CN107691822A

CN107691822A - 一种糖蜜固载化饲料及其制备方法

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Publication number: CN107691822A
Application number: CN201610647423.1A
Authority: CN
Inventors: 王健; 王勇; 徐光辉; 林旭琦; 王宝; 赵抒娜
Original assignee: Cofco Corp; Cofco Nutrition and Health Research Institute Co Ltd
Current assignee: Cofco Corp; Cofco Nutrition and Health Research Institute Co Ltd
Priority date: 2016-08-09
Filing date: 2016-08-09
Publication date: 2018-02-16
Anticipated expiration: 2036-08-09
Also published as: CN107691822B

Abstract

本发明提供了一种糖蜜固载化饲料的制备方法、储存方法及由此获得的糖蜜固载化饲料，所述制备方法包括预处理、制粒、任选地干燥步骤以及分级步骤；所述储存方法包括包装步骤和储存步骤。本发明还提供了通过上述方法制备得到的糖蜜固载化饲料，不仅解决了液态糖蜜的远距离运输困难以及难以向饲料中添加的问题，还为直接饲喂牲畜或作为原料制备全价饲料提供了方便。

Description

一种糖蜜固载化饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及制糖工业领域及饲料加工领域，具体而言，本发明涉及一种利用糖蜜和载体生产糖蜜固载化饲料的方法，以及由该方法获得的糖蜜固载化饲料。

背景技术

我国是世界上最大的食糖生产与消费国之一，制糖工业在国民经济中占据着重要地位。糖蜜是制糖工业的副产品，是一种粘稠、黑褐色、呈半流动状态的液体，其组成会因制糖原料、加工条件的不同而有轻微差异。糖蜜作为原料，在饲料、化工、食品、轻工和医药等行业应用广泛。

糖蜜的主要成分为糖类，包含蔗糖、葡萄糖和果糖，一般含糖量(以蔗糖计)在40-56％之间，糖蜜含有3％-6％的粗蛋白质，多属于非蛋白氮类，如氨、酰胺及硝酸盐等。糖蜜中还含有3％-4％的可溶性胶体，主要为木糖胶、阿拉伯糖胶和果胶等。此外，糖蜜的矿物质约占糖蜜总重的8％-10％，其中钾、钙、钠、镁含量较高，因此糖蜜具有轻泻性。

在饲料行业中，糖蜜是一种物美价廉的饲料原料，这是由于糖蜜不仅仅是一种能量原料，而且还具有消化吸收快、能够提高适口性、降低粉尘、提高颗粒质量等优点，甜菜糖蜜中还含有甜菜碱等有益动物生长发育的成分。然而，糖蜜在实际使用过程中还存在一定的缺陷，最主要的是，大部分糖蜜是以液态形式进行出售，但是，液体状态使得其存储、运输过程需要存储罐和大型槽罐车等特种设备，长距离运输成本较高。另外，糖蜜的粘度较大(常温下，约为3-8Pa·s)，流动性差。正因为糖蜜具有如上缺陷，限制了糖蜜的使用区域，也造成了糖蜜附加价值较低。

将糖蜜进行深加工，使其固态化并以固态形式进行出售，能够克服液态糖蜜在运输和存储方面的缺陷，不仅可以增加糖蜜的附加值，而且适宜推广到非糖蜜生产地区使用。目前已经公开了一些将糖蜜固化的方法，例如，中国专利CN 102321770“一种全营养固体甘蔗糖蜜的制备方法”公开了一种将液体糖蜜无需任何预处理直接放入真空干燥机中，在加热和真空条件下除去水分，经冷却后粉碎得到粉末状全营养固体甘蔗糖蜜的方法，然而，该方法通常需要2-5小时的干燥时间，干燥时间较长且能耗较高，干燥后需要增加粉碎工段，有可能造成产品损耗，此外，制得的糖蜜粉在贮存过程中容易结块；还例如，中国专利CN102160598“一种固态糖蜜的制备方法”公开了一种往液态糖蜜中添加20-25％的氢氧化钙作为载体，然后烘干碾磨制成粉末状固态糖蜜的方法，然而，该方法的制粒时间为2-5小时，烘干也需要2-5小时，耗时较长，使用的氢氧化钙本身没有营养价值，且呈碱性，有一定的腐蚀性；再例如，中国专利CN 103549196“一种牛羊颗粒饲料及其制备方法”公开了一种通过平模制粒机制粒，将糖蜜与象草、木薯渣等混合获得牛羊颗粒饲料的方法，然而，该方法中所添加的糖蜜比例不高，颗粒粒度较大，且仅能供牛羊等反刍动物食用，应用范围窄。

