CN115003946A - 管道分支用接头组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种管道分支用接头组件，更详细地说，涉及可减少组装工时、结构简单可节省施工成本、在为了增加向喷洒器供应流体的分支管道内部的流量而增大在进入管道形成的分支孔的直径的情况下也可有效防止分支的流体泄漏的管道分支用接头组件。为此，本发明的接头组件，包括：流进管道，形成有用于分支流进流体的分支孔；分支管道，与所述流进管道连通，以使通过所述分支孔分支的流体流动；及接头，将所述流进管道和所述分支管道相互连接；其中，在所述接头形成延伸部，所述延伸部贯通所述分支孔插入到所述流进管道内部；所述延伸部的内径与所述流进管道的内径相同，或者大于所述流进管道的内径。

Description

管道分支用接头组件
技术领域
本发明涉及一种管道分支用接头组件，更详细地说，涉及可减少组装工时、结构简单可节省施工成本、在为了增加向喷洒器供应流体的分支管道内部的流量而增大在进入管道形成的分支孔的直径的情况下也可有效防止分支的流体泄漏的管道分支用接头组件。
背景技术
通常，在大厦或公寓等建筑物的各楼层安装有喷洒器，所述喷洒器具有传感器，以用于在天花板周围发生火灾时感应火灾并自动喷洒高压流体以尽早灭火。
为此，设置有从外部供应流体的主管道，在这种主管道连通设置具有多个喷洒器的流进管道，在流进管道设置有用于向喷洒器供应流体的分支管道。
但是，在以往的情况下，为了连通设置流进管道和分支管道，通过将分支管道焊接于形成在流进管道的分支孔的方式设置，或者在形成分支的T型管分别设置流进管道和分支管道的方式相互连通流体，但是如此的方式所需的组装组装工时多、零部件数量多，因此存在施工成本浪费的问题。
另外，在为了增加向喷洒器供应的流体的流量而增大形成在流进管道的分支孔的直径的情况下，也存在泄漏流体的问题。
从而，处于需要改善上述问题的实情。
发明内容
(要解决的问题)
本发明要解决的技术问题的目的在于提供一种可减少组装工时并且结构简单可节省施工成本的管道分支用接头组件。
另外，本发明要解决的技术问题的目的在于提供如下的管道分支用接头组件：在为了增加向喷洒器供应流体的分支管道内部的流量而增大在流进管道形成的分支孔的直径的情况下也可有效防止分支的流体泄漏。
本发明要解决的技术课题不限于此，对于未提及的其他技术课题，通常的技术人员可从以下的记载中明确理解。
(解决问题的手段)
用于解决上述课题的本发明的接头组件包括：流进管道，形成有用于分支流进流体的分支孔；分支管道，与所述流进管道连通，以使通过所述分支孔分支的流体流动；及接头，将所述流进管道和所述分支管道相互连接；其中，在所述接头形成延伸部，所述延伸部贯通所述分支孔插入到所述流进管道内部；所述延伸部的内径与所述流进管道的内径相同，或者大于所述流进管道的内径。
此时，在所述延伸部的外周面可形成支撑面，所述支撑面被所述分支孔的内周面支撑。
此时，所述延伸部的外径大于所述流进管道的内径，所述分支孔的内径形成可与所述延伸部的外径相同的尺寸。
此时，在所述流进管道的内周面可形成插入槽，所述插入槽以所述延伸部的插入方向形成，而且具有尺寸与所述分支孔相同的内径。
此时，在所述插入槽可插入并支撑所述支撑面。
此时，在所述接头可形成加固件，以加压所述流进管道的外周面圆周。
此时，在所述加固件形成加压面，以加压所述流进管道的外周面圆周，在所述加压面的两侧可形成以所述流进管道的半径方向凸出的支撑壁。
此时，在所述流进管道的内周面可形成插入槽，所述插入槽以所述延伸部的插入方向形成，而且具有尺寸与所述分支孔相同的内径。
此时，在所述插入槽可插入并支撑所述支撑面。
此时，所述支撑面可包括：第一支撑面，以所述流进管道的半径方向相向配置来插入并被支撑在所述插入槽；及第二支撑面，以所述流进管道的轴方向相向配置，并且被所述分支孔的内周面紧贴支撑。
此时，所述第一支撑面可与所述第二支撑面延伸成一体。
此时，所述第一支撑面与所述第二支撑面可相互间隔配置。
此时，在所述接头可形成加固件，以加压所述流进管道的外周面周围。
