CN204180866U - 花椒剥壳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于去壳、去荚或敲破坚果的机械,具体涉及一种花椒剥壳装置,其中,包括机架、电机、进料斗和剥壳机构,所述电机固定于机架上,所述进料斗底部设有出料管,出料管上设有出料阀,所述剥壳机构包括一对配合破碎花椒的轴辊、风机、振动筛和偏心轮,所述轴辊位于出料管下方,所述风机位于轴辊下方,风机出风口朝向轴辊一侧,所述振动筛可升降地连接于机架上,所述偏心轮与机架转动连接,偏心轮与振动筛底部相抵;所述电机输出端、轴辊一端和偏心轮一侧上均设有带轮,电机输出端、轴辊一端的带轮通过皮带连接,轴辊一端、偏心轮一侧的带轮也通过皮带连接。本实用新型花椒剥壳装置能够实现自动剥离花椒壳,从而节省大量时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于去壳、去荚或敲破坚果的机械,具体涉及一种花椒剥壳装置。
背景技术
我国食品工业用植物油的产量远不能满足国内生产及生活的需要,加上受油料本身在全国分布不均的影响,部分地区的供需矛盾十分突出。
近年来,随着科学技术的飞速发展,许多食品的营养价值也陆续被发现。试验研究表明,花椒油的营养价值非常高。因此,开发花椒油的销售市场,其前景十分广阔,设计相应的机型也就迫在眉睫。
为了提取花椒油,必须先去除花椒的表壳,然后对花椒籽进行加工,从而提取花椒籽中的花椒油,但是花椒颗粒较小,目前还没有专用于花椒剥壳的机器,而如果人工剥离花椒壳,则则需要花费大量的时间。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种实现自动剥离花椒壳,从而节省大量时间的花椒剥壳装置。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:花椒剥壳装置,其中,包括机架、电机、进料斗和剥壳机构,所述电机固定于机架上,所述进料斗底部设有出料管,出料管上设有出料阀,所述剥壳机构包括一对配合破碎花椒的轴辊、风机、振动筛和偏心轮,所述轴辊位于出料管下方,所述风机位于轴辊下方,风机出风口朝向轴辊一侧,所述振动筛可升降地连接于机架上,所述偏心轮与机架转动连接,偏心轮与振动筛底部相抵;所述电机输出端、轴辊一端和偏心轮一侧上均设有带轮,电机输出端、轴辊一端的带轮通过皮带连接,轴辊一端、偏心轮一侧的带轮也通过皮带连接。
采用上述技术方案时,花椒籽从进料斗加入,打开出料阀,花椒籽从进料斗底部的出料管落出,轴辊位于出料管下方,所以花椒籽落在两个轴辊之间的间隙中,电机输出端、轴辊一端的带轮通过皮带连接,所以其中的一个轴辊转动,从而两个轴辊能够挤压并破碎花椒籽,随后下落到振动筛上。破碎后的主要成分为花椒壳、花椒仁和未破碎的花椒籽。风机位于轴辊下方,风机出风口朝向轴辊一侧,所以风机能将花椒仁和花椒壳分开,花椒仁和未破碎的花椒籽落至振动筛上,轴辊一端、偏心轮一侧的带轮也通过皮带连接,且偏心轮与振动筛底部相抵,所以偏心轮转动过程中推动振动筛振动,由于粒度的不同,振动筛就将花椒仁和未破碎的花椒籽分离开来。本实用新型只需将花椒籽加入进料斗中,通过轴辊破碎花椒籽,通过风机分离花椒壳,最后通过振动筛将花椒仁与未破碎的花椒籽分离,从而得到被剥壳的花椒仁,实现了自动剥离花椒壳,所以能够节省大量时间。
进一步,所述振动筛两端的两侧均设有竖向的导向板,且导向板上设有导向槽,振动筛相应位置设有配合插入导向槽的导销。
进一步,所述轴辊表面设有破碎齿。如果轴辊表面光滑,在挤压花椒籽时,会将花椒籽破碎的太细,容易被风机吹走,而带破碎齿轴辊则不会将花椒籽破碎的太细。
