CN106922983A - 一种甘蔗渣糖蜜固态复合物及其制备方法、用途和储存方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种甘蔗渣糖蜜固态复合物的制备方法、由该方法获得的甘蔗渣糖蜜固态复合物、该甘蔗渣糖蜜固态复合物的用途和储存方法，所述方法包括分别对甘蔗渣和糖蜜进行预处理；然后将预热的糖蜜喷入甘蔗渣中搅拌得到混合物料；再将混合物料压制成块状或制成颗粒。所述固态复合物包含10wt％-15wt％的水分、12wt％-20wt％的粗纤维、18wt％-28wt％的酸性洗涤纤维、30wt％-45wt％的中性洗涤纤维、5wt％-10wt％的粗蛋白和10wt％-30wt％的总糖。本发明进一步提供了甘蔗渣糖蜜固态复合物的储存方法。本发明的甘蔗渣糖蜜固态复合物制备方法提高了甘蔗渣和糖蜜的利用率，适合工业化生产；所制得的固态复合物可作为添加剂用于制备动物饲料，具有良好的适口性，可促进动物的咀嚼能力，提高动物的采食量。

Description

一种甘蔗渣糖蜜固态复合物及其制备方法、用途和储存方法

技术领域

本发明属于饲料领域。具体而言，本发明涉及一种含有高含量甘蔗渣和糖蜜的固态复合物以及所述固态复合物的制备方法、用途和储存方法。

背景技术

制糖工业是食品行业的基础工业，又是造纸、化工、发酵、医药、建材、家具等多种产品的原料工业，在国民经济中占有重要地位。甘蔗渣是甘蔗制糖工业的主要副产品。干燥的甘蔗渣一般含有90wt％-92wt％的干物质，其中粗纤维44wt％-46wt％、无氮浸出物42wt％、粗灰分2wt％-3wt％、粗蛋白质1.5wt％、粗脂肪0.7wt％，其粗纤维中又大约含有45wt％的纤维素、25wt％的半纤维素、20wt％的木质素以及约9wt％的其它物质。甘蔗渣含有丰富的纤维素，而含木质素较少，故将甘蔗渣作为富含纤维的饲料原料具有很大的优越性。但是，甘蔗渣的蛋白质和能量的含量均很低，作为饲料只能少量喂给，而且必须与蛋白质饲料和能量饲料搭配饲喂。

糖蜜是制糖工业的另一副产品，是一种粘稠、黑褐色、呈半流动的物质，其组成因制糖原料、加工条件的不同而有差异，可用作食物或饲料，也可用作发酵工业的原料。糖蜜的主要成分为糖类，糖蜜所含糖类几乎全为蔗糖，约47wt％之多。此外，糖蜜中还含有3wt％-4wt％的可溶性胶体，主要为木糖胶、阿拉伯糖胶和果胶等。糖蜜的矿物质含量较高，约占8wt％-10wt％，矿物质元素中钾、氯、钠、镁含量高，因此，糖蜜具有轻泻性。糖蜜含有少量粗蛋白质，一般为3wt％-6wt％，多属于非蛋白氮类，如氨、酰胺和硝酸盐等。甜菜糖蜜中还含有甜菜碱等有益动物生长发育的成分。

然而，糖蜜虽然具有较高的饲用价值，但糖蜜的液体形态对运输造成不便，同时糖蜜较高的黏度限制了其在饲料中的应用。常温下，糖蜜的粘度大约在3～8Pa·s，因为糖蜜的黏度较大，故糖蜜在饲料中的添加需要采用配套的设备(如齿轮泵和糖蜜罐)。实际生产中往往采用加热的方式降低糖蜜的黏度，从而有助其管路输送和添加。但糖蜜的加热温度不能过高，以免糖蜜在高温下产生焦化糖附着在管壁上、并且久而久之会造成阻塞。正因为糖蜜具有如上缺陷，其在饲料行业中的推广和应用受到限制。生产固态糖蜜粉是一个研究方向，如果能够能解决液态糖蜜的运输和添加问题，将大大推动糖蜜在饲料行业中的应用。

