CN108404447B - 一种中成药油剂萃取系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中成药油剂萃取系统，包括粉碎部分、干燥部分、炸制部分、过滤粉碎部分和浸泡部分。粉碎部分包括粉碎箱体、进料口、吃料辊、喂料棒、驱动电机A、通道、引风机、粉碎辊和碎料存储槽等；干燥部分包括干燥箱、热风机、网布、加料口和提升装置等；炸制部分包括炸制桶、搅拌支架、搅拌机和加热装置等；加热装置包括加热箱、加热桶、导热油、加热棒、循环管和循环泵等。本发明采用了自动化的流水线设计，实现了中成药油剂从粉碎、干燥、炸制和浸泡的自动化生产，尤其是生产工艺参数稳定、自动化程度高，非常适合中小型企业的使用场景。

Description

一种中成药油剂萃取系统

技术领域

本发明涉及中成药油剂制作领域，具体涉及一种中成药油剂萃取系统。

背景技术

中成药油剂，是根据中药的性能结合中成药的制作工艺及精油的优势结合而成的一种药物油剂，涂摸于全身，发挥一定的疗效的药物的集合，中成药油剂的功效也就是药油与精油的结合。具有舒筋活络、运行气血、调理十二经络，补充十二经络能量，调节阴阳及各种代谢活动同时还能舒缓精神及身体的作用。而且毒副作用小，疗效持久稳定。

中成药油剂有极强的针对性，它是以传统中药的升降沉浮，四气五味，君臣佐使的原理组方，按照人体五行经络的循环和脏腑的辩证进行健康调理。药油在传统意义上多为芳香类药物通过各种工艺对皮肤或经脉起到一定的治疗作用。主要有舒筋活络、祛风散瘀、促进血液循环、消肿、消炎、阵痛、止痕痒、止痛退烧、抗菌和驱虫等多种功效。随着生活水平和健康意识的提高，保健养生的生活理念也开始越来越多的为大众接受，需求逐年上升，也催生出一个巨大的市场。

中成药油剂主要采用萃取的方法制作，常见的萃取方法包括水蒸气蒸馏法、冷冻压缩法(压榨法)、化学溶剂萃取法、油脂分离法(脂吸法)和二氧化碳萃取法等。但因为配方复杂，制作工艺繁琐，萃取过程工艺参数控制困难等原因，使中药油在制作过程中出现了原材料浪费严重、产品品质稳定性差和批次产品差异明显等诸多问题。

发明内容

本发明旨在提供一种自动化程度高、萃取效率高的中成药油剂萃取系统。

本发明采用如下技术方案：

一种中成药油剂萃取系统，包括粉碎部分、干燥部分、炸制部分、过滤粉碎部分和浸泡部分；

所述粉碎部分包括粉碎箱体、设在粉碎箱体侧面上的进料口、设在进料口内的吃料辊、均布在吃料辊上的喂料棒、安装在粉碎箱体一侧的驱动电机A、设在粉碎箱体内的通道、与通道一端连接的引风机、设在引风机输出端下方的粉碎辊和设在粉碎辊下方的碎料存储槽；

