CN114990745B - 一种节能型化纤丝加工设备及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了化纤生产技术领域中的一种节能型化纤丝加工设备及生产方法，所述的节能型化纤丝加工设备，包括：送丝部，用于将待缠绕化纤丝预处理成螺旋状的若干组所述送丝部相互倾斜布置；以及捻丝部，将呈螺旋状布置的丝线对应缠绕的所述捻丝部动力端与所述送丝部相连接；所述送丝部包括：支架；加捻组件，自螺旋加强捻制输入丝线的所述加捻组件安装在所述支架上；以及螺旋定型组件，将丝线布置成螺旋状均匀加热、将热丝线冷却定型、解螺旋输出的所述螺旋定型组件设于所述加捻组件的丝线输出下游。本发明具有化纤丝加捻效率高、捻制成股的丝线间紧密性高等优点。

Description

一种节能型化纤丝加工设备及生产方法

技术领域

本发明涉及化纤生产技术领域，尤其涉及一种节能型化纤丝加工设备及生产方法。

背景技术

在化纤丝线加工生产过程中，通过将很多的挤出细化纤丝加捻整合在一起形成化纤长丝，再进行各组初步加捻的化纤长丝之间或化纤长丝与其他材质丝线之间的捻制成股处理，从而来增强化纤丝的例如抗拉强度等性能。

中国专利CN210314636U公开了一种涤纶丝加捻装置，包括底板，所述底板的上端侧壁上分别固定连接有放置块、并线块和固定块，所述放置块的上端侧壁上等间距设有三个放置槽，三个所述放置槽内均转动连接有涤纶丝线筒，三个所述放置槽靠近并线块一端的内壁上均贯穿设有穿孔，所述并线块的侧壁上贯穿设有并线通孔，所述固定块靠近并线块一端的侧壁上通过转轴转动连接有从动轮，所述从动轮的侧壁上固定连接有固定圆环，所述固定块上设有驱动机构，三个所述涤纶丝线筒上均绕设有涤纶丝。

但是该技术方案中，虽然能够解决丝线加捻过程中的磨损，但是由于丝线之间存在结合的弹性应力，因此在加捻后，无法释放转换成相互螺旋缠绕的弹性势能，从而使得在加捻后的丝线之间较为松散，而且在成股加捻之前，也无法实现对各组结合丝线的分别加捻强化，从而进一步的提高了成股丝线的松散程度。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种节能型化纤丝加工设备及生产方法，通过安装组件跟随对丝线一侧进行自螺旋加捻的捻线套圈一同转动，持续将加捻丝线输送至加热棒体的一侧，牵引组件牵引丝线螺旋化缠绕在位于加热棒体上的推压件上，并推动推压件来回往复的带动丝线翻转，均匀受热软化的丝线在推压件向下移动至冷却棒体上后得到冷却，牵引组件对冷却的丝线在推压件上解螺旋，使丝线与推压件分离，并在导出组件的牵引动力下，螺旋丝线在倾斜布置的送丝部绕中间一组的送丝部转动下，实现螺旋丝线之间的相互缠绕，从而捻制成股，以解决背景技术所述的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能型化纤丝加工设备，其特征在于，包括：送丝部，用于将待缠绕化纤丝预处理成螺旋状的若干组所述送丝部相互倾斜布置；以及捻丝部，将呈螺旋状布置的丝线对应缠绕的所述捻丝部动力端与所述送丝部相连接；所述送丝部包括：支架；加捻组件，自螺旋加强捻制输入丝线的所述加捻组件安装在所述支架上；以及螺旋定型组件，将丝线布置成螺旋状均匀加热、将热丝线冷却定型、解螺旋输出的所述螺旋定型组件设于所述加捻组件的丝线输出下游。

进一步的，所述螺旋定型组件包括：对螺旋状丝线加热、冷却定型的定型件；以及牵引组件，用于牵引丝线呈螺旋缠绕在所述定型件的所述牵引组件布置在所述定型件的一侧。

进一步的，所述定型件包括：分别为丝线提供软化、硬化温度的绕线棒；推压件，螺旋状布置的所述推压件滑动套设在所述绕线棒上；推送动力件，驱动所述推压件沿所述绕线棒轴向方向来回移动的推送动力件与所述推压件的一端相连接；以及推压动力件，安装在所述推送动力件动力端上的所述推压动力件与所述推压件的另一端相连接。