此时，在所述加固件形成加压面，以加压所述流进管道的外周面的周围，在所述加压面的两侧可形成以所述流进管道的半径方向凸出的支撑壁。
(发明的效果)
具有上述结构的本发明的管道分支用接头组件能够以在流进管道紧固接头的方式进行施工，因此能够减少组装工时及施工成本，不仅如还形成插入到流进管道内部的延伸部，因此在流进管道形成的分支孔的直径扩大的情况下还可有效防止分支的流体泄漏。
尤其是，根据UL(美国保险商实验室公司)标准，为了使用具有与流进管道相同的内径的分支管道，从流进管道分支的部分的内径应该与流进管道的内径相同，如上所述，在接头形成的延伸部的内径与流进管道的内径相同或者大于流进管道的内径，因此可使用具有与流进管道的内径相同的内径的分支管道。
本发明的效果不限于上述的效果，而是应该理解为包括从在本发明的详细说明或者权利要求书记载的发明的结构可推测的所有结构。
附图说明
图1是本发明的一实施例的接头组件的立体图。
图2是示出紧固本发明的一实施例的接头组件的流进管道的立体图。
图3是本发明的一实施例的接头组件的主视图。
图4是本发明的一实施例的接头组件的分解立体图。
图5及图6作为本发明的一实施例的接头组件的剖面图，图5是示出沿着流进管道的半径方向切割的状态的图，图6是示出沿着流进管道的轴方向切割的状态的图。
图7是本发明的一实施例的接头组件的加固件的剖面图。
图8是示出紧固本发明的另一实施例的接头组件的流进管道的立体图。
图9是本发明的另一实施例的接头组件的主视图。
图10是本发明的另一实施例的接头组件的分解立体图。
图11是示出将本发明的另一实施例的接头组件沿着流进管道的半径方向切割的状态的剖面图。
图12是示出将本发明的另一实施例的接头组件沿着流进管道的轴方向切割的状态的剖面图。
图13是本发明的其他一实施例的接头组件的主视图。
图14是本发明的其他一实施例的接头组件的分解立体图。
图15及图16是示出将本发明的其他一实施例的接头组件沿着流进管道的半径方向切割的状态的剖面图。
图17是示出将本发明的其他一实施例的接头组件沿着流进管道的轴方向切割的状态的剖面图。
图18是本发明的其他一实施例的接头组件的主视图。
图19是本发明的其他一实施例的接头组件的分解立体图。
图20及图21是示出将本发明的其他一实施例的接头组件沿着流进管道的半径方向切割的状态的剖面图。
图22是示出将本发明的其他一实施例的接头组件沿着流进管道的轴方向切割的状态的剖面图。
图23是本发明的其他一实施例的接头组件的主视图。
图24是本发明的其他一实施例的接头组件的分解立体图。
图25及图26是示出将本发明的其他一实施例的接头组件沿着流进管道的半径方向切割的状态的剖面图。
图27是示出将本发明的其他一实施例的接头组件沿着流进管道的轴方向切割的状态的剖面图。
图28是本发明的其他一实施例的接头组件的加固件的剖面图。
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明的实施例，以使在本发明所属技术领域中具有常规知识的人能够容易实施。本发明可实现为各种不同的形态，不限于在此说明的实施例。为了明确说明本发明，在附图中省略与说明无关的部分，在说明书全文中对于相同或者类似的构件赋予相同的附图标记。
在本说明书中，对于“包括”或者“具有”等的用语应该理解为是要指定在说明书上记载的特征、数字、步骤、动作、构件、零部件或者这些的组合的存在，并不提前排除一个或者一个以上的其他特征或者数字、步骤、动作、构件、零部件或者这些的组合的存在或者增加的可能性。
图1是本发明的一实施例的接头组件的立体图；图2是示出紧固本发明的一实施例的接头组件的流进管道的立体图；图3是本发明的一实施例的接头组件的主视图；图4是本发明的一实施例的接头组件的分解立体图；图5及图6作为本发明的一实施例的接头组件的剖面图，图5是示出沿着流进管道的半径方向切割的状态的图，图6是示出沿着流进管道的轴方向切割的状态的图；图7是本发明的一实施例的接头组件的加固件的剖面图。
以下，参照在图1至图7示出的结构进行说明。