现有技术中，大多使用羊草、野干草作为饲料的纤维素来源，但是，采用干草作为纤维素来源，制备饲料时处理干草的人工成本高，加之，甘蔗渣是甘蔗制糖工业的主要副产品，也有待加以充分再利用。因此，使用甘蔗渣作为饲料的纤维素来源具有多方面的意义。

目前大多以甘蔗叶/甘蔗梢制备饲料，糖蜜的用量有限，另有很多方法涉及到较长时间的发酵过程。例如，专利CN103404744B(“一种以甘蔗叶或甘蔗渣为原料的牛羊饲料的制备工艺”)提出了利用甘蔗渣、甘蔗叶、糖蜜以及多种其它成分制备复合饲料的方法，但其中主要应用甘蔗叶，甘蔗渣的应用量仅为3％-5％，糖蜜的添加量低于34wt％；专利CN103478464B(“一种以甘蔗叶或甘蔗渣为原料的牛羊饲料”)中描述了类似的方法，其主要成分甘蔗叶含量为60-90份，甘蔗渣的使用量为3-5份。再例如，徐雅飞在其论文“利用甘蔗渣、甘蔗糖蜜生产发酵饲料的研究”中提出了利用甘蔗渣和甘蔗糖蜜制备饲料的方法，推荐的甘蔗渣预处理工序包括粉碎至30目、121℃高温蒸煮60min制备培养基，发酵工序包括分别接种3种菌株、28℃恒温培养120h等，但是，这些工序在实际生产中有可能大大延长生产时间并增加生产成本；柳洪良在其论文“甘蔗渣发酵饲料中乳酸菌复合系的筛选及其发酵特征的研究”中提出了类似的发酵方法，同样涉及到比较复杂的预处理以及几十小时的发酵时间；专利CN104171310A(“一种以甘蔗渣为主要原料的优质纤维饲料及其制备方法”)中，利用70-100％的甘蔗渣、5-10％的糖蜜经过20-50天的生物发酵制备饲料；专利CN104782892(“一种甘蔗渣发酵饲料及其制备方法”)中，使用30-40份的甘蔗渣在45℃厌氧发酵24-72小时；专利CN104982759A(“甘蔗渣发酵肉猪饲料及其制备方法”)中，使用20-40％的甘蔗渣密封发酵6-15天制备猪饲料。

至今尚未见有利用较大比例的甘蔗渣和糖蜜、并且无需发酵工艺制备复合饲料的报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于如何通过简单的工艺和设备、更高效地利用制糖工业副产品(甘蔗渣和糖蜜)来制备反刍动物饲料，从而提高制糖工业的整体经济效益。

发明人通过研究发现，使用较高含量的甘蔗渣，充分利用甘蔗渣对糖蜜的吸附能力，能够提高配方中糖蜜的含量；同时利用适当的预处理手段，能够改善甘蔗渣和糖蜜的加工性能，缩短工艺流程以节约生产时间和生产成本。

因此，本发明提供了一种甘蔗渣糖蜜固态复合物的制备方法，所述方法包括以下步骤：

(1)甘蔗渣预处理：将甘蔗渣经挤压脱水、分选除杂，再经粉碎至2目-20目，然后干燥至水分含量在8wt％以下；

(2)糖蜜预处理：将糖蜜以物理方式除杂，然后进行浓缩，并预热至50℃-90℃；

(3)物料混合：将40-80份由步骤(1)预处理后的甘蔗渣加入搅拌混合机，然后喷入20-50份由步骤(2)预处理后的糖蜜，搅拌得到混合物料；

(4)固态复合物压块/制粒：将由步骤(3)获得的混合物料压制成块状或者制成颗粒。

另一方面，本发明还提供了由上述方法制备获得的固态复合物，相对于固态复合物的总重量，所述复合物以wt％计包含如下组分：

本领域技术人员已知的是，一方面，饲粮需要能够促进动物的咀嚼，而发挥这方面作用的组分主要是纤维素，另一方面，纤维素含量过高时，又会影响到消化效果和适口性。本发明的固态复合物中的粗纤维含量略低于秸秆中的粗纤维含量，因而在保证促进动物咀嚼的同时，提高了适口性，不会引起动物的消化障碍；并且，饲粮中含有一定量的中性洗涤纤维(NDF)对维持瘤胃正常的发酵功能具有重要意义，但过高的NDF则会对干物质采食量产生不利影响。经过本发明人反复对配方进行研究后，本发明人得到的固态复合物中包含12wt％-20wt％的粗纤维、30wt％-45wt％的中性洗涤纤维、18wt％-28wt％的酸性洗涤纤维。

