CN115005303A - 一种降尿酸的药茶及其制备方法和加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及药茶领域，公开了一种降尿酸的药茶及其制备方法和加工设备。将原料再平铺到原料放置台上，并经过每次推刮刀对原料进行收集时，过滑动杆将分隔板翘起，以在推刮刀对原料进行收集时，分隔板对原料放置台的两侧进行分隔，保证原料均被推刮刀推动，防止在推刮刀移动时，原料从推刮刀的两侧漏出，进而经过推刮刀对原料收集再平铺回去，以使收集时多类原料不会出现混合的情况，确保了多类原料杀菌后的各类原料依旧分类清晰，有效地保障了原料的制备效率以及无死角杀菌。本发明的降尿酸的药茶含有多种降尿酸成分，降尿酸效果好。
Description
技术领域
本发明涉及药茶技术领域，具体为一种降尿酸的药茶及其制备方法和加工设备。
背景技术
尿酸是嘌呤代谢的终产物，为三氧基嘌呤，其醇式呈弱酸性。正常情况下，体内的尿酸大约有1200毫克，每天新生成约600毫克，同时排泄掉600毫克，处于平衡的状态。但如果体内产生过多来不及排泄或者尿酸排泄机制退化，则体内尿酸滞留过多，当血液尿酸浓度大于7毫克/分升，导致人体体液变酸。
一般比较常见的日常生活中，有很多能引起尿酸高的因素，其主要有以下三点：(1)嘌呤食物进食多；(2)患者排尿酸功能的下降；(3)生活不规律因素。尿酸升高会造成身体出现痛风，而且还会给肾脏造成非常严重的负担，还很有可能会出现肾结石和肾衰竭的情况。
现有技术中在对药茶等物品制备前，往往需要对制备的多种原料进行紫外线杀菌，而后再对原料配比进行使用，如公开号CN103416768B；而通过紫外线对原料进行杀菌时，往往需要原料进行抖动拨翻处理，确保紫外线对原料进行良好杀菌，但物品制备时，如果将各种原料依次进行杀菌，会导致杀菌处理过程时间较长，降低了制备效率；如果将全部原料一起进行紫外线杀菌，在物品制备的原料种类较多时，杀菌时的抖动会导致将各种原料进行混合，造成进行原料配比时，还需要重新分开不同种类的原料，较为繁琐；并且现有的加工设备抖动拨翻过程中难以控制力度，容易造成原料损坏影响后续的成品制作。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种降尿酸药茶的制备方法，包括以下步骤制备而成：
步骤(1)：取原料菊花、蒲公英、菥蓂、余甘子、葛花、山楂、枸杞子、杜仲叶，将原料各组分清洗干净后，低温烘干；
步骤(2)：将烘干后的原料各组分分别置入粉碎机内粉碎，过目筛，得各原料粉料；
步骤(3)：将各原料粉料在药茶紫外线杀菌加工设备中进行紫外线杀菌10-30min，得到各紫外线杀菌后的原料粉料；
步骤(4)：按照比例称取各紫外线杀菌后的原料粉料，并将各紫外线杀菌后的原料粉料搅拌混合，得到降尿酸药茶。
优选地，步骤(1)中各原料用清水清洗，并在45-60℃下恒温干燥3-5h，所述步骤(2)中目筛的目数为50-100。
优选地，步骤(3)中各紫外线杀菌后的原料粉料分别为紫外线杀菌后的菊花粉料、紫外线杀菌后的蒲公英粉料、紫外线杀菌后的菥蓂粉料、紫外线杀菌后的余甘子粉料、紫外线杀菌后的葛花粉料、紫外线杀菌后的山楂粉料、紫外线杀菌后的枸杞子粉料、紫外线杀菌后的杜仲叶粉料。
优选地，步骤(4)中各紫外线杀菌后的原料粉料按照紫外线杀菌后的菊花粉料、紫外线杀菌后的蒲公英粉料、紫外线杀菌后的菥蓂粉料、紫外线杀菌后的余甘子粉料、紫外线杀菌后的葛花粉料、紫外线杀菌后的山楂粉料、紫外线杀菌后的枸杞子粉料、紫外线杀菌后的杜仲叶粉料为10∶10∶8∶8∶8∶8∶8∶6的质量比进行称取。
优选地，步骤(4)中各紫外线杀菌后的原料粉料在40-55r/min的转速下搅拌混合20-30min。
本发明还公开一种药茶紫外线杀菌加工设备，该加工设备能对上述步骤(3)中的各原料粉料进行紫外线杀菌。所述药茶紫外线杀菌加工设备包括机体、设置在所述机体内的多个拨翻机构、设置在所述拨翻机构上的分隔机构，所述拨翻机构包含轨道、推刮刀、原料放置台，所述推刮刀设置在所述轨道一侧，所述原料放置台设置在所述推刮刀的正下方，所述机体内两侧设置有紫外线灯，所述紫外线灯位于所述原料放置台与所述轨道之间；其中轨道为闭合轨道，轨道包含至少高度不同的两段，使所述推刮刀顺着所述轨道的轨迹进行运动，并使所述推刮刀正向移动时与所述原料放置台相贴，所述推刮刀反向移动时与所述原料放置台之间存在间距；
所述分隔机构包含分隔板、滑动杆、限制块、相抵架，所述分隔板转动配合在所述原料放置台的两侧，所述分隔板的下方设置有所述滑动杆，所述滑动杆的一侧设置有所述限制块，所述推刮刀上设置有所述相抵架，使所述相抵架移动时抵动所述限制块，所述滑动杆受所述限制块推动而顶起所述分隔板；
