CN115005332A - 一种蛋白浓缩料制粒后外喷涂糖蜜生产结构性犊牛料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蛋白浓缩料制粒后外喷涂糖蜜生产结构性犊牛料，具体涉及饲料技术领域，包括蛋白原料、能量原料和糖蜜，所述蛋白原料包括以下成分及其重量份：豆粕30‑50份、棉粕45‑60份、花生粕15‑20份，所述能量原料具体包括以下成分及其重量份：压片玉米20‑30份、带壳大麦30‑45份、草籽20‑35份。本发明能够促进微生物作用并促进犊牛的消化，而且经过高温造粒可提升饲料的消化吸收利用率，而且制备方式上，添加饲料添加剂提高饲料的存放周期，加入饲料发酵剂，能够对能量原料进行发酵处理，从而提高饲料内部的微量元素以及微生物，在喷涂糖蜜后，利用加温箱进行加热处理，能够充分与饲料之间混合，提高饲料感官及提高产品适口性。
Description
技术领域
本发明涉及饲料技术领域，更具体地说，本发明涉及一种蛋白浓缩料制粒后外喷涂糖蜜生产结构性犊牛料。
背景技术
浓缩饲料又称为蛋白质补充饲料，是由蛋白质饲料、矿物质饲料以及添加剂预混料配制而成的配合饲料半成品，再掺入一定比例的能量饲料，成为满足动物营养需要的全价饲料，具有蛋白质含量高、营养成分全面、使用方便等优点，一般在全价配合饲料中所占的比例为20％～40％；
近年来，畜禽浓缩饲料均采用豆粕、棉粕等原料经过粉碎后混合，而养殖户所选用的自配原料均是玉米、麸皮等，必须在自配料粉碎的情况下才能进行配合饲喂，并在拌料过程中产生极大的粉尘，存在安全隐患及环保风险，并对动物的呼吸道疾病产生极大的影响，且浓缩料粉状不利于养殖户配料且易出现分层，不利于养殖户适用，导致饲喂后营养不均衡，粉状料内原料未进行熟化，消化吸收利用率差，同时目前糖蜜从混合机进行喷涂后进行制粒，容易造成糖蜜糊化，设备内喷涂糖蜜易造成残留，造成设备故障；
针对上述情况，本发明提出一种蛋白浓缩料制粒后外喷涂糖蜜生产结构性犊牛料，通过能够避免生产及养殖户配料过程中的粉尘产生，可有效改善环保、降低安全隐患，并且提高氨基酸利用率，改善产品适口性，提高产品的适口性及改善饲料外观，降低饲料含粉率。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种蛋白浓缩料制粒后外喷涂糖蜜生产结构性犊牛料，通过将蛋白类原料进行高温制粒提高熟化度，降低抗营养因子，提高氨基酸利用率，后将压片玉米、大麦进行混合后再进行外喷涂，其对犊牛的适口性进行了改善有助于其快速增长，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蛋白浓缩料制粒后外喷涂糖蜜生产结构性犊牛料，包括蛋白原料、能量原料和糖蜜，所述蛋白原料包括以下成分及其重量份：豆粕30-50份、棉粕45-60份、花生粕15-20份，所述能量原料具体包括以下成分及其重量份：压片玉米20-30份、带壳大麦30-45份、草籽20-35份。
一种蛋白浓缩料制粒后外喷涂糖蜜生产结构性犊牛料，具体包括以下加工步骤：
步骤一、选取豆粕、棉粕以及花生粕，将其通过粉碎机分别进行粉碎，豆泊粉碎细度为1-3mm，棉粕粉碎细度为1-2mm，花生粕粉碎细度为2-3mm，并粉碎后的豆粕、棉粕以及花生粕进行混合搅拌；
步骤二、将步骤一中混合后的蛋白原料通过造粒机进行造粒，粒径为0.5-0.8cm，并加入蛋白原料粒含量20％的添加剂，得到蛋白浓缩料；
步骤三、将压片玉米、带壳大麦以及草籽进行混合后堆放，并加入饲料发酵剂发酵至3-5天，期间采用薄膜覆盖，将发酵后的能量原料与蛋白浓缩料进行混合；
步骤四、将混合后的能量原料和蛋白浓缩料进行装袋打包，并在袋口采用喷涂的方式在产品表面喷涂糖蜜，同时在加温箱中加温至5-10min，最后封口储存。