进一步的，所述绕线棒包括：依次布置的用于加热软化丝线的加热棒体、以及用于冷却硬化丝线的冷却棒体。

进一步的，所述螺旋定型组件还包括：设于所述推压件对丝线排出一侧、夹紧推压件向下动作时丝线的第一疏导部；布置在所述支架顶部一侧、控制丝线对所述推压件输入的第二疏导部；安装于所述支架底部中间、将定型处理后的丝线夹持输出的第三疏导部；以及将所述第二疏导部输出丝线对所述第三疏导部进行引导的过渡疏导部。

进一步的，所述牵引组件包括：穿过丝线的牵引疏导部；驱动所述牵引疏导部朝向推压件一侧移动的径向调整组件；驱动所述牵引疏导部沿所述推压件螺旋长度方向来回移动的第一牵引动力件；以及驱动所述牵引疏导部沿所述推压件圆周方向转动的第二牵引动力件。

进一步的，所述加捻组件包括：安装在所述支架顶部、驱动丝线单向自转的捻线组件；以及设于所述捻线组件一侧用于安装丝线绕线筒、驱动绕线筒跟随捻线组件同步转动的安装组件。

进一步的，所述捻线组件包括：活动安装在所述支架上的捻线套圈；以及安装在所述支架上、驱动所述捻线套圈自转的捻线动力件。

进一步的，所述捻丝部包括：驱动倾斜设置丝线的所述送丝部绕中心的所述送丝部转动的捻丝动力件；以及导出组件，夹持、对外输出捻制成股丝线的所述导出组件设于所述捻丝动力件的一侧。

本发明还提供了一种节能型化纤丝加工设备用于捻制化纤丝的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、加捻，第二疏导部锁定绕线棒上方的丝线，同时绕线棒上方的丝线经捻线动力件驱动的捻线组件带动自转，安装组件上安装的绕线筒在对捻线组件放线的同时，跟随捻线组件同步转动加捻丝线；

步骤二、加热软化，到达绕线棒上的丝线经牵引组件牵引成螺旋状布置在推压件中，且与加热棒体位置相对应，推压动力件往复推动推压件，使推压件内的丝线在加热棒体上滚动加热；

步骤三、冷却硬化，在推压件内软化丝线被推送动力件推送至冷却棒体上呈螺旋状冷却；

步骤四、丝线退出，牵引组件自下而上旋转牵引丝线离开推压件，依次经第一疏导部、过渡疏导部以及第三疏导部导出至捻丝部；

步骤五、捻制成股，捻丝动力件驱动倾斜布置的送丝部朝向中间的送丝部送出丝线旋转缠绕，并经导出组件的动力作用输出。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过送丝部和捻丝部之间的相互配合，在对至少两组的丝线进行捻制成股处理前，通过对各组丝线进行加捻及螺旋化处理，解决了因丝线自螺旋程度低导致的成股丝线较为松散，同时还解决了因单组丝线未经处理直接捻制成股而导致的丝线之间的结合性较差的技术问题；

（2）本发明通过加捻组件和螺旋定型组件之间的相互配合，通过对丝线在加热定型前进行加捻处理，解决了自螺旋加捻丝线内部弹性作用而反转解螺旋，导致的螺旋状丝线的松散程度较高；

（3）本发明通过牵引组件和定型件之间的相互配合，可以在对丝线加热软化时，将丝线沿牵引组件的牵引方向布置在定型件上，可以使得丝线能够更好的贴合定型件的螺旋表面，同时在加热之后进行冷却处理，可以实现对软化变形后的丝线重新定型，从而使得重新定型的螺旋丝线更好的完成对丝线捻制成股的加工生产；

（4）本发明通过推压件、绕线棒和推压动力件之间的相互配合，可以实现将丝线呈螺旋状在加热棒体上进行加热时，能够沿丝线轴向方向来回翻动，从而使得丝线表面均匀受热，提高丝线的软化效率；