基于上述现有技术中存在的问题，申请人设想采用常用的饲料原料作为载体，将糖蜜作为粘合剂，通过适当的工艺进行混合制粒，从而将液态形式的糖蜜固载化，不仅能够解决液态糖蜜不易长途运输和储存的问题，而且所获得的固载化的糖蜜还可作为原料用于制备适用于各种禽畜的全价饲料。

发明内容

发明人通过研究发现，甜菜粕粉和小麦麸皮等常用饲料原料对糖蜜的吸收率较高，可作为糖蜜固载化的载体，但糖蜜自身粘度大、流动性差，而当采用配备有底部混合桨和侧面粉碎桨的制粒机对上述原料进行制粒时，能够获得外观性状良好的颗粒，肉眼观察其流动性好，从而完成本发明。

因此，在一个方面，本发明提供了一种糖蜜固载化饲料的制备方法，所述方法包括以下步骤：

(1)预处理：将糖蜜浓缩，并预热；

(2)制粒：将载体置于配备有底部混合桨和侧面粉碎桨的制粒机中，将预热后的糖蜜连续喷入所述制粒机中进行制粒，获得湿颗粒；

(3)任选地，对步骤(2)中获得的湿颗粒进行干燥并冷却，获得干燥颗粒；

(4)分级：对步骤(2)中的湿颗粒或步骤(3)中的干燥颗粒进行分级处理，得到糖蜜固载化饲料。

另一方面，本发明还提供了由上述制备方法获得的糖蜜固载化饲料。

又一方面，本发明还提供了包含所述糖蜜固载化饲料的全价饲料。

再一方面，本发明进一步提供了所述糖蜜固载化饲料的储存方法，所述储存方法包括：

(i)包装：将所述糖蜜固载化饲料装入密封袋中；

(ii)储存：将所述密封袋在温度为40℃以下、相对湿度为70％以下的条件下进行储存，并限制堆垛高度小于3米。

可通过如下段落[1]至段落[16]中所述的内容对本发明的技术方案加以说明：

[1]一种制备糖蜜固载化饲料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)预处理：将糖蜜浓缩，并预热；

(2)制粒：将载体原料置于配备有底部混合桨和侧面粉碎桨的制粒机中，将预热后的糖蜜连续喷入所述制粒机中进行制粒，获得湿颗粒；

[2]如段落[1]所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述浓缩采用蒸发方式进行，优选地，浓缩后的糖蜜的Brix值为65-90、更优选70-80。

[3]如段落[1]或[2]所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述预热在40-90℃、优选50-70℃的预热温度下进行。

[4]如段落[1]或[2]所述的方法，其特征在于，步骤(2)所采用的载体原料为选自甜菜粕粉、小麦麸皮、大豆粕粉、鱼粉、玉米芯粉、玉米蛋白粉、玉米皮粉、米糠粉中的一种或几种，优选甜菜粕粉、小麦麸皮或它们的混合物。

[5]如段落[1]或[2]所述的方法，其特征在于，糖蜜添加量与载体原料用量的比例(质量比)为1:9-7:3，优选3:7-3:2。

[6]如段落[1]或[2]所述的方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，将底部混合桨的转速设置为300-1000r/min、优选500-800r/min；将侧面粉碎桨的剪切速度设置为1000-3000r/min、优选2000-2500r/min；优选地，将所述糖蜜以连续顶喷的方式喷入所述制粒机中。

[7]如段落[1]或[2]所述的方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，采用流化床、鼓风干燥机或滚筒干燥机中的一种或几种进行干燥。

[8]如段落[1]或[2]所述的方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，在50-120℃、优选70-90℃条件下进行干燥。

[9]如段落[1]或[2]所述的方法，其特征在于，在所述步骤(4)中，所述分级处理是选取粒径范围为0.05mm-10mm、优选0.1mm-3mm的颗粒以得到糖蜜固载化饲料。