在一个优选地实施方式中，在步骤二中，所采用的添加剂为非营养性添加剂，具体包括防腐剂、抗氧化剂、防霉剂的一种或者多种。
在一个优选地实施方式中，所述防腐剂为甲酸、甲酸钙、甲酸铵、乙酸、双乙酸钠、丙酸、丙酸钙、丙酸钠、丙酸铵、丁酸、乳酸、苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钠、山梨酸钾、富马酸、柠檬酸、酒石酸、苹果酸和磷酸的一种或者多种组合。
在一个优选地实施方式中，其特征在于：所述抗氧化剂为乙氧基喹琳，所述防霉剂为丙酸钙、丙酸、山梨酸、苯甲酸换和乙酸的混合物。
在一个优选地实施方式中，在步骤四中，加温箱内部的温度为60-75℃，且在封口储存前需要进行抽真空处理。
本发明的技术效果和优点：
1、通过在对蛋白原料进行粉碎细度处理，能够扩大原料的表面积，进而促进微生物作用并促进犊牛的消化，将豆粕、棉粕等蛋白类原料进行制粒后，避免生产及养殖户配料过程中的粉尘产生，可有效改善环保、降低安全隐患，方便养殖户的玉米、麸皮等原料的自配，无需粉碎，避免分层，通过高温制粒破碎可降低抗营养因子，提高氨基酸利用率，改善产品适口性，并将压片玉米、带壳大麦进行混合，在打包口将糖蜜外喷涂，大大提高产品的适口性及改善饲料外观，降低饲料含粉率；
2、通过在对蛋白原料进行造粒后，在蛋白原料的内部添加防腐剂、抗氧化剂以及防霉剂能够提高饲料的存放周期，避免饲料在存放后发生腐变、氧化以及霉变的现象，并且在对能量原料进行混合后，通过加入饲料发酵剂，能够对能量原料进行发酵处理，能高饲料的软化度以及犊牛的食用量，促进犊牛的消化进度并提供给犊牛乳酸、维生素、氨基酸等多种营养物质以及微量元素，同时能增加犊牛的采食量，改善调节犊牛内部肠道菌群结构，进而促进犊牛的生长；
3、在制备上，在对能量原料进行发酵的过程中，采用薄膜覆盖的方式，能够提高原料内部菌种的繁衍力，进而使能量原料内部的菌落正常生长，提高能量原料发酵的效果，并且在喷涂糖蜜后，利用加温箱进行加热处理，能够避免糖蜜成块，且加温后的糖蜜呈流动状，能够充分与饲料之间混合，提高饲料感官及提高产品适口性，在对产品进行包装后，采用抽真空的包装方式，能够减少饲料在运输过程中与空气接触，避免发生氧化现象，从而提高饲料的储存时间以及运输周期。
具体实施方式
实施例1、
一种蛋白浓缩料制粒后外喷涂糖蜜生产结构性犊牛料，包括蛋白原料、能量原料和糖蜜，所述蛋白原料包括以下成分及其重量份：豆粕30-50份、棉粕45-60份、花生粕15-20份，所述能量原料具体包括以下成分及其重量份：压片玉米20-30份、带壳大麦30-45份、草籽20-35份；
而具体到本实施例中，所述蛋白原料包括以下成分及其重量份：豆粕35份、棉粕50份、花生粕18份，所述能量原料具体包括以下成分及其重量份：压片玉米22份、带壳大麦35份、草籽25份。
一种蛋白浓缩料制粒后外喷涂糖蜜生产结构性犊牛料，具体包括以下加工步骤：
步骤一、选取豆粕、棉粕以及花生粕，将其通过粉碎机分别进行粉碎，豆泊粉碎细度为2mm，棉粕粉碎细度为1mm，花生粕粉碎细度为3mm，并粉碎后的豆粕、棉粕以及花生粕进行混合搅拌；
步骤二、将步骤一中混合后的蛋白原料通过造粒机进行造粒，粒径为0.6cm，并加入蛋白原料粒含量20％的添加剂，得到蛋白浓缩料；
步骤三、将压片玉米、带壳大麦以及草籽进行混合后堆放，并加入饲料发酵剂发酵至4天，期间采用薄膜覆盖，将发酵后的能量原料与蛋白浓缩料进行混合；
步骤四、将混合后的能量原料和蛋白浓缩料进行装袋打包，并在袋口采用喷涂的方式在产品表面喷涂糖蜜，同时在加温箱中加温至6min，最后封口储存，加温箱内部的温度为65℃，且在封口储存前需要进行抽真空处理。
实施例2、
一种蛋白浓缩料制粒后外喷涂糖蜜生产结构性犊牛料，包括蛋白原料、能量原料和糖蜜，所述蛋白原料包括以下成分及其重量份：豆粕30-50份、棉粕45-60份、花生粕15-20份，所述能量原料具体包括以下成分及其重量份：压片玉米20-30份、带壳大麦30-45份、草籽20-35份；