（5）本发明通过捻线组件和安装组件的相互配合，可以使得丝线在加捻时，解决了对加捻一侧自螺旋处理时，自螺旋相反一侧的丝线因反向转动出现的解螺旋，进而导致的丝线松散的技术问题；

综上所述，本发明具有化纤丝加捻效率高、捻制成股的丝线间紧密性高等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1去除外壳后的结构示意图；

图3为本发明送丝部的结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大图；

图5为本发明定型件的结构示意图；

图6为本发明图4中B处放大图；

图7为本发明图4中C处放大图；

图8为本发明第二疏导部的结构示意图；

图9为本发明加捻组件的结构示意图；

图10为本发明图4中D处放大图；

图11为本发明图2的另一侧向结构示意图；

图12为本发明图11中E处放大图；

图13为本发明加工方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，一种节能型化纤丝加工设备，包括：送丝部1，用于将待缠绕化纤丝预处理成螺旋状的若干组所述送丝部1相互倾斜布置；以及捻丝部2，将呈螺旋状布置的丝线对应缠绕的所述捻丝部2动力端与所述送丝部1相连接；所述送丝部1包括：支架11；加捻组件12，自螺旋加强捻制输入丝线的所述加捻组件12安装在所述支架11上；以及螺旋定型组件13，将丝线布置成螺旋状均匀加热、将热丝线冷却定型、解螺旋输出的所述螺旋定型组件13设于所述加捻组件12的丝线输出下游。

通过上述内容不难发现，在对化纤丝与化纤丝之间或化纤丝与其他材质丝线之间进行成股捻制过程中，通过利用送丝部1将需要材质的丝线进行螺旋状处理后，再经过捻丝部2将螺旋状的各丝线进行缠绕处理，从而可以更好的使得丝线之间相互缠绕并贴近，解决了因丝线缠绕过程中，丝线硬度不均匀导致的丝线间无法均匀缠绕的技术问题；具体的，在送丝部1对丝线进行缠绕处理过程中，通过加捻组件12将绕线筒上的丝线对螺旋定型组件13进行放线处理，并且在放线的过程中，加捻组件12会不断的驱动朝向螺旋定型组件13一侧输送的丝线自螺旋转动，从而加强丝线的螺旋程度，同时，在驱动丝线自螺旋转动的同时，还会带动绕线筒也跟随自螺旋的丝线一同转动，从而解决了在丝线中部单侧加强丝线的自螺旋程度时，导致的另一侧丝线朝向相反方向解除自螺旋，而影响丝线的最终自螺旋程度，同时在加强自螺旋的丝线到达螺旋定型组件13后，会通过螺旋定型组件13的处理，使得实现布置成与捻制成股的螺旋程度相近或一致的螺旋形状，从而再在捻丝部2将各螺旋丝线捻制成股时，有效降低了丝线形成捻制成螺旋状时的弹性应力，从而使得丝线间能够更好的靠拢、结合在一起。

如图4所示，所述螺旋定型组件13包括：对螺旋状丝线加热、冷却定型的定型件131；以及牵引组件132，用于牵引丝线呈螺旋缠绕在所述定型件131的所述牵引组件132布置在所述定型件131的一侧。

在本实施例中，螺旋定型组件13在将丝线进行螺旋定型处理时，通过利用牵引组件132的螺旋旋转牵引动作，使丝线呈螺旋状布置在定型件131上，通过先利用定型建131加热软化丝线，随后再冷却硬化定型丝线，从而保证了丝线在进行捻制成股时的螺旋化。

如图4所示，所述定型件131包括：分别为丝线提供软化、硬化温度的绕线棒1311；推压件1312，螺旋状布置的所述推压件1312滑动套设在所述绕线棒1311上；推送动力件1313，驱动所述推压件1312沿所述绕线棒1311轴向方向来回移动的推送动力件1313与所述推压件1312的一端相连接；以及推压动力件1314，安装在所述推送动力件1313动力端上的所述推压动力件1314与所述推压件1312的另一端相连接。

