CN114986294B - 一种仿石路面砖加工用表面磨光方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿石路面砖加工用表面磨光方法及装置，涉及仿石路面砖加工技术领域，该装置公开了包括上砖室，所述上砖室内固定安装有第一皮带输送机，所述上砖室内转动安装有两个旋转带，两个旋转带之间固定安装有若干定位机构，设置可以循环升降的定位机构，方便仿石路面砖自动且循环的上料，在上料的同时将仿石路面砖提升一定高度，方便后续对仿石路面砖的堆叠处理，并且减小整个上料结构的占地面积，在两侧定位侧壳上设置可进出的限位板，对仿石路面砖的上下边缘位置进行阻挡，避免出现仿石路面砖从定位机构上脱落的情况，设置定位架以及调节皮带，可以对不同宽度的仿石路面砖进行辅助限位，同时可以满足对仿石路面砖位置的调节以及输送。

Description

一种仿石路面砖加工用表面磨光方法及装置

技术领域

本发明涉及仿石路面砖加工技术领域，更具体地说，它涉及一种仿石路面砖加工用表面磨光方法及装置。

背景技术

一般路面砖是由水泥，沙子，各色颜料，通过模具控制外部形状，再用机器或人工振动压制成型。路面砖表面平整，或者有各式平面花纹，随着经济迅速发展，城市化进程急剧加快，科教文化迅速普及，人民群众人文素质大幅提高，人们在注重自身生活条件的同时，对市容市貌有了更高的要求。

仿石路面砖是路面砖的一种，目前的仿石路面砖在磨光时通常是人工手持磨光机进行磨光处理，磨光的效率不高，并且在人为搬运仿石路面砖的时候，容易出现脱落的情况，同时在人为磨光仿石路面砖时，容易因为仿石路面砖表面温度过高而造成的磨花的情况，并且也容易烫伤操作人员。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种仿石路面砖加工用表面磨光方法及装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种仿石路面砖加工用表面磨光装置，包括上砖室，所述上砖室内固定安装有第一皮带输送机，所述上砖室内转动安装有两个旋转带，两个旋转带之间固定安装有若干定位机构；

所述定位机构包括两个定位侧壳，两个定位侧壳之间固定安装有衔接架，所述定位侧壳上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动安装有两个连接块，所述连接块上转动安装有连接条，所述连接条转动连接定位架，所述定位架上转动安装有调节皮带，所述定位侧壳上开设有两个第二凹槽，两个第二凹槽分别设置于第一凹槽上、下两侧，所述第二凹槽内固定安装有限位组件，所述限位组件用于驱动限位板进出第二凹槽，所述衔接架顶部固定安装有蓄水箱，所述衔接架上固定安装有水泵，所述水泵抽水端连通蓄水箱，所述水泵出水端安装有连通管，所述连通管上固定安装有若干分流管，所述分流管上固定安装有若干喷头；

所述上砖室一侧固定安装有磨光室，所述磨光室内固定安装有第二皮带输送机，所述第二皮带输送机一端延伸至上砖室内，所述磨光室内壁顶部滑动安装有跟随架，所述跟随架上固定安装有固定架，所述固定架上滑动安装有移动架，所述移动架上滑动安装有调距组件，所述调距组件用于驱动磨光组件升降，所述磨光组件用于驱动磨光轮旋转，所述磨光室外壁顶部固定安装有升降组件，所述升降组件用于驱动升降架升降，所述升降架上固定安装有第三皮带输送机。

进一步的，所述上砖室一侧开设有进砖口，所述进砖口设置于第一皮带输送机一侧。

进一步的，所述上砖室内转动安装有第一旋转杆、第二旋转杆，所述第一旋转杆设置于第二旋转杆上方，所述第一旋转杆上固定安装有两个第一旋转盘，所述第二旋转杆上固定安装有两个第二旋转盘，两个第一旋转盘与两个第二旋转盘一一对应，所述第一旋转盘与第二旋转盘之间通过旋转带传动连接，所述上砖室外壁固定安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动第一旋转杆旋转。