如图1所示，本发明的接头组件包括：流进管道10，形成有用于分支流进流体的分支孔11；分支管道20，与流进管道10连通，以使通过分支孔11分支的流体流动；及接头100，将流进管道10和分支管道20相互连接；其中，在接头100形成延伸部110，所述延伸部110贯通分支孔11插入到流进管道10内部，这种延伸部110的内径(CID)形成与流进管道10的内径(PID)相同的尺寸。
即，能够以在流进管道10紧固接头100的单纯的方式进行施工，因此可减少组装工时及节省施工成本。
另外，根据UL(美国保险商实验室公司)标准，为了使用具有与流进管道10相同内径的分支管道20，在流进管道10分支的部分的内径应该与流进管道10的内径相同，如上所述，在接头100形成的延伸部110的内径(CID)与流进管道10的内径(PID)相同，因此可使用具有与流进管道10相同内径的分支管道20。
在这种接头100具有第一部分与第二部分，所述第一部分以流进管道10为中心配置在流进管道10的上部来连接分支管道20，所述第二部分配置在流进管道10的下部来与第一部分紧固。
为使该第一部分与第二部分在配置在流进管道10的上部与下部的状态下相互固定，形成由固定部件贯通的凸缘130。固定部件可使用诸如螺母、螺栓的固定部件，但是只要是可将第一部分与第二部分相互固定的结构，可使任何一种结构。
同时，在第二部分可形成支撑凸起140，以加压流进管道10的外周面，该支撑凸起140在安装接头100之后施加外力的情况下也会支撑接头100，防止接头100沿着流进管道10的圆周方向进行旋转。支撑凸起140可由沿着流进管道10的圆周方向或者流进管道10的轴方向相互分开的多个支撑凸起140构成。
在流进管道10与接头100之间可配置弹性材质的垫圈，这种垫圈在安装接头100时被通过固定部件产生的紧固力加压的同时有效防止流体泄漏。
此时，在延伸部110的外周面可形成支撑面111，该支撑面111被流进管道10的内周面支撑。即，在安装接头100时，延伸部110贯通分支孔11配置在流进管道10内部，若在延伸部110的外周面形成支撑面111，则支撑流进管道10的内周面与延伸部110的外周面被相互紧贴地支撑。
即，在安装接头100的部分形成沿着流进管道10的轴方向流动的流体流动与沿着流进管道10的半径方向流动以被分支管道20分支的流体流动，如上所述，若在延伸部110的外周面形成支撑面111，则流进管道10的内周面与延伸部110的外周面被相互紧贴地支撑的同时不会妨碍这些流体流动，因此可使流体流畅地流动。
此时，延伸部110的外径(COD)大于流进管道10的内径(PID)。如上所述，延伸部110的内径(CID)与流进管道10的内径(PID)相同，而且这种延伸部110具有预定厚度，以在对接头100施加外力的情况下也可有效支撑该外力，因此延伸部110的外径(COD)大于流进管道10的内径(PID)。
另外，分支孔11的内径(HID)可形成与延伸部110的外径(COD)相同的尺寸。如此构成，在将延伸部110插入于分支孔11时，延伸部110的外周面与分支孔11的内周面被相互紧贴地支撑的同时可有效防止在这之间泄漏流体，并且工作人员以将该延伸部110插入于分支孔11的方式可将延伸部110与分支孔简单设置在准确的位置，因此能够实现轻松且快速的设置。
如上所述，为使分支孔11的内径(HID)可形成与延伸部110的外径(COD)相同的尺寸，工作人员通过利用具有与延伸部110外径(COD)相同尺寸的工具打孔流进管道10外周面的方式形成分支孔11。
此时，在流进管道10的内周面形成插入槽12，所述插入槽12以延伸部110的插入方向形成，而且具有尺寸与分支孔11相同的内径。为了形成分支孔11，工作人员利用具有尺寸与延伸部110的外径(COD)相同的工具打孔流进管道10的外周面，并且即使在流进管道10的上面已形成分支孔11也继续进行打孔，并且进行打孔直至最终在配置在流进管道10侧面的内周面部分形成插入延伸部110的插入槽12。
即，如图5所示，流进管道10的内径(PID)与延伸部110的内径(CID)形成相同尺寸，因此流动于流进管道10内部的流体在延伸部110，即被分支管道20分支的部分的瞬间流量与流动于流进管道10的流体的瞬间流量相同，据此为了使用具有与流进管道10相同尺寸的内径的分支管道20，将满足在UL标准要求的条件。