本实施例中，定型件131在定型处理过程中，牵引组件132会将丝线呈螺旋状布置在绕线棒1311上，并且通过螺旋状的推压件1312将螺旋丝线隔开，并且在对丝线进行加热软化的过程中，通过优选为推杆电机的推压动力件1314的作用，使推压件1312朝向一端来回往复的靠拢，从而推着丝线不断的翻转，从而实现对翻转时与绕线棒1311加热一端的接触，来实现对实现的快速软化，并且在软化后，绕线棒1312继续恢复至使得丝线处于长螺旋状态，随后在推送动力件1313的作用下移送至绕线棒1311冷却处理的一端，通过对软化丝线的降温处理，从而使得丝线得到螺旋型的硬化控制。

需要说明的是，所述推送动力件1313包括穿过所述绕线棒1311的动力杆13131、设于所述动力杆13131底部且安装在所述支架11上的推送电机13132，所述推压件1312的下端与所述动力杆13131相连接。

在本实施例中，在推送动力件1313推动推压件1312上下来回移动的过程中，通过优选为推杆电机的推送电机13132带动动力杆13131上下移动，从而带动推压件1312上下移动，分别对丝线进行加热软化、冷却硬化处理。

如图5所示，所述绕线棒1311包括：依次布置的用于加热软化丝线的加热棒体13111、以及用于冷却硬化丝线的冷却棒体13112。

在本实施例中，加热棒体13111优选为通过内部利用加热丝导热方式传递至棒体外壁，而冷却棒体13112通过利用冷却水经螺旋经过棒体内壁，使棒体外壁温度降低的方式来冷却丝线，使丝线硬化处理。

如图4所示，所述螺旋定型组件13还包括：设于所述推压件1312对丝线排出一侧、夹紧推压件1312向下动作时丝线的第一疏导部134；布置在所述支架11顶部一侧、控制丝线对所述推压件1312输入的第二疏导部135；安装于所述支架11底部中间、将定型处理后的丝线夹持输出的第三疏导部136；以及将所述第二疏导部135输出丝线对所述第三疏导部136进行引导的过渡疏导部137。

在本实施例中，通过利用第二疏导部135可以间歇式的将丝线导入至下方的牵引组件132上，并且在牵引组件132的牵引作用下，使得丝线能够沿推压件1312的螺旋布置方向缠绕在绕线棒1311上，而在绕线棒1311的底部出螺旋位置，还会通过第一疏导部134经过渡疏导部137的疏导作用，导送至第三疏导部136中，并在第三疏导部136的导送作用下，将螺旋处理后的丝线导送至捻丝部2进行捻制成股处理。

如图4所示，所述牵引组件132包括：穿过丝线的牵引疏导部1321；驱动所述牵引疏导部1321朝向推压件1312一侧移动的径向调整组件1322；驱动所述牵引疏导部1321沿所述推压件1312螺旋长度方向来回移动的第一牵引动力件1323；以及驱动所述牵引疏导部1321沿所述推压件1312圆周方向转动的第二牵引动力件1324。

在本实施例中，牵引组件132在进行牵引动作时，会通过第一牵引动力件1323和第二牵引动力件1324同时动力作用，带动牵引疏导部1321绕推压件1312的螺旋布置方向转动，从而通过牵引疏导部1321对丝线的穿插引导作用，使得丝线呈螺旋状布置在推压件1312上。

还值得说明的是，在至下而上布置丝线时，径向调整组件1322带动牵引疏导部1321朝向远离推压件1312的一侧移动，从而将丝线引导至推压件1312的底部，径向调整组件1322再牵引实现到达推压件1312的螺旋底端，在第一牵引动力件1323和第二牵引动力件1324的共同作用下，沿螺旋方向引导丝线。

进一步的，所述牵引疏导部1321上布设有穿插丝线的穿插孔13211。

更进一步的，如图6所示，所述径向调整组件1322包括调整座13221、设于所述调整部13221一侧且动力端与所述牵引疏导部1321相连接的调整动力件13222以及设于所述调整座13221上且用于穿过丝线的调整穿孔13223；所述牵引疏导部1321滑动安装在所述调整座13221上。