进一步,所述风机出风口倾斜向上布置,风机吹出风的水平分力用于将花椒壳分离出去,所以可以降低吹走花椒仁的概率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
图1是本实用新型花椒剥壳装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种花椒剥壳装置,其中,包括机架1、电机7、进料斗2和剥壳机构,电机7固定于机架1上,进料斗2底部设有出料管3,出料管3上设有出料阀4,剥壳机构包括一对配合破碎花椒的轴辊5、风机6、振动筛9和偏心轮8,轴辊5表面设有破碎齿51,轴辊5位于出料管3下方,风机6位于轴辊5下方,风机6出风口朝向轴辊5一侧并倾斜向上布置,振动筛9两端的两侧均设有竖向的导向板10,且导向板10上设有导向槽101,振动筛9相应位置设有配合插入导向槽101的导销,偏心轮8与机架1转动连接,偏心轮8与振动筛9底部相抵;电机7输出端、轴辊5一端和偏心轮8一侧上均设有带轮,电机7输出端、轴辊5一端的带轮通过皮带11连接,轴辊5一端、偏心轮8一侧的带轮也通过皮带11连接。
本实施例中,料斗的设计主要考虑其容积及自流下料,因此料斗设计成上面为立方体、下面为三棱柱的组合形式。考虑到自流下料,故下部的淌板与垂直线成 45°角,宽度要和振动筛9匹配。
花椒籽的平均厚度大约为 2.2~2.5mm,故取两个轴辊5之间的距离为 2mm。
振动筛9的作用是将没有分离开的花椒籽和花椒壳分开。由于花椒壳和花椒籽的密度相差不是很大,而其大小粒度相差很大,所以选择振动筛9分离。通过测量破碎后花椒壳的大小,选择振动筛9的孔径为1mm,振动筛9的振幅为 15mm,振动筛9震动的频率为500Hz。
具体工作原理:
如图1所示,花椒籽从进料斗2加入,打开出料阀4,花椒籽从进料斗2底部的出料管3落出,轴辊5位于出料管3下方,所以花椒籽落在两个轴辊5之间的间隙中,电机7输出端、轴辊5一端的带轮通过皮带11连接,所以其中的一个轴辊5转动,从而两个轴辊5能够挤压并破碎花椒籽,随后下落到振动筛9上。破碎后的主要成分为花椒壳、花椒仁和未破碎的花椒籽。风机6位于轴辊5下方,风机6出风口朝向轴辊5一侧,所以风机6能将花椒仁和花椒壳分开,花椒仁和未破碎的花椒籽落至振动筛9上,轴辊5一端、偏心轮8一侧的带轮也通过皮带11连接,且偏心轮8与振动筛9底部相抵,所以偏心轮8转动过程中推动振动筛9振动,由于粒度的不同,振动筛9就将花椒仁和未破碎的花椒籽分离开来。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (4)
1.花椒剥壳装置,其特征在于,包括机架、电机、进料斗和剥壳机构,所述电机固定于机架上,所述进料斗底部设有出料管,出料管上设有出料阀,所述剥壳机构包括一对配合破碎花椒的轴辊、风机、振动筛和偏心轮,所述轴辊位于出料管下方,所述风机位于轴辊下方,风机出风口朝向轴辊一侧,所述振动筛可升降地连接于机架上,所述偏心轮与机架转动连接,偏心轮与振动筛底部相抵;所述电机输出端、轴辊一端和偏心轮一侧上均设有带轮,电机输出端、轴辊一端的带轮通过皮带连接,轴辊一端、偏心轮一侧的带轮也通过皮带连接。
2.根据权利要求1所述的花椒剥壳装置,其特征在于,所述振动筛两端的两侧均设有竖向的导向板,且导向板上设有导向槽,振动筛相应位置设有配合插入导向槽的导销。
3.根据权利要求1所述的花椒剥壳装置,其特征在于,所述轴辊表面设有破碎齿。
4.根据权利要求1所述的花椒剥壳装置,其特征在于,所述风机出风口倾斜向上布置。
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