CN114987949A - 隔热容器及其制造方法 - Google Patents

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伊石翼
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Thermos KK
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Thermos China Housewares Co Ltd
Thermos KK
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Abstract

本发明提供一种隔热容器，在通过焊接对脱气用的缝隙进行密封的情况下能够使焊接痕迹不显眼。隔热容器(1A)具有一端开口的金属制的外容器(2)及内容器，以在外容器(2)的内侧收容有内容器的状态将彼此的开口端侧接合，并且在外容器(2)与内容器之间设置有真空隔热层，上述隔热容器具有通过焊接对在外容器(2)的底面设置的脱气用的缝隙(S)进行密封而成的焊接痕迹，焊接痕迹沿着在外容器(2)的底面设置的凹部(5)的轮廓或其附近而被设置。

Description

隔热容器及其制造方法
技术领域
本发明涉及隔热容器及其制造方法。
背景技术
以往，具有一种隔热容器，其具有一端开口的金属制的外容器及内容器，以在外容器的内侧收容有内容器的状态将彼此的开口端侧接合，并且在外容器与内容器之间设置有真空隔热层。这样的隔热容器被广泛用于具有保温、保冷功能的水壶、马克杯等饮料用容器、具有保温功能的食品容器、烹饪设备等。
在上述的隔热容器中，以使外容器与内容器的彼此的开口端彼此对接的状态通过焊接将该对接部分接合。另外，在被减压(抽真空)的腔室内，利用钎料对在外容器的底面设置的脱气用的孔部进行密封，由此在外容器与内容器之间形成真空隔热层。
另一方面，在下述专利文献1中，作为形成真空隔热层的方法，提出了在被减压的状态下通过焊接对在外容器设置的脱气用的缝隙进行密封的方法。
专利文献1：美国专利申请公开第2019/0231145号说明书
然而，通过焊接而被密封的缝隙因其焊接痕迹而使外观变差。另一方面，为了使焊接痕迹不显眼，若减小缝隙的宽度、长度，则通过该缝隙进行脱气所需的时间变长，从而制造效率变差。
发明内容
本发明是鉴于上述的现有的情况而提出的，目的在于提供一种在通过焊接对脱气用的缝隙进行密封的情况下能够使焊接痕迹不显眼的隔热容器及其制造方法。
为了实现上述目的，本发明提供以下方案。
〔1〕一种隔热容器，其具有一端开口的金属制的外容器及内容器，以在上述外容器的内侧收容有上述内容器的状态将彼此的开口端侧接合，并且在上述外容器与上述内容器之间设置有真空隔热层，
上述隔热容器的特征在于，
具有通过焊接对在上述外容器的底面设置的脱气用的缝隙进行密封而成的焊接痕迹，上述焊接痕迹沿着在上述外容器的底面设置的凹部的轮廓或其附近而被设置。
〔2〕根据上述〔1〕所述的隔热容器，其特征在于，
上述焊接痕迹沿着形成上述凹部的轮廓的台阶部的外周侧而被设置。
〔3〕根据上述〔1〕所述的隔热容器，其特征在于，
上述凹部呈环状设置于上述外容器的底面，
上述焊接痕迹沿着形成上述凹部的内侧的轮廓的台阶部的内周侧而被设置。
〔4〕根据上述〔1〕～〔3〕中任一项所述的隔热容器，其特征在于，
上述焊接痕迹沿着上述凹部的轮廓或其附近而被设置有多个。