另外，由于插入具有比流进管道10内径(PID)大的内径的延伸部110，因此有效防止流体泄漏，并且为了确保稳定的支撑结构，构成为使延伸部110在贯通流进管道10上面的状态下安装于形成在流进管道10侧面的插入槽12。即，在该插入槽12插入并支撑形成在延伸部110的支撑面111。
此时，延伸部110的剖面形状形成为在具有与流进管道10相同的圆形圆周的形状中去除一部分的形状。即，延伸部110的剖面形状优选形成为在延伸部110插入于流进管道10的状态下对于沿着流进管道10的轴方向流动的流体不起到阻力作用的形状，如图5所示，去除除了插入于流进管道10的插入槽12的部分以外的剩余部分。
如此构成，可使流进管道10内部的流体流畅地流动，不仅如此延伸部110被形成在流进管道10的插入槽12支撑，因此还能够稳定支撑接头100。
此时，在接头100可形成加固件120，以加压流进管道10外周面的圆周。在上述的垫圈形成延伸肋，所述延伸肋沿着所述流进管道10的轴方向延伸，以使紧贴于流进管道10外周面的面积增加，并且形成在接头100的加固件120加压该延伸肋，有效防止流体泄漏。
为此，在加固件120形成加压面121，以加压流进管道10外周面的圆周，进而加压上述的延伸肋。同时，在形成在加固件120的加压面121的两侧可形成以流进管道10的半径方向凸出的支撑壁121a。即，如图7所示，由于在加压面121的上部未形成该支撑壁121a，因此在安装接头100时可加压垫圈直至加压面121的上部接触于流进管道10的外周面为止，因此即使分支孔11的尺寸大于流进管道10的内径(PID)，也可有效防止流体泄漏。
在该加压面121的两侧可形成以流进管道10的半径方向凸出的支撑壁121a。即，在安装接头100时，形成有支撑壁121a部分加压垫圈直至该支撑壁121a接触于流进管道10的外周面。此时，支撑壁121a在因为流体流动而施加压力时也支撑垫圈的延伸肋，因此可防止垫圈向外部脱落，不仅如此还防止延伸肋暴露在外部，进而有效防止垫圈耐久性降低。
即，由于在加压面121的上部未形成支撑壁121a，因此充分加压垫圈，有效防止在分支孔11周边泄漏流体，而且在加压面121的两侧形成支撑壁121a，因此可将垫圈的加压程度减少一部分，但是这是与分支孔11间隔预定距离的部分，因此在如此的加压程度减少的状态下也可有效防止流体泄漏，不仅如此还可有效防止垫圈脱落及垫圈暴露在外部。
图8是示出紧固本发明的另一实施例的接头组件的流进管道的立体图；图9是本发明的另一实施例的接头组件的主视图；图10是本发明的另一实施例的接头组件的分解立体图；图11是示出将本发明的另一实施例的接头组件沿着流进管道的半径方向切割的状态的剖面图；图12是示出将本发明的另一实施例的接头组件沿着流进管道的轴方向切割的状态的剖面图。
如图1所示，本发明的接头组件包括：流进管道10，流进流体；分支管道20，与流进管道10连通，以使分支的流体流动；及接头100，将流进管道10与分支管道20相互连接。如图8所示，在该流进管道10形成分支孔11，用于分支流进流体。
即，流进流进管道10的流体通过分支孔11经过接头100，进而向分支管道20流动。
如图9及图10所示，在接头100形成延伸部110，所述延伸部110贯通分支孔11插入到流进管道10内部。
此时，该延伸部110的内径(CID)与流进管道10的内径(PID)相同，或者如图11所示，可大于流进管道10的内径(PID)。
即，能够以在流进管道10紧固接头100的单纯的方式进行施工，因此可减少组装工时及节省施工成本。
另外，根据UL(美国保险商实验室公司)标准，为了使用具有与流进管道10相同的内径的分支管道20，从流进管道10分支的部分的内径应该与流进管道10的内径相同，而且如上所述，在接头100形成的延伸部110的内径(CID)形成与流进管道10的内径(PID)相同的尺寸，因此可使用具有尺寸与流进管道10相同的内径的分支管道20。