进一步的，所述第一凹槽内固定安装有两个定位组件，两个定位组件与两个连接块一一对应，两个定位组件呈相对设置，所述定位组件用于驱动连接块移动。

进一步的，所述定位架上转动安装有若干皮带轮，若干皮带轮之间通过调节皮带传动连接，所述定位架上固定安装有调节组件，所述调节组件用于驱动皮带轮旋转。

进一步的，若干分流管等间距固定安装于连通管上，若干喷头等间距固定安装于分流管上。

进一步的，所述磨光室内壁顶部固定安装有跟随组件，所述跟随组件用于驱动第一丝杠旋转，所述第一丝杠螺纹连接跟随架。

进一步的，所述固定架上固定安装有移动组件，所述移动组件用于驱动第二丝杠旋转，所述第二丝杠螺纹连接移动架。

进一步的，所述移动架上固定安装有安装组件，所述安装组件用于驱动第三丝杠旋转，所述第三丝杠螺纹连接调距组件。

进一步的，一种仿石路面砖加工用表面磨光方法，包括如下步骤：

步骤一：将仿石路面砖放在第一皮带输送机上，第一皮带输送机将仿石路面砖朝向最下方的定位机构输送，与此同时，限位组件驱动限位板水平移动，限位板从定位侧壳上的第二凹槽内移出，仿石路面砖被输送至四个限位板之间，而后定位组件驱动连接块移动，连接块通过连接条将定位架从第一凹槽内推出，进而两个调节皮带与仿石路面砖两侧接触，对仿石路面砖两侧进行限位，驱动组件驱动第一旋转杆旋转，第一旋转杆带动第一旋转盘旋转，第一旋转盘配合第二旋转盘带动旋转带旋转，旋转带带动多个定位机构循环升降；

步骤二：在定位机构循环升降的同时，水泵将水输送至连通管内，连通管内的水进入分流管内。分流管内的水通过喷头喷洒在仿石路面砖表面，在喷洒的同时调节组件驱动皮带轮旋转，皮带轮带动调节皮带旋转，调节皮带对仿石路面砖的位置进行调节，保证仿石路面砖表面都能得到喷淋，喷淋后定位机构移动至第二皮带输送机一侧，调节皮带将仿石路面砖输送至第二皮带输送机上，第二皮带输送机对仿石路面砖进行输送，跟随组件驱动第一丝杠旋转，第一丝杠带动跟随架移动，跟随架与仿石路面砖同向同速移动，移动的同时移动组件驱动第二丝杠旋转，第二丝杠带动移动架移动，安装组件驱动第三丝杠旋转，第三丝杠带动调距组件移动，进而双轴方向调整磨光轮的位置，调距组件调整磨光轮与仿石路面砖表面的距离，磨光组件驱动磨光轮旋转，磨光轮对仿石路面砖表面进行磨光处理，仿石路面砖磨光完成后跟随架返回至初始位置对下一个仿石路面砖表面进行磨光处理；

步骤三：第二皮带输送机将仿石路面砖输送至升降架上的第三皮带输送机上，而后升降组件驱动升降架下降，后续的仿石路面砖依次堆叠在第三皮带输送机上，堆叠完成后升降架从磨光室内移出，第三皮带输送机将堆叠的仿石路面砖输送出。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、设置可以循环升降的定位机构，方便仿石路面砖自动且循环的上料，在上料的同时将仿石路面砖提升一定高度，方便后续对仿石路面砖的堆叠处理，并且减小整个上料结构的占地面积，在两侧定位侧壳上设置可进出的限位板，对仿石路面砖的上下边缘位置进行阻挡，避免出现仿石路面砖从定位机构上脱落的情况，设置定位架以及调节皮带，可以对不同宽度的仿石路面砖进行辅助限位，同时可以满足对仿石路面砖位置的调节以及输送，设置衔接架内的相应结构，可以在仿石路面砖磨光前对其表面进行加湿处理，避免仿石路面砖在磨光时产生大量的废屑，同时避免仿石路面砖磨光时表面温度过高而造成磨花的情况；

