CN1149917A - 电缆用防水材料 - Google Patents

Abstract

本发明提供了电缆用防水材料(防水胶带)，T字型及L字型的防水性能优良，与帆布的密合性良好，向光纤电缆上的卷绕操作性良好，而且向切槽内的塌陷也少。片基材的表面形成吸水性组合物层，在该吸水性组合物层上热压帆布的电缆用防水材料，其特征是上述吸水性组合物层是吸水性聚合物粒子通过粘合剂模数为10-45Kg/cm²范围的合成橡胶或热塑性树脂的有机粘合剂载持在上述片基材上而形成的，该防水材料的纵向刚性值是1.2gfcm²/cm以上，而横向刚性值是0.6gfcm²/cm以上。

Description

电缆用防水材料

本发明涉及有效地防止以光纤电缆为主的各种电缆浸水的电缆用防水材料。

近来，通信电缆，特别是光纤电缆的障碍，大部分是光纤内浸水而造成的，由于浸水，产生光纤的强度下降，或者由于浸水冻结，压迫光纤产生损害光传送特性的问题。

因此，目前提供了各种具有防止光纤内浸水或者即使浸水，也使浸入长度缩短的防水材料(一般称为防水性胶带、止水性胶带或吸水性胶带等)。例如在特开平3-224729号公报中，公开了在片基材的表面形成用粘合剂粘结吸水膨润物质的膨润吸水树脂层，在其吸水树脂层上，通过高压压光机贴合无纺布的帆布处理成三层结构的防水性胶带。

按照此公报的内容，由于帆布的存在，不仅可以防止吸水膨润物质的意外脱落和光纤电缆卷绕作业时，因吸湿而发粘等现象，而且通过调节帆布的纤维间的间隙，可以改善防水性能。

另外，在特开平4-357623号公报中，也公开了在片基材的表面上有以吸水性树脂和树脂粘合剂为必要成分的吸水性树脂层，在此吸水性树脂层的表面上，并在该层含有溶剂的状态下贴合合成纤维的无纺布盖层，而后进行干燥或用热辊挤压，而得到贴合性结构的防水性胶带。按此公报的方法，通过盖层防止了吸水性树脂意外地吸水膨润后而脱落，并维持防水特性。

进而，在特开平5-92525号公报中，也公开了支持体(片基材)上保持含有高吸水聚合物粒子的被覆涂层，在其被覆涂层表面上通过高压压光挤压机等压涂贴合无纺布、织物、编织物等的帆布的防水性胶带。按此公报的方法，通过调节帆布纤维间的空隙的压力损失量来维持防水性能和改善作业时的粘糊性。还有在这些公报中尚未报道的方法，在贴合帆布时使用粘合剂，通过粘合剂使帆布贴合在片基材的吸水性组合物层的表面上。

而后，将这样的三层结构的防水性胶带应用在光纤电缆时，在有切槽杆的杆表面上的切槽内装入光纤维芯线带，其切槽杆的周围，在保持吸水性组合物层侧或帆布层为内侧的条件下，将上述的防水性胶带挤压卷绕，而后其外侧上被覆聚乙烯制的鞘材等的电缆外皮。

而后，一旦该电缆的外皮产生裂纹浸入水时，由于浸入的水使得含在防水性胶带内的吸水性组合物层的吸水性聚合物粒子吸水后迅速膨润，脱落在切槽内，这样可以长时间阻挡水进入到切槽内。

可是，这样的以往技术中，几乎都是采用高压压延的挤压压接方式或涂敷粘合剂的方式，所以在高湿度下吸湿率高时防水性胶带上的吸水性聚合物带有粘结性(粘糊性)，以致帆布的表面也带有粘结性，所以在将防水性胶带卷绕在光纤电缆上时，会引起故障或者发生污染卷绕用导轨和导辊等问题。而且，存在于胶带表面的粘合剂和吸水性组合物，在卷绕胶带时，附着在导轨或导辊上时，为了除去、清扫这些附着物，则加重了电缆制造设备的维修工作量。