另外，优选地，为了使得饲粮的适口性良好，固态复合物中的总糖含量为10wt％-30wt％；进一步地，本发明的固态复合物中，蔗糖含量为4wt％-8wt％，葡萄糖含量为3wt％-8wt％。

进一步而言，本发明的固态复合物中的粗蛋白含量高于秸秆中的粗蛋白含量，这从营养学的角度而言更为优选。

又一方面，本发明还提供了所述固态复合物作为饲料原料在制备反刍动物饲料中的用途，其中，相对于饲料的总重量，所述固态复合物的添加量在25wt％以下。

再一方面，本发明的固态复合物包含较高含量的糖蜜，糖蜜为易吸潮物质，常规条件下储存容易变质，因此，本发明还提供了上述甘蔗渣糖蜜固态复合物的储存方法，所述储存方法包括如下步骤：

将固态复合物块或颗粒装入密封袋中；以及

将所述密封袋在低温低湿状态下储存，并限制堆垛高度小于5米。

可通过如下段落[1]至段落[16]中所述的内容对本发明的技术方案加以说明：

[1]一种甘蔗渣糖蜜固态复合物的制备方法，所述方法包括以下步骤：

(1)甘蔗渣预处理：将甘蔗渣经挤压脱水、分选除杂，再经粉碎至2目-20目，然后干燥至水分含量在8wt％以下；

(2)糖蜜预处理：将糖蜜以物理方式除杂，然后进行浓缩，并预热至50℃-90℃；

(3)物料混合：将40-80份由步骤(1)预处理后的甘蔗渣加入搅拌混合机，然后喷入20-50份由步骤(2)预处理后的糖蜜，搅拌得到混合物料；

(4)固态复合物压块/制粒：将由步骤(3)获得的混合物料压制成块状或者制成颗粒。

[2]如段落[1]所述的方法，其中，在步骤(1)中，甘蔗渣经挤压脱水，使水分含量降低至50wt％以下、优选45wt％以下。

[3]如段落[1]或[2]所述的方法，其中，在步骤(1)中，甘蔗渣经干燥，使水分含量降低至5wt％以下。

[4]如段落[1]-[3]任一段落所述的方法，其中，在步骤(2)中，糖蜜经10目-400目、优选100目-200目筛网过滤进行除杂。

[5]如段落[1]-[4]任一段落所述的方法，其中，在步骤(2)中，糖蜜浓缩后的Brix值为75-93、优选85-93。

[6]如段落[1]-[5]任一段落所述的方法，其中，在步骤(2)中，将糖蜜预热至70℃-90℃。

[7]如段落[1]-[6]任一段落所述的方法，其中，在步骤(2)中，将糖蜜在密闭容器中预热。

[8]如段落[1]-[7]任一段落所述的方法，其中，在步骤(3)中，任选地加入0-10份大豆粕粉、1-10份麦芽糊精、0-10份玉米粉、0-5份小麦麸皮、0-5份米糠，与40-80份步骤(1)预处理后的甘蔗渣混合，然后喷入20-50份由步骤(2)预处理后的糖蜜，搅拌得到混合物料。

[9]如段落[1]-[8]任一段落所述的方法，其中，在步骤(4)中，压制后的固态复合物块截面边长为3cm-8cm、优选5cm；制粒后的固态复合物颗粒直径为6mm-15mm、优选8mm。

