CN114985087B - 一种具有安全防护的破碎机给料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有安全防护的破碎机给料装置，涉及破碎机技术领域，包括破碎机本体，所述破碎机本体的顶部设置有罩体，所述罩体两个相对的侧面均具有进料口，并且罩体的内部设置有两个对称分布的管体，所述管体的外周固定连接有多个固定板，所述固定板的内部具有腔体，且腔体内滑动连接有伸缩板，所述伸缩板远离管体的一端固定连接有滑块，所述罩体的内壁上具有与滑块配合的滑槽。本装置的罩体内设置了两个管体，在管体的外侧设置了固定板和伸缩板，通过两个管体上的伸缩板的相互抵接，可以使破碎机本体内部与进料端分隔开，破碎产生的碎块不易直接从进料端崩出，从而提高装置破碎过程的安全性，降低安全隐患。

Description

一种具有安全防护的破碎机给料装置
技术领域
本发明属于破碎机技术领域，更具体地说，特别涉及一种具有安全防护的破碎机给料装置。
背景技术
破碎机，又称之为碎石机。是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械。
基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的破碎机的进料端大多不具备防护功能，矿石受到挤压、弯曲作用后碎裂部分易从进料端崩出，存在安全隐患。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有安全防护的破碎机给料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有安全防护的破碎机给料装置，以解决现在的破碎机进料端存在安全隐患的问题。
本发明具有安全防护的破碎机给料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种具有安全防护的破碎机给料装置，包括破碎机本体，所述破碎机本体的顶部设置有罩体，所述罩体两个相对的侧面均具有进料口，并且罩体的内部设置有两个对称分布的管体，所述管体的外周固定连接有多个固定板，所述固定板的内部具有腔体，且腔体内滑动连接有伸缩板，所述伸缩板远离管体的一端固定连接有滑块，所述罩体的内壁上具有与滑块配合的滑槽，所述罩体的内部设置有用于带动两个所述管体旋转的驱动组件。
进一步的，驱动组件包括驱动件，所述驱动件的输出端设置有两个同轴分布的蜗杆，两个所述蜗杆的螺旋方向相反，并且两个所述蜗杆的底部均设置有蜗轮，两个所述蜗轮分别与两个所述管体的端部固定连接。
进一步的，管体的表面具有多个通槽，并且管体的内部设置有螺旋杆和料槽，所述螺旋杆的端部与蜗轮固定连接，所述料槽位于螺旋杆的下方。
进一步的，管体远离驱动组件的一端延伸至罩体的外部，并且通过轴承套与罩体转动连接，所述料槽的端面为圆弧形结构，所述通槽沿管体的轴向方向设置，所述多个通槽环绕管体均匀分布，所述管体位于罩体外侧的端部的下方设置有倾斜的下料槽，所述料槽远离蜗轮的一端通过支撑片与下料槽固定连接。
进一步的，滑槽由圆弧形槽和直槽组成，所述直槽沿竖直方向设置，并且位于进料口的下方。
进一步的，罩体的内部对称设置有两个挡板，两个所述管体均位于两个挡板之间，所述挡板倾斜设置，并且与罩体固定连接。
进一步的，管体两端的内壁上均设置有多个滚珠，所述多个滚珠环绕管体均匀分布，所述滚珠与料槽滚动接触。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中的罩体内设置了两个管体，在管体的外侧设置了固定板和伸缩板，通过两个管体上的伸缩板的相互抵接，可以使破碎机本体内部与进料端分隔开，破碎产生的碎块不易直接从进料端崩出，从而提高装置破碎过程的安全性，降低安全隐患。
2、本发明中的管体内部设置了螺旋杆和料槽，螺旋杆在驱动结构的带动下旋转，管体的表面设置了通槽，进入罩体的矿石中夹杂泥沙，这些杂质可以穿过通槽落在料槽上，通过螺旋杆从管体的一端推出，从而减少破碎后矿石中的杂质。
附图说明
图1是本发明装置整体示意图。
图2是本发明罩体内部示意图。
图3是本发明罩体外侧示意图。
图4是本发明管体内部示意图。
图5是本发明管体与料槽连接结构示意图。
图6是本发明驱动结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、破碎机本体；2、罩体；3、进料口；4、挡板；5、管体；6、固定板；7、伸缩板；8、滑块；9、滑槽；10、通槽；11、螺旋杆；12、驱动件；13、蜗杆；14、蜗轮；15、料槽；16、滚珠；17、支撑片；18、下料槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图6所示：
本发明提供一种具有安全防护的破碎机给料装置，包括破碎机本体1，破碎机本体1的顶部设置有罩体2，罩体2两个相对的侧面均具有进料口3，并且罩体2的内部设置有两个对称分布的管体5，管体5的外周固定连接有多个固定板6，固定板6的内部具有腔体，且腔体内滑动连接有伸缩板7，伸缩板7远离管体5的一端固定连接有滑块8，罩体2的内壁上具有与滑块8配合的滑槽9，罩体2的内部设置有用于带动两个管体5旋转的驱动组件。本装置通过伸缩板7阻挡碎块，起到安全防护的作用。
其中，驱动组件包括驱动件12，驱动件12为驱动电机，通过螺栓安装在罩体2的内部，驱动件12的输出端设置有两个同轴分布的蜗杆13，两个蜗杆13首尾固定连接，通过驱动件12的输出装带动而旋转，两个蜗杆13的螺旋方向相反，并且两个蜗杆13的底部均设置有蜗轮14，两个蜗轮14分别与两个管体5的端部固定连接。蜗杆13与蜗轮14配合，使两个管体5转动方向相反，并且该结构具有自锁特性，稳定性较高。
其中，管体5的表面具有多个通槽10，并且管体5的内部设置有螺旋杆11和料槽15，螺旋杆11的端部与蜗轮14固定连接，料槽15位于螺旋杆11的下方。管体5远离驱动组件的一端延伸至罩体2的外部，并且通过轴承套与罩体2转动连接，料槽15的端面为圆弧形结构，通槽10沿管体5的轴向方向设置，多个通槽10环绕管体5均匀分布，管体5位于罩体2外侧的端部的下方设置有倾斜的下料槽18，料槽15远离蜗轮14的一端通过支撑片17与下料槽18固定连接。螺旋杆11通过旋转将泥沙顺着料槽15推出，减少矿石中的杂质。
其中，滑槽9由圆弧形槽和直槽组成，直槽沿竖直方向设置，并且位于进料口3的下方。圆弧形槽使伸缩板7从固定板6的内部伸出，固定板6和伸缩板7可以起到放置矿石的作用，同时随着两个管体5旋转，两个管体5外的伸缩板7的端部转动至最靠近时相互抵住，从而将破碎机本体1内部与罩体2内部隔开，从而使碎块不容易从进料口3崩出。直槽使伸缩板7的端部贴合罩体2的内壁移动，使矿石不会从伸缩板7与罩体2内壁之间的缝隙直接落下。
其中，罩体2的内部对称设置有两个挡板4，两个管体5均位于两个挡板4之间，挡板4倾斜设置，并且与罩体2固定连接。挡板4起到阻碍因挤压崩起的碎块直接撞击罩体2内壁，起到防护作用。
其中，管体5两端的内壁上均设置有多个滚珠16，多个滚珠16环绕管体5均匀分布，滚珠16与料槽15滚动接触。滚珠16可旋转，通过支撑料槽15，使管体5与料槽15之间具有一定的间隙，从而减小摩擦，降低材料损耗。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，在进料时，从进料口3将矿石投入罩体2内，矿石落在固定板6和伸缩板7上个，随着管体5的转动，矿石卡在相邻的固定板6和伸缩板7之间，矿石中夹杂的泥沙穿过通槽10落在料槽15上，由于料槽15是固定设置的，故随着螺旋杆11的旋转，泥沙顺着料槽15倍推出，落在下料槽18上离开装置，而矿石则随着管体5的旋转落入破碎机本体1的内部进行破碎加工。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (1)