保证所述推刮刀正向移动时，所述分隔板翘起以将所述原料放置台两侧分隔，所述推刮刀反向移动时，所述分隔板不会翘起。
优选地，多个所述轨道螺栓固定在所述机体内顶部，所述轨道分布在所述原料放置台的两侧；
所述拨翻机构还包含动力轴杆、电机、曳引轮、动力皮带，所述动力轴杆贯穿所述推刮刀的上端，所述动力轴杆与所述推刮刀转动配合，所述动力轴杆的两端延伸至所述轨道内，所述推刮刀内螺栓固定有所述电机，所述电机的轴上固定安装有所述曳引轮，所述曳引轮与所述动力轴杆上张紧有所述动力皮带，使所述推刮刀经过所述动力轴杆的带动以顺着所述轨道的轨迹进行移动。
优选地，所述动力轴杆的两端均套设有限制盘，所述限制盘与所述动力轴杆转动配合，所述限制盘位于所述轨道内，所述限制盘上转动配合有多个限制杆，所述限制杆上均转动配合有承接块。
优选地，一侧的所述承接块靠近所述轨道的外环壁面，另一侧的所述承接块靠近所述轨道的内环壁面，两侧的所述承接块之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的基座分别固定安装在两侧的所述承接块上，所述伸缩杆的伸杆滑动配合在两侧的所述伸缩杆的基座之间，所述伸缩杆的伸杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与两侧的所述伸缩杆的基座相连。
优选地，所述承接块上均转动配合有承接轴，所述承接轴上均固定安装有滚轮，所述滚轮贴附在所述轨道的两侧壁面上，所述动力轴杆与单个的所述承接轴上张紧有齿带，使所述动力轴杆驱动单个所述滚轮转动以在所述轨道内运动。
优选地，所述机体上固定安装有限位滑轨，所述限位滑轨位于两侧的所述轨道之间，所述限位滑轨的长度大于所述轨道的长度，所述限位滑轨上滑动配合有滑杆，所述推刮刀上端固定安装有控制杆，所述控制杆与所述滑杆滑动配合，使所述推刮刀移动时，所述控制杆与滑杆滑动配合在所述限位滑轨内移动，以保持所述推刮刀始终垂直。
优选地，所述分隔机构还包含导向架、配合板、控制架、转动板，多个所述导向架分别固定安装在所述原料放置台的底面两侧，所述滑动杆滑动配合在所述导向架上，所述滑动杆上端转动配合有所述配合板，所述配合板与所述分隔板相贴，所述原料放置台的底面两侧均固定安装有所述控制架，所述控制架上均转动配合有所述转动板，所述转动板的一侧与所述滑动杆的底端相抵，所述转动板的另一侧上固定安装有所述限制块，所述滑动杆上均固定安装有所述连接板，以将所述滑动杆全部连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明药茶制备中所采用的药茶紫外线杀菌加工设备，通过原料置于原料放置台上时，推刮刀与原料放置台相贴正向移动，推刮刀与原料放置台之间存在间距反向移动，使推刮刀将原料收集到原料放置台的另一端，并反向移动后将原料再平铺到原料放置台上，经过原料平铺回去时被带动而自身进行滚动，模仿人工动作使其对原料进行了拨翻，并经过每次推刮刀对原料进行收集时，相抵架移动对限制块形成抵动，限制块使滑动杆向上移动，从而经过滑动杆将分隔板翘起，以在推刮刀对原料进行收集时，分隔板对原料放置台的两侧进行分隔，保证原料均被推刮刀推动，防止在推刮刀移动时，原料从推刮刀的两侧漏出，进而经过推刮刀对原料收集再平铺回去，以使收集时多类原料不会出现混合的情况，确保了多类原料杀菌后的各类原料依旧分类清晰，有效地保障了原料的制备效率。
(5)本发明药茶制备中所采用的药茶紫外线杀菌加工设备，通过处理带的转动，以使处理带上的刷毛可以一直在缺口处对推刮刀外进行拨扫，以将推刮刀对收集后的原料平铺回原料放置台上时，可以将堆积在上端的原料向推刮刀的移动方向拨扫，避免推刮刀平铺原料时，原料易堆积卡在推刮刀与原料放置台之间的间距内，保证了推刮刀平铺原料的正常运行，防止了原料卡在间距中挤压而造成损伤。
(3)本发明中各原料组分的作用为：菊花：清热解毒、清肝泻火；蒲公英：清热解毒、利湿通淋；菥蓂：清热解毒、和中利湿；余甘子：清热凉血、消食健脾、生津止咳；葛花：解酒醒脾；山楂：消食化积、活血散瘀；杜仲叶：补肝肾、强筋骨；枸杞子：滋补肝肾；杜仲叶、蒲公英、菥蓂、葛花、山楂、枸杞子中含有黄酮类、三萜类、有机酸、生物碱类化合物，具有降低尿酸的功效，同时，各组分按照比例配方，全方共奏清热解毒，醒脾消食，补益肝肾之效。
(4)本发明提供的药茶为纯天然中药，绿色健康，配方温和，无毒副作用，在食用时用开水浸泡，饮用方便，每次用一袋，一天泡三袋；三袋为一剂量，不拘时饮用，十剂为一个疗程，用三个疗程即见效。
附图说明
图1是本发明降尿酸药茶各原料粉料的制备示意图；
图2是本发明降尿酸药茶的制备示意图；