〔5〕一种隔热容器，其具有一端开口的金属制的外容器及内容器，以在上述外容器的内侧收容有上述内容器的状态将彼此的开口端侧接合，并且在上述外容器与上述内容器之间设置有真空隔热层，
上述隔热容器的特征在于，
具有通过焊接对在上述外容器设置的脱气用的缝隙进行密封而成的焊接痕迹，
上述焊接痕迹沿着由文字、数字、符号、图形或者它们的组合构成的图案的轮廓而被设置。
〔6〕一种隔热容器，其具有一端开口的金属制的外容器及内容器，以在上述外容器的内侧收容有上述内容器的状态将彼此的开口端侧接合，并且在上述外容器与上述内容器之间设置有真空隔热层，
上述隔热容器的特征在于，
具有通过焊接对在上述外容器设置的脱气用的缝隙进行密封而成的焊接痕迹，
上述焊接痕迹被罩部件覆盖。
〔7〕根据上述〔1〕、〔5〕、〔6〕中任一项所述的隔热容器，其特征在于，
上述外容器及上述内容器由钛、铝、镁或者它们的合金构成。
〔8〕一种隔热容器的制造方法，其中，上述隔热容器具有一端开口的金属制的外容器及内容器，以在上述外容器的内侧收容有上述内容器的状态将彼此的开口端侧接合，并且在上述外容器与上述内容器之间设置有真空隔热层，
上述隔热容器的制造方法的特征在于，包括：
在上述外容器的底面形成脱气用的缝隙的工序；和
在被减压的状态下通过焊接对上述缝隙进行密封的工序，
沿着在上述外容器的底面设置的凹部的轮廓或其附近形成上述缝隙。
〔9〕根据上述〔8〕所述的隔热容器的制造方法，其特征在于，
沿着形成上述凹部的轮廓的台阶部的外周侧形成上述缝隙。
〔10〕根据上述〔8〕所述的隔热容器的制造方法，其特征在于，
在上述外容器的底面形成环状的上述凹部，
沿着形成上述凹部的内侧的轮廓的台阶部的内周侧形成上述缝隙。
〔11〕根据上述〔8〕～〔10〕中任一项所述的隔热容器的制造方法，其特征在于，
沿着上述凹部的轮廓或其附近形成多个上述缝隙。
〔12〕一种隔热容器的制造方法，其中，上述隔热容器具有一端开口的金属制的外容器及内容器，以在上述外容器的内侧收容有上述内容器的状态将彼此的开口端侧接合，并且在上述外容器与上述内容器之间设置有真空隔热层，
上述隔热容器的制造方法的特征在于，包括：
在上述外容器形成脱气用的缝隙的工序；和
在被减压的状态下通过焊接对上述缝隙进行密封的工序，
沿着由文字、数字、符号、图形或者它们的组合构成的图案的轮廓形成上述缝隙。
〔13〕根据上述〔8〕或〔12〕所述的隔热容器的制造方法，其特征在于，
通过激光焊接对上述缝隙进行密封。
〔14〕根据上述〔8〕或〔12〕所述的隔热容器的制造方法，其特征在于，
上述外容器及上述内容器由钛、铝、镁或者它们的合金构成。
如以上那样，根据本发明，能够提供一种在通过焊接对脱气用的缝隙进行密封的情况下能够使焊接痕迹不显眼的隔热容器及其制造方法。
附图说明
图1是从上侧观察本发明的第一实施方式所涉及的隔热容器的立体图。
图2是从下侧观察图1所示的隔热容器的立体图。
图3是表示图1所示的隔热容器的结构的仰视图。
图4是表示图1所示的隔热容器的结构的剖视图。
图5是将图4所示的隔热容器的底部侧放大而得的剖视图。
图6是从下侧观察图1所示的隔热容器的其他结构的立体图。
图7是从下侧观察本发明的第二实施方式所涉及的隔热容器的立体图。
图8是表示图7所示的隔热容器的结构的仰视图。
图9是表示图7所示的隔热容器的结构的剖视图。
图10是将图7所示的隔热容器的底部侧放大而得的剖视图。
图11是从下侧观察本发明的第三实施方式所涉及的隔热容器的立体图。
图12是表示图11所示的隔热容器的结构的仰视图。
图13是表示本发明的第四实施方式所涉及的隔热容器的结构的剖视图。
附图标记说明