在本实施例中，通过优选为推杆电机的调整动力件13222带动调整座13221上的牵引疏导部1321来回移动，从而可以实现对穿插孔13211内的丝线布置位置进行调整，从而实现将丝线移入或移出推压件1312。

需要说明的是，所述第一牵引动力件1323优选为与动力端与所述调整座13221相连接的推杆电机。

作为优选，所述第一牵引动力件1323的顶部一侧开设有供丝线引入的引入通道（图中未示出），可以避免第一牵引动力件1323转动时，旋转的丝线对定型件131的干涉。

还需要补充的是，所述第二牵引动力件1324包括动力座13241、活动安装在所述动力座13241上且偏心安装第一牵引动力件1323的牵引齿盘13242、安装在所述动力座13241上且与所述牵引齿盘13242相啮合的牵引动力齿盘13243以及安装在所述动力座13241上且动力端与所述牵引动力齿盘13243相连接的牵引驱动电机13244。

在本实施例中，通过优选为伺服电机的牵引驱动电机13244动力带动牵引动力齿盘13243转动，从而带动啮合的牵引齿盘13242转动，进而使得第一牵引动力件1323连通牵引疏导部1321牵引丝线沿推压件1312螺旋长度方向移动的同时，能够绕推压件1312圆周方向转动。

值得注意的是，如图8所示，所述第二疏导部135包括安装在所述动力座13241上的引导座1351、开设在所述引导座1351上的引导孔（图中未示出）、活动插设在所述引导孔两侧的压持块1352以及安装在所述引导座1351上且动力端与所述压持块1352相连接的引导动力件1353。

在本实施例中，通过优选为推杆电机的引导动力件1353带动压持块1352在引导孔两侧来回移动，从而实现对经过的丝线进行夹持。

需要说明的是，如图7所示，所述过渡疏导部137包括过渡座1371、开设在所述过渡座1371上的过渡引导孔1372、滑动插设在所述过渡引导孔1372一侧的过渡压紧块1373以及安装在所述过渡座1371上且动力端与所述过渡压紧块1373相连接的过渡电机1374。

本实施例中，通过优选为推杆电机的过渡电机1374动力带动过渡压紧块1373在过渡引导孔1372一侧来回移动，可以实现对经过的丝线在过渡引导孔1372内压紧。

还值得注意的是，所述第一疏导部134可以采用与过渡疏导部137相同的具体实施结构，在此不做赘述。

如图10所示，所述第三疏导部136包括开设在所述支架下端的导出孔1361、安装在所述导出孔1361底部一侧且夹紧丝线的疏导轮1362。

本实施例中，通过优选为伺服电机的动力带动疏导轮1362转动，从而牵引冷却后的丝线至捻丝部2进行多组丝线的相互螺旋捻制成股。

如图11所示，所述捻丝部2包括：驱动倾斜设置丝线的所述送丝部1绕中心的所述送丝部1转动的捻丝动力件21；以及导出组件22，夹持、对外输出捻制成股丝线的所述导出组件22设于所述捻丝动力件21的一侧。

本实施例中，捻丝部2在对丝线进行加捻处理的过程中，通过捻丝动力件21将倾斜布置的送丝部1绕中间的送丝部1转动，从而将倾斜布置的送丝部1上的丝线旋转缠绕在位于中间的送丝部1输出丝线上，并且在丝线捻丝处理后，会通过利用导出组件22将捻制完成后的成股丝线输出缠绕在成型丝线的绕线筒上。

如图2所示，所述捻丝动力件21包括安装座盘211、转动卡设在所述安装座盘211上的捻丝齿盘212、安装在所述安装座盘211上且与所述捻丝齿盘212相啮合的捻丝动力齿盘213以及安装在所述安装座盘211上且动力端与所述捻丝动力齿盘213相连接的捻丝动力电机214，倾斜设置的所述送丝部1安装在所述捻丝齿盘212上。

在本实施例中，通过优选为伺服电机的捻丝动力电机214动力作用，带动捻丝动力齿盘213转动，从而啮合传动至捻丝齿盘212，使得倾斜布置的送丝部1携带螺旋处理后的丝线绕中间送丝部1丝线转动，从而实现丝线之间的相互捻制成股。

