CN114985801A

CN114985801A - 一种金属板材钻孔机床

Info

Publication number: CN114985801A
Application number: CN202210921321.XA
Authority: CN
Inventors: 王小成; 许云龙; 许鸿杨
Original assignee: Jiangsu Hongda Numerical Control Science & Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Hongda Numerical Control Science & Technology Co ltd
Priority date: 2022-08-02
Filing date: 2022-08-02
Publication date: 2022-09-02

Abstract

本发明涉及金属加工领域，特别涉及一种金属板材钻孔机床，包括矩形底框，矩形底框的内壁左侧前后两端顶部均安装有连接座，连接座之间通过转杆连接有翻转连接座，翻转连接座的顶端表面固定安装有放置框，放置框的顶端表面固定安装有放置架，放置架的底部前后两端均安装有第二铰接支座，第一铰接支座与第二铰接支座之间连接有第一液压杆，第二液压杆的推杆顶端安装有支撑台。本发明通过锁定螺杆将挤压块压覆在金属板材的顶端表面，配合折板完成对金属板材固定之后，收缩第二液压杆和第一液压杆可将放置框向矩形底框内翻转90°，使金属板材的侧边朝上，从而可实现对金属板材的侧边加工处理，满足了不同的钻孔工作需求。

Description

一种金属板材钻孔机床

技术领域

本发明涉及金属加工领域，特别涉及一种金属板材钻孔机床。

背景技术

金属板材笼统的来说是由金属制成的板材，金属板材在钻孔加工的过程中，需要使用到钻孔机床。钻孔机床主要由动力部分、钻头、工作台部分组成，钻孔时需要将金属板材放置在工作台上，进行定位之后由钻头进行钻孔。

现有钻孔机床由于钻头的进给方向通常为竖直方向，只能够对平铺在工作台上的金属板材进行垂直钻孔。而针对较厚的金属板材，例如中厚板4-60毫米和特厚板60-115毫米的金属板材，无法实现对金属板材的侧面进行钻孔，需要在平面钻孔之后，采用人工手持钻孔机器对其进行钻孔，费时费力，且钻孔精度无法得到保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种金属板材钻孔机床。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种金属板材钻孔机床，包括矩形底框，所述矩形底框的两侧均安装有前后移动滑台，所述前后移动滑台的滑块之间连接有龙门架，所述龙门架的前侧表面安装有横向移动滑台，所述横向移动滑台上安装有钻孔机构，所述矩形底框顶端外周边沿处安装有防护挡板，所述矩形底框的内壁左侧前后两端顶部均安装有连接座，所述连接座之间通过转杆连接有翻转连接座，所述连接座的底部安装有第一铰接支座，所述翻转连接座的顶端表面固定安装有放置框，所述放置框的顶端表面固定安装有放置架，所述放置架由多根铁条交错焊接而成，所述放置架的底部前后两端均安装有第二铰接支座，所述第一铰接支座与第二铰接支座之间连接有第一液压杆，所述矩形底框的内壁右侧前后端底部均安装有第二液压杆，所述第二液压杆的推杆顶端安装有支撑台，所述支撑台的左侧安装有顶块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形底框的内壁右侧设置有第一限位挡条，所述矩形底框的在右侧顶端安装有多个第二限位挡条，且第二限位挡条为L形结构，所述放置框的右侧位于第二限位挡条与顶块之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一铰接支座的底部设置有第三限位挡条，所述第一限位挡条、第二限位挡条和第三限位挡条的外周表面均包覆有橡胶垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放置框的顶部前后两侧均安装有丝杆滑台，所述丝杆滑台上滑动连接有支撑梁，所述支撑梁彼此相对的表面均安装有电动推杆，所述电动推杆的推杆外端固定安装有折板，所述折板的右侧固定连接有底部托板，且底部托板与放置架之间的间距为2—3cm，所述折板的顶端表面贯穿安装有多个锁定螺杆，所述锁定螺杆的顶端设置有旋钮，所述锁定螺杆的底端设置有挤压块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述钻孔机构的内部设置有纵向液压升降驱动模块，所述钻孔机构的外部设置有驱动电机对钻头进行驱动旋转，所述纵向液压升降驱动模块孔钻头处的升降工作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述钻孔机构的外侧固定安装有气动推杆，所述气动推杆的底端连接有U形压板，且U形压板的开口大于钻孔机构钻头的大小。

