CN204294319U - 一种矿石粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种矿石粉碎装置，能够防止粉尘飞扬，延长机器的使用寿命，减少维修频率。包括支架、粉碎罩、进料斗、驱动装置、主轴和粉碎刀，粉碎罩上连有喷头，喷头与抽水装置相连，主轴下方设有缓冲杆，缓冲杆下方设有筛网，筛网与弹簧相连，弹簧设置在支架上，主轴上还连有凸轮，凸轮设置在筛网的上方，筛网下方设有出料斗，出料斗出料口与传送装置相连，传送装置的皮带上设有过水孔，传送装置下方设有集水器。本实用新型将筛网与弹簧相连，通过弹簧可以缓冲一部分物料的作用力，通过缓冲杆还可以进一步缓冲物料的重力作用，能够提高筛网的使用寿命。而在粉碎过程中同时向粉碎罩内喷水，可以减少扬起的粉尘，改善工人作业环境。

Description

一种矿石粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种矿山机械，具体涉及一种矿石粉碎装置。

背景技术

矿石刚开采出来的时候比较块，需要首先进行粉碎才能进行下一步的处理。在矿石粉碎过程中，比较传统的粉碎方式是工人采用大锤将矿石敲碎，这种粉碎过程比较原始，效率低下且尘土飞扬。因此发展出了矿石粉碎机，这类机械通过粉碎刀或者大锤将矿石通过机械的方式粉碎，能够解放劳动力。然而这类装置在粉碎矿石的过程中，仍然会造成粉尘飞扬，使得操作现场环境比较差。另外，粉碎后的矿石一般需要落到筛网上，经过筛分之后再运送走。而矿石是在重力作用下直接落到筛网上的，长期使用导致筛网易损坏。

实用新型内容

    本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种矿石粉碎装置，能够防止粉尘飞扬，延长机器的使用寿命，减少维修频率。

     本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：一种矿石粉碎装置，包括支架，支架上方设有粉碎罩，粉碎罩上方连有进料斗，支架上的驱动装置与主轴相连，主轴上连有粉碎刀，粉碎刀设置在粉碎罩的腔体内部，粉碎罩上连有喷头，喷头与抽水装置相连，主轴下方设有缓冲杆，缓冲杆下方设有筛网，筛网与弹簧相连，弹簧设置在支架上，主轴上还连有凸轮，凸轮设置在筛网的上方，筛网下方设有出料斗，出料斗出料口与传送装置相连，传送装置的皮带上设有过水孔，传送装置下方设有集水器。

   所述支架侧壁上还连有刮板，刮板顶部与皮带接触。

   主轴下方设有三个并排的缓冲杆，缓冲杆的横截面为三角形。

   所述出料斗内还覆盖有防震耐磨层。

   所述粉碎刀上设有螺纹孔，粉碎刀通过沉孔螺钉与主轴相连。

所述集水器内设有一层细过滤网

本实用新型将筛网与弹簧相连，通过弹簧可以缓冲一部分物料的作用力，通过缓冲杆还可以进一步缓冲物料的重力作用，能够提高筛网的使用寿命。而在粉碎过程中同时向粉碎罩内喷水，可以减少扬起的粉尘，改善工人作业环境。

附图说明

下面将对使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为缓冲杆分布状态示意图。

    其中：1. 支架，2. 筛网，3. 粉碎罩，4. 喷头，5. 主轴，6. 粉碎刀，7. 缓冲杆，8. 凸轮，9. 驱动装置，10. 出料斗，11. 皮带，12. 刮板，13. 集水器，14. 进料斗，15. 防震耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实例仅仅是本实用新型一部分实例，而不是全部的实例。基于本实用新型中的实例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实例，都属于本实用新型保护的范围。

    如附图所示，一种矿石粉碎装置，包括支架1，支架1上方设有粉碎罩3，粉碎罩3上方连有进料斗14，支架1上的驱动装置9与主轴5相连，主轴5上连有粉碎刀6，粉碎刀6设置在粉碎罩3的腔体内部，粉碎罩3上连有喷头4，喷头4与抽水装置相连，主轴5下方设有缓冲杆7，缓冲杆7下方设有筛网2，筛网2与弹簧相连，弹簧设置在支架1上，主轴5上还连有凸轮8，凸轮8设置在筛网2的上方，筛网2下方设有出料斗10，出料斗10的出料口与传送装置相连，传送装置的皮带11上设有过水孔，传送装置下方设有集水器13。