如图12所示，所述导出组件22包括安装在所述安装座盘211上的导出支架221、活动安装在所述导出支架221上且夹持在捻制成股丝线两侧的压出辊222。

在本实施例中，通过优选为伺服电机的动力带动其中一组的压出辊222转动，使得压设在压出辊222之间的成股丝线被输送出。

实施例二

如图3所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

所述加捻组件12包括：安装在所述支架11顶部、驱动丝线单向自转的捻线组件121；以及设于所述捻线组件121一侧用于安装丝线绕线筒、驱动绕线筒跟随捻线组件121同步转动的安装组件122。

在本实施例中，当加捻组件12对丝线进行螺旋处理前加强螺旋捻制过程中，通过捻线组件121带动丝线单向转动加捻，并且在加捻的过程中，通过安装组件122带着缠绕丝线的绕线筒同步转动，从而保证了丝线未被加捻一侧的螺旋化程度。

如图9所示，所述捻线组件121包括：活动安装在所述支架11上的捻线套圈1211；以及安装在所述支架11上、驱动所述捻线套圈1211自转的捻线动力件1212。

在本实施例中，捻线组件121在进行捻线的过程中，通过利用捻线动力件1212的动力带动捻线套圈1211转动，从而使得与捻线套圈1211一侧相接触的丝线一侧自螺旋加捻转动。

需要补充的是，所述捻线动力件1212包括安装在所述支架11上且活动卡扣捻线套圈1211的固定座12121、安装在所述固定座12121上且与所述捻线套圈1211的外侧传动啮合的捻线动力齿轮12122以及安装在所述固定座12121上且动力端与所述捻线动力齿轮12122相连接的捻线驱动电机12123。

在本实施例中，通过优选为伺服电机的捻线驱动电机12123带动捻线动力齿轮12122转动，从而带动固定座12121上的捻线套圈1211转动，从而牵引丝线的一侧自螺旋转动。

还需要补充的是，所述安装组件122包括安装在所述支架11顶端的同步盘1221、安装在所述支架11上且与所述同步盘1221传动连接的同步齿轮1224、安装在所述支架11上且动力端与所述同步齿轮1224相连接的同步电机1225、安装在所述同步盘1221中间的插架1222、将螺纹安装在插架1222上用于限制绕线筒的安装件1223以及开设于所述插架1222一侧中心的支架11上的导出孔1226。

在本实施例中，当丝线通过捻丝套圈1211输出时，绕线筒会在优选为伺服电机的同步电机1225动力作用下，使得同步齿轮1224传动给同步盘1221，进而带动绕线筒转动调整位置，同时绕线筒上的丝线会通过位于绕线筒中心一侧的导出孔1226排出至捻线套圈1211上进行捻线处理。

实施例三

如图13所示，一种节能型化纤丝加工方法，包括以下步骤：

步骤一、加捻，第二疏导部135锁定绕线棒1311上方的丝线，同时绕线棒1311上方的丝线经捻线动力件1212驱动的捻线组件121带动自转，安装组件122上安装的绕线筒在对捻线组件121放线的同时，跟随捻线组件121同步转动加捻丝线；

步骤二、加热软化，到达绕线棒1311上的丝线经牵引组件132牵引成螺旋状布置在推压件1312中，且与加热棒体13111位置相对应，推压动力件1314往复推动推压件1312，使推压件1312内的丝线在加热棒体13111上滚动加热；

步骤三、冷却硬化，在推压件1312内软化丝线被推送动力件1313推送至冷却棒体13112上呈螺旋状冷却；

步骤四、丝线退出，牵引组件132自下而上旋转牵引丝线离开推压件1312，依次经第一疏导部134、过渡疏导部137以及第三疏导部136导出至捻丝部2；

步骤五、捻制成股，捻丝动力件21驱动倾斜布置的送丝部1朝向中间的送丝部1送出丝线旋转缠绕，并经导出组件22的动力作用输出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能型化纤丝加工设备，其特征在于，包括：