而具体到本实施例中，所述蛋白原料包括以下成分及其重量份：豆粕40份、棉粕55份、花生粕20份，所述能量原料具体包括以下成分及其重量份：压片玉米25份、带壳大麦40份、草籽30份。
一种蛋白浓缩料制粒后外喷涂糖蜜生产结构性犊牛料，具体包括以下加工步骤：
步骤一、选取豆粕、棉粕以及花生粕，将其通过粉碎机分别进行粉碎，豆泊粉碎细度为1mm，棉粕粉碎细度为2mm，花生粕粉碎细度为2mm，并粉碎后的豆粕、棉粕以及花生粕进行混合搅拌；
步骤二、将步骤一中混合后的蛋白原料通过造粒机进行造粒，粒径为0.7cm，得到蛋白浓缩料；
步骤三、将压片玉米、带壳大麦以及草籽进行混合后堆放，并加入饲料发酵剂发酵至5天，期间采用薄膜覆盖，将发酵后的能量原料与蛋白浓缩料进行混合；
步骤四、将混合后的能量原料和蛋白浓缩料进行装袋打包，并在袋口采用喷涂的方式在产品表面喷涂糖蜜，同时在加温箱中加温至8min，最后封口储存，加温箱内部的温度为70℃，且在封口储存前需要进行抽真空处理。
在本实施例中，与实施例不同的在于，步骤二中，在对蛋白原料进行造粒后，没有添加饲料添加剂，直接对造粒后的蛋白原料进行使用，且蛋白原料和能量原料所使用的配比不同，其他与实施例1所采用加工方式相同。
实施例3、
一种蛋白浓缩料制粒后外喷涂糖蜜生产结构性犊牛料，包括蛋白原料、能量原料和糖蜜，所述蛋白原料包括以下成分及其重量份：豆粕30-50份、棉粕45-60份、花生粕15-20份，所述能量原料具体包括以下成分及其重量份：压片玉米20-30份、带壳大麦30-45份、草籽20-35份；
而具体到本实施例中，所述蛋白原料包括以下成分及其重量份：豆粕45份、棉粕55份、花生粕20份，所述能量原料具体包括以下成分及其重量份：压片玉米30份、带壳大麦38份、草籽30份。
一种蛋白浓缩料制粒后外喷涂糖蜜生产结构性犊牛料，具体包括以下加工步骤：
步骤一、选取豆粕、棉粕以及花生粕，将其通过粉碎机分别进行粉碎，豆泊粉碎细度为3mm，棉粕粉碎细度为2mm，花生粕粉碎细度为2mm，并粉碎后的豆粕、棉粕以及花生粕进行混合搅拌；
步骤二、将步骤一中混合后的蛋白原料通过造粒机进行造粒，粒径为0.8cm，并加入蛋白原料粒含量20％的添加剂，得到蛋白浓缩料；
步骤三、将压片玉米、带壳大麦以及草籽进行混合后堆放，并将能量原料与蛋白浓缩料进行混合；
步骤四、将混合后的能量原料和蛋白浓缩料进行装袋打包，并在袋口采用喷涂的方式在产品表面喷涂糖蜜，同时在加温箱中加温至10min，最后封口储存，加温箱内部的温度为65℃，且在封口储存前需要进行抽真空处理。
在本实施例中，与实施例1和实施例2不同的在于，在步骤三中，在对能量原料进行混合堆放后，未在其内部添加混合饲料发酵剂，且没有通过薄膜覆盖，且蛋白原料和能量原料所使用的配比不同，其他与实施例1和实施例2所采用加工方式均相同。
实施例4、
一种蛋白浓缩料制粒后外喷涂糖蜜生产结构性犊牛料，包括蛋白原料、能量原料和糖蜜，所述蛋白原料包括以下成分及其重量份：豆粕30-50份、棉粕45-60份、花生粕15-20份，所述能量原料具体包括以下成分及其重量份：压片玉米20-30份、带壳大麦30-45份、草籽20-35份；
而具体到本实施例中，所述蛋白原料包括以下成分及其重量份：豆粕50份、棉粕55份、花生粕20份，所述能量原料具体包括以下成分及其重量份：压片玉米30份、带壳大麦40份、草籽30份。
一种蛋白浓缩料制粒后外喷涂糖蜜生产结构性犊牛料，具体包括以下加工步骤：
步骤一、选取豆粕、棉粕以及花生粕，将其通过粉碎机分别进行粉碎，豆泊粉碎细度为2mm，棉粕粉碎细度为1mm，花生粕粉碎细度为3mm，并粉碎后的豆粕、棉粕以及花生粕进行混合搅拌；
