CN114986245A - 一种机械加工设备的润滑油喷油系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械加工设备的润滑油喷油系统，其中升降机构配套安装在所述刀座上，收集过滤装置安装在机械加工设备的底部；升降机构包括：固接在刀座侧壁的齿条，安装在刀座上的滑动安装座，安装在滑动安装座中并与齿条啮合的传动齿轮，与传动齿轮动力连接的驱动机构；角度调节机构包括：安装在滑动安装座中的安装杆，安装在滑动安装座中并与安装杆相接的电动伸缩杆；喷油机构配套安装在安装杆的外侧端，储油箱与油液喷头、收集过滤装置连通，并对油液喷头供油的同时回收收集过滤装置收集的润滑油。本发明能够对刀头或工件进行高效降温，并起到润滑接触面的效果，能够对润滑油进行快速回收并能够高效去除混入其中的杂质。

Description

一种机械加工设备的润滑油喷油系统
技术领域
本发明涉及机械加工相关技术领域，具体的说是一种机械加工设备的润滑油喷油系统。
背景技术
在对工件进行机械加工时，往往由数控机床、数控铣床等加工设备完成所要求的加工需求。为了保证加工过程中刀头的使用寿命以及对工件的加工精度。需要对刀头以及工件喷洒润滑油，提高刚性接触位置润滑度的同时，将加工过程中产生的热量带走。传统的机械加工设备的润滑油喷油系统在具体应用中，往往由固定安装的喷头定向喷洒润滑油，对于需要钻孔或者在工件厚度方向上加工时，难以起到高效降温以及润滑的效果，润滑油往往不能快速落入加工面，导致润滑油在机械加工中的作用效率低下。在对润滑油进行回收时，需要考虑对加工碎屑进行过滤的功能，也会大大降低润滑油的回收效率。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种机械加工设备的润滑油喷油系统，能够根据机械加工设备的不同运行状态，以对刀头或工件进行高效降温，并起到润滑接触面的效果，能够对润滑油进行快速回收并能够高效去除混入其中的杂质。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种机械加工设备的润滑油喷油系统，与机械加工设备以及机械加工设备上的刀座配套安装，包括储油箱、升降机构、角度调节机构、喷油机构、收集过滤装置，所述升降机构配套安装在所述刀座上，所述收集过滤装置配套安装在机械加工设备的底部；
所述升降机构包括：固接在刀座侧壁并沿竖直方向布置的齿条，滑动安装在刀座上的滑动安装座，配套安装在滑动安装座中并与齿条啮合的传动齿轮，配套安装在滑动安装座中并与传动齿轮动力连接的驱动机构；所述角度调节机构配套安装在滑动安装座上，且角度调节机构包括：转动安装在滑动安装座中并布置在刀座两侧的安装杆，配套安装在滑动安装座中并与安装杆相接的电动伸缩杆；所述喷油机构配套安装在安装杆的外侧端，且喷油机构包括：固定安装在安装杆外侧端的油液喷头，配套安装在油液喷头上的喷嘴调节阀，与喷嘴调节阀相联动的调节机构；所述储油箱通过连接软管与所述油液喷头相连通，且连接软管上配套安装有第一压力泵，所述收集过滤装置用于收集润滑油并对其中的加工碎屑过滤，且收集润滑油通过供油管与储油箱连通，所述供油管上配套安装有第二压力泵。
在其中一些实施中，所述刀座的外侧壁开设有环形滑槽，且环形滑槽的侧壁上开设有竖直布置的安装槽，所述齿条包括平行布置的两组并分别固接在对应一侧的安装槽中，所述滑动安装座中开设有与环形滑嵌套吻合的滑动腔。
在其中一些实施中，所述刀座上还固接有设置在环形滑槽上下两端的限位座，所述滑动安装座的上下两端均开设有与限位座嵌套吻合的限位槽。
在其中一些实施中，所述升降安装座中还开设有与所述滑动腔相连通的第一安装腔，所述传动齿轮以及驱动机构均配套安装在第一安装腔中，每组所述齿条上均啮合连接有两组传动齿轮，且传动齿轮转动安装在第一安装腔中。