作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形底框的底端设置设置有收集框，所述矩形底框的外侧设置有与收集框位置相对的翻转门。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防护挡板的后端贯穿安装有三通接头，所述三通接头的进气口与外部气泵相连接，所述三通接头两侧的排气口均连接有通气管，且通气管的固定安装于防护挡板的左右两侧侧壁，所述通气管上连接有多个分支管，所述分支管的另一端连接有通气金属管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分支管上均单独设置有电子阀门控制气流，所述通气金属管为折叠弯管，且出口均向下朝向矩形底框的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过电动推杆推动折板，且由丝杆滑台调节位置，对金属板材的前后两侧进行夹持，配合气动推杆推动U形压板对钻孔区域进一步按压，从而保证金属板材在平面钻孔的过程中，钻孔位置的精准度；同时通过锁定螺杆将挤压块压覆在金属板材的顶端表面，配合折板完成对金属板材固定之后，收缩第二液压杆和第一液压杆可将放置框向矩形底框内翻转90°，使金属板材的侧边朝上，从而可实现对金属板材的侧边加工处理，满足了不同的钻孔工作需求；同时通过根据金属板材钻孔加工位置的不同，相邻的分支管阀门打开后通气金属管可将钻孔时产生的碎屑吹入矩形底框底部，防护挡板可进行遮挡避免碎屑四处飘散，收集框可对碎屑进行收集，方便后续回收处理。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构正视图；

图2是本发明的整体结构内部结构示意图；

图3是图2中A处结构放大示意图；

图4是图2中B处结构放大示意图；

图5是本发明的放置框部分结构俯视图；

图6是本发明的折板结构示意图；

图7是本发明的对金属板材侧边加工时状态示意图；

图8是本发明的U形压板结构示意图；

图9是本发明的防护挡板部分的俯视图；

图10是图7中C处结构放大示意图；

图中：1、矩形底框；2、前后移动滑台；3、龙门架；4、横向移动滑台；5、钻孔机构；6、防护挡板；7、连接座；8、翻转连接座；9、第一铰接支座；10、放置框；11、放置架；12、第二铰接支座；13、第一液压杆；14、第二液压杆；15、支撑台；16、顶块；17、第一限位挡条；18、第二限位挡条；19、丝杆滑台；20、支撑梁；21、电动推杆；22、折板；23、底部托板；24、锁定螺杆；25、挤压块；26、第三限位挡条；27、气动推杆；28、U形压板；29、收集框；30、三通接头；31、通气管；32、分支管；33、通气金属管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-图8所示，本发明提供一种金属板材钻孔机床，包括矩形底框1，矩形底框1的两侧均安装有前后移动滑台2，前后移动滑台2的滑块之间连接有龙门架3，龙门架3的前侧表面安装有横向移动滑台4，横向移动滑台4上安装有钻孔机构5，矩形底框1顶端外周边沿处安装有防护挡板6，矩形底框1的内壁左侧前后两端顶部均安装有连接座7，连接座7之间通过转杆连接有翻转连接座8，连接座7的底部安装有第一铰接支座9，翻转连接座8的顶端表面固定安装有放置框10，放置框10的顶端表面固定安装有放置架11，放置架11由多根铁条交错焊接而成，放置架11的底部前后两端均安装有第二铰接支座12，第一铰接支座9与第二铰接支座12之间连接有第一液压杆13，矩形底框1的内壁右侧前后端底部均安装有第二液压杆14，第二液压杆14的推杆顶端安装有支撑台15，支撑台15的左侧安装有顶块16。

进一步的，矩形底框1的内壁右侧设置有第一限位挡条17，矩形底框1的在右侧顶端安装有多个第二限位挡条18，且第二限位挡条18为L形结构，放置框10的右侧位于第二限位挡条18与顶块16之间。

进一步的，第一铰接支座9的底部设置有第三限位挡条26，第一限位挡条17、第二限位挡条18和第三限位挡条26的外周表面均包覆有橡胶垫。

进一步的，放置框10的顶部前后两侧均安装有丝杆滑台19，丝杆滑台19上滑动连接有支撑梁20，支撑梁20彼此相对的表面均安装有电动推杆21，电动推杆21的推杆外端固定安装有折板22，折板22的右侧固定连接有底部托板23，且底部托板23与放置架11之间的间距为2—3cm，折板22的顶端表面贯穿安装有多个锁定螺杆24，锁定螺杆24的顶端设置有旋钮，锁定螺杆24的底端设置有挤压块25。