[10]如段落[9]所述的方法，其特征在于，在步骤(4)的分级处理后，对于粒径低于所述粒径范围下限的颗粒，直接送回至步骤(2)作为所述载体原料；对于粒径大于所述粒径范围上限的颗粒，经粉碎后送回至步骤(2)作为所述载体原料。

[11]由段落[1]-[10]中任一段所述的方法制备得到的糖蜜固载化饲料。

[12]一种包含如段落[11]所述的糖蜜固载化饲料的全价饲料。

[13]段落[11]所述的糖蜜固载化饲料的储存方法，其特征在于，所述步骤包括：

(i)包装：将所述糖蜜固载化饲料装入密封袋中；

(ii)储存：将所述密封袋在40℃以下、相对湿度在70％以下的条件下进行储存，并限制堆垛高度小于3米。

[14]如段落[13]所述的储存方法，其特征在于，在所述步骤(i)中，所述密封袋由具有隔绝空气和水分功能的单层或多层包装材料制成。

[15]如段落[13]或[14]所述的储存方法，其特征在于，在所述步骤(ii)中，储存的温度为25℃以下。

[16]如段落[13]或[14]所述的储存方法，其特征在于，在所述步骤(ii)中，储存的相对湿度为70％以下、优选35％以下。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(a)本发明所述的糖蜜固载化饲料制备工艺，主要采用湿法制粒技术，选用配备有底部混合桨和侧面粉碎桨的制粒机进行制粒，通过调整载体原料的类型以及其与液态糖蜜的比例可以制备出不同类型的糖蜜固载化饲料，满足各种需求，并且操作简单、可以灵活地调整物料的进料量和生产规模。

(b)本发明还对所述制备方法中的各步骤参数进行了优化，将制粒机底部混合桨的转速和侧面粉碎桨的剪切速度控制在合理范围内，既能避免转速过慢造成糖蜜分布不均的问题，又能避免转速过快造成颗粒粒径过小等问题。

(c)本发明所述方案制备出的糖蜜固载化饲料与液态糖蜜相比，具有较大的运输半径，克服了液态糖蜜在运输和存储方面的缺陷，适宜于推广到非糖蜜生产地区使用，因而具有更广泛的应用范围。

(d)本发明所述方案制备出的糖蜜固载化饲料流动性好、营养价值高且使用方便，既可以作为饲料直接饲喂于禽畜动物，也可作为原料用于制备全价饲料，从而为制糖工业副产物的进一步综合利用提供较好的途径，进而增加制糖工业的整体经济效益。

附图说明

图1为实施例1制得的糖蜜固载化饲料的照片。

图2为对比实施例1制得的产品的照片。

图3为对比实施例3制得的产品的照片。

具体实施方式

以下，将对本发明的优选实施方式加以说明。

在一个方面，本发明涉及一种糖蜜固载化饲料的制备方法，所述方法包括以下步骤：

(1)预处理：将糖蜜浓缩，并预热；

在本发明的步骤(1)中，可采用本领域中已知的各种方式将糖蜜浓缩至合适的Brix值，当Brix值过低时，糖蜜中含水量较高，从而影响载体对糖蜜的吸收率，限制糖蜜的添加比例；当Brix值过高时，糖蜜的浓缩过程需耗费大量能量，并且糖蜜粘度随Brix值的升高而增大，为后续制粒过程的投料操作带来困难，因此，用于制粒的合适的Brix值为65-90、优选70-80，在优选的实施方式中，采用蒸发方式进行浓缩。

在本发明的步骤(1)中，所述预热在40-90℃、优选50-70℃的温度下进行，预热后的糖蜜可经蠕动泵进行输送，随后喷入制粒机中，进行湿法制粒。

在本发明的步骤(2)中，可以采用甜菜粕粉、小麦麸皮、大豆粕粉、鱼粉、玉米芯粉、玉米蛋白粉、玉米皮粉、米糠粉中的一种或几种作为载体原料，用于制备糖蜜固载化饲料，而由于甜菜粕粉和小麦麸皮对糖蜜的吸收率较高，优选甜菜粕粉、小麦麸皮或它们的混合物作为载体原料。通常情况下，糖蜜的添加比例越大，则饲料颗粒的直径越大，但当糖蜜的添加比例过高时，会导致载体粘结成块，无法制成性状良好的颗粒，因此，可根据载体原料的类型选择合适的糖蜜添加比例，优选地，所述糖蜜与载体的比例(质量比)为1:9-7:3、优选3:7-3:2。