[10]如段落[1]-[9]任一段落所述的方法，其中，所述方法进一步包括(5)对固态复合物块或颗粒进行干燥，使水分含量降低至15wt％以下、优选14wt％。

[11]采用段落[1]-[10]中任一段落所述的方法制备的固态复合物，其中，相对于所述固态复合物的总重量而言，所述固态复合物以wt％计包含：

优选地，所述固态复合物还包含3-8wt％、优选3-7wt％、更优选3.5-6wt％的葡萄糖，以及4-8wt％、优选5-8wt％、更优选5-7wt％的蔗糖。

[12]段落[11]所述的固态复合物在制备动物饲料中的用途，其中，相对于饲料的总重量，所述固态复合物的添加量在25wt％以下。

[13]如段落[12]所述的用途，其中，所述动物饲料为反刍动物饲料。

[14]段落[11]所述的固态复合物的储存方法，所述储存方法包括如下步骤：

将固态复合物块或颗粒装入密封袋中；以及

将所述密封袋在低温低湿环境下储存，并限制堆垛高度小于5米、优选小于3米。

[15]如段落[14]所述的储存方法，其中，所述密封袋由具有隔绝空气和水分功能的单层或多层包装材料制成。

[16]如段落[14]或段落[15]所述的储存方法，其中，所述密封袋在40℃以下、优选30℃以下，相对湿度在70％以下、优选35％以下的环境中储存。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(a)本发明的固态复合物采用制糖工业副产品(甘蔗渣和糖蜜)作为主要原料，大大提高了甘蔗渣和糖蜜的利用率，从而提高了制糖工业的整体经济效益。相对于液态糖蜜，本发明的甘蔗渣糖蜜固态复合物分散性好，便于储存和运输，并且使用方便，无需配备额外的糖蜜处理设备，可作为添加剂直接用于动物饲料的制备。在反刍动物饲料中添加糖蜜，有益于增加饲料的适口性，提高动物对干物质的采食量；采用较高比例的甘蔗渣为载体，提供了部分低成本的纤维源，维持瘤胃正常的发酵功能、促进动物的咀嚼能力、保持乳脂率稳定和动物健康，可以替代部分羊草、野干草等，降低了处理干草的人工成本。

(b)本发明的技术方案通过对甘蔗渣进行一系列预处理，改善其吸附性能，提高了糖蜜在固态复合物中的含量(理论糖蜜含量最高可达50wt％)；并通过对糖蜜预浓缩和喷雾前预热改善其浓度和流动性，使糖蜜能够均匀分布于甘蔗渣及其它固态原料中。在适宜的处理条件下，成品饲料无需进一步干燥既可以满足水分要求，简化了加工工序，更加适合工业化生产，所制备的成品饲料具有相对较低的含水率和较高的密度。同时，本发明所述的制备工艺主要采用压块或者制粒两种方式，可以实现连续式的生产。通过调整原料尺寸、压块机/制粒机的参数，可以灵活控制成品的尺寸、堆密度。

具体实施方式

在本发明中，术语“分选除杂”是指机械或人工除去甘蔗渣中残余的甘蔗皮或其它大块杂质。

在本发明中，术语“粉碎”是指利用粉碎机、揉切机、铡草机或类似设备将甘蔗渣粉碎，粉碎的程度优选为粉碎至2目-20目。

在本发明中，术语“Brix”又称白利度，是指糖蜜中可溶性固形物的含量。

第一方面，本发明提供一种甘蔗渣糖蜜固态复合物的制备方法，所述方法包括以下步骤：

(1)甘蔗渣预处理：将甘蔗渣经挤压脱水、分选除杂，再经粉碎，然后干燥至水分含量在8wt％以下；

(2)糖蜜预处理：将糖蜜以物理方式除杂，然后进行浓缩，并预热至50-90℃；

(3)物料混合：将40-80份由步骤(1)预处理后的甘蔗渣加入搅拌混合机，然后喷入20-50份由步骤(2)预处理后的糖蜜，搅拌得到混合物料；

(4)固态复合物压块/制粒：将由步骤(3)获得的混合物料压制成块状或者制成颗粒。

在本发明的步骤(1)中，可采用本领域中已知的各种物理方式进行挤压脱水，以将甘蔗渣中的水分含量降低至50wt％以下、优选45wt％以下；所述干燥是指采用热风烘箱干燥、滚筒干燥、流化床干燥、气流干燥或其它本领域技术人员已知的干燥方式，将甘蔗渣水分含量降低至8wt％以下、优选为5wt％以下。

在本发明的步骤(2)中，可采用本领域中已知的各种物理方式除杂，例如通过合适孔径的筛网进行过滤。在优选的实施方式中，用于除杂的所述物理方式为经10目-400目、优选100目-200目筛网过滤。

