、一台静止炉、结合两台铸轧机的方式，熔铝炉是高精度板带材制作加工的第一道工序，将原材料装炉熔化后，按照一定的合金配比，以实现清除杂质的目的，最终经冷却挤压成板胚，熔铝炉设计制作的好坏，将直接影响到生产成本及成品质量。在熔融完成后排出铝水时，单一排流口不利于快速排出铝液的同时，还会将未熔融的底料带出，此外，铝液完全排出后的熔铝炉中缺乏预热工序，熔融效率较低。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种熔铝炉控制系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种熔铝炉控制系统，所述系统包括熔铝炉、保温炉、第一铸轧机及第二铸轧机，所述熔铝炉与所述保温炉连接，所述保温炉分别与第一铸轧机及第二铸轧机连接；所述熔铝炉外侧壁上分别开设有第一放流口和第二放流口，位于所述第一放流口、第二放流口的位置分别对应设置有第一启闭装置及第二启闭装置，所述第一放流口位于第二放流口的上方，在所述熔铝炉外侧壁上还设置有液面指示装置，所述第一启闭装置、第二启闭装置及液面指示装置分别与外部控制器连接；其特征在于：当且仅当液面指示装置指示的液面位置高于第一预设高度时，外部控制器控制第一启闭装置及第二启闭装置同时开启；当且仅当液面指示装置指示的液面位置低于第一预设高度时，外部控制器控制第一启闭装置单独开启；且所述第一预设高度高于第一放流口所处高度。
进一步地，当且仅当液面指示装置指示的液面位置低于第一放流口所处高度时，外部控制器控制第二启闭装置单独开启。
进一步地，当且仅当液面指示装置指示的液面位置低于第二预设高度时，外部控制器控制第一启闭装置与第二启闭装置都关闭；且所述第二预设高度位于第一放流口所处高度与第二放流口所处高度之间。
进一步地，当且仅当液面指示装置指示的液面位置高于第一预设高度时，外部控制器控制第一启闭装置以第一开度开启，第二启闭装置以第二开度开启，且第一开度大于第二开度。
进一步地，当且仅当液面指示装置指示的液面位置高于第一预设高度时，随着液面指示装置指示的液面位置高度不断下降，外部控制器控制第一启闭装置开启的第一开度也逐步减小。
进一步地，当且仅当液面指示装置指示的液面位置高于第一预设高度时，外部控制器控制第一启闭装置开启的第一开度逐步减小的速率与液面指示装置指示的液面位置高度不断下降的速率呈线性关系。
进一步地，当且仅当液面指示装置指示的液面位置高于第一预设高度时，外部控制器控制第一启闭装置开启的第一开度逐步减小的速率与液面指示装置指示的液面位置高度不断下降的速率呈非线性关系。
进一步地，当且仅当液面指示装置指示的液面位置低于第一预设高度时，外部控制器控制第一启闭装置以第三开度单独开启，且第三开度小于第二开度。
进一步地，当且仅当液面指示装置指示的液面位置低于第一放流口所处高度时，外部控制器控制第二启闭装置以第四开度单独开启，且第四开度小于第三开度。
本发明相对于现有技术所取得的有益效果是：
1）本发明提供一种熔铝炉控制系统，通过设置有分别与外部控制器连接的第一启闭装置、第二启闭装置及液面指示装置，从而根据液面高度位置的实时变化对第一放流口、第二放流口做出对应的放流控制，从而在保证放流迅速及成分均匀的前提下，为下一次熔融工序留存部分铝液以减少热损。
2）本发明提供一种熔铝炉控制系统，当液面指示装置指示的液面位置高于第一预设高度时，外部控制器控制第一启闭装置及第二启闭装置同时开启，以双口放流排出液面上方相对熔融完全的铝液；当液面指示装置指示的液面位置低于第一预设高度时，外部控制器控制第一启闭装置单独开启，从而以单口放流逐步排出液面上方相对熔融未完全的铝液；且第一预设高度高于第一放流口所处高度，从而以单口放流逐步将液面放流至第一放流口所处位置高度。
3）本发明提供一种熔铝炉控制系统，当且仅当液面指示装置指示的液面位置低于第一放流口所处高度时，外部控制器控制第二启闭装置单独开启，此时由于液面处于第一放流口位置以下，因而采用开启第二放流口的方式实现以单口放流方式逐步排出铝液。
4）本发明提供一种熔铝炉控制系统，当且仅当液面指示装置指示的液面位置低于第二预设高度时，外部控制器控制第一启闭装置与第二启闭装置都关闭；且第二预设高度位于第一放流口所处高度与第二放流口所处高度之间；从而在熔铝炉中将未完全熔融的铝液留存于炉体底部，同时为下一次熔融工序留存部分铝液以减少热损。
5）本发明提供一种熔铝炉控制系统，当且仅当液面指示装置指示的液面位置高于第一预设高度时，外部控制器控制第一启闭装置以第一开度开启，第二启闭装置以第二开度开启，且第一开度大于第二开度，由于熔融完全的铝液大多集中于上层液中，而熔融未完全的铝液会逐步沉淀于下层液中，因此将位于上方的第一启闭装置以相对较大的开度打开更有利于熔融完全的铝液快速稳定地排出。