所述驱动电机A的转轴与吃料辊连接；

所述干燥部分包括干燥箱、与干燥箱连接的热风机、与干燥箱侧壁固定连接的网布、开在干燥箱顶面上的加料口和对称设在干燥箱内壁上的提升装置；

所述加料口与碎料存储槽连接；

所述提升装置包括对称固定在干燥箱内壁上的滑轨、与滑轨滑动连接的滑块、与滑块固定连接的横担、均布在横担上的提升棍和驱动气缸；

所述驱动气缸的一端与干燥箱的底面铰接，另一端与横担铰接；

所述提升棍位于网布的下方；

所述炸制部分包括炸制桶、固定在炸制桶内壁上的搅拌支架、安装在搅拌支架上的搅拌机和加热装置；

所述干燥箱的输出端与炸制桶的输入端连接；

所述加热装置包括加热箱、均布在加热箱顶面上的加热桶、灌装在加热桶内的导热油、安装在加热桶内的加热棒、将炸制桶和加热箱连接在一起的循环管和循环泵；

所述循环泵的一端与炸制桶连接，另一端与加热箱连接。

作为进一步的解决方案：所述过滤粉碎部分包括粉碎箱、设置在粉碎箱内的碾压辊和开在粉碎箱顶面上的加料口；

所述碾压辊包括与粉碎箱转动连接的主动碾压辊、均布在主动碾压辊上的突起、与粉碎箱转动连接的从动碾压辊和均布在从动碾压辊上的凹陷；

所述驱动电机B与主动碾压辊连接；

所述突起和凹陷均倾斜设置；

所述突起和凹陷匹配。

作为进一步的解决方案：所述浸泡部分包括浸泡槽、对称固定在浸泡槽底面上的立柱、放置在浸泡槽上的滤网和分隔板；

所述分隔板包括底面、均布在底面上的孔、与底面固定连接的侧面和固定在侧面上的套管；

所述套管长度大于侧面的高度；

所述套管套在立柱上。

作为进一步的解决方案：所述粉碎辊包括与粉碎箱体转动连接的主动粉碎辊、与粉碎箱体转动连接的从动粉碎辊和连接装置；

所述连接装置包括安装在吃料辊上的主动轮、安装在主动粉碎辊上的从动轮和将主动轮与从动轮连接在一起的连接带。

本发明产生的积极效果如下：

本发明的加料过程更加安全。常规的加料口都是朝上的，加料过程是将袋装的原材料导入到加料口内。这样会导致两个问题，一个是包装袋和袋内的杂质很有可能掉落到加料口内，另一个是包装袋被绞住后很有可能将工作人员的手拉倒设备中造成伤害。本发明采用了侧喂料的方式，将原材料平铺到加料口的前方，用推料板将原材料推到加料口内。该过程中工作人员的手始终远离加料口，加料口附近只有原材料，尤其是在喂料过程中，工作人员还能够挑拣出原材料中掺杂的杂质，不但提高了喂料的安全性，还有效避免了包装袋、杂质等对原材料的污染。

本发明能够在尽可能保证原材料完整的前提下对原材料进行干燥。传统的干燥过程一般是采用滚筒搅拌的方式，具体的过程是原材料随着旋转的滚筒转动，在转动过程实现干燥。但该过程中原材料会频繁碰撞，干燥完成后会形成大量的碎料。碎料体积小，在后续的炸制过程中非常容易被炸糊，产生黑色粉末和有害物质，造成产品品质下降。本发明采用将原材料放置在网布上，然后用提升棍反复推动网布的方式进行干燥，原材料之间基本上不碰撞，能够有效降低碎料产生量，保证原材料的完整性。

本发明的炸制温度更加稳定，能够使原材料中的成分更加稳定的转移到料油中。原材料经过粉碎和干燥后，需要通过炸制将其中的有效成分转移到料油中。该过程是生产过程中最为重要的一个环节，一方面炸制温度的控制非常困难，炸制温度低时萃取效率非常低，炸制温度高时非常容易炸糊；另一方面升温过快极容易导致加热区域温度高，将料油烫坏。本发明采用了间接式油浴加热的方式，加热棒产生的热量通过导热油传递给料油，避免了料油被烫坏的风险；并且还另外增加了循环泵，能够使料油在加热箱和炸制桶之间循环，能够使料油的温度更加均匀，避免了局部积热的现象。同时，稳定均匀的料油也能够更好的原材料中的成分萃取出来。

本发明还另外增加了浸泡工艺。炸制完成后的原材料经过粉碎后再次与料油混合，对原材料进行二次萃取。不但能够充分利用原材料，进一步提高萃取效率，还能够使原材料中的其余成分转移到料油中，使料油中的成分与原材料中的成分尽可能的类似，提高最终产品的品质和治疗效果。

附图说明

图1为本发明的布局图；

图2为粉碎部分的结构示意图；

图3为粉碎部分的传动关系图；

图4为干燥部分的俯视图；

图5为干燥部分的内部结构示意图；

图6为炸制部分的结构示意图；

图7为过滤粉碎部分的结构示意图；

图8为主动碾压辊的结构示意图；

图9为从动碾压辊的结构示意图；

图10为浸泡部分的结构示意图；

图11为分隔板与浸泡槽的连接示意图；

其中：11粉碎箱体、12进料口、13吃料辊、14喂料棒、15驱动电机A、16通道、17引风机、18粉碎辊、19碎料存储槽、21干燥箱、22热风机、23网布、24加料口、31滑轨、32滑块、33横担、34提升棍、35驱动气缸、41炸制桶、42搅拌支架、43搅拌机、51加热箱、52加热桶、53导热油、54加热棒、55循环管、56循环泵、61粉碎箱、62加料口、71主动碾压辊、72突起、73从动碾压辊、74凹陷、81浸泡槽、82立柱、83滤网、91底面、92孔、93侧面、94套管、181主动粉碎辊、182从动粉碎辊、183主动轮、184从动轮、185连接带。

具体实施方式

下面结合图1-11来对本发明进行进一步说明。

本发明采用如下技术方案：

一种中成药油剂萃取系统，包括粉碎部分、干燥部分、炸制部分、过滤粉碎部分和浸泡部分；

所述粉碎部分包括粉碎箱体11、设在粉碎箱体11侧面上的进料口12、设在进料口12内的吃料辊13、均布在吃料辊13上的喂料棒14、安装在粉碎箱体11一侧的驱动电机A15、设在粉碎箱体11内的通道16、与通道16一端连接的引风机17、设在引风机17输出端下方的粉碎辊18和设在粉碎辊18下方的碎料存储槽19；