在本发明的步骤(2)中，本领域技术人员能够采用本领域中已知的各种方式将除杂后的糖蜜浓缩至合适的最终浓度，例如通过蒸发进行浓缩。在另一个优选的实施方式中，所述浓缩采用蒸发方式进行，浓缩后的最终Brix值为75-93、优选85-93。所述糖蜜预热后可能产生泡沫，进料时应尽量避免气泡部分，因而在另一个优选的实施方式中，所述预热在密闭容器中进行。

在本发明的步骤(2)中，在另一个优选的实施方式中，所述预热在50℃-90℃、优选70℃-90℃的预热温度下进行。

在本发明的步骤(3)中，本领域技术人员可以选择适当的搅拌方式，在优选的实施方式中，原料中的甘蔗渣用量为40-80份、优选为55-60份；所述搅拌为横轴搅拌、纵轴搅拌，优选横轴搅拌；将所述糖蜜原料喷入的方式为顶喷、侧喷和底喷中的一种或多种。

在本发明的步骤(3)中，任选地加入0-10份大豆粕粉、1-10份麦芽糊精、0-10份玉米粉、0-5份小麦麸皮、0-5份米糠，与40-80份步骤(1)预处理后的甘蔗渣混合，然后喷入20-50份由步骤(2)预处理后的糖蜜，搅拌得到混合物料。任选加入上述配料后，不仅可以提高适口性，而且有利于获得更佳(更不易碎裂)的颗粒产品。

在本发明的步骤(4)中，所述制粒机制成的成品颗粒直径为6-15mm、优选为8mm；所述压块机制成的成品块截面边长为3-8cm、优选为5cm。依据物料成分决定产品是否需要进一步干燥，所述干燥可采用热风烘箱干燥、滚筒干燥或流化床干燥方式，将成品水分含量降低至15wt％以下、优选为14wt％。

第二方面，本发明提供了由上述制备方法获得的固态复合物，所述固态复合物以wt％计包含：

优选地，所述固态复合物还包含3-8wt％、优选3-7wt％、更优选3.5-6wt％的葡萄糖，以及4-8wt％、优选5-8wt％、更优选5-7wt％的蔗糖。

第三方面，本发明提供了所述的固态复合物在制备动物饲料中的用途，其中，相对于饲料的总重量，所述固态复合物的添加量在25wt％以下。在优选的实施方式中，所述动物饲料为反刍动物饲料。

第四方面，本发明提供了所述固态复合物的储存方法，所述储存方法包括如下步骤：

将固态复合物块或颗粒装入密封袋中；以及

将所述密封袋在低温低湿环境下储存，并限制堆垛高度小于5米、优选小于3米。

其中，所述密封袋由具有隔绝空气和水分功能的单层或多层包装材料制成，例如，聚丙烯覆膜双层编织袋的密封袋。

在优选的实施方式中，储存的温度为40℃以下、优选30℃以下。在另一优选的实施方式中，储存的相对湿度为70％以下、优选35％以下。

实施例

接下来，通过实施例对本发明进行进一步详细地说明，但本发明不仅限于这些实施例。如下实施例和对比例中，在没有特别指明的情况下，所述百分比是指重量百分比。

实施例中，使用的分选除杂设备为HYL-25大型粮食清选筛分机(新乡市耐尔特机械设备有限公司)，使用的粉碎设备为KT800型粉碎机(郑州凯特机械设备有限公司)，使用的搅拌设备为YLT-300WH搅拌混合机(广东亿朗特环保科技有限公司)，密封袋为聚丙烯覆膜双层编织袋(广东鹏宽塑料制品有限公司)。