2、设置第二皮带输送机与跟随架，使得仿石路面砖可以在输送的同时进行磨光处理，提高仿石路面砖的磨光效率，设置可升降的升降架以及第三皮带输送机，可以对磨光后的仿石路面砖进行堆叠处理，同时将堆叠后的仿石路面砖输送出。

附图说明

图1为一种仿石路面砖加工用表面磨光装置的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明定位机构的安装视图；

图4为本发明定位机构的剖视图；

图5为本发明定位机构的侧视图；

图6为本发明定位架的安装视图；

图7为本发明限位板的安装视图；

图8为本发明衔接架的剖视图；

图9为本发明跟随架的安装视图；

图10为本发明移动架的结构示意图；

图11为本发明升降架的剖视图。

100、上砖室；101、进砖口；102、第一皮带输送机；103、第一旋转杆；104、第二旋转杆；106、驱动组件；107、第一旋转盘；108、第二旋转盘；109、旋转带；110、定位机构；111、定位侧壳；112、第一凹槽；113、定位组件；114、连接块；115、连接条；116、定位架；117、调节皮带；118、调节组件；119、第二凹槽；120、限位板；121、限位组件；122、衔接架；123、蓄水箱；124、水泵；125、连通管；126、分流管；127、喷头；200、磨光室；201、第二皮带输送机；202、跟随组件；203、第一丝杠；204、跟随架；205、固定架；206、第二丝杠；2061、移动组件；207、移动架；208、安装组件；209、第三丝杠；2101、调距组件；210、磨光组件；211、磨光轮；212、升降架；213、升降组件；214、第三皮带输送机。

具体实施方式

实施例1

参照图1至图8，一种仿石路面砖加工用表面磨光装置，包括上砖室100，上砖室100内固定安装有第一皮带输送机102，上砖室100内转动安装有两个旋转带109，两个旋转带109之间固定安装有若干定位机构110。上砖室100内转动安装有第一旋转杆103、第二旋转杆104，第一旋转杆103设置于第二旋转杆104上方，第一旋转杆103上固定安装有两个第一旋转盘107，第二旋转杆104上固定安装有两个第二旋转盘108，两个第一旋转盘107与两个第二旋转盘108一一对应，第一旋转盘107与第二旋转盘108之间通过旋转带109传动连接，上砖室100外壁固定安装有驱动组件106，驱动组件106可以是电机、回转气缸，驱动组件106用于驱动第一旋转杆103旋转。上砖室100一侧开设有进砖口101，进砖口101设置于第一皮带输送机102一侧。设置可以循环升降的定位机构110，方便仿石路面砖自动且循环的上料，在上料的同时将仿石路面砖提升一定高度，方便后续对仿石路面砖的堆叠处理，并且减小整个上料结构的占地面积。

定位机构110包括两个定位侧壳111，两个定位侧壳111之间固定安装有衔接架122，定位侧壳111上开设有第一凹槽112，第一凹槽112内滑动安装有两个连接块114，连接块114上转动安装有连接条115，连接条115转动连接定位架116，定位架116上转动安装有调节皮带117，定位侧壳111上开设有两个第二凹槽119，两个第二凹槽119分别设置于第一凹槽112上、下两侧，第二凹槽119内固定安装有限位组件121，限位组件121可以是气缸、油缸，限位组件121用于驱动限位板120进出第二凹槽119，衔接架122顶部固定安装有蓄水箱123，衔接架122上固定安装有水泵124，水泵124抽水端连通蓄水箱123，水泵124出水端安装有连通管125，连通管125上固定安装有若干分流管126，分流管126上固定安装有若干喷头127。第一凹槽112内固定安装有两个定位组件113，定位组件113可以是气缸、油缸，两个定位组件113与两个连接块114一一对应，两个定位组件113呈相对设置，定位组件113用于驱动连接块114移动。定位架116上转动安装有若干皮带轮，若干皮带轮之间通过调节皮带117传动连接，定位架116上固定安装有调节组件118，调节组件118用于驱动皮带轮旋转。若干分流管126等间距固定安装于连通管125上，若干喷头127等间距固定安装于分流管126上。在两侧定位侧壳111上设置可进出的限位板120，对仿石路面砖的上下边缘位置进行阻挡，避免出现仿石路面砖从定位机构110上脱落的情况，设置定位架116以及调节皮带117，可以对不同宽度的仿石路面砖进行辅助限位，同时可以满足对仿石路面砖位置的调节以及输送，设置衔接架122内的相应结构，可以在仿石路面砖磨光前对其表面进行加湿处理，避免仿石路面砖在磨光时产生大量的废屑，同时避免仿石路面砖磨光时表面温度过高而造成磨花的情况。