6）本发明提供一种熔铝炉控制系统，当且仅当液面指示装置指示的液面位置高于第一预设高度时，随着液面指示装置指示的液面位置高度不断下降，外部控制器控制第一启闭装置开启的第一开度也逐步减小，从而保证跟随液面的下降以合适的开度保证上层熔融完全的铝液的排出。
7）本发明提供一种熔铝炉控制系统，当且仅当液面指示装置指示的液面位置高于第一预设高度时，外部控制器控制第一启闭装置开启的第一开度逐步减小的速率与液面指示装置指示的液面位置高度不断下降的速率呈线性关系，从而以线性关系方便外部控制器对第一启闭装置的第一开度进行均匀稳定的控制调节。
8）本发明提供一种熔铝炉控制系统，当且仅当液面指示装置指示的液面位置高于第一预设高度时，外部控制器控制第一启闭装置开启的第一开度逐步减小的速率与液面指示装置指示的液面位置高度不断下降的速率呈非线性关系，从而以更符合液面下降时实际变化状况规律的方式实现排出上层熔融完全的铝液。
9）本发明提供一种熔铝炉控制系统，当且仅当液面指示装置指示的液面位置低于第一预设高度时，外部控制器控制第一启闭装置以第三开度单独开启，且第三开度小于第二开度，由于此时第一放流口以上的铝液已经于第一预设高度存在熔融未完全的可能，因而以相对较小的第三开度以保证排出熔融完全的铝液。
10）本发明提供一种熔铝炉控制系统，当且仅当液面指示装置指示的液面位置低于第一放流口所处高度时，外部控制器控制第二启闭装置以第四开度单独开启，且第四开度小于第三开度，此时液面已经处于第一放流口所处高度以下，铝液熔融未完全的可能更高，因而以相对更小的第四开度以保证排出熔融完全的铝液而将熔融未完全的铝液留存于炉体内部。
附图说明
图1为本发明控制系统的结构示意图；
图2为本发明熔铝炉的结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示为本申请提供的一种熔铝炉控制系统，系统包括熔铝炉1、保温炉2、第一铸轧机3及第二铸轧机4，熔铝炉1与保温炉2连接，保温炉2分别与第一铸轧机3及第二铸轧机4连接；熔铝炉1外侧壁上分别开设有第一放流口1-1和第二放流口1-2，位于第一放流口1-1、第二放流口1-2的位置分别对应设置有第一启闭装置1-1a及第二启闭装置1-2a，第一放流口1-1位于第二放流口1-2的上方，在熔铝炉1外侧壁上还设置有液面指示装置1-3，第一启闭装置1-1a、第二启闭装置1-2a及液面指示装置1-3分别与外部控制器5连接；其特征在于：当且仅当液面指示装置1-3指示的液面位置高于第一预设高度时，外部控制器5控制第一启闭装置1-1a及第二启闭装置1-2a同时开启；当且仅当液面指示装置1-3指示的液面位置低于第一预设高度时，外部控制器5控制第一启闭装置1-1a单独开启；且第一预设高度高于第一放流口1-1所处高度；通过设置有分别与外部控制器连接的第一启闭装置、第二启闭装置及液面指示装置，从而根据液面高度位置的实时变化对第一放流口、第二放流口做出对应的放流控制，从而在保证放流迅速及成分均匀的前提下，为下一次熔融工序留存部分铝液以减少热损。
具体地，当且仅当液面指示装置1-3指示的液面位置低于第一放流口1-1所处高度时，外部控制器5控制第二启闭装置1-2a单独开启；此时由于液面处于第一放流口位置以下，因而采用开启第二放流口的方式实现以单口放流方式逐步排出铝液。
具体地，当且仅当液面指示装置1-3指示的液面位置低于第二预设高度时，外部控制器5控制第一启闭装置1-1a与第二启闭装置1-2a都关闭；且第二预设高度位于第一放流口1-1所处高度与第二放流口1-2所处高度之间；从而在熔铝炉中将未完全熔融的铝液留存于炉体底部，同时为下一次熔融工序留存部分铝液以减少热损。
具体地，当且仅当液面指示装置1-3指示的液面位置高于第一预设高度时，外部控制器5控制第一启闭装置1-1a以第一开度开启，第二启闭装置1-2a以第二开度开启，且第一开度大于第二开度；由于熔融完全的铝液大多集中于上层液中，而熔融未完全的铝液会逐步沉淀于下层液中，因此将位于上方的第一启闭装置以相对较大的开度打开更有利于熔融完全的铝液快速稳定地排出。
具体地，当且仅当液面指示装置1-3指示的液面位置高于第一预设高度时，随着液面指示装置1-3指示的液面位置高度不断下降，外部控制器5控制第一启闭装置1-1a开启的第一开度也逐步减小，从而保证跟随液面的下降以合适的开度保证上层熔融完全的铝液的排出。
具体地，当且仅当液面指示装置1-3指示的液面位置高于第一预设高度时，外部控制器5控制第一启闭装置1-1a开启的第一开度逐步减小的速率与液面指示装置1-3指示的液面位置高度不断下降的速率呈线性关系，从而以线性关系方便外部控制器对第一启闭装置的第一开度进行均匀稳定的控制调节。