同时，如图11所示，也可将延伸部110的内径(CID)形成为大于流进管道10的内径(PID)，如此构成，不仅可满足UL标准，还可使分支的流体更加流畅地流动，因此可在分支管道20内部确保充分的流量。
为使该第一部分与第二部分在配置在流进管道10的上部与下部的状态下相互固定，形成由固定部件贯通的凸缘130。固定部件可使用诸如螺母、螺栓的固定部件，但是只要是可将第一部分与第二部分相互固定的结构，可使用任何一种结构。或者，如图9所示，也可在流进管道10的上部配置第一部分，在流进管道10的下部利用诸如U螺栓的固定部件固定第一部分。
同时，在第二部分可形成支撑凸起，以加压流进管道10的外周面，该支撑凸起在安装接头100之后施加外力的情况下也支撑接头100，防止接头100沿着流进管道10的圆周方向旋转。支撑凸起可由沿着流进管道10的圆周方向或者流进管道10的轴方向相互分开的多个支撑凸起构成。
在流进管道10与接头100之间可具有弹性材质的垫圈，该垫圈在安装接头100时被由固定部件产生的紧固力加压的同时有效防止流体泄漏。
此时，如图10所示，在延伸部110的外周面可形成支撑面111，所述支撑面111被分支孔11的内周面支撑。即，在安装接头100的部分形成沿着流进管道10的轴方向流动的流体流动，与沿着流进管道10的半径方向流动以被分支管道20分支的流体流动，如上所述，若在延伸部110的外周面形成支撑面111，则该支撑面111与分支孔11的内周面被相互紧贴地支撑的同时可有效防止分支的流体泄漏。
此时，延伸部110的外径(COD)大于流进管道10的内径(PID)。如上所述，延伸部110的内径(CID)与流进管道10的内径(PID)相同或者大于流进管道10的内径(PID)，而且这种延伸部110具有预定厚度，以在对接头100施加外力的情况下也可有效支撑该外力，因此延伸部110的外径(COD)大于流进管道10的内径(PID)。
另外，分支孔11的内径(HID)可形成与延伸部110的外径(COD)相同的尺寸。如此构成，在将延伸部110插入于分支孔11时，延伸部110的外周面与分支孔11的内周面被相互紧贴地支撑的同时可有效防止在这之间泄漏流体，并且工作人员以将该延伸部110插入于分支孔11的方式可将延伸部110与分支孔简单设置在准确的位置，因此能够实现轻松且快速的设置。
如上所述，为使分支孔11的内径(HID)可形成与延伸部110的外径(COD)相同的尺寸，工作人员通过利用具有与延伸部110外径(COD)相同尺寸的工具打孔流进管道10外周面的方式形成分支孔11。
此时，在流进管道10的内周面形成插入槽12，所述插入槽12以延伸部110的插入方向形成，而且具有尺寸与分支孔11相同的内径。为了形成分支孔11，工作人员利用具有与延伸部110的外径(COD)相同尺寸的工具打孔流进管道10的外周面，并且即使在流进管道10的上面已形成分支孔11也继续进行打孔，并且进行打孔直至最终在配置在流进管道10侧面的内周面部分形成插入延伸部110的插入槽12。此时，在使用于打孔的工具的中心轴与流进管道10的中心轴交叉地配置的状态下进行打孔，在打孔过程中，为使该配置状态能够保持稳定，在坚固地紧固流进管道10的两端的状态下打孔流进管道10。
即，由于延伸部110的内径(CID)与流进管道10的内径(PID)相同，或者如图11所示大于流进管道10的内径(PID)，因此流动于流进管道10内部的流体在延伸部110，即被分支管道20分支的部分的瞬间流量相同或者根据情况大于流动于流进管道10的流体的瞬间流量，为了使用具有与流进管道10相同尺寸的内径的分支管道20，将满足在UL标准要求的条件。
另外，在延伸部110贯通形成在流进管道10的分支孔11的状态下插入于插入槽12而被支撑，因此有效防止流体泄漏，并且可确保稳定的支撑结构。
此时，延伸部110的剖面形状形成为在具有与流进管道10相同的圆形圆周的形状中去除一部分的形状。即，延伸部110的剖面形状优选形成为在延伸部110插入于流进管道10的状态下对于沿着流进管道10的轴方向流动的流体不起到阻力作用的形状，如图11所示，去除除了插入于流进管道10的插入槽12的部分以外的剩余部分。