图3是本发明实验中鼠血清中平均尿酸含量测试对比图；
图4为本发明药茶紫外线杀菌加工设备中机体内部结构示意图；
图5为本发明药茶紫外线杀菌加工设备中拨翻机构结构示意图；
图6为图5中A处放大结构示意图；
图7为本发明药茶紫外线杀菌加工设备中轨道处结构示意图；
图8为图7中B处放大结构示意图；
图9为本发明药茶紫外线杀菌加工设备中滚轮处结构示意图；
图10为本发明药茶紫外线杀菌加工设备中限制杆处结构示意图；
图11为本发明药茶紫外线杀菌加工设备中分隔机构结构俯视示意图；
图12为本发明药茶紫外线杀菌加工设备中原料放置台上结构示意图；
图13为本发明药茶紫外线杀菌加工设备中分隔机构结构仰视示意图；
图14为本发明药茶紫外线杀菌加工设备中推刮刀内部结构示意图；
图15为本发明药茶紫外线杀菌加工设备中机体结构正视示意图；
图16为本发明药茶紫外线杀菌加工设备中整体结构示意图。
其中：1、机体；11、支撑架；12、开合门；13、滑动门；2、拨翻机构；21、轨道；22、推刮刀；23、原料放置台；24、动力轴杆；25、电机；26、曳引轮；27、动力皮带；28、限制盘；29、限制杆；210、承接块；211、承接轴；212、滚轮；213、齿带；214、伸缩杆；215、弹簧；216、限位滑轨；217、滑杆；218、控制杆；3、分隔机构；31、分隔板；32、导向架；33、滑动杆；34、配合板；35、控制架；36、转动板；37、限制块；38、相抵架；39、连接板；41、传动杆；42、传动皮带；43、滚轴；44、连动带；45、处理带；46、缺口；51、支柱；52、紫外线灯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例公开一种降尿酸药茶，包括以下步骤制备而成：
(1)取原料菊花、蒲公英、菥蓂、余甘子、葛花、山楂、枸杞子、杜仲叶，将原料各组分清水清洗干净后，在45℃下恒温干燥3h；
(2)将烘干后的原料各组分分别置入粉碎机内粉碎，过50目筛，得各原料粉料；
(3)将各原料粉料进行紫外线杀菌10min，紫外线灯功率为15W，得到各紫外线杀菌后的原料粉料；各紫外线杀菌后的原料粉料分别为紫外线杀菌后的菊花粉料、紫外线杀菌后的蒲公英粉料、紫外线杀菌后的菥蓂粉料、紫外线杀菌后的余甘子粉料、紫外线杀菌后的葛花粉料、紫外线杀菌后的山楂粉料、紫外线杀菌后的枸杞子粉料、紫外线杀菌后的杜仲叶粉料；
(4)按照紫外线杀菌后的菊花粉料、紫外线杀菌后的蒲公英粉料、紫外线杀菌后的菥蓂粉料、紫外线杀菌后的余甘子粉料、紫外线杀菌后的葛花粉料、紫外线杀菌后的山楂粉料、紫外线杀菌后的枸杞子粉料、紫外线杀菌后的杜仲叶粉料为10∶10∶8∶8∶8∶8∶8∶6的质量比称取各紫外线杀菌后的原料粉料，并将各紫外线杀菌后的原料粉料在40r/min的转速下搅拌混合20min，得到降尿酸药茶。
实施例2
本实施例公开一种降尿酸药茶，包括以下步骤制备而成：
(1)取原料菊花、蒲公英、菥蓂、余甘子、葛花、山楂、枸杞子、杜仲叶，将原料各组分清水清洗干净后，在60℃下恒温干燥5h；
(2)将烘干后的原料各组分分别置入粉碎机内粉碎，过100目筛，得各原料粉料；
(3)将各原料粉料置入药茶紫外线杀菌加工设备中进行紫外线杀菌30min，紫外线灯功率为15W，得到各紫外线杀菌后的原料粉料；各紫外线杀菌后的原料粉料分别为紫外线杀菌后的菊花粉料、紫外线杀菌后的蒲公英粉料、紫外线杀菌后的菥蓂粉料、紫外线杀菌后的余甘子粉料、紫外线杀菌后的葛花粉料、紫外线杀菌后的山楂粉料、紫外线杀菌后的枸杞子粉料、紫外线杀菌后的杜仲叶粉料；
(4)按照紫外线杀菌后的菊花粉料、紫外线杀菌后的蒲公英粉料、紫外线杀菌后的菥蓂粉料、紫外线杀菌后的余甘子粉料、紫外线杀菌后的葛花粉料、紫外线杀菌后的山楂粉料、紫外线杀菌后的枸杞子粉料、紫外线杀菌后的杜仲叶粉料为10∶10∶8∶8∶8∶8∶8∶6的质量比称取各紫外线杀菌后的原料粉料，并将各紫外线杀菌后的原料粉料在55r/min的转速下搅拌混合30min，得到降尿酸药茶。
实施例3
本实施例公开一种降尿酸药茶，包括以下步骤制备而成：
(1)取原料菊花、蒲公英、菥蓂、余甘子、葛花、山楂、枸杞子、杜仲叶，将原料各组分清水清洗干净后，在50℃下恒温干燥4h；
(2)将烘干后的原料各组分分别置入粉碎机内粉碎，过80目筛，得各原料粉料；
(3)将各原料粉料置入药茶紫外线杀菌加工设备中进行紫外线杀菌20min，紫外线灯功率为15W，得到各紫外线杀菌后的原料粉料；各紫外线杀菌后的原料粉料分别为紫外线杀菌后的菊花粉料、紫外线杀菌后的蒲公英粉料、紫外线杀菌后的菥蓂粉料、紫外线杀菌后的余甘子粉料、紫外线杀菌后的葛花粉料、紫外线杀菌后的山楂粉料、紫外线杀菌后的枸杞子粉料、紫外线杀菌后的杜仲叶粉料；