1A、1B、1C…隔热容器；2…外容器；3…内容器；4…真空隔热层；5、5A、5B…凹部；6、61、62…台阶部；7…凸部；10…肩部件；F…图案；S…缝隙。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的实施方式详细地进行说明。
(第一实施方式)
首先，作为本发明的第一实施方式，例如对图1～图5所示的隔热容器1A及其制造方法进行说明。
此外，图1是从上侧观察隔热容器1A的立体图。图2是从下侧观察隔热容器1A的立体图。图3是表示隔热容器1A的结构的仰视图。图4是表示隔热容器1A的结构的剖视图。图5是将隔热容器1A的底部侧放大而得的剖视图。
如图1～图4所示，本实施方式的隔热容器1A具备一端开口的金属制的外容器2及内容器3。隔热容器1A具有真空隔热构造，该真空隔热构造通过以在外容器2的内侧收容有内容器3的状态将彼此的开口端侧接合并且在外容器2与内容器3之间设置有真空隔热层4而成。
在本实施方式中，在使外容器2与内容器3的开口端彼此对接的状态下，通过焊接将该对接部分接合。另外，在图4中，虽图示了外容器2与内容器3的对接部分(边界)，但在接合后该对接部分通过焊接而熔融，从而遍及对接部分的整周地形成焊缝。另外，针对该焊缝，通过在焊接后实施磨削及研磨加工，从而最后加工成平滑的面。
外容器2及内容器3除通常使用的不锈钢之外，还使用钛、铝、镁或者它们的合金等金属。另外，外容器2与内容器3的接合例如使用激光焊接等焊接方法。
在本实施方式的隔热容器1A中，具有上述的真空隔热构造，从而能够具有保温、保冷这样的功能。另外，在隔热容器1A中，成为通过内压(真空压)与外压(大气压)的差而对外容器2及内容器3始终施加张力的状态，从而上述外容器2及内容器3的机械强度增加。由此，即便在使外容器2及内容器3的板厚变薄了的情况下，也能够提高隔热容器1A的刚性，从而能够实现该隔热容器1A的轻量化。
本实施方式的隔热容器1A作为带盖容器的容器主体，能够利用相对于该隔热容器1A通过旋合而可拆装的盖体(未图示。)对隔热容器1A的上部开口部进行开闭。
此外，本实施方式的隔热容器1A整体具有有底大致圆筒状的外观形状，但隔热容器1A的外观形状并不被特别地限定，能够结合尺寸、设计等适当地施加变更。另外，也可以在外容器2的外表面实施涂装、印刷等。
然而，在本实施方式的隔热容器1A中，在外容器2的底面形成脱气用的缝隙S，在被减压的状态下通过焊接对该缝隙S进行密封，由此在外容器2与内容器3之间形成真空隔热层4。
缝隙S例如能够通过激光的照射而形成。另外，缝隙S的密封例如能够使用激光焊接等焊接方法。
缝隙S的宽度优选为0.02mm～1.0mm，特别优选为0.05mm～0.2mm。另外，缝隙S的宽度优选为外容器2的基材板厚的80％以下，特别优选为30％以下。另一方面，若缝隙S的宽度为外容器2的基材板厚的80％以下，则缝隙S的密封不花费时间，通过使外容器2的基材本身熔化从而能够对缝隙S进行密封。因此，例如不需要焊条那样的密封用的填充材料。
此外，在图2～图4中，图示了缝隙S，但在通过焊接对缝隙S进行密封后，沿着该缝隙S形成有焊缝。另外，针对该焊缝，通过在焊接后实施磨削及研磨加工，从而也能够最后加工成平滑的面。
因此，本实施方式的隔热容器1A在外容器2的底面具有通过焊接对脱气用的缝隙S进行密封而成的焊接痕迹。此外，针对焊接痕迹，虽未图示，但形成于与缝隙S相同的位置。
在本实施方式的隔热容器1A中，为了使该焊接痕迹不显眼，而沿着在外容器2的底面设置的凹部5的轮廓或其附近形成缝隙S，从而设置有通过焊接对该缝隙S进行密封而成的焊接痕迹。