另外，这些以往构成的防水材料(防水性胶带)，在卷绕在切槽杆上，在其上被覆上述聚乙烯鞘材类的电缆外皮时，由于电缆外皮本身的收缩力而使防水带被紧固，其结果发生防水性胶带向切槽杆的切槽内塌陷现象。这样一来在用电缆外皮的鞘材材料被覆时，在塌陷部分的鞘体外表面上形成不美观的凹部。另外，防水材料(防水性胶带)卷绕在电缆上的张力降低时，由于收缩的鞘材会在防水材料(防水性胶带)上产生皱纹，仍然对电缆的外观产生不良的影响。

本发明就是为了解决这些问题，其目的是在提供片基材上形成吸水性组合物层，进而在其上面设置帆布的三层结构防水材料(防水性胶带)时，适宜选取吸水性组合物层中的有机粘合剂的低拉伸模数(modulus)，通过提高作为防水材料的纵向和横向的刚性，不仅加强T字型及L字型的防水能力，而且改善光纤电缆卷绕的操作性，并防止了防水材料塌陷到切槽内。

为了达到这些目的本发明的电缆用防水材料，是在片基材的表面形成吸水性组合物层，在该吸水性组合物层上热压帆布的电缆用防水材料，其要点是上述吸水性组合物层是吸水性聚合物粒子通过粘合剂模数(modulus)为10-45Kg/cm²范围的有机粘合剂载持在上述片基材表面上而形成的，该防水材料的纵向刚性值是1.2gfcm²/cm以上，而横向刚性值是0.6gfcm²/cm以上。

其中的片基材是聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯酸纤维、人造丝、维尼龙等的无纺布、织物或编织物等。也可以将这些合成纤维的任意两种组合起来使用。无纺布的细度是1-10登尼耳，单位面积重量是10-70g/m²。

在使用聚酯系物质作为片基材时，优选的单位面积重量是40-90g/m²。40g/m²以下时，不能得到充分的刚性值，特别是横向刚性值，相反若超过90g/m²时，在经济是浪费。

吸水性组合物层中配合着吸水性聚合物粒子、有机粘合剂、其它的表面活性剂、防止氧化劣化剂、无机填充剂等的添加物。作为其中的吸水性聚合物粒子，可以举出聚丙烯酸盐交联体、淀粉-丙烯酸接枝聚合物的中和物、交联聚乙烯醇改性物、交联异丁烯-马来酸酐共聚物、聚环氧乙烷交联体、丙烯酰胺-丙烯酸交联聚合体等。

此吸水性聚合物粒子与水接触时，成为分散状，必需从片基材上脱落，但是对于其粒子形状和粒径没有特殊的限定，作为粒子形状可以是圆形的或椭圆形的都可以。而且粒径最好是不减慢吸水膨润速度、能及时地从片基材上脱落的大小程度(45-425μm)的范围，进而为了不损害光纤电缆的切槽等的微小间隙的防水性，最好含有一定程度的粒径45μm以下粒子(5重量％以上)。这些吸水性聚合物粒子可以单独使用或两种以上组合使用。

作为有机粘合剂，主要有橡胶系材料和热塑性弹性体合成树脂系材料。橡胶系材料有苯乙烯丁二烯橡胶、丁基橡胶、丁二烯橡胶、异丁烯橡胶、乙烯-丙烯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、硅橡胶、氯丁二烯橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸橡胶、氯丁基橡胶、表氯醇橡胶等。

另外，作为热塑性弹性体合成树脂系材料，可以举出乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚酯、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂、其它的热塑性弹性体。这些有机粘合剂可以单独使用这些橡胶材料和合成树脂材料，或者二种以上组合使用，还可以混入无规聚合的物质。

此时，作为有机粘合剂，若是配合以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯系热塑性弹性体和丁基橡胶为主成分时，对于0～80份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯系热塑性弹性体最好配合100-20份丁基橡胶。用此方法，作为有机粘合剂模数(バインダモシユラス)可以限制在10～45Kg/cm²的范围内，其结果可以得到T字型、L字型的防水性能优良，并且与帆布具有优良的密合性能。

而后，在此吸水性组合物层上用叠层方法贴合帆布，作为帆布的材料可以使用无纺布、织物、编织物等。此帆布起到以下作用，即当防水性胶带置于梅雨季节等高湿度环境下，可以防止在显著吸湿时胶带中粒子间结块，或者防止在向纤维电缆上卷绕中对导辊的污染，帆布应有适当的孔隙以便不损害防水性能，同时必须能经受住贴合加工时的张力。

