CN109847887A - 一种具有肉料中转装置的绞肉机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有肉料中转装置的绞肉机，其技术方案要点是：包括绞肉机主体，进料通道，设置在绞肉机主体内的绞肉刀，肉料中转装置包括设置在进料通道内的盛料斗；设置在盛料斗内用于将肉料输送到进料通道内的输料装置；设置在进料通道内用于驱动盛料斗沿进料通道深度方向滑动的动力组件，盛料斗的下端开设有出料口，输料装置包括设置在盛料斗内的相互平行的转动轴，转动轴与盛料斗相对的两内壁转动连接；转动轴的周面上固接有若干个支撑板；盛料斗内还设置有驱动两个转动轴向相向方向转动的驱动组件。本发明的优点是：通过肉料中转装置防止了手部与绞肉刀的接触，而且还保障了绞肉刀与绞肉刀的作用面积，从而提高了绞肉效率。

Description

一种具有肉料中转装置的绞肉机

技术领域

本发明涉及绞肉设备领域，具体涉及一种具有肉料中转装置的绞肉机。

背景技术

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中，将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，以便于同其它辅料充分混合来满足不同产品的需求的绞肉设备。

公开号为CN201175676的中国实用新型专利公开了一种绞肉机，包括带有进肉口、碎肉出口的绞肉机主体、设置在绞肉机主体内的绞肉刀、设置在绞肉机主体后端的动力装置，碎肉出口设置在绞肉机主体的前端，进肉口设置在绞肉机主体的侧壁上，绞肉刀通过传动轴与动力装置相连。

我们经常会在电视中看到绞肉机绞到手部的新闻。一般发生安全事故的绞肉机大体有两种缺陷，一、进料口太短，使得手部在按压肉料的过程中，使绞肉刀对手部造成伤害；二、进料口太长，将肉料放置在进料口内后，仅凭肉料自身的重量无法充分与绞肉刀接触，从而影响绞肉效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有肉料中转装置的绞肉机，其优点是通过肉料中转装置防止了手部与绞肉刀的接触，而且还保障了绞肉刀与绞肉刀的作用面积，从而提高了绞肉效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有肉料中转装置的绞肉机，包括绞肉机主体，与绞肉机主体相互连通的进料通道，以及设置在绞肉机主体内的绞肉刀，肉料中转装置包括设置在进料通道内用于承载肉料的盛料斗；设置在盛料斗内用于将肉料输送到进料通道内的输料装置；设置在进料通道的上端口用于驱动盛料斗沿进料通道深度方向滑动的动力组件，动力组件用于对进料通道内的肉料进行下压;

盛料斗的下端开设有出料口，输料装置包括设置在盛料斗内的相互平行的转动轴，转动轴与盛料斗相对的两内壁转动连接；转动轴的周面上均匀固接有若干个用于承接和疏导肉料的支撑板；所述盛料斗内还设置有驱动两个转动轴向相向方向转动的驱动组件。

通过上述技术方案，在使用绞肉机进行工作时，工作人员将肉料从进料通道的上端口倒入，肉料会首先进入到盛料斗内，然后输料装置工作，驱动组件带动两个转动轴向相向的方向转动，从而使肉料在支撑板转动下，使肉料从盛料斗的下端口排出，输料装置仅对肉料起到传送的作用并没有搅碎的功能，即使与手部接触到也不会对手部造成伤害；当肉料从盛料斗排出后，通过动力组件的工作，带动盛料斗向进料通道的下方移动，从而使盛料箱对肉料进行下压，从而使得肉料与绞肉刀接触更加充分，提高了绞肉效率。所以中转装置的设置既保障了手部的安全，也保障了肉料的搅碎效率。

本发明进一步设置为：驱动组件包括与其中一个转动轴同轴固接的第一从动齿轮，与另一个转动轴同轴固接的第二从动齿轮，第一从动齿轮与第二从动齿轮相互啮合；所述盛料斗内固接有驱动电机，驱动电机的输出轴固接有与第一从动齿轮相互啮合的主动齿轮。