进一步的，钻孔机构5的内部设置有纵向液压升降驱动模块，钻孔机构5的外部设置有驱动电机对钻头进行驱动旋转，纵向液压升降驱动模块孔钻头处的升降工作。

进一步的，钻孔机构5的外侧固定安装有气动推杆27，气动推杆27的底端连接有U形压板28，且U形压板28的开口大于钻孔机构5钻头的大小。

具体的，对金属板材平面加工时，则使用状态如图2所示，将板材放置在放置架11上，通过前后移动滑台2和横向移动滑台4控制钻头的前后、左右移动方向，之后由钻孔机构5上的钻头对金属板材表面进行钻孔；钻孔时，首先由旋转电机带动钻头旋转，之后钻孔机构5内部的纵向液压升降驱动模块推动钻头下压，对金属板材的表面进行钻孔，同时在钻孔时，气动推杆27将U形压板28向下推动，使U形压板28压覆在加工板材的表面，使钻头在U形压板28的开口内部对金属板材进行钻孔，从而使钻孔定位更加准确；

对金属板材侧边加工时，则使用状态如图7所示，首先，将金属板需要加工的侧边调整至朝向翻转连接座8的一侧，电动推杆21向外推出，使折板22位于金属板材的两侧，之后通过丝杆滑台控制支撑梁20进行平移，支撑梁20带动折板22向左侧移动，直至底部托板23抵住金属板材的侧边，之后电动推杆21继续向外推动折板22，使折板22的内侧对金属板的侧边进行夹持，最后将折板22上的锁定螺杆24向下拧转，使挤压块25压覆在金属板材的表面，至此完成对金属板材固定夹持；之后，第二液压杆14首先收缩，第一液压杆13再收缩，在第一铰接支座9和第二铰接支座12之间进行收缩翻转，使放置框10以翻转连接座8和连接座7之间连接处为支点向矩形底框1的内部进行90度翻转，直至第三限位挡条26与放置框10的底面相抵即可，此时金属板板的侧边朝上，可对金属板材的侧边进行加工处理，最后在复位时，第一液压杆13先伸出，推动放置框10，使放置框10先恢复至平面状态，同时第二限位挡条18对放置框10的顶端进行限位，之后第二液压杆14再伸出，推动支撑台15，支撑台15的顶部侧边与第一限位挡条17底端相抵时，顶块16抵靠在放置框10的底部，从而完成对放置框10支撑；

同时，在平面加工的过程中，当需要钻孔加工的金属板材较大时，也可通过折板22对金属板材的侧边进行夹持，可保证钻孔加工时金属板材保持稳定，确保了加工精度，操作原理与上述相同，在此不做过多赘述。

实施例2

如图1和图2所示，本发明提供一种金属板材钻孔机床，矩形底框1的底端设置设置有收集框29，矩形底框1的外侧设置有与收集框29位置相对的翻转门。

具体的，在实施例1的基础上，金属板材在钻孔加工的过程中，碎屑从放置框10内掉落至下方的收集框29内，方便后续回收处理。

实施例3

如图9-图10所示，本发明提供一种金属板材钻孔机床，防护挡板6的后端贯穿安装有三通接头30，三通接头30的进气口与外部气泵相连接，三通接头30两侧的排气口均连接有通气管31，且通气管31的固定安装于防护挡板6的左右两侧侧壁，通气管31上连接有多个分支管32，分支管32的另一端连接有通气金属管33。

进一步的，分支管32上均单独设置有电子阀门控制气流，通气金属管33为折叠弯管，且出口均向下朝向矩形底框1的内部。

具体的，在实施例1的基础上，金属板材在加工时，三通接头30将外部的气体输入通气管31内，之后再由通气管31分流至分支管32，分支管32上的通气金属管33，分支管32通过电子阀门单独控制气流，从而根据金属板材的加工位置，控制相邻处的分支管32进行通气，通气金属管33吹出的风则对金属板材上加工产生的碎屑吹入矩形底框1底部进行回收，防护挡板6可避免碎屑吹至外部。