在其中一些实施中，所述驱动机构包括：固接在各组传动齿轮轴心处的传动链轮，固接在处于下方侧传动齿轮轴心处的第一变向齿轮，固定安装在第一安装腔中的第一驱动电机，转动安装在第一安装腔中并与第一驱动电机转动轴固定连接的传动轴，固接在传动轴上并保持对称布置的两组第二变向齿轮；相同一侧的各组传动链轮通过链条实现链传动，两组第二变向齿轮分别与对应一侧的第一变向齿轮相啮合，第一驱动电机采用锥形转子电机。
在其中一些实施中，所述滑动安装座中开设有布置在刀座两侧的第二安装腔，且第二安装腔底壁处开设有与外界环境连通的安装通口，所述安装杆的中段铰接在安装通口处，所述电动伸缩杆一端铰接在第二安装腔中，且电动伸缩杆的另一端与所述安装杆的内侧端铰接。
在其中一些实施中，所述安装杆的外侧端开设有第三安装腔，所述油液喷头贯穿第三安装腔布置，所述喷嘴调节阀设置在第三安装腔中，所述调节机构配套安装在第三安装腔中，且调节机构包括：固定安装在喷嘴调节阀外围的转动齿轮，固定安装在安装杆外侧端的第二驱动电机，固定安装在第二驱动电机转动轴上并与转动齿轮相啮合的驱动齿轮。
在其中一些实施中，所述收集过滤装置包括：呈倾斜布置的导液斜坡，固接在导液斜坡底端的弧形输送板，均匀开设而在弧形输送板上的截留孔，布置在弧形输送板底部的收集槽，转动安装在弧形输送板轴心处的安装轴，固接在安装轴外围并与弧形输送板内侧壁相抵的螺旋输送叶，转动安装在导液斜坡上方侧的清理辊，与清理辊、安装轴动力连接的第三驱动电机。
在其中一些实施中，所述第三驱动电机的转动轴与所述安装轴固定连接，所述安装轴、清理辊的轴心处均固接有转动链轮，各组转动链轮通过链条实现链传动。
在其中一些实施中，所述收集槽通过供油管与储油箱连通，且储油箱中安装有设置在供油管下方侧的过滤网格。
本发明的有益效果：(1)通过控制喷油机构超出刀座最低端或收回至刀座内侧；控制角度调节机构运行以调节控制安装杆以及喷油机构的偏转角度，以将喷油机构对准固定在刀座上的刀头，或对准所要加工处理的工件；控制喷油机构中的调节机构，能够控制喷出润滑油的形态，因此本申请能够根据机械加工设备的不同运行状态，以对刀头或工件进行高效降温，并起到润滑接触面的效果。(2)油液喷头喷出的润滑油在经过对刀头或工件的处理后落入导向斜坡，并随同工件加工产生的碎屑同步落入弧形输送板中，在螺旋输送叶的作用下降碎屑外排，并由收集槽收集过滤后的润滑油，重新输入储油箱进行二次利用，能够对润滑油进行快速回收并能够高效去除混入其中的杂质。
附图说明
图1为本发明中升降机构、角度调节机构、喷油机构在刀座上安装的结构示意图；
图2为本发明中收集过滤装置的结构示意图；
图3为所述图1中A部分的放大细节示意图；
图4为所述图1中B部分的放大细节示意图；
图5为所述图3中C部分的放大细节示意图。
图中：1刀座、2齿条、3滑动安装座、4传动齿轮、5安装杆、6电动伸缩杆、7油液喷头、8喷嘴调节阀、9连接软管、10供油管、11环形滑槽、12安装槽、13限位座、14限位槽、15第一安装腔、16传动链轮、17第一变向齿轮、18第一驱动电机、19传动轴、20第二变向齿轮、21第二安装腔、22安装通口、23第三安装腔、24转动齿轮、25第二驱动电机、26驱动齿轮、27导液斜坡、28弧形输送板、29收集槽、30安装轴、31螺旋输送叶、32清理辊、33转动链轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，一种机械加工设备的润滑油喷油系统，与机械加工设备以及机械加工设备上的刀座1配套安装，包括储油箱、升降机构、角度调节机构、喷油机构、收集过滤装置，升降机构配套安装在刀座1上，收集过滤装置配套安装在机械加工设备的底部；