(4)按照紫外线杀菌后的菊花粉料、紫外线杀菌后的蒲公英粉料、紫外线杀菌后的菥蓂粉料、紫外线杀菌后的余甘子粉料、紫外线杀菌后的葛花粉料、紫外线杀菌后的山楂粉料、紫外线杀菌后的枸杞子粉料、紫外线杀菌后的杜仲叶粉料为10∶10∶8∶8∶8∶8∶8∶6的质量比称取各紫外线杀菌后的原料粉料，并将各紫外线杀菌后的原料粉料在55r/min的转速下搅拌混合30min，得到降尿酸药茶。
对比例1
本对比例公开一种降尿酸药茶，包括以下步骤制备而成：
(1)取原料菊花、蒲公英、菥蓂、余甘子、葛花、山楂、枸杞子，将原料各组分清水清洗干净后，在50℃下恒温干燥4h；
(2)将烘干后的原料各组分分别置入粉碎机内粉碎，过80目筛，得各原料粉料；
(3)将各原料粉料置入药茶紫外线杀菌加工设备中进行紫外线杀菌20min，紫外线灯功率为15W，得到各紫外线杀菌后的原料粉料；各紫外线杀菌后的原料粉料分别为紫外线杀菌后的菊花粉料、紫外线杀菌后的蒲公英粉料、紫外线杀菌后的菥蓂粉料、紫外线杀菌后的余甘子粉料、紫外线杀菌后的葛花粉料、紫外线杀菌后的山楂粉料、紫外线杀菌后的枸杞子粉料；
(4)按照紫外线杀菌后的菊花粉料、紫外线杀菌后的蒲公英粉料、紫外线杀菌后的菥蓂粉料、紫外线杀菌后的余甘子粉料、紫外线杀菌后的葛花粉料、紫外线杀菌后的山楂粉料、紫外线杀菌后的枸杞子粉料为10∶10∶8∶8∶8∶8∶8的质量比称取各紫外线杀菌后的原料粉料，并将各紫外线杀菌后的原料粉料在55r/min的转速下搅拌混合30min，得到降尿酸药茶。
对比例2
本对比例公开一种降尿酸药茶，包括以下步骤制备而成：
(1)取原料菊花、菥蓂、余甘子、葛花、山楂、枸杞子、杜仲叶，将原料各组分清水清洗干净后，在50℃下恒温干燥4h；
(2)将烘干后的原料各组分分别置入粉碎机内粉碎，过80目筛，得各原料粉料；
(3)将各原料粉料置入药茶紫外线杀菌加工设备中进行紫外线杀菌20min，紫外线灯功率为15W，得到各紫外线杀菌后的原料粉料；各紫外线杀菌后的原料粉料分别为紫外线杀菌后的菊花粉料、紫外线杀菌后的菥蓂粉料、紫外线杀菌后的余甘子粉料、紫外线杀菌后的葛花粉料、紫外线杀菌后的山楂粉料、紫外线杀菌后的枸杞子粉料、紫外线杀菌后的杜仲叶粉料；
(4)按照紫外线杀菌后的菊花粉料、紫外线杀菌后的菥蓂粉料、紫外线杀菌后的余甘子粉料、紫外线杀菌后的葛花粉料、紫外线杀菌后的山楂粉料、紫外线杀菌后的枸杞子粉料、紫外线杀菌后的杜仲叶粉料为10∶8∶8∶8∶8∶8∶6的质量比称取各紫外线杀菌后的原料粉料，并将各紫外线杀菌后的原料粉料在55r/min的转速下搅拌混合30min，得到降尿酸药茶。
在有些实施例中，本发明的降尿酸药茶还在无菌条件下利用小袋进行包装，每小袋药茶的质量为22-30g。
本发明还公开一种上述降尿酸药茶的使用方法：用开水浸泡，每次用一袋，一天泡三袋；三袋为一剂量，不拘时饮用，十剂为一个疗程。
动物实验
取昆明品种雄性大鼠70只，体重180±20g，随机均分7组(每组n＝10只)，分别为正常组(给予生理盐水)、用开水浸泡的降尿酸药茶组1-5(给予冷却后的药茶液，1-3组分别按实施例1-3所制得的药茶经过开水浸泡后，分别得到1-3组的药茶液，4-5组分别为按照对比例1-2所制得的药茶经过开水浸泡后，分别得到4-5组的药茶液)、模型组。
造模方法和给药方法：大鼠适应性饲养一周后，每日腹腔注射次黄嘌呤(0.125g/kg)、颈部皮下注射氧嗪酸钾(0.05g/kg)进行模型复制，连续21d。药茶组每日上午灌胃冷却后的药茶液1次，每次4mL(每25g药茶用1000mL的开水浸泡，得到药茶液，以大鼠体重为200g计，则4mL药茶液对应的给药量为500mg/kg)，空白组与模型组灌胃等体积生理盐水(15mL/kg)，连续21d。
第21天模型复制后1h内使用20％乌拉坦溶液腹腔注射麻醉大鼠，腹主动脉取血，测大鼠血液中尿酸含量。
数据均采用“平均值±标准差”
表示，用统计软件SPSS17.0处理数据，差异显著性采用单因素方差分析。
表1鼠血清中尿酸含量(
n＝10)
由表1中数据可知，降尿酸药茶组1-5的鼠血清中尿酸含量比空白组鼠血清中尿酸含量明显降低，说明本发明所制备的降尿酸药茶具有明显的降尿酸效果；另外，降尿酸药茶组4-5的鼠跟降尿酸药茶组1-3的鼠相比，血清中尿酸含量略高，说明杜仲叶和蒲公英都具备降尿酸的功效，其中，降尿酸药茶组4中降尿酸药茶未添加杜仲叶，降尿酸药茶组5中降尿酸药茶未添加蒲公英。
实施例4