如此构成，可使流进管道10内部的流体流畅地流动，不仅如此延伸部110被形成在流进管道10的插入槽12支撑，因此还能够稳定支撑接头100。
此时，支撑面111可包括第一支撑面与第二支撑面，所述第一支撑面以流进管道10的半径方向相向配置来插入于插入槽12而被支撑，所述第二支撑面以流进管道的轴方向相向配置以被分支孔11的内周面紧贴支撑。
即，在流进管道10与分支管道20通过接头100相互固定之后，以各种方形对于分支管道20施加外力。尤其是，在UL认证过程中，对分支管道20施加外力，而且以与流进管道10的轴方向相同的方向对于分支管道20施加外力，或者以与流进管道10的外周面接触的切线方向对于分支管道20施加外力，如上所述，若形成以流进管道10的半径方向相向配置来插入于插入槽12而被支撑的第一支撑面，则即使在以与流进管道10的外周面接触的切线方向对分支管道20施加外力的情况下，也能够稳定支撑，若形成以与流进管道的轴方向相向配置以被分支孔11内周面紧贴支撑的第二支撑面，则在以与流进管道10的轴方向相同的方向对分支管道20施加外力的情况下也能够稳定支撑。
该第一支撑面与第二支撑面可延伸成一体，如此构成，该第一支撑面与第二支撑面连续地紧贴于分支孔11的内周面与插入槽12，因此可有效防止分支时的流体泄漏。
此时，如图12所示，在接头100可形成加固件120，以加压流进管道10外周面的圆周。在上述的垫圈形成延伸肋，所述延伸肋沿着所述流进管道10的轴方向延伸，以增加紧贴于流进管道10外周面的面积，形成在接头100的加固件120加压该延伸肋，有效防止流体泄漏。对于该加固件120的详细结构将在之后进行说明。
图13是本发明的其他一实施例的接头组件的主视图；图14是本发明的其他一实施例的接头组件的分解立体图；图15及图16是示出将本发明的其他一实施例的接头组件沿着流进管道的半径方向切割的状态的剖面图；图17是示出将本发明的其他一实施例的接头组件沿着流进管道的轴方向切割的状态的剖面图。
如图13及图14所示，在接头100形成延伸部110，所述延伸部110贯通分支孔11插入到流进管道10内部。
此时，如图15所示，该延伸部110的内径(CID)与流进管道10的内径(PID)相同，或者，如图16所示，可大于流进管道10的内径(PID)。
即，能够以在流进管道10紧固接头100的单纯的方式进行施工，因此可减少组装工时及节省施工成本；另外，根据UL(美国保险商实验室公司)标准，为了使用具有与流进管道10相同内径的分支管道20，从流进管道10分支的部分的内径应该与流进管道10的内径相同，而且在接头100形成的延伸部110的内径(CID)与流进管道10的内径(PID)相同或者大于流进管道10的内径(PID)，因此即使使用具有与流进管道10相同内径的分支管道20，也可满足UL标准，不仅如此还可使分支的流体更加流畅地流动，因此可在分支管道20内部确保充分的流量。
此时，延伸部110的外径(COD)大于流进管道10的内径(PID)，并且分支孔11的内径(HID)形成与延伸部110的外径(COD)相同的尺寸的结构与上述的实施例相同。
另外，如上所述，在流进管道10的内周面形成插入槽12，所述插入槽12以延伸部110的插入方向形成，而且具有与分支孔11相同尺寸的内径，在延伸部110贯通形成在流进管道10的分支孔11的状态下插入于插入槽12而被支撑，因此有效防止流体泄漏，并且可确保稳定的支撑结构。
此时，支撑面111可包括第一支撑面与第二支撑面，所述第一支撑面以流进管道10的半径方向相向配置来插入于插入槽12而被支撑，所述第二支撑面以流进管道的轴方向相向配置以被分支孔11的内周面紧贴支撑。该第一支撑面与第二支撑面可相互间隔配置，如此构成，即使以各种方向对分支管道20施加外力也可稳定支撑，不仅如此还减轻延伸部110的重量，因此可实现轻量化。
同时，如图17所示，在接头100形成加压流进管道10的外周面圆周的加固件120的结构与上述的实施例相同。