因此，作为帆布材料最好使用由合成纤维构成的无纺布片，从材质上看可以使用聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、尼龙、聚酯纤维、聚丙烯酸纤维等，可以用纺粘法和熔融流动法制造。而且这些帆布材料的细度是1～20登尼尔、单位面积重量以5～20g/m²为适宜。

特别优选的帆布材料是聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等聚烯烃系纤维材料、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)系纤维材料或者芯部是聚对苯二甲酸乙二醇酯系纤维材料，而外皮是聚烯烃系纤维材料的芯鞘结构材料。这些材料的层压物的密合力良好，在高湿度下进行光缆绕卷作业时，即使帆布吸湿也不会剥落。

作为层压帆布材料的方法是，首先在片基材上涂敷吸水性组合物，干燥后，叠合帆布材料(例如聚丙烯纤维)，进而在其上下重合脱模用的聚酯膜，用规定的温度加热加压，冷却后剥去脱模用薄膜，就可以制作出带帆布的防水性胶带。

本发明中，通过调整上述吸水性组合物中有机粘合剂的模数，改善防水特性(T字型及L字型)和帆布的密合性，而且由于改良防水材料的刚性特性，可以防止防水材料向槽内塌陷，最初其粘合模数若在10Kg/cm²以上时，就不会损坏T字型的防水性，若达到60Kg/cm²以上时，就要损坏L字型的防水性。

另外，从帆布的密合性方面看，粘合剂模数在45Kg/cm²以上时，帆布的密合性变坏，所以为了满足防水性(T字型及L字型)和帆布密合性两方面，将粘合剂模数设定在10～45Kg/cm²的范围内。仅仅是为了更好地稳定帆布的密合性时，最好将粘合剂模数设定在15～40Kg/cm²的范围、进而，实际上最佳数值范围是20～35Kg/cm²，在此范围内可以得到最稳定的防水性及帆布的密合性。

另一方面，此防水材料纵向刚性、横向刚性的任何之一的必要条件不能得到满足时，则防水材料(防水性胶带)向光纤电缆的切槽内的塌陷性和胶带上的皱纹易于产生，但是此时，纵向的刚性值若在1.5gfcm²/cm以上时，可进一步确实避免防水材料塌陷在切槽内和胶带上的皱纹，另一方面，横向的刚性值若在0.6gfcm²/cm以上时，也可以说得到同样的效果。

为了提高刚性，可以设定各种条件，例如片基材是无纺布时，可以增加无纺布的单位面积重量。单位面积重量在40g/m²以上时，可以以很高的概率避免防水性胶带塌陷在切槽内。另外，通过将帆布贴合在吸水性组合物层上或者在片基材上贴合补强薄膜，对于提高刚性值也是有效的。但是仅使用贴合帆布等方法不一定能满足刚性值，刚性值的提高是取决于片基材的单位面积重量、吸水性组合物的组成或者是帆布材料和其单位重量等的相乘的效果。

此外，本发明中，为了提高有机粘合剂的亲水性，可以适量地配合表面活性剂，或者为了防止有机粘合剂由于加热劣化后，变色、硬化，而配合防止氧化劣化剂。作为表面活性剂可以举出阴离子系表面活性剂、非离子系表面活性剂、阳离子系表面活性剂、羧酸金属盐、多元醇、氨基醇、线性聚醚、糖类、糖醇、山梨糖醇酐脂肪酸酯、多元醇的缩水甘油基醚、烷基磷酸酯碱金属盐、聚氧乙烯烷基醚等。另外，为了改善光纤电缆卷绕作业时的粘结性(粘糊性)或者为了提高防水材料的刚性值，可以少量地配合二氧化硅等无机填充剂也是有效果的。

              图的简单说明

图1是表示为确认本发明效果所用的刚性值测定试验(KES法)装置的主要部分的略图、图2同样是为确认本发明效果、评价向所用的切槽内塌陷防水材料片量试验装置的概略结构图、图3是T字型防水性测定装置的斜视图、图4是L字型的防水性测定装置的斜视图。

以下详细地说明本发明的实施例。

在以下表1及表2，表示了对于以往品(比较品)及本发明品，分别归纳试验用试样的种类和试验结果的一览表。表1是对于以往品(比较品)表示试验试样No.1～8，表2是对于本发明品，表示试验试样No.9～14。