步骤二、将步骤一中混合后的蛋白原料通过造粒机进行造粒，粒径为0.8cm，并加入蛋白原料粒含量20％的添加剂，得到蛋白浓缩料；
步骤三、将压片玉米、带壳大麦以及草籽进行混合后堆放，并加入饲料发酵剂发酵至5天，期间采用薄膜覆盖，将发酵后的能量原料与蛋白浓缩料进行混合；
步骤四、将混合后的能量原料和蛋白浓缩料进行装袋打包，并在袋口采用喷涂的方式在产品表面喷涂糖蜜，最后封口储存，且在封口储存前需要进行抽真空处理。
在本实施例中，与实施例1-3不同的在于，在步骤四中，在袋口喷涂糖蜜时，未将其放置在加温箱的内部进行加温处理，且蛋白原料和能量原料所使用的配比不同，其他与实施例1-3所采用的加工方式均相同。
实施例5、
一种蛋白浓缩料制粒后外喷涂糖蜜生产结构性犊牛料，包括蛋白原料、能量原料和糖蜜，所述蛋白原料包括以下成分及其重量份：豆粕30-50份、棉粕45-60份、花生粕15-20份，所述能量原料具体包括以下成分及其重量份：压片玉米20-30份、带壳大麦30-45份、草籽20-35份；
而具体到本实施例中，所述蛋白原料包括以下成分及其重量份：豆粕35份、棉粕50份、花生粕18份，所述能量原料具体包括以下成分及其重量份：压片玉米22份、带壳大麦35份、草籽25份。
一种蛋白浓缩料制粒后外喷涂糖蜜生产结构性犊牛料，具体包括以下加工步骤：
步骤一、选取豆粕、棉粕以及花生粕，将其通过粉碎机分别进行粉碎，豆泊粉碎细度为2mm，棉粕粉碎细度为1mm，花生粕粉碎细度为3mm，并粉碎后的豆粕、棉粕以及花生粕进行混合搅拌；
步骤二、将步骤一中混合后的蛋白原料通过造粒机进行造粒，粒径为0.6cm，得到蛋白浓缩料；
步骤三、将压片玉米、带壳大麦以及草籽进行混合后堆放，得到能量原料，并将能量原料与蛋白浓缩料进行混合；
步骤四、将混合后的能量原料和蛋白浓缩料进行装袋打包，并在袋口采用喷涂的方式在产品表面喷涂糖蜜，最后封口储存，且在封口储存前需要进行抽真空处理。
在本实施例中，与实施例1-4不同的在于，在步骤二中，在对蛋白原料进行造粒后，没有添加饲料添加剂，直接对造粒后的蛋白原料进行使用，在步骤三中，在对能量原料进行混合堆放后，未在其内部添加混合饲料发酵剂，且没有通过薄膜覆盖，在步骤四中，在袋口喷涂糖蜜时，未将其放置在加温箱的内部进行加温处理，且蛋白原料和能量原料所使用的配比不同，其他均与实施例1-4所采用的加工方式相同。
性能测试：
下面针对上述实施例1-5所生产结构性犊牛料，分别对其进行性能测试，结果如下表所示：
表1为实施例1-5制备的结构性犊牛料经过存放2-4周后，其防腐性、抗氧化剂以及防霉性测试。
根据上表数据可知，实施例2和实施例5所生产制备的结构性犊牛料在存放2-4周后，经过观察和气味检测，发现实施例2和实施例5中开始出现变质、氧化和霉变的现象，而实施例1、实施例3、实施例4在存放2-4周后，仍然保持初始状态，表明在对蛋白原料进行造粒后，通过添加防腐剂、抗氧化剂以及防霉剂能够提高饲料的存放周期；
表2为实施例1-5制备的结构性犊牛料的软硬度以及相同大小体重的犊牛每100g的采食量
根据上表可知，实施例3和实施例5所生产制备的结构性犊牛料，在进行犊牛喂养时，发现饲料质地较硬，且犊牛食用量低于85％，而实施例1、实施例2和实施例4所生产的结构性犊牛料质地软，无需过多加工，且每500g犊牛食用量高于85％，结果表明在对能量原料进行混合后，通过加入饲料发酵剂，能够对能量原料进行发酵处理，从而提高饲料内部的微量元素以及微生物，并且提高饲料的软化度以及犊牛的食用量。
表3为实施例1-5制备的结构性犊牛料，糖蜜与饲料之间的分布以及糊化情况
根据上表可知，实施例4和实施例5所生产制备的结构性犊牛料，在进行喷涂糖蜜后，发现糖蜜处于成块堆积，并大多分布在饲料的外表面，糖蜜与饲料之间的混合度不完全，而实施例1、实施例2和实施例3中糖蜜分布密集，且分散均匀，与饲料之间混合效果佳，并未出现糊化的现象，结果表明，在饲料的表面喷涂糖蜜后，由于糖蜜的粘性原因，无法及时与饲料之间进行混合从而产生成堆结块的现象，通过在喷涂糖蜜后，利用加温箱进行加热处理，能够避免糖蜜成块，且加温后的糖蜜呈流动状，能够充分与饲料之间混合，提高饲料感官及提高产品适口性。