具体地，该隔热容器1A具有使外容器2的底面中央部在俯视时呈圆形状凹陷而成的凹部5。缝隙S沿着该凹部5的轮廓或其附近而被设置。因此，焊接痕迹沿着凹部5的轮廓或其附近而被形成。
由此，在本实施方式的隔热容器1A中，在通过焊接对脱气用的缝隙S进行密封的情况下，焊接痕迹沿着凹部5的轮廓或其附近，由此能够使该焊接痕迹不显眼。另外，凹部5设置于外容器2的底面中央部，因此与在使隔热容器1A下落的情况下容易碰撞到的外容器2的底面外周部相比，能够避免因下落等冲击而引起的焊接部分的变形等的破损风险。
在本实施方式的隔热容器1A中，沿着凹部5的轮廓或其附近设置有多个(在本实施方式中为两个)缝隙S。两个缝隙S在凹部5的轮廓或其附近设置于对称的位置。
在本实施方式的隔热容器1A中，通过设置多个上述的缝隙S，能够在形成真空隔热层4时缩短通过上述多个缝隙S进行脱气所需的时间。另外，与设置一个较大的缝隙的情况相比，能够使通过焊接对缝隙S进行密封后的焊接痕迹不显眼。此外，缝隙S不必设置多个，也可以根据情况而仅设置一个。
另外，针对缝隙S的长度，在沿着在上述的外容器2的底面设置的圆形状的凹部5的轮廓或其附近设置成圆弧状的情况下，长度根据该凹部5的半径的大小而改变，但优选是其角度范围为180°(半周)以下的长度，特别优选是其角度范围为90°(1/4周)以下的长度。
若圆弧状的缝隙S的角度范围为180°(半周)以下，则外容器2的底面中的夹着缝隙S的内侧部分(凹部5的内侧部分)难以以从外侧部分(凹部5的外侧部分)分离并向基材的厚度方向偏移的方式变形，因此下一工序中的缝隙S的密封变得容易。
另外，在本实施方式的隔热容器1A中，为了使焊接痕迹不显眼，而沿着形成凹部5的轮廓的台阶部6的外周侧设置缝隙S。
如在图5中放大表示的那样，台阶部6是将外容器2的底面与凹部5的底面之间连接的部分。台阶部6的外周侧在与外容器2的底面的连接部分6a中呈凸状弯曲。台阶部6的内周侧在与凹部5的底面的连接部分6b中呈凹状弯曲。缝隙S沿着台阶部6的外周侧的连接部分6a而被设置。
台阶部6因施加于上述的外容器2的张力而引起的变形较小，从而适合设置缝隙S。另外，与台阶部6的内周侧相比，台阶部6的外周侧容易实施焊接后的磨削及研磨加工。
另一方面，台阶部6的内周侧在外容器2的底面不与载置面直接接触，因此破损风险较小，也可以根据情况，形成沿着台阶部6的内周侧的连接部分6b设置缝隙S的结构。
在形成缝隙S时，一边使隔热容器1A绕中心轴旋转一边沿着在外容器2的底面设置的凹部5的轮廓或其附近照射激光。由此，能够沿着凹部5的轮廓或其附近高精度地形成缝隙S。
另外，在对缝隙S进行密封时，在被减压(抽真空)的腔室内收容密封前的隔热容器1A，通过缝隙S对外容器2与内容器3之间进行脱气。在该状态下，从外部通过在腔室设置的窗部对腔室内的隔热容器1A照射激光。
此时，一边使隔热容器1A绕中心轴旋转一边沿着在外容器2的底面设置的缝隙S照射激光。由此，能够沿着凹部5的轮廓或其附近对缝隙S高精度地进行密封。
此外，针对缝隙S的形成及密封，可以是使隔热容器1A相对于已固定的激光的照射位置移动的方法，也可以是使激光相对于已固定的隔热容器1A进行扫描的方法。
然而，对于以往那样的在被减压(抽真空)的腔室内利用钎料对在外容器的底面设置的脱气用的孔部进行密封的方法而言，为了使钎料熔融而需要对隔热容器进行加热。
例如，在外容器及内容器使用比不锈钢轻量的纯钛的情况下，适于纯钛的钎料需要加热至800℃左右而使其熔融。在该情况下，外容器及内容器的机械强度因退火而降低，因此难以凭借与不锈钢同样的厚度来保持机械强度。