1.一种具有安全防护的破碎机给料装置，其特征在于：包括破碎机本体(1)，所述破碎机本体(1)的顶部设置有罩体(2)，所述罩体(2)两个相对的侧面均具有进料口(3)，并且罩体(2)的内部设置有两个对称分布的管体(5)，所述管体(5)的外周固定连接有多个固定板(6)，所述固定板(6)的内部具有腔体，且腔体内滑动连接有伸缩板(7)，所述伸缩板(7)远离管体(5)的一端固定连接有滑块(8)，所述罩体(2)的内壁上具有与滑块(8)配合的滑槽(9)，所述罩体(2)的内部设置有用于带动两个所述管体(5)旋转的驱动组件，所述驱动组件包括驱动件(12)，所述驱动件(12)的输出端设置有两个同轴分布的蜗杆(13)，两个所述蜗杆(13)的螺旋方向相反，并且两个所述蜗杆(13)的底部均设置有蜗轮(14)，两个所述蜗轮(14)分别与两个所述管体(5)的端部固定连接，所述管体(5)的表面具有多个通槽(10)，并且管体(5)的内部设置有螺旋杆(11)和料槽(15)，所述螺旋杆(11)的端部与蜗轮(14)固定连接，所述料槽(15)位于螺旋杆(11)的下方，所述管体(5)远离驱动组件的一端延伸至罩体(2)的外部，并且通过轴承套与罩体(2)转动连接，所述料槽(15)的端面为圆弧形结构，所述通槽(10)沿管体(5)的轴向方向设置，所述多个通槽(10)环绕管体(5)均匀分布，所述管体(5)位于罩体(2)外侧的端部的下方设置有倾斜的下料槽(18)，所述料槽(15)远离蜗轮(14)的一端通过支撑片(17)与下料槽(18)固定连接，所述滑槽(9)由圆弧形槽和直槽组成，所述直槽沿竖直方向设置，并且位于进料口(3)的下方，所述罩体(2)的内部对称设置有两个挡板(4)，两个所述管体(5)均位于两个挡板(4)之间，所述挡板(4)倾斜设置，并且与罩体(2)固定连接，所述管体(5)两端的内壁上均设置有多个滚珠(16)，所述多个滚珠(16)环绕管体(5)均匀分布，所述滚珠(16)与料槽(15)滚动接触。
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