如图4所示，一种药茶紫外线杀菌加工设备，包括机体1、设置在机体1内的多个拨翻机构2、设置在拨翻机构2上的分隔机构3，拨翻机构2包含轨道21、推刮刀22、原料放置台23，推刮刀22设置在轨道21一侧，原料放置台23设置在推刮刀22的正下方，机体1内两侧设置有紫外线灯52，紫外线灯52位于原料放置台23与轨道21之间；其中轨道21为闭合轨道，轨道包含至少高度不同的两段，使推刮刀22顺着轨道21的轨迹进行运动，并使推刮刀22正向移动时与原料放置台23相贴，推刮刀22反向移动时与原料放置台23之间存在间距；
分隔机构3包含分隔板31、滑动杆33、限制块37、相抵架38，分隔板31转动配合在原料放置台23的两侧，分隔板31的下方设置有滑动杆33，滑动杆33的一侧设置有限制块37，推刮刀22上设置有相抵架38，使相抵架38移动时抵动限制块37，滑动杆33受限制块37推动而顶起分隔板31；
保证推刮刀22正向移动时，分隔板31翘起以将原料放置台23两侧分隔，推刮刀22反向移动时，分隔板31不会翘起。
进一步地，轨道21、推刮刀22、原料放置台23、分隔板31、滑动杆33均可对应设置多组，以将各类的原料分别放置到各个原料放置台23上，通过装置保证多类原料同时进行紫外线杀菌时，对原料的拨翻不会使多类原料发生混合。
本药茶紫外线杀菌加工设备以对本发明实施例1-5中的各原料粉料进行紫外线杀菌为例，进行其工作原理的介绍，当然，采用本发明的紫外线杀菌加工设备对其他现有技术的药茶进行紫外线杀菌均应该在本发明的保护范围内。
紫外线杀菌工作原理：
将原料(当对实施例1-3中的各原料粉料进行紫外线杀菌时，此处的原料即为原料粉料，不同种类的原料粉料放置在不同的原料放置台23上，如粉碎、目筛后的菊花、蒲公英、菥蓂、余甘子、葛花、山楂、枸杞子、杜仲叶为8种原料粉料，分别放置在不同的放置台23上，则共使用8个放置台23)放到原料放置台23上，先将推刮刀22顺着轨道21进行正向移动，使推刮刀22贴附在原料放置台23上从一端推着原料至另一端，并在推刮刀22推到原料放置台23另一端的尽头前，推刮刀22顺着轨道21的轨迹移动而相对原料放置台23抬起，使原料聚集到原料放置台23的另一端上，而后推刮刀22顺着轨道21回转移动到原料放置台23的另一端，推刮刀22此时与原料放置台23之间存在间距，使推刮刀22从原料放置台23的另一端移动至一端时，原料被推刮刀22推着并经过推刮刀22与原料放置台23之间的间距渗漏从而原料被平铺到原料放置台23上，并在推刮刀22推到原料放置台23一端的尽头前，推刮刀22顺着轨道21的轨迹移动而相对与此时原料放置台23之间的间距进一步抬起，防止原料从原料放置台23上带出，而后推刮刀22顺着轨道21回转移动到原料放置台23的一端，至此推刮刀完成一次往复动作并继续进行下一次往复动作，从而经过推刮刀22对原料的收集并平铺回去，通过原料被带动时的自身滚动，使其对原料进行了拨翻；
同时，在每次推刮刀22从原料放置台23的一端移动至另一端时(即推刮刀22对原料进行收集时)，推刮刀22带动相抵架38移动对限制块37形成抵动，限制块37受到相抵架38的抵动从而使滑动杆33向上移动，滑动杆33向上移动推动分隔板31翘起，以在推刮刀22对原料进行收集时，分隔板31对原料放置台23的两侧进行翘起分隔，保证原料均被推刮刀22推动，防止在推刮刀22移动时，原料从推刮刀22的两侧漏出，进而经过推刮刀22对原料收集再平铺回去，并在收集时多类原料不会出现混合的情况，确保了多类原料杀菌后的各类原料依旧分类清晰，有效地保障了原料的制备效率。
其中，竖直的分隔板31会使紫外线灯52在照射原料时存在阴影区，从而造成部分原料无法受到紫外线照射进行杀菌，若设置多个紫外线灯达到类似“无影灯”的效果又会显著增加成本。通过将分隔板31随推刮刀22的移动而进行翘起保证了在对原料进行收集时避免多类原料出现混合，在照射时使分隔板31放平，消除照射盲区，能够在控制成本的基础上使原料始终可以进行充分地杀菌。
进一步地，轨道21、推刮刀22、原料放置台23、分隔板31、滑动杆33对应多组进行设置时，限制块37与相抵架38均位于最两端的推刮刀22的侧面，确保相抵架38随推刮刀22移动时，不会对分隔板31的转动造成影响。
进一步地，如图5-8所示，多个轨道21螺栓固定在机体1内顶部，轨道21分布在原料放置台23的两侧；
拨翻机构2还包含动力轴杆24、电机25、曳引轮26、动力皮带27，动力轴杆24贯穿推刮刀22的上端，动力轴杆24与推刮刀22转动配合，动力轴杆24的两端延伸至轨道21内，推刮刀22内螺栓固定有电机25，电机25的轴上固定安装有曳引轮26，曳引轮26与动力轴杆24上张紧有动力皮带27，使推刮刀22经过动力轴杆24的带动以顺着轨道21的轨迹进行移动。
进一步地，曳引轮26为双牵引槽口的曳引轮。
其中，电机25带动曳引轮26转动，曳引轮26带动动力皮带27转动，动力皮带27带动动力轴杆24转动，以使动力输出随着推刮刀22一同进行移动。