实施例1

(1)甘蔗渣预处理：取制糖后的甘蔗渣，经挤压脱水至水分含量为50wt％，人工分选除杂，利用粉碎机粉碎至2目，之后滚筒干燥至水分含量为5wt％。

(2)糖蜜预处理：取制糖后的糖蜜，以200目筛网过滤除杂，然后浓缩至Brix浓度85，并预热至50℃；

(3)物料混合：将60份步骤(1)预处理后的甘蔗渣加入搅拌混合机，之后喷入40份步骤(2)预处理后的糖蜜，搅拌得到混合物料。

(4)饲料压块：将步骤(3)获得的混合物料压制成块状，压块截面边长5cm。所获得的固态复合物块水分含量为13.3wt％，无需进一步干燥。

(5)包装：将粒径在合格范围(3cm-7cm)内的固态复合物块装入密封袋；以及

(6)储存：将所述密封袋在30℃以下、相对湿度35％以下的环境下储存，并限制堆垛高度小于5米。

另外，步骤(3)获得的混合物料可以很容易、顺畅地制成6mm、8mm的颗粒，颗粒不易碎裂，颗粒表面也没有糖蜜溢出，可以得到令人满意的颗粒产品。

实施例2

(1)甘蔗渣预处理：取制糖后的甘蔗渣，经挤压脱水至水分含量为45wt％，机械分选除杂，利用植物纤维粉碎机粉碎至5目，之后滚筒干燥至水分含量为5wt％。

(2)糖蜜预处理：取制糖后的糖蜜，以100目筛网过滤除杂，然后浓缩至Brix浓度89，并预热至90℃；

(3)物料混合：将50份步骤(1)预处理后的甘蔗渣、3份大豆粕粉、2份麦芽糊精加入搅拌混合机，之后喷入45份步骤(2)预处理后的糖蜜，搅拌得到混合物料。

(4)饲料制粒：将步骤(3)获得的混合物料制成颗粒，粒径为8mm。所获得的固态复合物块水分含量为14.0wt％，无需进一步干燥。

(5)包装：将粒径在合格范围(7mm-9mm)内的固态复合物颗粒装入密封袋；以及

(6)储存：将所述密封袋在30℃以下、相对湿度50％以下的环境下储存，并限制堆垛高度小于3米。

实施例3

(1)甘蔗渣预处理：取制糖后的甘蔗渣，经挤压脱水至水分含量为50wt％，机械分选除杂，利用粉碎机粉碎至20目，之后滚筒干燥至水分含量为8wt％。

(2)糖蜜预处理：取制糖后的糖蜜，以200目筛网过滤除杂，然后浓缩至Brix浓度75，并预热至70℃；

(3)物料混合：将60份步骤(1)预处理后的甘蔗渣、3份大豆粕粉、4份玉米粉、3份小麦麸皮加入搅拌混合机，之后喷入30份步骤(2)预处理后的糖蜜，搅拌得到混合物料。

(4)饲料压块：将步骤(3)获得的混合物料压制成块状，压块截面边长3cm。利用热风烘干机进一步干燥至水分含量为14.6wt％。

(5)包装：将粒径在合格范围(2cm-4cm)内的固态复合物块装入密封袋；以及

(6)储存：将所述密封袋在40℃以下、相对湿度60％以下的环境下储存，并限制堆垛高度小于5米。

实施例4

(1)甘蔗渣预处理：取制糖后的甘蔗渣，经挤压脱水至水分含量为48wt％，机械分选除杂，再利用植物纤维粉碎机粉碎至10目，之后滚筒干燥至水分含量为7wt％。

(2)糖蜜预处理：取制糖后的糖蜜，以400目筛网过滤除杂，然后浓缩至Brix浓度83，并预热至80℃；

(3)物料混合：将40份步骤(1)预处理后的甘蔗渣、2份大豆粕粉、5份麦芽糊精、1份米糠、2份玉米粉加入搅拌混合机，之后喷入50份步骤(2)预处理后的糖蜜，搅拌得到混合物料。