通过上述技术方案，驱动电机启动带动主动齿轮转动，通过主动齿轮与第一从动齿轮以及第一从动齿轮和第二从动齿轮的相互啮合，从而带动两个转动轴向相向的方向转动，从而带动两个转动轴上的支撑板对盛料斗的肉料进行输送。驱动组件结构简单，达到对转动轴转动的效果明显，便于工作人员的后期维护。

本发明进一步设置为：所述进料通道的上端口设置有一盖体，盖体与进料通道螺纹连接；所述盖体上开设有若干个进料口。

通过上述技术方案，盖体的设置，对进料通道的上端口起到了阻挡的作用，使得工作人员仅能通过进料口将肉料放入进进料通道内，从而减少了手部进入到进料通道的情况发生，减少了手部受伤的情况发生。而且盖体与进料通道可拆卸连接，便于工作人员对盖体进行更换。

本发明进一步设置为：所述动力组件包括固接在盖体上表面的电动推杆，电动推杆的活塞杆将盖体穿透，电动推杆活塞杆上固接有与承料斗相互固定的U型架。

通过上述技术方案，若要对盛料斗进行移动时，启动电动推杆，使电动推杆的活塞杆向进料通道的底部移动，从而使盛料斗的底部对进料通道内的肉料进行下压。动力组件结构简单，便于工作人员的维护，由于盖体与进料通道可拆卸连接，从而便于通过盖体的拆卸对盛料斗内部结构进行维护。

本发明进一步设置为：所述盛料斗内设置有将主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮遮盖的壳体。

通过上述技术方案，壳体的设置对主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮起到了保护作用。从而防止了肉料进入到主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮的啮合缝隙处，从而影响到驱动组件的正常工作。

本发明进一步设置为：所述盛料斗的上端口设置有将肉料导向到两个转动轴之间的导向板，所述驱动电机位于导向板与盛料斗内壁之间的空隙处。

通过上述技术方案，导向板的设置对肉料起到了导向的作用，使得肉料在导向板的导向下及时的从盛料斗的下端口排出；而且导向板的设置对启动电机起到了遮挡的作用，从而减少了驱动电机与肉料接触的情况发生，保障了驱动电机的正常工作。

本发明进一步设置为：所述进料通道包括第一通道和第二通道，第二通道固接在绞肉机主体上，第一通道和第二通道同轴设置并且可拆卸连接；所述盖体与第一通道相互盖合。

通过上述技术方案，第一通道和第二通道可拆卸连接，便于工作人员对卡设在进料通道底部的肉料进行清除，提高了工作人员的维护效率。

本发明进一步设置为：所述第一通道上还连接有一承托盘，承托盘内底面与第一通道的上端口齐平。

通过上述技术方案，承托盘的设置便于工作人员将多余的肉料放置呈承托盘上，从而提高了上料的效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

一、保障了手部的安全，盖体的设置，防止手部进入到进料通道内，保障了手部的安全；

二、提高了粉碎肉料的效率。通过动力组件，带动盛料斗向进料通道的底部移动，并对肉料进行下压，从而提高了绞肉的效率。

附图说明

图1是绞肉机整体结构示意图；

图2是体现绞肉机内部结构剖视图；

图3是体现盛料斗内部结构剖视图；

图4驱动组件的结构示意图；

图5是体现动力组件的局部结构示意图。

图中，1、绞肉机主体；11、第一放置室；12、第二放置室；2、绞肉机绞笼；21、绞肉刀；22、旋盖；221、排料孔；3、驱动机构；31、主动电机；32、第一皮带轮；33、减速机；34、第二皮带轮；35、传动皮带；4、进料通道；41、第一通道；411、第一固定边沿；42、第二通道；421、第二固定边沿；5、肉料中转装置；51、盛料斗；511、出料口；512、壳体；513、导向板；52、输料装置；521、转动轴；522、支撑板；53、动力组件；531、电动推杆；532、U型架；6、驱动组件；61、第一从动齿轮；62、第二从动齿轮；63、驱动电机；64、主动齿轮；7、盖体；71、固定销；72、进料口；8、承托盘。