进一步地，如图9-10所示，动力轴杆24的两端均套设有限制盘28，限制盘28与动力轴杆24转动配合，限制盘28位于轨道21内，限制盘28上转动配合有多个限制杆29，限制杆29上均转动配合有承接块210。
优选地，限制杆29分别位于限制盘28的四角处与限制盘28转动配合。
进一步地，如图9-10所示，一侧的承接块210靠近轨道21的外环壁面，另一侧的承接块210靠近轨道21的内环壁面，两侧的承接块210之间设置有伸缩杆214，伸缩杆214的基座分别固定安装在两侧的承接块210上，伸缩杆214的伸杆滑动配合在两侧的伸缩杆214的基座之间，伸缩杆214的伸杆上套设有弹簧215，弹簧215的两端分别与两侧的伸缩杆214的基座相连。
进一步地，弹簧215的初始状态为压缩状态。
进一步地，伸缩杆214的伸杆材质为软管，仅对弹簧215与伸缩杆214之间的伸缩配合起到限制，并不对承接块210随限制杆29发生转动时产生影响。
其中，通过弹簧215提供的复位力，将两侧的承接块210分别向内环与外环的壁面顶动，同时限制杆29将承接块210维持在限制盘28的四角处，以使滚轮212可以跟好地与轨道21的壁面进行贴合，确保滚轮212良好地在轨道21内进行运动。
进一步地，如图9-10所示，承接块210上均转动配合有承接轴211，承接轴211上均固定安装有滚轮212，滚轮212贴附在轨道21的两侧壁面上，动力轴杆24与单个的承接轴211上张紧有齿带213，使动力轴杆24驱动单个滚轮212转动以在轨道21内运动。
进一步地，承接轴211与动力轴杆24上均设置有齿，齿带213与齿啮合将承接轴211与动力轴杆24张紧在一起。
优选地，齿带213将一个同轨道21外环壁面向贴合的滚轮212中的承接轴211与动力轴杆24张紧在一起，使动力输出的滚轮212沿外环壁面进行运动，同时由弹簧215将滚轮212良好地贴附到外环壁面上，以将滚轮212运动的速度以外环壁面上的运动速度为基准，避免滚轮212在位于轨道21的弯道处，内环上的滚轮212与外环上的滚轮212形成速度差时，由内环滚轮212提供的运动速度基准易导致外环上的滚轮212从动形成的运动速度过快，从而造成装置运行故障。
优选地，限制盘28上设置有张紧盘，张紧盘位于齿带213的中间，齿带213的上层带与下层带分别与张紧盘的上端与下端相贴，在轨道21的弯道处时，内环上的滚轮212与外环上的滚轮212因运动速度不同，可能存在轨道21的弯道上的内环与外环上的滚轮212之间的距离与轨道21的直道上的内环与外环上的滚轮212之间的距离不同，致使弹簧215收或缩将滚轮212维持到贴附轨道21的壁面上，从而使承接块210发生转动，此时承接块210上的承接轴211与动力轴杆24之间的相对位置关系发生改变，从而影响到了齿带213的张紧度，张紧盘会在承接轴211与动力轴杆24的位置关系改变时，张紧盘的一端会抵住一层齿带213，从而维持齿带213的张紧度。
进一步地，如图5所示，机体1上固定安装有限位滑轨216，限位滑轨216位于两侧的轨道21之间，限位滑轨216的长度大于轨道21的长度，限位滑轨216上滑动配合有滑杆217，推刮刀22上端固定安装有控制杆218，控制杆218与滑杆217滑动配合，使推刮刀22移动时，控制杆218与滑杆217滑动配合在限位滑轨216内移动，以保持推刮刀22始终垂直。
其中，在推刮刀22运动时，推刮刀22带动控制杆218进行移动，控制杆218会随着推刮刀22与限位滑轨216之间距离的改变而在滑杆217上伸缩，并且控制杆218带动滑杆217移动，滑杆217在限位滑轨216内滑动，通过限位滑轨216使滑杆217在移动时保持滑杆217始终竖直向下，滑杆217同样将控制杆218保持竖直向下，从而使推刮刀22在移动时，可以始终保持竖直向下，确保推刮刀22与原料放置台23相触时，推刮刀22可以平稳进行推动。
进一步地，如图11-13所示，分隔机构3还包含导向架32、配合板34、控制架35、转动板36，多个导向架32分别固定安装在原料放置台23的底面两侧，滑动杆33滑动配合在导向架32上，滑动杆33上端转动配合有配合板34，配合板34与分隔板31相贴，原料放置台23的底面两侧均固定安装有控制架35，控制架35上均转动配合有转动板36，转动板36的一侧与滑动杆33的底端相抵，转动板36的另一侧上固定安装有限制块37，滑动杆33上均固定安装有连接板39，以将滑动杆33全部连接。
进一步地，如图12所示，原料放置台23与分隔板31之间，通过嵌入在原料放置台23与分隔板31内的合页使原料放置台23与分隔板31转动配合。
进一步地，控制架35下端设置有限位条，使转动板36初始状态时，转动板36的一侧置于限位条上，保持转动板36初始状态水平。