(4)饲料制粒：将步骤(3)获得的混合物料制成颗粒，颗粒粒径为6mm。利用热风烘干机进一步干燥至水分含量为12.8wt％。

(5)包装：将粒径在合格范围(5mm-7mm)内的固态复合物颗粒装入密封袋；以及

(6)储存：将所述密封袋在30℃以下、相对湿度35％以下的环境下储存，并限制堆垛高度小于3米。

实施例5

(1)甘蔗渣预处理：取制糖后的甘蔗渣，经挤压脱水至水分含量为45wt％，机械分选除杂，利用植物纤维粉碎机粉碎至5目，之后滚筒干燥至水分含量为5wt％。

(2)糖蜜预处理：取制糖后的糖蜜，以10目筛网过滤除杂，然后浓缩至Brix浓度93，并在密闭容器中预热至90℃；

(3)物料混合：将80份步骤(1)预处理后的甘蔗渣加入搅拌混合机，之后喷入20份步骤(2)预处理后的糖蜜，搅拌得到混合物料。

(4)饲料制粒：将步骤(3)获得的混合物料制成颗粒，粒径为8mm。所获得的固态复合物块水分含量为14.0wt％，无需进一步干燥。

(5)包装：将粒径在合格范围(7mm-9mm)内的固态复合物颗粒装入XX密封袋；以及

(6)储存：将所述密封袋在40℃以下、相对湿度70％以下的环境下储存，并限制堆垛高度小于3米。

对实施例1-5中制备得到的固态复合物的成分进行检测，其中，水分测定采用GB/T 6435-2014“饲料中水分的测定”；粗纤维含量测定采用GB/T 6434-2006“饲料中粗纤维的含量测定”；酸性洗涤纤维测定采用NY/T 1459-2007“饲料中酸性洗涤纤维的测定”；中性洗涤纤维测定采用GB/T 20806-2006“饲料中中性洗涤纤维的测定”；粗蛋白测定采用GB/T6432-1994“饲料中粗蛋白测定方法”；总糖、蔗糖测定采用GB/T5009.8-2008“食品中蔗糖的测定”；葡萄糖测定采用GB/T16285-2008“食品中葡萄糖的测定”。结果如表1所示：

表1

对比实施例1

(1)甘蔗渣预处理：取制糖后的甘蔗渣，经挤压脱水至水分含量为50wt％，机械分选除杂，利用粉碎机粉碎至2目，不经干燥或者滚筒干燥至水分含量为25wt％。

(2)糖蜜预处理：取制糖后的糖蜜，以200目筛网过滤除杂，然后浓缩至Brix浓度85，并预热至50℃；

(3)物料混合：将60份步骤(1)预处理后的甘蔗渣加入搅拌混合机，之后喷入40份步骤(2)预处理后的糖蜜，搅拌得到混合物料。

(4)饲料压块：将步骤(3)获得的混合物料压制成块状，压块截面边长5cm。利用热风烘干机进一步干燥至水分含量为13.3wt％。

由于甘蔗渣未经足够的干燥预处理，此时，虽然仍能够与糖蜜混合制成块状饲料，对成品干燥也能够使产品水分进一步降低满足要求，但是最终成品干燥速率较低，干燥后的块状饲料容易干裂破碎，外观形貌难以保持。

对比实施例2

(1)甘蔗渣预处理：取制糖后的甘蔗渣，经挤压脱水至水分含量为50wt％，机械分选除杂，利用粉碎机粉碎至2目，之后滚筒干燥至水分含量为5wt％。

(2)糖蜜预处理：取制糖后的糖蜜，未经粉碎直接浓缩至Brix浓度85，不经预热，温度为20℃；

(3)物料混合：将60份步骤(1)预处理后的甘蔗渣加入搅拌混合机，之后喷入40份步骤(2)预处理后的糖蜜，搅拌得到混合物料。

(4)饲料压块：将步骤(3)获得的混合物料压制成块状，压块截面边长5cm，使所获得的固态复合物块水分含量为13.3wt％。

糖蜜未过滤除杂处理、并且预热温度不足，在此条件下，喷头雾化效果不良，经常造成喷头堵塞，管路流动不畅，导致糖蜜分布不均匀，很难获得理想的成品。

对比实施例3

(1)甘蔗渣预处理：取制糖后的甘蔗渣，经挤压脱水至水分含量为50wt％，机械分选除杂，未经粉碎机粉碎，直接利用滚筒干燥至水分含量为5wt％。

(2)糖蜜预处理：取制糖后的糖蜜，以200目筛网过滤除杂，浓缩至Brix浓度85，并预热至50℃；

(3)物料混合：将60份步骤(1)预处理后的甘蔗渣加入搅拌混合机，之后喷入40份步骤(2)预处理后的糖蜜，搅拌得到混合物料。

(4)饲料制粒：使用环模制粒机对步骤(3)获得的混合物料进行制粒，选取颗粒粒径为6/8/12mm的模头。

由于甘蔗渣未经粉碎，尺寸过大，并且混合物料中未加入适量的其他成分(大豆粕粉、麦芽糊精等)，使得制粒机造粒困难，即使更换不同尺寸的模头，仍然难以获得满意的颗粒产品，颗粒普遍表现松散易碎或者表面有较多糖蜜溢出。