图18是本发明的其他一实施例的接头组件的主视图；图19是本发明的其他一实施例的接头组件的分解立体图；图20及图21是示出将本发明的其他一实施例的接头组件沿着流进管道的半径方向切割的状态的剖面图；图22是示出将本发明的其他一实施例的接头组件沿着流进管道的轴方向切割的状态的剖面图。
如图18及图19所示，在接头100形成延伸部110，所述延伸部110贯通分支孔11插入到流进管道10内部。
此时，如图20所示，该延伸部110的内径(CID)与流进管道10的内径(PID)相同，或者，如图21所示，可大于流进管道10的内径(PID)。
即，如上所述，能够以在流进管道10紧固接头100的单纯的方式进行施工，因此可减少组装工时及节省施工成本；另外，根据UL(美国保险商实验室公司)标准，为了使用具有与流进管道10相同内径的分支管道20，从流进管道10分支的部分的内径应该与流进管道10的内径相同，而且在接头100形成的延伸部110的内径(CID)与流进管道10的内径(PID)相同或者大于流进管道10的内径(PID)，因此即使使用具有与流进管道10相同内径的分支管道20，也可满足UL标准，不仅如此还可使分支的流体更加流畅地流动，因此可在分支管道20内部确保充分的流量。
此时，延伸部110的外径(COD)大于流进管道10的内径(PID)，并且分支孔11的内径(HID)形成与延伸部110的外径(COD)相同尺寸的结构与上述的实施例相同。
另外，如上所述，在流进管道10的内周面形成插入槽12，所述插入槽12以延伸部110的插入方向形成，而且具有与分支孔11相同尺寸的内径，在延伸部110贯通形成在流进管道10的分支孔11的状态下插入于插入槽12来进行支撑，因此有效防止流体泄漏，并且可确保稳定的支撑结构。
此时，支撑面111可包括第一支撑面与第二支撑面，所述第一支撑面以流进管道10的半径方向相向配置来插入于插入槽12而被支撑，所述第二支撑面以流进管道的轴方向相向配置以被分支孔11的内周面紧贴支撑。该第一支撑面与第二支撑面可延伸成一体，如此构成，该第一支撑面与第二支撑面连续地紧贴于分支孔11的内周面与插入槽12，因此可有效防止分支时的流体泄漏。
同时，如图22所示，在接头100形成加压流进管道10的外周面圆周的加固件120的结构与上述的实施例的结构相同。
图23是本发明的其他一实施例的接头组件的主视图；图24是本发明的其他一实施例的接头组件的分解立体图；图25及图26是示出将本发明的其他一实施例的接头组件沿着流进管道的半径方向切割的状态的剖面图；图27是示出将本发明的其他一实施例的接头组件沿着流进管道的轴方向切割的状态的剖面图。
如图23及图24所示，在接头100形成延伸部110，所述延伸部110贯通分支孔11插入到流进管道10内部。
此时，如图25所示，该延伸部110的内径(CID)与流进管道10的内径(PID)相同，或者，如图26所示，可大于流进管道10的内径(PID)。
即，如上所述，能够以在流进管道10紧固接头100的单纯的方式进行施工，因此可减少组装工时及节省施工成本；另外，根据UL(美国保险商实验室公司)标准，为了使用具有与流进管道10相同内径的分支管道20，从流进管道10分支的部分中的内径应该与流进管道10的内径相同，而且在接头100形成的延伸部110的内径(CID)与流进管道10的内径(PID)相同或者大于流进管道10的内径(PID)，因此即使使用具有与流进管道10相同内径的分支管道20，也可满足UL标准，不仅如此还可使分支的流体更加流畅地流动，因此可在分支管道20内部确保充分的流量。
此时，延伸部110的外径(COD)大于流进管道10的内径(PID)，并且分支孔11的内径(HID)形成与延伸部110的外径(COD)相同尺寸的结构与上述的实施例的结构相同。
另外，如上所述，在流进管道10的内周面形成插入槽12，所述插入槽12以延伸部110的插入方向形成，而且具有与分支孔11相同尺寸的内径，在延伸部110贯通形成在流进管道10的分支孔11的状态下插入于插入槽12而被支撑，因此有效防止流体泄漏，并且可确保稳定的支撑结构。