实施例2

参照图9至图11，在实施例1的基础上，上砖室100一侧固定安装有磨光室200，磨光室200内固定安装有第二皮带输送机201，第二皮带输送机201一端延伸至上砖室100内，磨光室200内壁顶部滑动安装有跟随架204，跟随架204上固定安装有固定架205，固定架205上滑动安装有移动架207，移动架207上滑动安装有调距组件2101，调距组件2101可以是气缸、油缸，调距组件2101用于驱动磨光组件210升降，磨光组件210可以是电机，磨光组件210用于驱动磨光轮211旋转，磨光室200外壁顶部固定安装有升降组件213，升降组件213可以是气缸、油缸，升降组件213用于驱动升降架212升降，升降架212上固定安装有第三皮带输送机214。磨光室200内壁顶部固定安装有跟随组件202，跟随组件202可以是电机、回转气缸，跟随组件202用于驱动第一丝杠203旋转，第一丝杠203螺纹连接跟随架204。固定架205上固定安装有移动组件2061，移动组件2061可以是电机、回转气缸，移动组件2061用于驱动第二丝杠206旋转，第二丝杠206螺纹连接移动架207。移动架207上固定安装有安装组件208，安装组件208可以是电机、回转气缸，安装组件208用于驱动第三丝杠209旋转，第三丝杠209螺纹连接调距组件2101。设置第二皮带输送机201与跟随架204，使得仿石路面砖可以在输送的同时进行磨光处理，提高仿石路面砖的磨光效率，设置可升降的升降架212以及第三皮带输送机214，可以对磨光后的仿石路面砖进行堆叠处理，同时将堆叠后的仿石路面砖输送出。

工作原理：

步骤一：将仿石路面砖放在第一皮带输送机102上，第一皮带输送机102将仿石路面砖朝向最下方的定位机构110输送，与此同时，限位组件121驱动限位板120水平移动，限位板120从定位侧壳111上的第二凹槽119内移出，仿石路面砖被输送至四个限位板120之间，而后定位组件113驱动连接块114移动，连接块114通过连接条115将定位架116从第一凹槽112内推出，进而两个调节皮带117与仿石路面砖两侧接触，对仿石路面砖两侧进行限位，驱动组件106驱动第一旋转杆103旋转，第一旋转杆103带动第一旋转盘107旋转，第一旋转盘107配合第二旋转盘108带动旋转带109旋转，旋转带109带动多个定位机构110循环升降；