制备例1

将实施例1制备得到的甘蔗渣糖蜜复合物以25wt％的比例(相对于混合饲料的总重量)，添加至奶牛日粮普通饲料(购自上海鼎牛饲料有限公司，商品名称：奶牛纤维预混饲料)中，搅拌均匀得到混合饲料。

效果例1

将12头泌乳日龄为150±6天的荷斯坦奶牛随机分为两组，使用奶牛日粮饲料和由制备例1制备得到的混合饲料分别喂养14天，对奶牛的干物质采食量(14天的日平均值)进行测定，结果如表2所示：

表2

	干物质采食量(kg/d)
		市售普通日粮饲料组	16.27
混合饲料组	16.85

由上述表2可以看出，添加了本发明固态复合物的混合饲料增加了奶牛的干物质采食量。

Claims (10)

1.一种甘蔗渣糖蜜固态复合物的制备方法，所述方法包括以下步骤：

(1)甘蔗渣预处理：将甘蔗渣经挤压脱水、分选除杂，再经粉碎至2目-20目，然后干燥至水分含量在8wt％以下；

(2)糖蜜预处理：将糖蜜以物理方式除杂，然后进行浓缩，并预热至50℃-90℃；

(3)物料混合：将40-80份由步骤(1)预处理后的甘蔗渣加入搅拌混合机，然后喷入20-50份由步骤(2)预处理后的糖蜜，搅拌得到混合物料；

(4)固态复合物压块/制粒：将由步骤(3)获得的混合物料压制成块状或者制成颗粒。

2.如权利要求1所述的方法，其中，在步骤(1)中，甘蔗渣经挤压脱水，使水分含量降低至50wt％以下、优选45wt％以下，优选地，甘蔗渣经干燥，使水分含量降低至5wt％以下。

3.如权利要求1或2所述的方法，其中，在步骤(2)中，糖蜜经10目-400目、优选100目-200目筛网过滤进行除杂，优选地，糖蜜浓缩后的Brix值为75-93、优选85-93。

4.如权利要求1-3任一项所述的方法，其中，在步骤(2)中，将糖蜜预热至70℃-90℃，优选地，将糖蜜在密闭容器中预热。

5.如权利要求1-4任一项所述的方法，其中，在步骤(3)中，任选地加入0-10份大豆粕粉、1-10份麦芽糊精、0-10份玉米粉、0-5份小麦麸皮、0-5份米糠，与40-80份步骤(1)预处理后的甘蔗渣混合，然后喷入20-50份由步骤(2)预处理后的糖蜜，搅拌得到混合物料。

6.如权利要求1-5任一项所述的方法，其中，在步骤(4)中，压制后的固态复合物块截面边长为3cm-8cm、优选5cm；制粒后的固态复合物颗粒直径为6mm-15mm、优选8mm。

7.如权利要求1-6任一项所述的方法，其中，所述方法进一步包括(5)对固态复合物块或颗粒进行干燥，使水分含量降低至15wt％以下、优选14wt％。

8.采用权利要求1-7任一项所述的方法制备的固态复合物，其中，相对于所述固态复合物的总重量而言，所述固态复合物以wt％计包含：

优选地，所述固态复合物还包含3-8wt％、优选3-7wt％、更优选3.5-6wt％的葡萄糖，以及4-8wt％、优选5-8wt％、更优选5-7wt％的蔗糖。

9.如权利要求8所述的固态复合物在制备动物饲料中的用途，其中，相对于饲料的总重量，所述固态复合物的添加量在25wt％以下，所述动物饲料优选为反刍动物饲料。

10.如权利要求8所述的固态复合物的储存方法，所述储存方法包括如下步骤：

将固态复合物块或颗粒装入密封袋中；以及

将所述密封袋在低温低湿环境下储存，并限制堆垛高度小于5米、优选小于3米，

优选地，所述密封袋由具有隔绝空气和水分功能的单层或多层包装材料制成，

进一步优选地，所述密封袋在40℃以下、优选30℃以下，相对湿度在70％以下、优选35％以下的环境中储存。