具体实施方式

一种具有肉料中转装置的绞肉机，如图1和图2所示，包括绞肉机主体1；水平设置在绞肉机主体1内的绞肉机绞笼2，绞肉机绞笼2的一端位于绞肉机主体1的外部；绞肉机绞笼2内沿绞肉机绞笼2的长度方向设置有螺旋状的绞肉刀21，绞肉刀21与绞肉机绞笼2同轴转动；绞肉机主体1内设置有驱动绞肉刀21转动的驱动机构3；绞肉机主体1的上方竖直设置有进料通道4，进料通道4呈管状，进料通道4的下端口与绞肉机外侧壁相互连接，并且绞肉机绞笼2与进料通道4相互连通。

如图2所示，绞肉机主体1包括第一放置室11和第二放置室12，第一放置室11和第二放置室12由下至上分布，驱动机构3包括设置在第一放置室11内的主动电机31，主动电机31与第一放置室11内壁固定连接；主动电机31的输出轴上同轴固接有第一皮带轮32；第二放置室12内设置有减速机33，减速机33的传动轴上同轴固接有第二皮带轮34，减速机33的减速轴与绞肉刀21同轴固接；第一皮带轮32和第二皮带轮34在同一平面内转动，第一皮带轮32上和第二皮带轮34上同时套设有两个传动皮带35。当驱动机构3工作时，主动电机31带动第一皮带轮32转动，通过传动皮带35带动第二皮带轮34转动，通过减速机33的减速，从而使减速机33的减速轴带动绞肉刀21在绞肉机绞笼2内转动。

如图2所示，绞肉机绞笼2位于绞肉机主体1外部的端口为开口结构，并且绞肉机绞笼2的端口处设置有一与绞肉机绞笼2螺纹连接的旋盖22，旋盖22上开设有若干个排料孔221，从而便于细碎的肉沫从排料孔221内排出。

如图1和图2所示，进料通道4包括第一通道41和第二通道42。第二通道42竖直设置，第二通道42与绞肉机主体1固定连接并与绞肉机绞笼2相互连通，第一通道41的下端口向外翻折形成第一固定边沿411，第二通道42的上端口向外翻折形成第二固定边沿421。第一通道41和第二通道42相互对接，使第一固定边沿411和第二固定边沿421相互挨靠，第一固定边沿411上设置有若干组螺栓、螺母，将第一固定边沿411和第二固定边沿421相互固定，从而实现第一通道41和第二通道42的固定连接，更加方便工作人员对第一通道41和第二通道42的相互拆离，来对第二通道42与绞肉机绞笼2连接处进行清洁工作。

如图1和图2所示，肉料中转装置5设置在进料通道4内，肉料中转装置5包括设置在进料通道4内的盛料斗51、设置在盛料斗51内的用于支撑肉料和将肉料向第二通道42内传送的输料装置52（此处如图3所示）、以及设置在第一通道41的上端口用于控制盛料斗51竖直方向位移的动力组件53。当动力组件53驱动盛料斗51向下移动时，使得盛料斗51对第二通道42内的肉料进行下压，从而使肉料与绞肉刀21接触的更加充分，绞肉效果更好。

如图2和图3所示，盛料斗51设置为矩形，盛料斗51的上端为开口结构，盛料斗51的下端开设有用于使肉料通过的出料口511，并且盛料斗51的外侧壁与进料通道4的内壁相互贴合，从而使盛料斗51沿进料通道4的深度方向与进料通道4相互滑移。