步骤二：在定位机构110循环升降的同时，水泵124将水输送至连通管125内，连通管125内的水进入分流管126内，分流管126内的水通过喷头127喷洒在仿石路面砖表面，在喷洒的同时调节组件118驱动皮带轮旋转，皮带轮带动调节皮带117旋转，调节皮带117对仿石路面砖的位置进行调节，保证仿石路面砖表面都能得到喷淋，喷淋后定位机构110移动至第二皮带输送机201一侧，调节皮带117将仿石路面砖输送至第二皮带输送机201上，第二皮带输送机201对仿石路面砖进行输送，跟随组件202驱动第一丝杠203旋转，第一丝杠203带动跟随架204移动，跟随架204与仿石路面砖同向同速移动，移动的同时移动组件2061驱动第二丝杠206旋转，第二丝杠206带动移动架207移动，安装组件208驱动第三丝杠209旋转，第三丝杠209带动调距组件2101移动，进而双轴方向调整磨光轮211的位置，调距组件2101调整磨光轮211与仿石路面砖表面的距离，磨光组件210驱动磨光轮211旋转，磨光轮211对仿石路面砖表面进行磨光处理，仿石路面砖磨光完成后跟随架204返回至初始位置对下一个仿石路面砖表面进行磨光处理；

步骤三：第二皮带输送机201将仿石路面砖输送至升降架212上的第三皮带输送机214上，而后升降组件213驱动升降架212下降，后续的仿石路面砖依次堆叠在第三皮带输送机214上，堆叠完成后升降架212从磨光室200内移出，第三皮带输送机214将堆叠的仿石路面砖输送出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本模板的保护范围。

Claims (2)

1.一种仿石路面砖加工用表面磨光装置，其特征在于，包括上砖室（100），所述上砖室（100）内固定安装有第一皮带输送机（102），所述上砖室（100）内转动安装有两个旋转带（109），两个旋转带（109）之间固定安装有若干定位机构（110）；

所述定位机构（110）包括两个定位侧壳（111），两个定位侧壳（111）之间固定安装有衔接架（122），所述定位侧壳（111）上开设有第一凹槽（112），所述第一凹槽（112）内滑动安装有两个连接块（114），所述连接块（114）上转动安装有连接条（115），所述连接条（115）转动连接定位架（116），所述定位架（116）上转动安装有调节皮带（117），所述定位侧壳（111）上开设有两个第二凹槽（119），两个第二凹槽（119）分别设置于第一凹槽（112）上、下两侧，所述第二凹槽（119）内固定安装有限位组件（121），所述限位组件（121）用于驱动限位板（120）进出第二凹槽（119），所述衔接架（122）顶部固定安装有蓄水箱（123），所述衔接架（122）上固定安装有水泵（124），所述水泵（124）抽水端连通蓄水箱（123），所述水泵（124）出水端安装有连通管（125），所述连通管（125）上固定安装有若干分流管（126），所述分流管（126）上固定安装有若干喷头（127）；

所述上砖室（100）一侧固定安装有磨光室（200），所述磨光室（200）内固定安装有第二皮带输送机（201），所述第二皮带输送机（201）一端延伸至上砖室（100）内，所述磨光室（200）内壁顶部滑动安装有跟随架（204），所述跟随架（204）上固定安装有固定架（205），所述固定架（205）上滑动安装有移动架（207），所述移动架（207）上滑动安装有调距组件（2101），所述调距组件（2101）用于驱动磨光组件（210）升降，所述磨光组件（210）用于驱动磨光轮（211）旋转，所述磨光室（200）外壁顶部固定安装有升降组件（213），所述升降组件（213）用于驱动升降架（212）升降，所述升降架（212）上固定安装有第三皮带输送机（214）；

所述上砖室（100）一侧开设有进砖口（101），所述进砖口（101）设置于第一皮带输送机（102）一侧；

所述上砖室（100）内转动安装有第一旋转杆（103）、第二旋转杆（104），所述第一旋转杆（103）设置于第二旋转杆（104）上方，所述第一旋转杆（103）上固定安装有两个第一旋转盘（107），所述第二旋转杆（104）上固定安装有两个第二旋转盘（108），两个第一旋转盘（107）与两个第二旋转盘（108）一一对应，所述第一旋转盘（107）与第二旋转盘（108）之间通过旋转带（109）传动连接，所述上砖室（100）外壁固定安装有驱动组件（106），所述驱动组件（106）用于驱动第一旋转杆（103）旋转；