     本实用新型使用过程如下：物料通过进料斗14落下，驱动装置9带动主轴5转动，粉碎刀6在转动过程中将物料打碎，同时喷头4向下喷水，水向下落的过程中与物料、粉尘混合，减少了扬起的粉尘，改善了工作环境。物料在下落的过程中收到受到重力和粉碎刀6的双重作用，下降速度比较快，首先撞击到缓冲杆7上，之后再落到筛网2上。缓冲杆7在此处有两个作用：1. 通过撞击物料缓冲物料的下降速度，防止筛网受损；2. 可以进一步的粉碎物料，使得物料进一步达到粉碎要求。物料经过筛网2筛分后通过出料斗10落到传送装置上，再由皮带运送到其他地方。皮带上设有过水孔，从上方流下的水经过过水孔后直接流入集水器13内，集水器13内的水可以重复使用，再次回到进料斗14内。另外，筛网2下方设有弹簧，当物料落到筛网2上的时候，弹簧可以起到缓冲的作用，能够进一步保护筛网，延长筛网的使用寿命。主轴5在转动的时候，带动凸轮8转动，凸轮间断的给筛网2向下的作用力，比较利于物料的筛分。

    作为优选，所述支架1侧壁上还连有刮板12，刮板12顶部与皮带11接触。由于水落下之后会混合粉尘，长期使用后粉尘可能黏结在皮带11上，甚至有可能对过水孔造成一定的堵塞。因此，本实用新型通过设置在皮带11下方的刮板12去除水和粉尘的混合物。当皮带上粘附有杂物的时候，刮板12可以直接将杂物刮除，使得杂物落入下方。

作为再一步优选，主轴5下方设有三个并排的缓冲杆7，缓冲杆7的横截面为三角形。这样矿石块落下的时候受到缓冲杆7的作用，可以被再次分开为更小的块。

     一般而言，出料斗10为锥形，当矿物块下落的时候会对出料斗10产生作用，长期使用后出料斗10会有凸凹不平，这些凹下的地方极易粘附粉尘，影响出料。因此，开可以在出料斗10内覆盖有防震耐磨层15。防震耐磨层15和出料斗10是分离的，可以随时将防震耐磨层15取出，进行更换或者清洗，这样不影响出料斗10的正常出料。

作为优选，所述粉碎刀6上设有螺纹孔，粉碎刀6通过沉孔螺钉与主轴5相连。由于粉碎刀6属于易损耗物件，采用这种连接方式，比较便于粉碎刀的更换和维修。

从皮带11过水孔内落下的物料中会含有粉尘和小的颗粒，可以在集水器13内设有一层细过滤网，通过细过滤网将这些小颗粒回收再利用，也可以防止这些颗粒废弃后污染环境。

     以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种矿石粉碎装置，包括支架（1），支架（1）上方设有粉碎罩（3），粉碎罩（3）上方连有进料斗（14），支架（1）上的驱动装置（9）与主轴（5）相连，主轴（5）上连有粉碎刀（6），粉碎刀（6）设置在粉碎罩（3）的腔体内部，其特征在于：粉碎罩（3）上连有喷头（4），喷头（4）与抽水装置相连，主轴（5）下方设有缓冲杆（7），缓冲杆（7）下方设有筛网（2），筛网（2）与弹簧相连，弹簧设置在支架（1）上，主轴（5）上还连有凸轮（8），凸轮（8）设置在筛网（2）的上方，筛网（2）下方设有出料斗（10），出料斗（10）出料口与传送装置相连，传送装置的皮带（11）上设有过水孔，传送装置下方设有集水器（13）。

2.根据权利要求1所述的矿石粉碎装置，其特征在于：所述支架（1）侧壁上还连有刮板（12），刮板（12）顶部与皮带（11）接触。

3.根据权利要求1所述的矿石粉碎装置，其特征在于：主轴（5）下方设有三个并排的缓冲杆（7），缓冲杆（7）的横截面为三角形。

4.根据权利要求1~3之一所述的矿石粉碎装置，其特征在于：所述出料斗（10）内还覆盖有防震耐磨层（15）。

5.根据权利要求4所述的矿石粉碎装置，其特征在于：所述粉碎刀（6）上设有螺纹孔，粉碎刀（6）通过沉孔螺钉与主轴（5）相连。

6.根据权利要求5所述的矿石粉碎装置，其特征在于：所述集水器（13）内设有一层细过滤网。