这样，在表1及表2中，各试验用试样1～14的片基材，均是使用聚酯的纺粘型无纺布(ユニチカ社制商品名“マリックス70XXXWTO”)、聚酯单丝的细度2登尼尔的。而且，作为以往品的试验用试样1～8，在30～45g/cm²范围适宜选择单位面积重量，本发明品的供试验试样9～14，在40～80g/m²范围适宜选择单位面积重量。

另一方面，作为吸水性组合物，任何一种试验用试样(1～14)都选用对于异丁烯-马来酸共聚物的金属盐的交联体的吸水性树脂聚合物(クラレ社制商品名KIゲル201K-F3)200份，配合100份有机粘合剂，在其中，作为添加剂，配合聚乙二醇(日本油脂社制商品名PEG600)的表面活性剂和酚系氧化劣化防止剂(チバガイギ社制商品名イルガノックス565)。基中“份”均指“重量份”。

作为有机粘合剂，使用适当改变苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体(シエル化学社制商品名カリフレックスTR-1101)和丁基橡胶(エッソ社制商品名エッソブチル#268)的配合比率的，由此，作为各种有机粘合剂的粘合剂模数值也在进行各种变化。作为该苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体和丁基橡胶的配合比率，作为合计100份，在以往品的试验用试样1～8场合，前者在0～100份、后者在100～0份范围内变化，另外，在本发明品的供试验试样9～14场合，重复以往品的试验结果，对于前者40份、后者60份的比例进行试验。

另外，表面活性剂的配合量，试验用试样1～14的任何1个都是4份，取为一定数，另外，氧化劣化防止剂的配合量，试验试样1取0份(未添加)、试验试样2及3时取0.5份、试验试样4～14时，取1份。另外，在片基材上的附着吸水性组合物的附着量，试验试样1～14，均取为150g/m²左右。

接着，对于帆布，对于以往品的试验试样1～8全部和本发明品的供试验试样中的No.9～12，都贴合聚丙烯的纺粘型无纺布(三井化学石油社制商品名“シンテツクスPK-102”)、其聚丙烯单丝的细度为4登尼尔。而且其无纺布的单位面积重量为12g/m²，取为一定数。另外，对于本发明品的试验试样13，贴合聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的纺粘型无纺布，其单位面积重量取10g/m²。进而，对于本发明的试验试样14，贴合其周围是聚乙烯(PE)，中心是PET的鞘芯结构的纤维(PE+PET)，其单位面积重量取12g/m²。

该防水材料，是通过在甲苯、甲乙酮、醋酸乙酯等有机溶剂中，使用搅拌机，使有机粘合剂溶解、分散，然后，在其中混合吸水性聚合物粒子而作成的，进而根据需要，也混合其他添加剂。而且使用条形涂机、辊涂机，将其在片基材的表面进行被覆涂层，形成吸水性组合物层。而后，使用层压法在该吸水性组合物层的表面上贴合帆布，此时，在吸水性组合物层的上面，重叠帆布，用脱模用的聚酯薄膜(75微米厚)夹在上下，用调到150℃温度的挤压机，进行面压5Kg/cm²3分钟加压后，在加压的状态下，将挤压机温度冷却到80℃。由此，得到带帆布的防水性胶带。

以下，对于各种试验结果加以说明。作为试验项目，可举出含在防水材料的吸水性组合物层的有机粘合剂的粘合剂模数值的测定、作为其防水材料的刚性特性(纵方向及横方向)、向切槽中塌陷性、防水性(T型及L型)、及帆布的密合性，对于各项，用以下所述方法进行测定。用于试验的水全部是人工海水。

(1)粘合剂模数值

通过上述表1及表2所述的各试验用试样1-14所用的有机粘合剂，作成2mm厚片的规定的拉伸试验试样，将其通过JIS K6254的低变形拉伸试验，测定模数。

(2)刚性特性

将各供试验试样1～14夹在如图1所示长20cm×宽1cm以上试样10那样的装置的固定卡盘12和移动卡盘14间(以1cm间隔配置)。然后以固定卡盘作为中心，将移动卡盘在曲率K＝-2.5～+2.5(cm^-1)范围内，向一拉伸方向旋转后再向相反方向旋转，对于其试样给与弯曲变形，测定单位长度的弯曲刚性值(单位：gfcm²/cm)(称为“KES法”)。为了测定纵刚性值和横刚性值，供给防水材料(防水胶带)的胶带纵向切出试样和胶带横向切出试样进行试验。