因此，在现有的密封方法中，需要使外容器及内容器的厚度比使用不锈钢的情况厚来确保外容器及内容器的机械强度。
与此相对，在本实施方式的隔热容器1A的制造方法中，在对上述的缝隙S进行密封时，不需要对隔热容器1A进行加热，从而不存在外容器2及内容器3使用纯钛时被退火的情况。因此，能够使外容器2及内容器3的厚度变薄。另外，不需要加热隔热容器1A所需的电力、时间。
如以上那样，在本实施方式的隔热容器1A中，在通过焊接对脱气用的缝隙S进行密封的情况下，能够使焊接痕迹不显眼。
此外，在上述隔热容器1A中，成为在上述的外容器2的底面中央部设置有圆形状的凹部5的结构，但针对凹部5的形状，不必限定为上述的形状。例如，如图6所示，也能够形成设置有使外容器2的底面中央部在俯视时呈长圆形状凹陷而成的凹部5A的结构。
在该情况下，也沿着凹部5A的轮廓或其附近形成缝隙S，并通过焊接对该缝隙S进行密封。特别是，在凹部5A中，从长圆的直线部分的一端到另一端形成缝隙S，并通过焊接对该缝隙S进行密封，由此能够使其焊接痕迹更进一步不显眼。
(第二实施方式)
接下来，作为本发明的第二实施方式，例如对图7～图10所示的隔热容器1B及其制造方法进行说明。
此外，图7是从下侧观察隔热容器1B的立体图。图8是表示隔热容器1B的结构的仰视图。图9是表示隔热容器1B的结构的剖视图。图10是将隔热容器1B的底部侧放大而得的剖视图。另外，在以下的说明中，针对与上述隔热容器1A同等的部位省略说明，并且在附图中标注相同的附图标记。
如图7～图9所示，本实施方式的隔热容器1B具有使外容器2的底面中央部呈圆形环状凹陷而成的凹部5B和位于凹部5B的内侧的在俯视时呈圆形状的凸部7。
在本实施方式的隔热容器1B中，为了使焊接痕迹不显眼，而沿着该凹部5B的轮廓或其附近设置有缝隙S。因此，焊接痕迹沿着凹部5B的轮廓或其附近而被形成。
由此，在本实施方式的隔热容器1B中，在通过焊接对脱气用的缝隙S进行密封的情况下，焊接痕迹沿着凹部5B的轮廓或其附近，由此能够使该焊接痕迹不显眼。另外，凹部5B设置于外容器2的底面中央部，因此与在使隔热容器1B下落的情况下容易碰撞到的外容器2的底面外周部相比，能够避免因下落等冲击而引起的焊接部分的变形等的破损风险。
在本实施方式的隔热容器1B中，沿着凹部5B的轮廓或其附近设置有多个(在本实施方式中为两个)缝隙S。两个缝隙S在凹部5B的轮廓或其附近设置于对称的位置。
在本实施方式的隔热容器1B中，通过设置多个上述的缝隙S，能够在形成真空隔热层4时缩短通过上述多个缝隙S进行脱气所需的时间。另外，与设置一个较大的缝隙的情况相比，能够使通过焊接对缝隙S进行密封后的焊接痕迹不显眼。此外，缝隙S不必设置多个，也可以根据情况而仅设置一个。
在本实施方式的隔热容器1B中，为了使焊接痕迹不显眼，而沿着形成凹部5B的内侧的轮廓的台阶部61的内周侧设置有缝隙S。
如在图10中放大表示的那样，台阶部61是将凸部7与凹部5B的底面之间连接的部分。台阶部61的内周侧在与凸部7的连接部分6c中呈凸状弯曲。台阶部61的外周侧在与凹部5B的底面的连接部分6d中呈凹状弯曲。缝隙S沿着台阶部61的内周侧的连接部分6c而被设置。
台阶部61因施加于上述的外容器2的张力而引起的变形较小，从而适合设置缝隙S。另外，与台阶部61的外周侧相比，台阶部61的内周侧容易实施焊接后的磨削及研磨加工。
另一方面，台阶部61的外周侧在外容器2的底面不与载置面直接接触，因此破损风险较小，也可以根据情况，形成沿着台阶部61的外周侧的连接部分6d设置缝隙S的结构。