所述驱动电机A15的转轴与吃料辊13连接；

所述干燥部分包括干燥箱21、与干燥箱21连接的热风机22、与干燥箱21侧壁固定连接的网布23、开在干燥箱21顶面上的加料口24和对称设在干燥箱21内壁上的提升装置；

所述加料口24与碎料存储槽19连接；

所述提升装置包括对称固定在干燥箱21内壁上的滑轨31、与滑轨31滑动连接的滑块32、与滑块32固定连接的横担33、均布在横担33上的提升棍34和驱动气缸35；

所述驱动气缸35的一端与干燥箱21的底面铰接，另一端与横担33铰接；

所述提升棍34位于网布23的下方；

所述炸制部分包括炸制桶41、固定在炸制桶41内壁上的搅拌支架42、安装在搅拌支架42上的搅拌机43和加热装置；

所述干燥箱21的输出端与炸制桶41的输入端连接；

所述加热装置包括加热箱51、均布在加热箱51顶面上的加热桶52、灌装在加热桶52内的导热油53、安装在加热桶52内的加热棒54、将炸制桶41和加热箱51连接在一起的循环管55和循环泵56；

所述循环泵55的一端与炸制桶41连接，另一端与加热箱51连接。

作为进一步的解决方案：所述过滤粉碎部分包括粉碎箱61、设置在粉碎箱61内的碾压辊和开在粉碎箱61顶面上的加料口62；

所述碾压辊包括与粉碎箱61转动连接的主动碾压辊71、均布在主动碾压辊71上的突起72、与粉碎箱61转动连接的从动碾压辊73和均布在从动碾压辊73上的凹陷74；

所述驱动电机B64与主动碾压辊71连接；

所述突起72和凹陷74均倾斜设置；

所述突起72和凹陷74匹配。

作为进一步的解决方案：所述浸泡部分包括浸泡槽81、对称固定在浸泡槽81底面上的立柱82、放置在浸泡槽81上的滤网83和分隔板；

所述分隔板包括底面91、均布在底面91上的孔92、与底面91固定连接的侧面93和固定在侧面93上的套管94；

所述套管94长度大于侧面93的高度；

所述套管94套在立柱82上。

作为进一步的解决方案：所述粉碎辊18包括与粉碎箱体11转动连接的主动粉碎辊181、与粉碎箱体11转动连接的从动粉碎辊182和连接装置；

所述连接装置包括安装在吃料辊13上的主动轮183、安装在主动粉碎辊181上的从动轮184和将主动轮183与从动轮184连接在一起的连接带185。

粉碎部分需要安装在工作台上，比其余部分高，工作人员站在工作台上工作。

本发明中的料油采用麻油、猪油、牛油等油脂，原材料为按照配方配置的中药材。下面结合具体的生产过程对本发明进行进一步说明：

原材料粉碎过程：将袋装的原材料倒到进料口12前方的工作台面上，清理包装袋并对原材料进行初步的清理，去除掉其中能够明显看到的杂质。启动驱动电机A15，使其带动吃料辊13转动，然后用推料板将原材料推动到吃料辊13的前方，高速转动的喂料棒14将原材料送入到通道16。引风机17动作，吸取通道16内的原材料并将其喷到粉碎辊18上，主动粉碎辊181和从动粉碎辊182将原材料挤碎。这样能够制作出大颗粒碎料，避免了炸制过程中原材料颗粒过小导致的炸糊问题。

碎料存储在碎料存储槽19内，然后通过加料口24掉落到干燥箱21内的网布23上。碎料存储槽19的底面为斜面，碎料顺着底面滑动到干燥箱21内，也可增加一个送料风机，提高碎料的转移速度。干燥箱21的两个侧面上都安装着提升装置，两组提升装置交替工作。具体的工作过程为：驱动气缸35动作，通过横担33推动滑块32沿着滑轨31做往复直线运动。固定在横担33上的提升棍34位于网布23的下方，在其随着横担33做往复运动的过程中，推动着网布23和网布23上的原材料一起运动。两个横担33上的提升棍34交错设置，运动方向相反，同时热风机22向干燥箱21内推送干燥的热空气，原材料内的水分逐渐蒸发。

干燥完成后的原材料通过送料风机进入到炸制桶41内。炸制桶41内倒入大量的料油，通过具有一定温度的料油对原材料进行炸制，使其中的某些成分转移到料油中。在炸制过程中，料油通过加热装置加热，具体的加热过程为：加热棒54通电后产生热量并将热量传递给加热桶52内的导热油53，再通过导热油53将热量传递给加热箱51内的料油。接着通过循环泵56将加热箱51内的高温料油导入到炸制桶41内，炸制桶41内多出的低温料油通过循环管55返回到加热箱51内进行加热。这个循环过程在炸制过程中始终进行，通过间接循环加热的方式，在保证料油温度稳定的同时能够有效降低料油的温度，有效的延长了炸制时间，避免了炸糊、炸黑和油温拨动幅度大等现象的出现。同时在循环管55处需要增加一个滤网，避免炸制桶41内的原材料进入到加热箱51内。