其中，在相抵架38随推刮刀22对原料进行收集移动时，相抵架38与限制块37发生相抵，相抵架38推动限制块37，使限制块37推动转动板36在控制架35上发生转动，转动板36经过杠杆传动以抵动滑动杆33在导向架32上向上移动，并经过连接板39使全部的滑动杆33一同进行移动，滑动杆33推动分隔板31进行转动，同时，配合板34会随着分隔板31的转动而发生转动，以使配合板34与分隔板31保持整体相贴，确保滑动杆33可以良好地推动分隔板31进行转动。
优选地，如图14所示，推刮刀22内转动配合有传动杆41，传动杆41与曳引轮26上张紧有传动皮带42，推刮刀22内部下端转动配合有多个滚轴43，滚轴43与传动杆41上张紧有连动带44，滚轴43上张紧有处理带45，处理带45上设置有刷毛，推刮刀22下端开设有缺口46。
进一步地，缺口46与处理带45相对，使处理带45上的刷毛通过缺口46从推刮刀22内伸出。
其中，曳引轮26带动传动皮带42转动，传动皮带42带动传动杆41转动，传动杆41带动连动带44转动，连动带44带动滚轴43转动，滚轴43带动处理带45转动，以使处理带45上的刷毛可以一直在缺口46处对推刮刀22外进行拨扫，以将推刮刀22对收集后的原料平铺回原料放置台23上时，可以将堆积在上端的原料向推刮刀22的移动方向拨扫，避免推刮刀22平铺原料时，原料易堆积卡在推刮刀22与原料放置台23之间的间距内，保证了推刮刀22平铺原料的正常运行，防止了原料卡在间距中挤压而造成损伤。
进一步地，如图15-16所示，机体1下方设置有支撑架11，以对机体1进行支撑，机体1上设置有开合门12，开合门12与原料放置台23相对，以用于打开开合门12取放原料，机体1上设置有滑动门13，滑动门13与分隔机构3相对，以便于检修装置运行状态。
进一步地，如图15所示，机体1内固定安装有支柱51，支柱51的上端与原料放置台23固定安装，以支撑原料放置台23。
本发明具有以下技术效果：
通过将原料放到原料放置台上，先将推刮刀顺着轨道进行正向移动，使推刮刀贴附在原料放置台上从一端推着原料至另一端，并在推刮刀推到原料放置台另一端的尽头前，推刮刀顺着轨道的轨迹移动而相对原料放置台抬起，使原料聚集到原料放置台的另一端上，而后推刮刀顺着轨道回转移动到原料放置台的另一端，推刮刀此时与原料放置台之间存在间距，使推刮刀从原料放置台的另一端移动至一端时，原料被推刮刀推着并经过推刮刀与原料放置台之间的间距渗漏从而原料被平铺到原料放置台上，并在推刮刀推到原料放置台一端的尽头前，推刮刀顺着轨道的轨迹移动而相对与此时原料放置台之间的间距进一步抬起，防止原料从原料放置台上带出，而后推刮刀顺着轨道回转移动到原料放置台的一端，至此推刮刀完成一次往复动作并继续进行下一次往复动作，从而经过推刮刀对原料的收集并平铺回去，通过原料被带动时的自身滚动，模仿人工使其对原料进行了拨翻，并经过在每次推刮刀从原料放置台的一端移动至另一端时，推刮刀带动相抵架移动对限制块形成抵动，限制块受到相抵架的抵动从而使滑动杆向上移动，滑动杆向上移动推动分隔板翘起，以在推刮刀对原料进行收集时，分隔板对原料放置台的两侧进行翘起分隔，保证原料均被推刮刀推动，防止在推刮刀移动时，原料从推刮刀的两侧漏出，进而经过推刮刀对原料收集再平铺回去，并在收集时多类原料不会出现混合的情况，确保了多类原料杀菌后的各类原料依旧分类清晰，有效地保障了原料的制备效率；
同时，曳引轮带动传动皮带转动，传动皮带带动传动杆转动，传动杆带动连动带转动，连动带带动滚轴转动，滚轴带动处理带转动，以使处理带上的刷毛可以一直在缺口处对推刮刀外进行拨扫，以将推刮刀对收集后的原料平铺回原料放置台上时，可以将堆积在上端的原料向推刮刀的移动方向拨扫，避免推刮刀平铺原料时，原料易堆积卡在推刮刀与原料放置台之间的间距内，保证了推刮刀平铺原料的正常运行，防止了原料卡在间距中挤压而造成损伤。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种药茶紫外线杀菌加工设备，包括机体、设置在所述机体内的多个拨翻机构、设置在所述拨翻机构上的分隔机构，其特征在于：
所述拨翻机构包含轨道、推刮刀、原料放置台，所述推刮刀设置在所述轨道一侧，所述原料放置台设置在所述推刮刀的正下方，所述机体内两侧设置有紫外线灯，所述紫外线灯位于所述原料放置台与所述轨道之间；其中所述轨道为闭合轨道，轨道包含至少高度不同的两段，使所述推刮刀顺着所述轨道的轨迹进行运动，并使所述推刮刀正向移动时与所述原料放置台相贴，所述推刮刀反向移动时与所述原料放置台之间存在间距；