送丝部，用于将待缠绕化纤丝预处理成螺旋状的若干组所述送丝部相互倾斜布置；以及

捻丝部，将呈螺旋状布置的丝线对应缠绕的所述捻丝部动力端与所述送丝部相连接；

所述送丝部包括：

支架；

加捻组件，自螺旋加强捻制输入丝线的所述加捻组件安装在所述支架上；以及

螺旋定型组件，将丝线布置成螺旋状均匀加热、将热丝线冷却定型、解螺旋输出的所述螺旋定型组件设于所述加捻组件的丝线输出下游；

所述螺旋定型组件包括：

对螺旋状丝线加热、冷却定型的定型件；以及

牵引组件，用于牵引丝线呈螺旋缠绕在所述定型件的所述牵引组件布置在所述定型件的一侧；

所述定型件包括：

分别为丝线提供软化、硬化温度的绕线棒；

推压件，螺旋状布置的所述推压件滑动套设在所述绕线棒上；

推送动力件，驱动所述推压件沿所述绕线棒轴向方向来回移动的推送动力件与所述推压件的一端相连接；以及

推压动力件，安装在所述推送动力件动力端上的所述推压动力件与所述推压件的另一端相连接；

所述绕线棒包括：

依次布置的用于加热软化丝线的加热棒体、以及用于冷却硬化丝线的冷却棒体。

2.根据权利要求1所述的一种节能型化纤丝加工设备，其特征在于，

所述螺旋定型组件还包括：

设于所述推压件对丝线排出一侧、夹紧推压件向下动作时丝线的第一疏导部；

布置在所述支架顶部一侧、控制丝线对所述推压件输入的第二疏导部；

安装于所述支架底部中间、将定型处理后的丝线夹持输出的第三疏导部；以及

将所述第二疏导部输出丝线对所述第三疏导部进行引导的过渡疏导部。

3.根据权利要求2所述的一种节能型化纤丝加工设备，其特征在于，

所述牵引组件包括：

穿过丝线的牵引疏导部；

驱动所述牵引疏导部朝向推压件一侧移动的径向调整组件；

驱动所述牵引疏导部沿所述推压件螺旋长度方向来回移动的第一牵引动力件；以及

驱动所述牵引疏导部沿所述推压件圆周方向转动的第二牵引动力件。

4.根据权利要求2-3任一所述的一种节能型化纤丝加工设备，其特征在于，

所述加捻组件包括：

安装在所述支架顶部、驱动丝线单向自转的捻线组件；以及

设于所述捻线组件一侧用于安装丝线绕线筒、驱动绕线筒跟随捻线组件同步转动的安装组件。

5.根据权利要求4所述的一种节能型化纤丝加工设备，其特征在于，

所述捻线组件包括：

活动安装在所述支架上的捻线套圈；以及

安装在所述支架上、驱动所述捻线套圈自转的捻线动力件。

6.根据权利要求5所述的一种节能型化纤丝加工设备，其特征在于，

所述捻丝部包括：

驱动倾斜设置丝线的所述送丝部绕中心的所述送丝部转动的捻丝动力件；以及

导出组件，夹持、对外输出捻制成股丝线的所述导出组件设于所述捻丝动力件的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种节能型化纤丝加工设备用于捻制化纤丝的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、加捻，第二疏导部锁定绕线棒上方的丝线，同时绕线棒上方的丝线经捻线动力件驱动的捻线组件带动自转，安装组件上安装的绕线筒在对捻线组件放线的同时，跟随捻线组件同步转动加捻丝线；

步骤二、加热软化，到达绕线棒上的丝线经牵引组件牵引成螺旋状布置在推压件中，且与加热棒体位置相对应，推压动力件往复推动推压件，使推压件内的丝线在加热棒体上滚动加热；

步骤三、冷却硬化，在推压件内软化丝线被推送动力件推送至冷却棒体上呈螺旋状冷却；

步骤四、丝线退出，牵引组件自下而上旋转牵引丝线离开推压件，依次经第一疏导部、过渡疏导部以及第三疏导部导出至捻丝部；

步骤五、捻制成股，捻丝动力件驱动倾斜布置的送丝部朝向中间的送丝部送出丝线旋转缠绕，并经导出组件的动力作用输出。

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