升降机构包括：固接在刀座1侧壁并沿竖直方向布置的齿条2，滑动安装在刀座1上的滑动安装座3，配套安装在滑动安装座3中并与齿条2啮合的传动齿轮4，配套安装在滑动安装座3中并与传动齿轮4动力连接的驱动机构；角度调节机构配套安装在滑动安装座3上，且角度调节机构包括：转动安装在滑动安装座3中并布置在刀座1两侧的安装杆5，配套安装在滑动安装座3中并与安装杆5相接的电动伸缩杆6；喷油机构配套安装在安装杆5的外侧端，且喷油机构包括：固定安装在安装杆5外侧端的油液喷头7，配套安装在油液喷头7上的喷嘴调节阀8，与喷嘴调节阀8相联动的调节机构；储油箱通过连接软管9与油液喷头7相连通，且连接软管9上配套安装有第一压力泵，收集过滤装置用于收集润滑油并对其中的加工碎屑过滤，且收集润滑油通过供油管10与储油箱连通，供油管10上配套安装有第二压力泵。
在控制升降机构运行时，能够带动喷油机构沿刀座1延伸方向运动，以控制喷油机构超出刀座1最低端或收回至刀座1内侧；在控制角度调节机构运行时，能够控制安装杆5以及其上喷油机构的偏转角度，以将喷油机构对准固定在刀座1上的刀头，或对准所要加工处理的工件；通过控制喷油机构中的调节机构，能够控制喷嘴调节阀8转动，进而控制喷出润滑油的形态，以控制喷出润滑油呈柱状喷射或雾态喷射，能够应对机械加工设备的不同加工需求。
实施例2
请参阅图1对刀座1与滑动座以及升降机构的结构做进一步的补充和说明，刀座1的外侧壁开设有环形滑槽11，且环形滑槽11的侧壁上开设有竖直布置的安装槽12，齿条2包括平行布置的两组并分别固接在对应一侧的安装槽12中，滑动安装座3中开设有与环形滑嵌套吻合的滑动腔。环形滑槽11与滑动腔的组合结构能够保证滑动安装座3沿刀座1竖直方向稳定滑动，在安装槽12中安装齿条2，能够有效避免齿条2与滑动腔发生空间干涉。
刀座1上还固接有设置在环形滑槽11上下两端的限位座13，滑动安装座3的上下两端均开设有与限位座13嵌套吻合的限位槽14，能够保证滑动安装座3在特定行程内稳定滑动。
实施例3
请参阅图3、5，并结合实施例1-2对本发明中的升降机构作进一步补充说明，升降安装座中还开设有与滑动腔相连通的第一安装腔15，传动齿轮4以及驱动机构均配套安装在第一安装腔15中，每组齿条2上均啮合连接有两组传动齿轮4，且传动齿轮4转动安装在第一安装腔15中。
驱动机构包括：固接在各组传动齿轮4轴心处的传动链轮16，固接在处于下方侧传动齿轮4轴心处的第一变向齿轮17，固定安装在第一安装腔15中的第一驱动电机18，转动安装在第一安装腔15中并与第一驱动电机18转动轴固定连接的传动轴19，固接在传动轴19上并保持对称布置的两组第二变向齿轮20；相同一侧的各组传动链轮16通过链条实现链传动，两组第二变向齿轮20分别与对应一侧的第一变向齿轮17相啮合，第一驱动电机18采用锥形转子电机。
当第一驱动电机18工作时带动与其固接的传动轴19以及第二变向齿轮20转动，由于两组第二变向齿轮20呈对称布置，能够带动两组第一变向齿轮17以及与第一变向齿轮17固接的传动齿轮4沿相反方向等速转动，进而通过传动链轮16与链条的组合带动各组传动齿轮4转动，传动齿轮4转动时与齿条2作用，并带动滑动安装座3沿环形滑槽11稳定滑动，以对滑动安装座3以及安装在滑动安装座3上的喷油机构进行调节。
实施例4
请参阅图1、4，对本发明中的角度调节机构以及调节机构做进一步的补充说明，滑动安装座3中开设有布置在刀座1两侧的第二安装腔21，且第二安装腔21底壁处开设有与外界环境连通的安装通口22，安装杆5的中段铰接在安装通口22处，电动伸缩杆6一端铰接在第二安装腔21中，且电动伸缩杆6的另一端与安装杆5的内侧端铰接。在控制电动伸缩杆6伸缩时，能够带动安装杆5进行转动，以对安装在安装杆5末端的喷油机构的倾斜角度进行调节。
安装杆5的外侧端开设有第三安装腔23，油液喷头7贯穿第三安装腔23布置，喷嘴调节阀8设置在第三安装腔23中，调节机构配套安装在第三安装腔23中，且调节机构包括：固定安装在喷嘴调节阀8外围的转动齿轮24，固定安装在安装杆5外侧端的第二驱动电机25，固定安装在第二驱动电机25转动轴上并与转动齿轮24相啮合的驱动齿轮26。在需要通过转动喷嘴调节阀8转动以对喷出润滑油的状态进行调节时，通过控制第二驱动电机25工作带动驱动齿轮26转动，进而带动转动齿轮24以及与转动齿轮24固接的喷嘴调节阀8转动。