所述第一凹槽（112）内固定安装有两个定位组件（113），两个定位组件（113）与两个连接块（114）一一对应，两个定位组件（113）呈相对设置，所述定位组件（113）用于驱动连接块（114）移动；

所述定位架（116）上转动安装有若干皮带轮，若干皮带轮之间通过调节皮带（117）传动连接，所述定位架（116）上固定安装有调节组件（118），所述调节组件（118）用于驱动皮带轮旋转；

若干分流管（126）等间距固定安装于连通管（125）上，若干喷头（127）等间距固定安装于分流管（126）上；

所述磨光室（200）内壁顶部固定安装有跟随组件（202），所述跟随组件（202）用于驱动第一丝杠（203）旋转，所述第一丝杠（203）螺纹连接跟随架（204）；

所述固定架（205）上固定安装有移动组件（2061），所述移动组件（2061）用于驱动第二丝杠（206）旋转，所述第二丝杠（206）螺纹连接移动架（207）；

所述移动架（207）上固定安装有安装组件（208），所述安装组件（208）用于驱动第三丝杠（209）旋转，所述第三丝杠（209）螺纹连接调距组件（2101）。

2.根据权利要求1所述的一种仿石路面砖加工用表面磨光装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将仿石路面砖放在第一皮带输送机（102）上，第一皮带输送机（102）将仿石路面砖朝向最下方的定位机构（110）输送，与此同时，限位组件（121）驱动限位板（120）水平移动，限位板（120）从定位侧壳（111）上的第二凹槽（119）内移出，仿石路面砖被输送至四个限位板（120）之间，而后定位组件（113）驱动连接块（114）移动，连接块（114）通过连接条（115）将定位架（116）从第一凹槽（112）内推出，进而两个调节皮带（117）与仿石路面砖两侧接触，对仿石路面砖两侧进行限位，驱动组件（106）驱动第一旋转杆（103）旋转，第一旋转杆（103）带动第一旋转盘（107）旋转，第一旋转盘（107）配合第二旋转盘（108）带动旋转带（109）旋转，旋转带（109）带动多个定位机构（110）循环升降；

步骤二：在定位机构（110）循环升降的同时，水泵（124）将水输送至连通管（125）内，连通管（125）内的水进入分流管（126）内，分流管（126）内的水通过喷头（127）喷洒在仿石路面砖表面，在喷洒的同时调节组件（118）驱动皮带轮旋转，皮带轮带动调节皮带（117）旋转，调节皮带（117）对仿石路面砖的位置进行调节，保证仿石路面砖表面都能得到喷淋，喷淋后定位机构（110）移动至第二皮带输送机（201）一侧，调节皮带（117）将仿石路面砖输送至第二皮带输送机（201）上，第二皮带输送机（201）对仿石路面砖进行输送，跟随组件（202）驱动第一丝杠（203）旋转，第一丝杠（203）带动跟随架（204）移动，跟随架（204）与仿石路面砖同向同速移动，移动的同时移动组件（2061）驱动第二丝杠（206）旋转，第二丝杠（206）带动移动架（207）移动，安装组件（208）驱动第三丝杠（209）旋转，第三丝杠（209）带动调距组件（2101）移动，进而双轴方向调整磨光轮（211）的位置，调距组件（2101）调整磨光轮（211）与仿石路面砖表面的距离，磨光组件（210）驱动磨光轮（211）旋转，磨光轮（211）对仿石路面砖表面进行磨光处理，仿石路面砖磨光完成后跟随架（204）返回至初始位置对下一个仿石路面砖表面进行磨光处理；

步骤三：第二皮带输送机（201）将仿石路面砖输送至升降架（212）上的第三皮带输送机（214）上，而后升降组件（213）驱动升降架（212）下降，后续的仿石路面砖依次堆叠在第三皮带输送机（214）上，堆叠完成后升降架（212）从磨光室（200）内移出，第三皮带输送机（214）将堆叠的仿石路面砖输送出。