总结：
根据上述表格情况以及各个实施例的总结情况，得出，本发明通过在对蛋白原料进行粉碎细度处理，能够扩大原料的表面积，进而促进微生物作用并促进犊牛的消化，而且在对蛋白原料进行造粒时，经过高温造粒可提升饲料的消化吸收利用率，同时在成品打包口对产品进行糖蜜外喷涂，改善饲料感官及提高产品适口性，减少糖蜜发生糊化，其次；
在对蛋白原料进行造粒后，通过添加防腐剂、抗氧化剂以及防霉剂能够提高饲料的存放周期，并且在对能量原料进行混合后，通过加入饲料发酵剂，能够对能量原料进行发酵处理，从而提高饲料内部的微量元素以及微生物，并且提高饲料的软化度以及犊牛的食用量，最后在喷涂糖蜜后，利用加温箱进行加热处理，能够避免糖蜜成块，且加温后的糖蜜呈流动状，能够充分与饲料之间混合，提高饲料感官及提高产品适口性，
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种蛋白浓缩料制粒后外喷涂糖蜜生产结构性犊牛料，包括蛋白原料、能量原料和糖蜜，其特征在于：所述蛋白原料包括以下成分及其重量份：豆粕30-50份、棉粕45-60份、花生粕15-20份，所述能量原料具体包括以下成分及其重量份：压片玉米20-30份、带壳大麦30-45份、草籽20-35份。
2.根据权利要求1所述的一种蛋白浓缩料制粒后外喷涂糖蜜生产结构性犊牛料，其特征在于：具体包括以下加工步骤：
步骤一、选取豆粕、棉粕以及花生粕，将其通过粉碎机分别进行粉碎，豆泊粉碎细度为1-3mm，棉粕粉碎细度为1-2mm，花生粕粉碎细度为2-3mm，并粉碎后的豆粕、棉粕以及花生粕进行混合搅拌；
步骤二、将步骤一中混合后的蛋白原料通过造粒机进行造粒，粒径为0.5-0.8cm，并加入蛋白原料粒含量20％的添加剂，得到蛋白浓缩料；
步骤三、将压片玉米、带壳大麦以及草籽进行混合后堆放，并加入饲料发酵剂发酵至3-5天，期间采用薄膜覆盖，将发酵后的能量原料与蛋白浓缩料进行混合；
步骤四、将混合后的能量原料和蛋白浓缩料进行装袋打包，并在袋口采用喷涂的方式在产品表面喷涂糖蜜，同时在加温箱中加温至5-10min，最后封口储存。
3.根据权利要求2所述的一种蛋白浓缩料制粒后外喷涂糖蜜生产结构性犊牛料，其特征在于：在步骤二中，所采用的添加剂为非营养性添加剂，具体包括防腐剂、抗氧化剂、防霉剂的一种或者多种。
4.根据权利要求3所述的一种蛋白浓缩料制粒后外喷涂糖蜜生产结构性犊牛料，其特征在于：所述防腐剂为甲酸、甲酸钙、甲酸铵、乙酸、双乙酸钠、丙酸、丙酸钙、丙酸钠、丙酸铵、丁酸、乳酸、苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钠、山梨酸钾、富马酸、柠檬酸、酒石酸、苹果酸和磷酸的一种或者多种组合。
5.根据权利要求3所述的一种蛋白浓缩料制粒后外喷涂糖蜜生产结构性犊牛料，其特征在于：所述抗氧化剂为乙氧基喹琳，所述防霉剂为丙酸钙、丙酸、山梨酸、苯甲酸换和乙酸的混合物。
6.根据权利要求2所述的一种蛋白浓缩料制粒后外喷涂糖蜜生产结构性犊牛料，其特征在于：在步骤四中，加温箱内部的温度为60-75℃，且在封口储存前需要进行抽真空处理。
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| CN116569990A (zh) * | 2023-06-13 | 2023-08-11 | 江苏健荷牧业科技有限公司 | 一种新型饲料喷涂糖蜜工艺 |
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