具体地，当且仅当液面指示装置1-3指示的液面位置高于第一预设高度时，外部控制器5控制第一启闭装置1-1a开启的第一开度逐步减小的速率与液面指示装置1-3指示的液面位置高度不断下降的速率呈非线性关系，从而以更符合液面下降时实际变化状况规律的方式实现排出上层熔融完全的铝液。
具体地，当且仅当液面指示装置1-3指示的液面位置低于第一预设高度时，外部控制器5控制第一启闭装置1-1a以第三开度单独开启，且第三开度小于第二开度，由于此时第一放流口以上的铝液已经于第一预设高度存在熔融未完全的可能，因而以相对较小的第三开度以保证排出熔融完全的铝液。
具体地，当且仅当液面指示装置1-3指示的液面位置低于第一放流口1-1所处高度时，外部控制器5控制第二启闭装置1-2a以第四开度单独开启，且第四开度小于第三开度，此时液面已经处于第一放流口所处高度以下，铝液熔融未完全的可能更高，因而以相对更小的第四开度以保证排出熔融完全的铝液而将熔融未完全的铝液留存于炉体内部。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种熔铝炉控制系统，所述系统包括熔铝炉（1）、保温炉（2）、第一铸轧机（3）及第二铸轧机（4），所述熔铝炉（1）与所述保温炉（2）连接，所述保温炉（2）分别与第一铸轧机（3）及第二铸轧机（4）连接；所述熔铝炉（1）外侧壁上分别开设有第一放流口（1-1）和第二放流口（1-2），位于所述第一放流口（1-1）、第二放流口（1-2）的位置分别对应设置有第一启闭装置（1-1a）及第二启闭装置（1-2a），所述第一放流口（1-1）位于第二放流口（1-2）的上方，在所述熔铝炉（1）外侧壁上还设置有液面指示装置（1-3），所述第一启闭装置（1-1a）、第二启闭装置（1-2a）及液面指示装置（1-3）分别与外部控制器（5）连接；其特征在于：当且仅当液面指示装置（1-3）指示的液面位置高于第一预设高度时，外部控制器（5）控制第一启闭装置（1-1a）及第二启闭装置（1-2a）同时开启；当且仅当液面指示装置（1-3）指示的液面位置低于第一预设高度时，外部控制器（5）控制第一启闭装置（1-1a）单独开启；且所述第一预设高度高于第一放流口（1-1）所处高度；
当且仅当液面指示装置（1-3）指示的液面位置低于第一放流口（1-1）所处高度时，外部控制器（5）控制第二启闭装置（1-2a）单独开启；
当且仅当液面指示装置（1-3）指示的液面位置低于第二预设高度时，外部控制器（5）控制第一启闭装置（1-1a）与第二启闭装置（1-2a）都关闭；且所述第二预设高度位于第一放流口（1-1）所处高度与第二放流口（1-2）所处高度之间；
当且仅当液面指示装置（1-3）指示的液面位置高于第一预设高度时，外部控制器（5）控制第一启闭装置（1-1a）以第一开度开启，第二启闭装置（1-2a）以第二开度开启，且第一开度大于第二开度。
2.根据权利要求1所述的一种熔铝炉控制系统，其特征在于：当且仅当液面指示装置（1-3）指示的液面位置高于第一预设高度时，随着液面指示装置（1-3）指示的液面位置高度不断下降，外部控制器（5）控制第一启闭装置（1-1a）开启的第一开度也逐步减小。
3.根据权利要求2所述的一种熔铝炉控制系统，其特征在于：当且仅当液面指示装置（1-3）指示的液面位置高于第一预设高度时，外部控制器（5）控制第一启闭装置（1-1a）开启的第一开度逐步减小的速率与液面指示装置（1-3）指示的液面位置高度不断下降的速率呈线性关系。
4.根据权利要求2所述的一种熔铝炉控制系统，其特征在于：当且仅当液面指示装置（1-3）指示的液面位置高于第一预设高度时，外部控制器（5）控制第一启闭装置（1-1a）开启的第一开度逐步减小的速率与液面指示装置（1-3）指示的液面位置高度不断下降的速率呈非线性关系。
5.根据权利要求1所述的一种熔铝炉控制系统，其特征在于：当且仅当液面指示装置（1-3）指示的液面位置低于第一预设高度时，外部控制器（5）控制第一启闭装置（1-1a）以第三开度单独开启，且第三开度小于第二开度。
6.根据权利要求5所述的一种熔铝炉控制系统，其特征在于：当且仅当液面指示装置（1-3）指示的液面位置低于第一放流口（1-1）所处高度时，外部控制器（5）控制第二启闭装置（1-2a）以第四开度单独开启，且第四开度小于第三开度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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