(3)塌陷性评价试验

如图2所示，在模拟有切槽杆的杆台20的切槽22上装上防水材料板10，在该板的两端分别加上2Kg荷重。然后，在该防水材料板上叠合预定电缆外皮的聚乙烯板24(2mm厚)、在其上加10Kg荷重，测定向切槽22内塌陷防水材料板10的量，进行评价。塌陷量在0.2mm以下的，是合格(○)，在0.2mm以上的是不合格(X)。

(4)T字型防水性

T字型的防水性是指在电缆的外皮上加一定的力、在外皮上形成孔或裂缝，从该处浸入水时，阻断向该电缆纵向浸入水的特性。T字法的防水性测定装置的斜视图如图3所示。对于图3所示的装置，在模拟具有切槽杆的宽1.6mm、深2.0mm的切槽30的切槽板32上，首先放入4条厚0.4mm、宽1mm的光纤芯线带(图中未表示)。在其切槽板32的切槽30上，以其帆布侧对贴切槽30的状态下设置防水性胶带10，进而在其上面覆盖密封用乙烯树脂胶带34，作成模拟光纤电缆相似结构的电缆36。

进而，通过将该模拟电缆36的切槽30的两端打开，水平放置，剥取其正中处密封用乙烯胶带34达1cm，在其上设置给水管38，在该给水管38中充满人工海水到1m高时打开旋塞(图中未示出)，浸透防水性胶带10，24小时后，在其模拟电缆36的切槽30内，根据水渗入的长度评价T字方向的渗水性。水渗入的长度短的判定防水性优良(○标记)若超过1m(100cm)，不耐使用的为(X标记)。

(5)L字型防水性

L字型防水性是指在用外力切断电缆时，从电缆断面浸入水时，阻断向其电缆纵向浸水的特性。L字法的防水性测定装置的斜视图如图4所示。对于图4所示的装置，在模拟具有切槽型杆的宽1.6mm、深2.0mm的切槽的切槽板32上，首先放入4条厚为0.4mm、宽1mm的光纤芯线胶带10。然后，使帆布侧与切槽对着的状态，设置防水性胶带10，进而，其上用密封用乙烯胶带覆盖，作成与光纤电缆相似结构的模拟电缆36。

然后，在该切槽板32的切槽一端上设置给水管40，在该给水管40，充满人工海水到1m高时，打开旋塞(图中未示出)，将水注入到切槽内，24小时后，根据水在切槽内渗入多长而停止来评价L字方向的渗水性。水渗入的长度短的，L字型的防水性优良，若超过10m，不耐使用为(X标记)，另外，在8m以下，大致良好(○标记)。

(6)帆布密合性

将上述供试验试样1～14的防水性片30mm宽的剥离试验用样品装在剥离拉伸试验机上，以拉伸速度50mm/min进行180°剥离试验。判定此时帆布的破坏程度，显示剥离力6Kg/cm以上值的为良好(○)、在2-6Kg/cm范围的为一般(△)、2Kg/cm以下的为差(X)。

如上述表1及表2表明的，最初观察防水性时，T字型防水性，以往品的供试验试样1-8及本发明供试验试料9～14中任何一个在1m(100cm)以下，显示良好值，但对于防水材料的吸水性组合物中的粘合剂模数值为62Kg/cm²(供试验试样6)，L字型的防水性显示10m值，不好(X标记)。另外，对于粘合剂模数值为50Kg/cm²(供试验试料5)，显示L字型的防水性为8m的值，勉强判断为合格(△标记)。

因此，为了满足T字型及L字型两方面的防水性，作为粘合剂模数值为约60Kg/cm²以下，优选的是45Kg/cm²以下。另外，作为粘合剂模数值的下限值，因为粘合剂模数值越低，T字型防水性有越差的趋势，从供试验试样1的数据得到，粘合剂模数值至少为10Kg/cm²以上。

另一方面，对于帆布的密合性，若粘合剂模数值为50Kg/cm²以上(供试验试样5及6)，则得到差(X标记)的结果。另外，对于粘合剂模数值接近下限12Kg/cm²(供试验试样1)，及接近上限44Kg/cm²(供试验试样4)，可判断成大致耐用(△标记)。虽然是以往品，但是对于供试验试样2(粘合剂模数值为23Kg/cm²)、供试验试样3、7及8(粘合剂模数值为31Kg/cm²)，可得到不仅T字型、L字型防水性好，而且帆布的密合性也优良的结果。