在本发明的步骤(2)中，采用配备有底部混合桨和侧面粉碎桨的制粒机进行制粒，所述底部混合桨通过搅拌将载体与糖蜜充分混合，制成软材，而侧面粉碎桨通过剪切力对软材进行切割，从而在底部混合桨和侧面粉碎桨的共同作用下获得均匀的湿颗粒。在优选的实施方式中，将底部混合桨的转速设置为300-1000r/min、优选500-800r/min，将侧面粉碎桨的剪切速度设置为1000-3000r/min、优选2000-2500r/min。在制粒过程中，对糖蜜的添加速度没有特别的限制，可根据载体的类型、糖蜜的Brix值选择合适的糖蜜添加速度，通常，对于每kg原料，糖蜜的添加速度为50ml/min-200ml/min。

在一些实施方式中，在步骤(2)的制粒完成之后，即可获得流动性良好的颗粒，因此，可省略干燥步骤而直接进行分级。在其它实施方式中，在步骤(2)的制粒完成之后，如果所获得的湿颗粒流动性较差，则可采用流化床干燥机、鼓风干燥机或滚筒干燥机中的一种或几种进行干燥，干燥温度范围为50-120℃、优选70-90℃。

在优选的实施方式中，步骤(4)的分级处理是选取粒径范围为0.05mm-10mm、优选0.1mm-3mm的颗粒以得到糖蜜固载化饲料；优选地，在步骤(4)的分级处理后，对于粒径低于所述粒径范围下限(例如0.05mm)的颗粒，直接送回至步骤(2)作为所述载体原料；对于粒径大于所述粒径范围上限(例如10mm)的颗粒，经粉碎后送回至步骤(2)作为所述载体原料。

另一方面，本发明进一步提供了上述糖蜜固载化饲料的储存方法，所述储存方法包括：

(i)包装：将所述糖蜜固载化饲料装入密封袋中；

(ii)储存：将所述密封袋在40℃以下、相对湿度为70％以下的条件下进行储存，并限制堆垛高度小于3米。

在本发明的步骤(i)中，本领域技术人员可以选择由合适的材料(例如聚丙烯、聚酰胺等)制成的密封袋用于对糖蜜固载化饲料进行包装。在优选的实施方式中，密封袋由具有隔绝空气和水分功能的单层或多层包装材料制成。

在本发明的步骤(ii)中，可以采用适当的低温低湿条件对包装好的密封袋进行储存。在优选的实施方式中，储存的温度为40℃以下、优选25℃以下。在另一个优选的实施方式中，储存的相对湿度为70％以下、优选35％以下。在另一个优选的实施方式中，在储存过程中，限制堆垛高度小于3米。

实施例

接下来，通过实施例对本发明进行进一步详细地说明，然而，本领域技术人员可以理解的是，本发明的保护范围并不仅限于这些实施例。实施例1

通过以下步骤获得糖蜜固载化甜菜粕粉颗粒：

(1)预处理：取制糖后的糖蜜，经过蒸发浓缩处理，浓缩至Brix值为73，然后在制粒前预热至40℃；

(2)制粒：选取干燥的甜菜粕粉作为载体原料，预先置入配备有底部混合桨和侧面粉碎桨的制粒机腔体中，将预热后的糖蜜通过蠕动泵连续顶喷进入制粒机中进行制粒，底部混合桨的转速为500r/min，侧面粉碎桨的剪切速度为2500r/min，糖蜜与甜菜粕粉最终的添加比例为1:1；

(3)所获得的糖蜜固载化甜菜粕颗粒细腻、颜色分布均匀、松散、流动性好且不易板结(如图1所示)，无需干燥即可进入下一步骤；

(4)分级：对上述步骤所制得的糖蜜固载化甜菜粕颗粒进行分级处理，选择粒径在0.1mm-3mm之间的颗粒，将粒径小于0.1mm的颗粒直接送回至步骤(2)作为所述载体，粒径大于3mm的颗粒经粉碎后送回至步骤(2)作为所述载体；