此时，支撑面111可包括第一支撑面与第二支撑面，所述第一支撑面以流进管道10的半径方向相向配置来插入于插入槽12而被支撑，所述第二支撑面以流进管道的轴方向相向配置以被分支孔11的内周面紧贴支撑。第一支撑面形成为防止分支的流体泄漏并且可支撑外力的程度的最小尺寸，而第二支撑面可形成为具有充分的尺寸。该第一支撑面与第二支撑面可延伸成一体，如此构成，该第一支撑面与第二支撑面连续地紧贴于分支孔11的内周面与插入槽12，因此可有效防止分支时的流体泄漏，不仅如此还减轻延伸部110的重量，因此可实现轻量化。
同时，如图27所示，在接头100形成加压流进管道10的外周面圆周的加固件120的结构与上述的实施例的结构相同。
图28是本发明的其他一实施例的接头组件的加固件的剖面图。
在上述的加固件120形成加压面121，以加压流进管道10的外周面圆周，进而加压上述的延伸肋。同时，在形成在加固件120的加压面121的两侧可形成以流进管道10的半径方向凸出的支撑壁121a。即，如图28所示，由于在加压面121的上部未形成该支撑壁121a，因此在安装接头100时可加压垫圈直至加压面121的上部接触于流进管道10的外周面，因此即使分支孔11的尺寸大于流进管道10的内径(PID)，也可有效防止流体泄漏。
相反，在加压面121的两侧可形成以流进管道10的半径方向凸出的支撑壁121a。即，在安装接头100时，形成有支撑壁121a部分加压垫圈直至该支撑壁121a接触于流进管道10的外周面。此时，支撑壁121a在因为流体流动而施加压力时也支撑垫圈的延伸肋，因此可防止垫圈向外部脱落，不仅如此还防止延伸肋暴露在外部，进而有效防止垫圈耐久性降低。
即，由于在加压面121的上部未形成支撑壁121a，因此充分加压垫圈，有效防止在分支孔11周边泄漏流体，而且在加压面121的两侧形成支撑壁121a，因此可将垫圈的加压程度减少一部分，但是这是与分支孔11间隔预定距离的部分，因此如此在加压程度减少的状态下也可有效防止流体泄漏，不仅如此可有效防止垫圈脱落及垫圈暴露在外部。
对于本发明的一实施例进行了说明，但是本发明的思想不限于在本说明书提出的实施例，理解本发明的思想的技术人员在相同的思想范围内通过构件的附加、改变、删除、增加等可容易提出其他实施例，而且这也包括在本发明的思想范围内。

Claims (10)

1.一种接头组件，包括：流进管道，形成有用于分支流进流体的分支孔；分支管道，与所述流进管道连通，以使通过所述分支孔分支的流体流动；及接头，将所述流进管道和所述分支管道相互连接；
其中，在所述接头形成延伸部，所述延伸部贯通所述分支孔插入到所述流进管道内部；
所述延伸部的内径与所述流进管道的内径相同，或者大于所述流进管道的内径。
2.根据权利要求1所述的接头组件，其特征在于，
在所述延伸部的外周面形成支撑面，所述支撑面被所述分支孔的内周面支撑。
3.根据权利要求2所述的接头组件，其特征在于，
所述延伸部的外径大于所述流进管道的内径，所述分支孔的内径形成与所述延伸部的外径相同的尺寸。
4.根据权利要求3所述的接头组件，其特征在于，
在所述流进管道的内周面形成插入槽，所述插入槽以所述延伸部的插入方向形成，而且具有尺寸与所述分支孔相同的内径。
5.根据权利要求4所述的接头组件，其特征在于，
在所述插入槽插入并支撑所述支撑面。
6.根据权利要求5所述的接头组件，其特征在于，
在所述接头形成加固件，以加压所述流进管道的外周面圆周。
7.根据权利要求6所述的接头组件，其特征在于，
在所述加固件形成加压面，以加压所述流进管道的外周面圆周，
在所述加压面的两侧形成以所述流进管道的半径方向凸出的支撑壁。
8.根据权利要求5所述的接头组件，其特征在于，
所述支撑面包括：第一支撑面，以所述流进管道的半径方向相向配置来插入并被支撑在所述插入槽；及第二支撑面，以所述流进管道的轴方向相向配置，并且被所述分支孔的内周面紧贴支撑。
9.根据权利要求8所述的接头组件，其特征在于，
所述第一支撑面与所述第二支撑面延伸成一体。
10.根据权利要求8所述的接头组件，其特征在于，
所述第一支撑面与所述第二支撑面相互间隔配置。
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