实施例5
请参阅图2，并结合实施例1对收集过滤装置进行补充说明，收集过滤装置包括：呈倾斜布置的导液斜坡27，固接在导液斜坡27底端的弧形输送板28，均匀开设而在弧形输送板28上的截留孔，布置在弧形输送板28底部的收集槽29，转动安装在弧形输送板28轴心处的安装轴30，固接在安装轴30外围并与弧形输送板28内侧壁相抵的螺旋输送叶31，转动安装在导液斜坡27上方侧的清理辊32，与清理辊32、安装轴30动力连接的第三驱动电机。第三驱动电机的转动轴与安装轴30固定连接，安装轴30、清理辊32的轴心处均固接有转动链轮33，各组转动链轮33通过链条实现链传动。收集槽29通过供油管10与储油箱连通，且储油箱中安装有设置在供油管10下方侧的过滤网格。
第三驱动电机工作时带动与其固接的安装轴30转动，进而通过转动链轮33与链条的组合带动清理辊32同步转动，清理辊32转动时能够将落入导液斜坡27上的润滑油以及夹杂的工件碎屑导入弧形输送板28中，安装轴30在带动螺旋输送叶31转动时能够将工件碎屑以及润滑油向出口端传送，在此过程中润滑油能够存截留孔中穿过并落入收集槽29中，而截留的工件碎屑有出口端外排。进入收集槽29中并经过过滤处理的润滑油在第二压力泵的作用下回流至储油箱中，以供喷油机构重新使用
实施例6
请参阅图1-5，对本发明的运行过程以及原理进行说明，根据机械加工设备的运行状态对刀座1上的喷油机构进行调节，当喷油机够需要对固定在刀座1上的刀头进行冷却降温并增加其与工件接触时的润滑度时，通过控制升降机构、角度调节机构将油液喷头7与刀头相对，通过调节喷嘴调节阀8调节喷出油液的状态，以对刀头进行处理。在对工件进行钻孔时，将油液喷头7对准钻孔处，以将润滑油喷入钻孔中，保证刀头在加工钻孔时的散热性能，以及与工件刚性接触时的润滑度。从油液喷头7喷出的润滑油在经过对刀头或工件的处理后落入导向斜坡，并随同工件加工产生的碎屑同步落入弧形输送板28中，在螺旋输送叶31的作用下降碎屑外排，并由收集槽29收集过滤后的润滑油，重新输入储油箱进行二次利用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种机械加工设备的润滑油喷油系统，与机械加工设备以及机械加工设备上的刀座(1)配套安装，其特征在于：包括储油箱、升降机构、角度调节机构、喷油机构、收集过滤装置，所述升降机构配套安装在所述刀座(1)上，所述收集过滤装置配套安装在机械加工设备的底部；
所述升降机构包括：固接在刀座(1)侧壁并沿竖直方向布置的齿条(2)，滑动安装在刀座(1)上的滑动安装座(3)，配套安装在滑动安装座(3)中并与齿条(2)啮合的传动齿轮(4)，配套安装在滑动安装座(3)中并与传动齿轮(4)动力连接的驱动机构；所述角度调节机构配套安装在滑动安装座(3)上，且角度调节机构包括：转动安装在滑动安装座(3)中并布置在刀座(1)两侧的安装杆(5)，配套安装在滑动安装座(3)中并与安装杆(5)相接的电动伸缩杆(6)；所述喷油机构配套安装在安装杆(5)的外侧端，且喷油机构包括：固定安装在安装杆(5)外侧端的油液喷头(7)，配套安装在油液喷头(7)上的喷嘴调节阀(8)，与喷嘴调节阀(8)相联动的调节机构；所述储油箱通过连接软管(9)与所述油液喷头(7)相连通，且连接软管(9)上配套安装有第一压力泵，所述收集过滤装置用于收集润滑油并对其中的加工碎屑过滤，且收集润滑油通过供油管(10)与储油箱连通，所述供油管(10)上配套安装有第二压力泵。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工设备的润滑油喷油系统，其特征在于：所述刀座(1)的外侧壁开设有环形滑槽(11)，且环形滑槽(11)的侧壁上开设有竖直布置的安装槽(12)，所述齿条(2)包括平行布置的两组并分别固接在对应一侧的安装槽(12)中，所述滑动安装座(3)中开设有与环形滑嵌套吻合的滑动腔。