(i)包装：将分级后的糖蜜固载化饲料从制粒机中取出，迅速装入密封袋中；

(ii)储存：将包装后的糖蜜固载化饲料在温度为40℃以下、相对湿度为70％以下进行储存，并限制堆垛高度小于3米。

实施例2

通过以下步骤获得糖蜜固载化小麦麸皮颗粒：

(1)预处理：取制糖后的糖蜜，经过蒸发浓缩处理，浓缩至Brix值为75，然后在制粒前预热至50℃；

(2)制粒：选取小麦麸皮作为载体原料，预先置入配备有底部混合桨和侧面粉碎桨的制粒机腔体中，将预热后的糖蜜原料通过蠕动泵连续顶喷进入制粒机中进行制粒，底部混合桨的转速为600r/min，侧面粉碎桨的剪切速度为3000r/min，糖蜜与小麦麸皮最终的添加比例为2:3；

(3)所获得的糖蜜固载化饲料细腻、均匀、松散、流动性好且不易板结，因此，无需干燥即可进入下一步骤；

(4)分级：对上述步骤所制得的糖蜜固载化小麦麸皮颗粒进行分级处理，选择粒径在0.5mm-3mm之间的颗粒，将粒径小于0.5mm的颗粒直接送回至步骤(2)作为所述载体，粒径大于3mm的颗粒经粉碎后送回至步骤(2)作为所述载体；

(i)包装：将所述分级后的糖蜜固载化饲料从制粒机中取出，迅速装入密封袋中；

实施例3

通过以下步骤获得糖蜜固载化玉米芯粉颗粒：

(1)预处理：取制糖后的糖蜜，经过蒸发浓缩处理，浓缩至Brix值为80，然后在制粒前预热至60℃；

(2)制粒：选取干燥的玉米芯粉作为载体原料，预先置入配备有底部混合桨和侧面粉碎桨的制粒机腔体中，将预热后的糖蜜原料通过蠕动泵连续顶喷进入制粒机中进行制粒，底部混合桨的转速为800r/min，侧面粉碎桨的剪切速度为2800r/min，糖蜜与玉米皮粉最终的添加比例为1:2；

(4)分级：对上述步骤所制得的糖蜜固载化玉米芯粕颗粒进行分级处理，选择粒径在0.5mm-3mm之间的颗粒，粒径小于0.5mm的颗粒直接送回至步骤(2)作为所述载体，粒径大于3mm的颗粒经粉碎后送回至步骤(2)作为所述载体；

实施例4

通过以下步骤获得糖蜜固载化甜菜粕颗粒：

(2)制粒：选取干燥的甜菜粕粉作为载体原料，预先置入配备有底部混合桨和侧面粉碎桨的制粒机腔体中，将预热后的糖蜜原料通过蠕动泵连续顶喷进入制粒机中进行制粒，底部混合桨的转速为1000r/min，侧面粉碎桨的剪切速度为1000r/min，糖蜜与甜菜粕粉最终的添加比例为7:3；

(3)干燥：制粒过程完成后，所得到的糖蜜固载化饲料粒径相对较大、流动性较好，但由于糖蜜含量较高，在颗粒表面有附着一层糖蜜，为了防止颗粒在储存过程中板结，因此，采用鼓风干燥机对颗粒进行干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为2小时，干燥后，颗粒松散、流动性好且不易板结；

(4)分级：对上述步骤所制得的糖蜜固载化甜菜粕颗粒进行分级处理，选择粒径在1mm-4mm之间的颗粒，粒径小于1mm的颗粒直接送回至步骤(2)作为所述载体，粒径大于4mm的颗粒经粉碎后送回至步骤(2)作为所述载体；

实施例5

通过以下步骤获得糖蜜固载化小麦麸皮颗粒：

(1)预处理：取制糖后的糖蜜，经过蒸发浓缩处理，浓缩至Brix值为90，然后在制粒前预热至90℃；

(2)制粒：选取小麦麸皮作为载体原料，预先置入配备有底部混合桨和侧面粉碎桨的制粒机腔体中，将预热后的糖蜜原料通过蠕动泵连续顶喷进入制粒机中进行制粒，底部混合桨的转速为300r/min，侧面粉碎桨的剪切速度为2000r/min，糖蜜与小麦麸皮最终的添加比例为3:7；