因此，从以上试验结果看，作为防水性(T字型及L字型)优良，且帆布密合性都优良的粘合剂模数值，希望约10～45Kg/cm²、优选的是15～40Kg/cm²范围。而且防水性(T字型及L字型)及帆布密合性均是最稳定地得到的，对于以往品中，是供试验试样2、3、7及8，其粘合剂模数值的范围是20-40Kg/cm²。

另一方面，对于塌陷性评价试验的结果，如表1所述，供试验试样1、2、3、4、7及8是不合格(X)。这些试样意味着，向切槽内塌陷防水材料片量大，而不能使用。对于以往品中，供试验试样5及6是合格(○)。为考察该塌陷性评价试验结果，纵向(胶带纵向)的刚性值是1.2gfcm²/cm以下，或横向(胶带宽方向)的刚性值是0.5gfcm²/cm以下时，确认为不合格(X)。

该刚性值，从本发明品的试验试样9-12的比较数据表明，随着片基材无纺布单位面积重量的增加，纵向刚性值及横向刚性值有增加的趋势。另外，作为帆布材料，值得注意的是聚丙烯纤维及聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维的明显差异，若作为帆布使用PET纤维，则横向刚性值增加。

另外，若在防水材料的吸水性组合物层中配合表面活性剂，则可确认L字型的防水性稍好，若配合二氧化硅等无机充填剂，则可改善向光纤电缆卷绕该防水胶带操作时的粘合性(粘糊性)。

其他，在本发明中，对于各种实施例(供试验试样)进行试验，但不受上述实施例任何限制，在不超出本发明主题的范围内，可进行各种更改。例如，改变各种组合物、改变配合量，都着眼于有机粘合剂的粘合剂模数值及防水材料的刚性值，这些当然也包括在本发明之内。而且作为此目的的手段，可考虑改变片基材、吸水性组合物或帆布等，或改变吸水性组合物的配合量及片基材、帆布的细度、单位面积重量等。

本发明电缆用防水材，是不使用高压压延机和粘合剂，将帆布贴合在片基材上的吸水性组合物层上，通过调整其吸水性组合物中的有机粘合剂的粘合剂模数值，可提高T字型及L字型的防水性能，及帆布的密合性，而且提高纵向的刚性值及横向的刚性值，将其作为光纤电缆的卷带使用时的向切槽杆的切槽内塌陷量减少。因此，将该防水材料，向光缆电缆卷绕时在导轨及导轮上不会附着粘合剂，除了减轻光纤电缆的制造设备的维修量之外，还可避免由于向切槽杆的切槽内塌陷防水材料引起的外观差，而且可提高向电缆卷绕的加工速度，得到生产性优良等，其经济效果也大的效果。

                           表1

                     续表1

                      表2

                       续表2

Claims (6)

1，片基材的表面形成吸水性组合物层，在该吸水性组合物层上热压帆布的电缆用防水材料，其特征是上述吸水性组合物层是吸水性聚合物粒子通过粘合剂模数为10-45Kg/cm²范围的有机粘合剂载持在上述片基材表面上而形成的，该防水材料的纵向刚性值是1.2gfcm²/cm以上，而横向刚性值是0.6gfcm²/cm以上。

2，根据权利要求1所述的电缆用防水材料，其特征是上述片基材是聚酯系纤维材料，其单位面积重量为40-90g/m²。

3，根据权利要求1或2所述的电缆用防水材料，其特征是含在上述吸水性组合物层中的有机粘合剂是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯系热塑性弹性体和丁基橡胶为主成分配合的，对于0-80份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯系热塑性弹性体配合100-20份的丁基橡胶。

4，根据权利要求1-3所述的电缆用防水材料，其特征是上述帆布是由聚烯烃系纤维材料构成的。

5，根据权利要求1-3所述的电缆用防水材料，其特征是上述帆布是由聚对苯二甲酸乙二醇酯系纤维材料构成的。

6，根据权利要求1-3所述的电缆用防水材料，其特征是上述帆布是由芯部是聚对苯二甲酸乙二醇酯系纤维材料，而外层是聚烯烃系纤维材料的芯鞘结构构成的。

Images