3.根据权利要求2所述的一种机械加工设备的润滑油喷油系统，其特征在于：所述刀座(1)上还固接有设置在环形滑槽(11)上下两端的限位座(13)，所述滑动安装座(3)的上下两端均开设有与限位座(13)嵌套吻合的限位槽(14)。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工设备的润滑油喷油系统，其特征在于：所述升降安装座中还开设有与所述滑动腔相连通的第一安装腔(15)，所述传动齿轮(4)以及驱动机构均配套安装在第一安装腔(15)中，每组所述齿条(2)上均啮合连接有两组传动齿轮(4)，且传动齿轮(4)转动安装在第一安装腔(15)中。
5.根据权利要求4所述的一种机械加工设备的润滑油喷油系统，其特征在于：所述驱动机构包括：固接在各组传动齿轮(4)轴心处的传动链轮(16)，固接在处于下方侧传动齿轮(4)轴心处的第一变向齿轮(17)，固定安装在第一安装腔(15)中的第一驱动电机(18)，转动安装在第一安装腔(15)中并与第一驱动电机(18)转动轴固定连接的传动轴(19)，固接在传动轴(19)上并保持对称布置的两组第二变向齿轮(20)；相同一侧的各组传动链轮(16)通过链条实现链传动，两组第二变向齿轮(20)分别与对应一侧的第一变向齿轮(17)相啮合，第一驱动电机(18)采用锥形转子电机。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工设备的润滑油喷油系统，其特征在于：所述滑动安装座(3)中开设有布置在刀座(1)两侧的第二安装腔(21)，且第二安装腔(21)底壁处开设有与外界环境连通的安装通口(22)，所述安装杆(5)的中段铰接在安装通口(22)处，所述电动伸缩杆(6)一端铰接在第二安装腔(21)中，且电动伸缩杆(6)的另一端与所述安装杆(5)的内侧端铰接。
7.根据权利要求1所述的一种机械加工设备的润滑油喷油系统，其特征在于：所述安装杆(5)的外侧端开设有第三安装腔(23)，所述油液喷头(7)贯穿第三安装腔(23)布置，所述喷嘴调节阀(8)设置在第三安装腔(23)中，所述调节机构配套安装在第三安装腔(23)中，且调节机构包括：固定安装在喷嘴调节阀(8)外围的转动齿轮(24)，固定安装在安装杆(5)外侧端的第二驱动电机(25)，固定安装在第二驱动电机(25)转动轴上并与转动齿轮(24)相啮合的驱动齿轮(26)。
8.根据权利要求1所述的一种机械加工设备的润滑油喷油系统，其特征在于：所述收集过滤装置包括：呈倾斜布置的导液斜坡(27)，固接在导液斜坡(27)底端的弧形输送板(28)，均匀开设而在弧形输送板(28)上的截留孔，布置在弧形输送板(28)底部的收集槽(29)，转动安装在弧形输送板(28)轴心处的安装轴(30)，固接在安装轴(30)外围并与弧形输送板(28)内侧壁相抵的螺旋输送叶(31)，转动安装在导液斜坡(27)上方侧的清理辊(32)，与清理辊(32)、安装轴(30)动力连接的第三驱动电机。
9.根据权利要求8所述的一种机械加工设备的润滑油喷油系统，其特征在于：所述第三驱动电机的转动轴与所述安装轴(30)固定连接，所述安装轴(30)、清理辊(32)的轴心处均固接有转动链轮(33)，各组转动链轮(33)通过链条实现链传动。
10.根据权利要求8所述的一种机械加工设备的润滑油喷油系统，其特征在于：所述收集槽(29)通过供油管(10)与储油箱连通，且储油箱中安装有设置在供油管(10)下方侧的过滤网格。
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