(3)干燥：制粒过程完成后，所得到的糖蜜固载化饲料粒径相对较大、流动性较好，为了防止颗粒在储存过程中板结，因此，采用流化床对颗粒进行干燥，干燥温度为120℃，干燥时间为0.5小时，干燥后，颗粒松散、流动性好且不易板结；

(4)分级：对上述步骤所制得的糖蜜固载化小麦麸皮颗粒进行分级处理，选择粒径在0.5mm-3mm之间的颗粒，粒径小于0.5mm的颗粒直接送回至步骤(2)作为所述载体，粒径大于3mm的颗粒经粉碎后送回至步骤(2)作为所述载体；

实施例6

通过以下步骤获得糖蜜固载化复合饲料颗粒：

(2)制粒：将60％甜菜粕粉、30％玉米皮粉和10％大豆粕粉进行混合作为复合载体原料，预先置入配备有底部混合桨和侧面粉碎桨的制粒机腔体中，将预热后的糖蜜原料通过蠕动泵连续顶喷进入制粒机中进行制粒，底部混合桨的转速为600r/min，侧面粉碎桨的剪切速度为2500r/min，糖蜜与复合载体原料最终的添加比例为1:1；

(3)干燥：制粒过程完成后，所得到的糖蜜固载化饲料粒径相对较大、流动性较好，为了防止颗粒在储存过程中板结，因此，采用流化床对颗粒进行干燥，干燥温度为50℃，干燥时间为3小时，干燥后，颗粒松散、流动性好且不易板结；

(4)分级：对上述步骤所制得的糖蜜固载化复合饲料颗粒进行分级处理，选择粒径在0.1mm-3mm之间的颗粒，粒径小于0.1mm的颗粒直接送回至步骤(2)作为所述载体，粒径大于3mm的颗粒经粉碎后送回至步骤(2)作为所述载体；

实施例7

通过以下步骤获得糖蜜固载化复合饲料颗粒：

(1)预处理：取制糖后的糖蜜(Brix值为65)，在制粒前预热至40℃；

(2)制粒：将60％小麦麸皮、20％米糠粉、10％鱼粉和10％玉米蛋白粉进行混合作为复合载体原料，预先置入配备有底部混合桨和侧面粉碎桨的制粒机腔体中，将预热后的糖蜜原料通过蠕动泵连续顶喷进入制粒机中进行制粒，底部混合桨的转速为600r/min，侧面粉碎桨的剪切速度为2500r/min，糖蜜与复合载体原料最终的添加比例为1:9；

(ii)储存：将包装后的糖蜜固载化饲料在温度为25℃以下、相对湿度为35％以下进行储存，并限制堆垛高度小于3米。

对比实施例1

通过以下步骤制备糖蜜固载化饲料：

(2)制粒：选取干燥的甜菜粕粉作为载体原料，预先置入配备有底部混合桨和侧面粉碎桨的制粒机腔体中，将预热后的糖蜜原料通过蠕动泵连续顶喷进入制粒机中进行制粒，底部混合桨的转速为100r/min，侧面粉碎桨的剪切速度为2500r/min，糖蜜与甜菜粕粉最终的添加比例为1:1；

由于糖蜜呈深褐色，当糖蜜与甜菜粕粉混合不均匀时能明显观察到所获得的糖蜜固载化饲料色泽不均匀，并且有的呈大块状，有的呈松散粉末状(如图2所示)，采用鼓风干燥机对上述糖蜜固载化饲料进行干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为2小时，但仍无法制得均匀的颗粒，不能达到预期的效果。

而在对比实施例1中，其糖蜜与甜菜粕粉最终的添加比例和实施例1中一致，其不同仅在于底部混合桨的转速不同，从而使得糖蜜与甜菜粕粉不能均匀接触，导致制得的糖蜜固载化饲料色泽不均，且无法制成均匀的颗粒。

对比实施例2

通过以下步骤制备糖蜜固载化饲料：

(2)制粒：选取干燥的甜菜粕粉作为载体原料，预先置入配备有底部混合桨和侧面粉碎桨的制粒机腔体中，将预热后的糖蜜原料通过蠕动泵连续顶喷进入制粒机中进行制粒，底部混合桨的转速为500r/min，侧面粉碎桨的剪切速度为800r/min，糖蜜与甜菜粕粉最终的添加比例为1:1；