本发明通过电动推杆21推动折板22，且由丝杆滑台19调节位置，对金属板材的前后两侧进行夹持，配合气动推杆27推动U形压板28对钻孔区域进一步按压，从而保证金属板材在平面钻孔的过程中，钻孔位置的精准度；同时通过锁定螺杆24将挤压块25压覆在金属板材的顶端表面，配合折板22完成对金属板材固定之后，收缩第二液压杆14和第一液压杆13可将放置框10向矩形底框1内翻转90°，使金属板材的侧边朝上，从而可实现对金属板材的侧边加工处理，满足了不同的钻孔工作需求；同时通过根据金属板材钻孔加工位置的不同，相邻的分支管32阀门打开后通气金属管33可将钻孔时产生的碎屑吹入矩形底框1底部，防护挡板6可进行遮挡避免碎屑四处飘散，收集框29可对碎屑进行收集，方便后续回收处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种金属板材钻孔机床，包括矩形底框（1），所述矩形底框（1）的两侧均安装有前后移动滑台（2），所述前后移动滑台（2）的滑块之间连接有龙门架（3），所述龙门架（3）的前侧表面安装有横向移动滑台（4），所述横向移动滑台（4）上安装有钻孔机构（5），其特征在于，所述矩形底框（1）顶端外周边沿处安装有防护挡板（6），所述矩形底框（1）的内壁左侧前后两端顶部均安装有连接座（7），所述连接座（7）之间通过转杆连接有翻转连接座（8），所述连接座（7）的底部安装有第一铰接支座（9），所述翻转连接座（8）的顶端表面固定安装有放置框（10），所述放置框（10）的顶端表面固定安装有放置架（11），所述放置架（11）由多根铁条交错焊接而成，所述放置架（11）的底部前后两端均安装有第二铰接支座（12），所述第一铰接支座（9）与第二铰接支座（12）之间连接有第一液压杆（13），所述矩形底框（1）的内壁右侧前后端底部均安装有第二液压杆（14），所述第二液压杆（14）的推杆顶端安装有支撑台（15），所述支撑台（15）的左侧安装有顶块（16）。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材钻孔机床，其特征在于，所述矩形底框（1）的内壁右侧设置有第一限位挡条（17），所述矩形底框（1）的在右侧顶端安装有多个第二限位挡条（18），且第二限位挡条（18）为L形结构，所述放置框（10）的右侧位于第二限位挡条（18）与顶块（16）之间。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材钻孔机床，其特征在于，所述第一铰接支座（9）的底部设置有第三限位挡条（26），所述第一限位挡条（17）、第二限位挡条（18）和第三限位挡条（26）的外周表面均包覆有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材钻孔机床，其特征在于，所述放置框（10）的顶部前后两侧均安装有丝杆滑台（19），所述丝杆滑台（19）上滑动连接有支撑梁（20），所述支撑梁（20）彼此相对的表面均安装有电动推杆（21），所述电动推杆（21）的推杆外端固定安装有折板（22），所述折板（22）的右侧固定连接有底部托板（23），且底部托板（23）与放置架（11）之间的间距为2—3cm，所述折板（22）的顶端表面贯穿安装有多个锁定螺杆（24），所述锁定螺杆（24）的顶端设置有旋钮，所述锁定螺杆（24）的底端设置有挤压块（25）。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材钻孔机床，其特征在于，所述钻孔机构（5）的内部设置有纵向液压升降驱动模块，所述钻孔机构（5）的外部设置有驱动电机对钻头进行驱动旋转，所述纵向液压升降驱动模块孔钻头处的升降工作。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材钻孔机床，其特征在于，所述钻孔机构（5）的外侧固定安装有气动推杆（27），所述气动推杆（27）的底端连接有U形压板（28），且U形压板（28）的开口大于钻孔机构（5）钻头的大小。

7.根据权利要求1所述的一种金属板材钻孔机床，其特征在于，所述矩形底框（1）的底端设置设置有收集框（29），所述矩形底框（1）的外侧设置有与收集框（29）位置相对的翻转门。

8.根据权利要求1所述的一种金属板材钻孔机床，其特征在于，所述防护挡板（6）的后端贯穿安装有三通接头（30），所述三通接头（30）的进气口与外部气泵相连接，所述三通接头（30）两侧的排气口均连接有通气管（31），且通气管（31）的固定安装于防护挡板（6）的左右两侧侧壁，所述通气管（31）上连接有多个分支管（32），所述分支管（32）的另一端连接有通气金属管（33）。

9.根据权利要求8所述的一种金属板材钻孔机床，其特征在于，所述分支管（32）上均单独设置有电子阀门控制气流，所述通气金属管（33）为折叠弯管，且出口均向下朝向矩形底框（1）的内部。