炸制完成后，将料油与原材料的混合物通过泵抽取到浸泡槽81内，料油进入到浸泡槽81内，原材料被滤网83截留。工作人员用推料板将滤网83上的原材料推到浸泡槽81旁边的粉碎箱61内。粉碎箱61内的主动碾压辊71和从动碾压辊73通过外置的驱动电机驱动，二者将掉落到其上的原材料碾压成更加细小的颗粒。通过突起72和凹陷74，能够增加主动碾压辊71、从动碾压辊73和原材料之间的接触面积，起到更好的粉碎效果。

取出二次粉碎后的原材料平铺到分隔板的底面91上，然后将其堆放到浸泡槽81内。堆放时，套管94套到立柱82上，一方面起定位作用，另一方面套管94能够将堆叠的分隔板隔离开来。底面91上孔92的作用是降低分隔板放入和取出过程中的液体阻力。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.一种中成药油剂萃取系统，其特征在于：包括粉碎部分、干燥部分、炸制部分、过滤粉碎部分和浸泡部分；

所述粉碎部分包括粉碎箱体(11)、设在粉碎箱体(11)侧面上的进料口(12)、设在进料口(12)内的吃料辊(13)、均布在吃料辊(13)上的喂料棒(14)、安装在粉碎箱体(11)一侧的驱动电机A(15)、设在粉碎箱体(11)内的通道(16)、与通道(16)一端连接的引风机(17)、设在引风机(17)输出端下方的粉碎辊(18)和设在粉碎辊(18)下方的碎料存储槽(19)；

所述驱动电机A(15)的转轴与吃料辊(13)连接；

所述干燥部分包括干燥箱(21)、与干燥箱(21)连接的热风机(22)、与干燥箱(21)侧壁固定连接的网布(23)、开在干燥箱(21)顶面上的加料口(24)和对称设在干燥箱(21)内壁上的提升装置；

所述加料口(24)与碎料存储槽(19)连接；

所述提升装置包括对称固定在干燥箱(21)内壁上的滑轨(31)、与滑轨(31)滑动连接的滑块(32)、与滑块(32)固定连接的横担(33)、均布在横担(33)上的提升棍(34)和驱动气缸(35)；

所述驱动气缸(35)的一端与干燥箱(21)的底面铰接，另一端与横担(33)铰接；

所述提升棍(34)位于网布(23)的下方；

所述炸制部分包括炸制桶(41)、固定在炸制桶(41)内壁上的搅拌支架(42)、安装在搅拌支架(42)上的搅拌机(43)和加热装置；

所述干燥箱(21)的输出端与炸制桶(41)的输入端连接；

所述加热装置包括加热箱(51)、均布在加热箱(51)顶面上的加热桶(52)、灌装在加热桶(52)内的导热油(53)、安装在加热桶(52)内的加热棒(54)、将炸制桶(41)和加热箱(51)连接在一起的循环管(55)和循环泵(56)；

所述循环泵(55)的一端与炸制桶(41)连接，另一端与加热箱(51)连接；

所述过滤粉碎部分包括粉碎箱(61)、设置在粉碎箱(61)内的碾压辊和开在粉碎箱(61)顶面上的加料口(62)；

所述碾压辊包括与粉碎箱(61)转动连接的主动碾压辊(71)、均布在主动碾压辊(71)上的突起(72)、与粉碎箱(61)转动连接的从动碾压辊(73)和均布在从动碾压辊(73)上的凹陷(74)；

所述突起(72)和凹陷(74)均倾斜设置；

所述突起(72)和凹陷(74)匹配；

所述浸泡部分包括浸泡槽(81)、对称固定在浸泡槽(81)底面上的立柱(82)、放置在浸泡槽(81)上的滤网(83)和分隔板；

所述分隔板包括底面(91)、均布在底面(91)上的孔(92)、与底面(91)固定连接的侧面(93)和固定在侧面(93)上的套管(94)；

所述套管(94)长度大于侧面(93)的高度；

所述套管(94)套在立柱(82)上。

2.据权利要求1所述的一种中成药油剂萃取系统，其特征在于：所述粉碎辊(18)包括与粉碎箱体(11)转动连接的主动粉碎辊(181)、与粉碎箱体(11)转动连接的从动粉碎辊(182)和连接装置；

所述连接装置包括安装在吃料辊(13)上的主动轮(183)、安装在主动粉碎辊(181)上的从动轮(184)和将主动轮(183)与从动轮(184)连接在一起的连接带(185)。

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