(3)干燥：制粒过程完成后，采用鼓风干燥机对所获得的糖蜜固载化饲料进行干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为2小时，但所获得的饲料颗粒粒径大小不均匀，难以进行分级处理。

在对比实施例2中，其糖蜜与甜菜粕粉最终的添加比例和实施例1中一致，其不同仅在于侧面粉碎桨的剪切速度不同，从而使得对软材的切割作用不足，使得颗粒粒径分布不均匀，不能达到预期效果。

对比实施例3

通过以下步骤制备糖蜜固载化饲料：

(2)制粒：选取干燥的木薯皮粉作为载体原料，预先置入配备有底部混合桨和侧面粉碎桨的制粒机腔体中，将预热后的糖蜜原料通过蠕动泵连续顶喷进入制粒机中进行制粒，底部混合桨的转速为500r/min，侧面粉碎桨的剪切速度为2500r/min，糖蜜与木薯皮粉最终的添加比例为1:4；

(3)干燥：制粒过程完成后，所获得的糖蜜固载化饲料流动性较差且容易板结，因此，采用鼓风干燥机对产品进行干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为2小时。

由于木薯皮粉对糖蜜的吸收率较差，即使糖蜜的添加比例相对较低，木薯皮粉混合后制得的固载化饲料仍很容易板结，流动性较差，干燥后样品板结呈大块状(如图3所示)，因此，木薯皮粉不适合作为糖蜜固载化的载体原料。

对比实施例4

采用流化床制粒机，制备糖蜜固载化饲料：

(2)制粒：选取干燥的甜菜粕粉作为载体原料，预先置入流化床制粒机腔体中，将预热后的糖蜜原料通过蠕动泵连续顶喷进入制粒机中进行制粒，设置干燥温度为90℃。

糖蜜做为粘合剂，粘度较大，在制粒过程中产生结壁和塌床，出现粘筛或大面积结块的现象，导致生产效率降低、难以成粒。另一方面，流化床制粒过程中，需要对粘合剂进口温度和流速、流化风量、雾化空气压力等工艺参数进行优化，操作相对复杂。

Claims

1.一种制备糖蜜固载化饲料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)预处理：将糖蜜浓缩，并预热；

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述浓缩采用蒸发方式进行，优选地，浓缩后的糖蜜的Brix值为65-90、更优选70-80；优选地，所述预热在40-90℃、优选50-70℃的预热温度下进行。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(2)所采用的载体原料为选自甜菜粕粉、小麦麸皮、大豆粕粉、鱼粉、玉米芯粉、玉米蛋白粉、玉米皮粉、米糠粉中的一种或几种，优选甜菜粕粉、小麦麸皮或它们的混合物；优选地，糖蜜添加量与载体原料用量的比例(质量比)为1:9-7:3，优选3:7-3:2。

4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，将底部混合桨的转速设置为300-1000r/min、优选500-800r/min；将侧面粉碎桨的剪切速度设置为1000-3000r/min、优选2000-2500r/min；优选地，将所述糖蜜以连续顶喷的方式喷入所述制粒机中。

5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，采用流化床、鼓风干燥机或滚筒干燥机中的一种或几种进行干燥；优选地，在50-120℃、优选70-90℃条件下进行干燥。

6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述步骤(4)中，所述分级处理是选取粒径范围为0.05mm-10mm、优选0.1mm-3mm的颗粒以得到糖蜜固载化饲料；

优选地，在步骤(4)的分级处理后，对于粒径低于所述粒径范围下限的颗粒，直接送回至步骤(2)作为所述载体原料；对于粒径大于所述粒径范围上限的颗粒，经粉碎后送回至步骤(2)作为所述载体原料。

7.由权利要求1-6中任一项所述的方法制备得到的糖蜜固载化饲料。

8.一种包含如权利要求7所述的糖蜜固载化饲料的全价饲料。

9.权利要求7所述的糖蜜固载化饲料的储存方法，其特征在于，所述步骤包括：

(i)包装：将所述糖蜜固载化饲料装入密封袋中；

10.如权利要求9所述的储存方法，其特征在于，在所述步骤(i)中，所述密封袋由具有隔绝空气和水分功能的单层或多层包装材料制成；优选地，在所述步骤(ii)中，储存的温度为25℃以下；更优选地，在所述步骤(ii)中，储存的相对湿度为70％以下、优选35％以下。