所述分隔机构包含分隔板、滑动杆、限制块、相抵架，所述分隔板转动配合在所述原料放置台的两侧，所述分隔板的下方设置有所述滑动杆，所述滑动杆的一侧设置有所述限制块，所述推刮刀上设置有所述相抵架，使所述相抵架移动时抵动所述限制块，所述滑动杆受所述限制块推动而顶起所述分隔板；
保证所述推刮刀正向移动时，所述分隔板翘起以将所述原料放置台两侧分隔，所述推刮刀反向移动时，所述分隔板不会翘起。
2.根据权利要求1所述的一种药茶紫外线杀菌加工设备，其特征在于：
多个所述轨道螺栓固定在所述机体内顶部，所述轨道分布在所述原料放置台的两侧；
所述拨翻机构还包含动力轴杆、电机、曳引轮、动力皮带，所述动力轴杆贯穿所述推刮刀的上端，所述动力轴杆与所述推刮刀转动配合，所述动力轴杆的两端延伸至所述轨道内，所述推刮刀内螺栓固定有所述电机，所述电机的轴上固定安装有所述曳引轮，所述曳引轮与所述动力轴杆上张紧有所述动力皮带，使所述推刮刀经过所述动力轴杆的带动以顺着所述轨道的轨迹进行移动。
3.根据权利要求2所述的一种降尿酸的药茶紫外线杀菌加工设备，其特征在于：
所述动力轴杆的两端均套设有限制盘，所述限制盘与所述动力轴杆转动配合，所述限制盘位于所述轨道内，所述限制盘上转动配合有多个限制杆，所述限制杆上均转动配合有承接块。
4.根据权利要求3所述的一种药茶紫外线杀菌加工设备，其特征在于：
一侧的所述承接块靠近所述轨道的外环壁面，另一侧的所述承接块靠近所述轨道的内环壁面，两侧的所述承接块之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的基座分别固定安装在两侧的所述承接块上，所述伸缩杆的伸杆滑动配合在两侧的所述伸缩杆的基座之间，所述伸缩杆的伸杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与两侧的所述伸缩杆的基座相连。
5.根据权利要求4所述的一种降尿酸的药茶紫外线杀菌加工设备，其特征在于：
所述承接块上均转动配合有承接轴，所述承接轴上均固定安装有滚轮，所述滚轮贴附在所述轨道的两侧壁面上，所述动力轴杆与单个的所述承接轴上张紧有齿带，使所述动力轴杆驱动单个所述滚轮转动以在所述轨道内运动。
6.根据权利要求1所述的一种药茶紫外线杀菌加工设备，其特征在于：
所述分隔机构还包含导向架、配合板、控制架、转动板、连接板，多个所述导向架分别固定安装在所述原料放置台的底面两侧，所述滑动杆滑动配合在所述导向架上，所述滑动杆上端转动配合有所述配合板，所述配合板与所述分隔板相贴，所述原料放置台的底面两侧均固定安装有所述控制架，所述控制架上均转动配合有所述转动板，所述转动板的一侧与所述滑动杆的底端相抵，所述转动板的另一侧上固定安装有所述限制块，所述滑动杆上均固定安装有所述连接板，以将所述滑动杆全部连接。
7.一种基于如权利要求1-6任一项所述的药茶紫外线杀菌加工设备进行降尿酸药茶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤制备而成：
步骤(1)：取原料菊花、蒲公英、菥蓂、余甘子、葛花、山楂、枸杞子、杜仲叶，将原料各组分清洗干净后，低温烘干；
步骤(2)：将烘干后的原料各组分分别置入粉碎机内粉碎，过目筛，得各原料粉料；
步骤(3)：将各原料粉料在所述药茶紫外线杀菌加工设备中进行紫外线杀菌10-30min，得到各紫外线杀菌后的原料粉料；
步骤(4)：按照比例称取各紫外线杀菌后的原料粉料，并将各紫外线杀菌后的原料粉料搅拌混合，得到降尿酸药茶。
8.根据权利要求7所述的降尿酸药茶的制备方法，其特征在于：
所述步骤(1)中各原料用清水清洗，并在45-60℃下恒温干燥3-5h，所述步骤(2)中目筛的目数为50-100。
9.根据权利要求7所述的降尿酸药茶的制备方法，其特征在于：
所述步骤(3)中各紫外线杀菌后的原料粉料分别为紫外线杀菌后的菊花粉料、紫外线杀菌后的蒲公英粉料、紫外线杀菌后的菥蓂粉料、紫外线杀菌后的余甘子粉料、紫外线杀菌后的葛花粉料、紫外线杀菌后的山楂粉料、紫外线杀菌后的枸杞子粉料、紫外线杀菌后的杜仲叶粉料。
10.根据权利要求9所述的降尿酸药茶的制备方法，其特征在于：
所述步骤(4)中各紫外线杀菌后的原料粉料按照紫外线杀菌后的菊花粉料、紫外线杀菌后的蒲公英粉料、紫外线杀菌后的菥蓂粉料、紫外线杀菌后的余甘子粉料、紫外线杀菌后的葛花粉料、紫外线杀菌后的山楂粉料、紫外线杀菌后的枸杞子粉料、紫外线杀菌后的杜仲叶粉料为10∶10∶8∶8∶8∶8∶8∶6的质量比进行称取。
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2022
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