在形成缝隙S时，一边使隔热容器1B绕中心轴旋转一边沿着在外容器2的底面设置的凹部5B的轮廓或其附近照射激光。由此，能够沿着凹部5B的轮廓或其附近高精度地形成缝隙S。
另外，在对缝隙S进行密封时，在被减压(抽真空)的腔室内收容密封前的隔热容器1B，通过缝隙S对外容器2与内容器3之间进行脱气。在该状态下，从外部通过在腔室设置的窗部对腔室内的隔热容器1B照射激光。
此时，一边使隔热容器1B绕中心轴旋转一边沿着在外容器2的底面设置的缝隙S照射激光。由此，能够沿着凹部5B的轮廓或其附近对缝隙S高精度地进行密封。
在本实施方式的隔热容器1B的制造方法中，在对上述的缝隙S进行密封时，不需要对隔热容器1B进行加热，从而不存在外容器2及内容器3使用纯钛时被退火的情况。因此，能够使外容器2及内容器3的厚度变薄。另外，不需要加热隔热容器1B所需的电力、时间。
如以上那样，在本实施方式的隔热容器1B中，在通过焊接对脱气用的缝隙S进行密封的情况下，能够使焊接痕迹不显眼。
此外，上述隔热容器1B成为沿着形成上述的凹部5B的内侧的轮廓的台阶部61的内周侧设置有缝隙S的结构，但也能够与上述隔热容器1A同样地，形成沿着形成凹部5B的外侧的轮廓的台阶部62的外周侧设置有缝隙S的结构。
另外，在通常的制造工序中，当在上述的台阶部61、62的任一方设置了缝隙S后，通过焊接对该缝隙S进行密封。然而，当在该焊接部位产生不良情况而无法对外容器2与内容器3之间适当地进行脱气的情况下，在金属的物理特性上难以在相同的焊接部位再次设置缝隙S，并通过焊接对该缝隙S进行密封。在该情况下，作为不合格品进行废弃，因此导致成品率的下降。
因此，当在焊接部位产生了不良情况的情况下，优选在上述的台阶部61、62的另一方设置缝隙S，之后，通过焊接对该缝隙S进行密封。由此，不需要在相同的焊接部位再次设置缝隙S，也不需要作为不合格品进行废弃，因此能够防止成品率的下降。
另外，在使上述的台阶部61、62中的内侧的台阶部61(凸部7)的高度比外侧的台阶部62(外容器2的底面)的高度低的情况下，优选沿着内侧的台阶部61设置缝隙S。在该情况下，由于外侧的台阶部62(外容器2的底面)与设置面接触，内侧的台阶部61(凸部7)不与设置面接触，所以能够避免因与设置面的接触而引起的焊接部分的变形等的破损风险。
此外，在上述隔热容器1B中，成为在上述的外容器2的底面中央部设置有环状的凹部5B，在其内侧设置有凸部7的结构，但也能够形成代替凸部7而设置有使凹部5B的底面中央部呈圆形状凹陷的凹部(未图示。)的结构。
(第三实施方式)
接下来，作为本发明的第三实施方式，例如对图11及图12所示的隔热容器1C及其制造方法进行说明。
此外，图11是从下侧观察隔热容器1C的立体图。图12是表示隔热容器1C的结构的仰视图。另外，在以下的说明中，针对与上述隔热容器1A同等的部位省略说明，并且在附图中标注相同的附图标记。
如图11及图12所示，本实施方式的隔热容器1C在设置于外容器2的底面的凹部5的底面具有图案F。图案F由文字、数字、符号、图形或者它们的组合构成。
在本实施方式的隔热容器1C中，为了使焊接痕迹不显眼，而沿着该图案F的轮廓设置有缝隙S。因此，焊接痕迹沿着图案F的轮廓而被形成。
由此，在本实施方式的隔热容器1C中，在通过焊接对脱气用的缝隙S进行密封的情况下，能够使焊接痕迹不显眼。另外，图案F设置于凹部5的底面，因此与外容器2的底面外周部相比，能够避免因下落等冲击而引起的变形等的破损风险。
在本实施方式的隔热容器1C中，也可以沿着图案F的轮廓设置有多个缝隙S。例如，针对图案F中的“THERMOS”的“R、O”和“2020/92”的“0、9”，分割成两个缝隙S而形成。除此之外，由一个缝隙S形成。
在本实施方式的隔热容器1C中，通过与上述的图案F相符地设置多个缝隙S，能够在形成真空隔热层4时缩短通过上述多个缝隙S进行脱气所需的时间。此外，缝隙S不需要沿着所有的图案F设置，也能够沿着一部分的图案F设置。
在形成缝隙S时，沿着在凹部5的底面设置的图案F使激光一边扫描一边照射。激光的扫描可以是使隔热容器1C相对于已固定的激光的照射位置进行扫描的方法，也可以是使激光相对于已固定的隔热容器1C进行扫描的方法。由此，能够沿着图案F的轮廓高精度地形成缝隙S。
另外，在对缝隙S进行密封时，在被减压(抽真空)的腔室内收容密封前的隔热容器1C，通过缝隙S对外容器2与内容器3之间进行脱气。在该状态下，从外部通过在腔室设置的窗部对腔室内的隔热容器1C照射激光。
此时，沿着在凹部5的底面设置的图案F使激光一边扫描一边照射。激光的扫描可以是使隔热容器1C相对于已固定的激光的照射位置进行扫描的方法，也可以是使激光相对于已固定的隔热容器1C进行扫描的方法。由此，能够沿着图案F的轮廓高精度地密封缝隙S。
在本实施方式的隔热容器1C的制造方法中，不需要对隔热容器1C进行加热，因此在外容器2及内容器3使用纯钛的情况下，能够使外容器2及内容器3的厚度变薄。另外，不需要加热隔热容器1C所需的电力、时间。
另外，例如在将批号、公司标志标记于隔热容器1C的底面的情况下，目前为止需要实施基于激光的刻印、粘贴记载了批号的贴纸等工序。与此相对，在本实施方式的隔热容器1C中，通过将图案F形成批号、公司标志的形状，而不需要上述工序，能够降低成本。
如以上那样，在本实施方式的隔热容器1C中，在通过焊接对脱气用的缝隙S进行密封的情况下，能够使焊接痕迹不显眼。
此外，在上述隔热容器1C中，成为沿着在上述的凹部5的底面设置的图案F设置有缝隙S的结构，但图案F不限于外容器2的底面，也能够设置于外容器2的外周面(侧面)。在该情况下，也能够通过焊接对沿着图案F设置的缝隙S进行密封，由此使焊接痕迹不显眼。
(第四实施方式)
接下来，作为本发明的第四实施方式，例如对图13所示的隔热容器1D进行说明。
此外，图13是表示隔热容器1D的结构的剖视图。另外，在以下的说明中，针对与上述隔热容器1A同等的部位省略说明，并且在附图中标注相同的附图标记。
如图13所示，本实施方式的隔热容器1D是将上述缝隙S(焊接痕迹)设置于无法从外容器2的外观进行确认的位置的结构。
具体地，该隔热容器1D具备遍及整周地安装于外容器2的主体部的上端部分(肩部)的罩部件(肩部件)10。
在本实施方式的隔热容器1D中，在被该罩部件10覆盖的外容器2的主体部的肩部具有通过焊接对脱气用的缝隙S进行密封而成的焊接痕迹。由此，焊接痕迹成为被罩部件10覆盖的状态。
因此，在本实施方式的隔热容器1D中，在通过焊接对脱气用的缝隙S进行密封的情况下，能够使焊接痕迹不显眼(凭借罩部件10而看不到)。
此外，本发明不必限定于上述实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内施加各种变更。
例如，在上述实施方式中，例示了相对于上述的带盖容器的容器主体应用了本发明的隔热容器的情况，但能够相对于具有保温、保冷功能的水壶、马克杯等饮料用容器、具有保温功能的食品容器、烹饪设备等、能够应用本发明的隔热容器广泛地应用本发明。

Claims (14)

1.一种隔热容器，其具有一端开口的金属制的外容器及内容器，以在所述外容器的内侧收容有所述内容器的状态将彼此的开口端侧接合，并且在所述外容器与所述内容器之间设置有真空隔热层，
所述隔热容器的特征在于，
具有通过焊接对在所述外容器的底面设置的脱气用的缝隙进行密封而成的焊接痕迹，
所述焊接痕迹沿着在所述外容器的底面设置的凹部的轮廓或其附近而被设置。
2.根据权利要求1所述的隔热容器，其特征在于，
所述焊接痕迹沿着形成所述凹部的轮廓的台阶部的外周侧而被设置。
3.根据权利要求1所述的隔热容器，其特征在于，
所述凹部呈环状设置于所述外容器的底面，
所述焊接痕迹沿着形成所述凹部的内侧的轮廓的台阶部的内周侧而被设置。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的隔热容器，其特征在于，
所述焊接痕迹沿着所述凹部的轮廓或其附近而被设置有多个。
5.一种隔热容器，其具有一端开口的金属制的外容器及内容器，以在所述外容器的内侧收容有所述内容器的状态将彼此的开口端侧接合，并且在所述外容器与所述内容器之间设置有真空隔热层，
所述隔热容器的特征在于，
具有通过焊接对在所述外容器设置的脱气用的缝隙进行密封而成的焊接痕迹，
所述焊接痕迹沿着由文字、数字、符号、图形或者它们的组合构成的图案的轮廓而被设置。
6.一种隔热容器，其具有一端开口的金属制的外容器及内容器，以在所述外容器的内侧收容有所述内容器的状态将彼此的开口端侧接合，并且在所述外容器与所述内容器之间设置有真空隔热层，
所述隔热容器的特征在于，
具有通过焊接对在所述外容器设置的脱气用的缝隙进行密封而成的焊接痕迹，
所述焊接痕迹被罩部件覆盖。
7.根据权利要求1、5、6中任一项所述的隔热容器，其特征在于，
所述外容器及所述内容器由钛、铝、镁或者它们的合金构成。
8.一种隔热容器的制造方法，其中，所述隔热容器具有一端开口的金属制的外容器及内容器，以在所述外容器的内侧收容有所述内容器的状态将彼此的开口端侧接合，并且在所述外容器与所述内容器之间设置有真空隔热层，
所述隔热容器的制造方法的特征在于，包括：
在所述外容器的底面形成脱气用的缝隙的工序；和
在被减压的状态下通过焊接对所述缝隙进行密封的工序，
沿着在所述外容器的底面设置的凹部的轮廓或其附近形成所述缝隙。
9.根据权利要求8所述的隔热容器的制造方法，其特征在于，
沿着形成所述凹部的轮廓的台阶部的外周侧形成所述缝隙。
10.根据权利要求8所述的隔热容器的制造方法，其特征在于，
在所述外容器的底面形成环状的所述凹部，
沿着形成所述凹部的内侧的轮廓的台阶部的内周侧形成所述缝隙。
11.根据权利要求8～10中任一项所述的隔热容器的制造方法，其特征在于，
沿着所述凹部的轮廓或其附近形成多个所述缝隙。
12.一种隔热容器的制造方法，其中，所述隔热容器具有一端开口的金属制的外容器及内容器，以在所述外容器的内侧收容有所述内容器的状态将彼此的开口端侧接合，并且在所述外容器与所述内容器之间设置有真空隔热层，
所述隔热容器的制造方法的特征在于，包括：
在所述外容器形成脱气用的缝隙的工序；和
在被减压的状态下通过焊接对所述缝隙进行密封的工序，
沿着由文字、数字、符号、图形或者它们的组合构成的图案的轮廓形成所述缝隙。
13.根据权利要求8或12所述的隔热容器的制造方法，其特征在于，通过激光焊接对所述缝隙进行密封。
14.根据权利要求8或12所述的隔热容器的制造方法，其特征在于，
所述外容器及所述内容器由钛、铝、镁或者它们的合金构成。
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