如图3和图4所示，输料装置52包括水平设置在盛料斗51内的两个转动轴521，转动轴521的两端与盛料斗51相对的两个内壁转动连接；每个转动轴521的周面上均匀分布有四个支撑板522，支撑板522沿转动板的长度方向布设，并且支撑板522的与转动轴521固定连接；盛料斗51内还设置有驱动两个转动轴521向相向方向转动的驱动组件6。

如图4所示，驱动组件6包括与其中一个转动轴521同轴固接的第一从动齿轮61；与另一个转动轴521同轴固接的第二从动齿轮62，第一从动齿轮61与第二从动齿轮62相互啮合；盛料斗51内还固接有一驱动电机63，驱动电机63的输出轴上同轴固接有一主动齿轮64，主动齿轮64与第一从动齿轮61相互啮合。驱动电机63为现在市面上销售的减速电机，功率较小，并不会带动两个转动轴521飞快的转动。

当驱动组件6工作时，驱动电机63带动主动齿轮64转动，通过主动齿轮64与第一从动齿轮61的相互啮合，以及第一从动齿轮61和第二从动齿轮62的相互啮合，使得两个转动轴521向相向方向转动，并带动两个转动轴521上的支撑板522交错的向两个转动轴521之间翻动。工作人员进行绞肉工作时，首先将肉料从第一通道41的上端口将肉料放入进盛料斗51内，此时驱动组件6开始工作，从而带动支撑板522转动，使得盛料斗51内的肉料在支撑板522的导向下从两个转动轴521的之间落入到第二通道42内。在此过程中，盛料斗51起到了中转肉料的作用，避免了手部不会伸入进料通道4过深接触到绞肉刀21，即使手部接触到支撑板522，由于支撑板522由驱动电机63驱动，驱动电机63为减速电机，功率较小，所以并不会对手部造成伤害。

如图4所示，盛料箱内壁上设置有一将主动齿轮64、第一从动齿轮61、第二从动齿轮62遮盖的壳体512，壳体512的边缘与盛料箱的内壁固定连接。从而在驱动组件6工作时，肉料并不会卡在主动齿轮64与第一从动齿轮61，或第一从动齿轮61与第二从动齿轮62的铰接处，保障了驱动组件6的正常工作。盛料箱相对的两内壁上各设置有一导向板513，两个导向板513对称设置，导向板513的一端固接在盛料斗51的上边沿处，另一端向两个转动轴521之间方向倾斜设置，肉料放入进盛料斗51内后，经导向板513的引流，加快了肉料的传送。并且驱动电机63设置在其中一个导向板513与盛料斗51内壁之间的空隙处，从而减少了肉料与驱动电机63接触的可能性，保障了驱动电机63的正常工作。

如图5所示，第一通道41的上端口设置有一与第一通道41上端口相互配合的盖体7，盖体7呈斗状，并且开口朝下。当盖体7盖合在第一通道41的上端口处，第一通道41的侧壁上设置有两个同时穿设在盖体7和第一通道41侧壁上的固定销71，使得盖体7与第一通道41连接更加稳固。盖体7的侧壁上开设有四个进料口72，从而便于工作人员通过进料口72将肉料放入进第一通道41内，由于进料口72开设大小有限，所以不方便将手部伸入到第一通道41内，从而保障了手部的安全操作。

如图2所示，动力组件53包括固接在盖体7上表面的电动推杆531，以及固接在电动推杆531内活塞杆端部的U型架532。电动推杆531竖直设置，并且电动推杆531的活塞杆端部朝下，电动推杆531的活塞杆穿透盖板并在活塞杆的端部与一倒置的U型架532相互固定，U型架532的两端固接在承接斗的上表面上。当肉料通过盛料斗51进入到第二通道42内后，工作人员可启动电动推杆531，带动盛料斗51向下移动，从而使盛料斗51压在第二通道42内的肉料上，使得肉料与绞肉刀21接触更加充分，从而提高了绞肉效率。当电动推杆531完全伸长后，盛料斗51的底部也不会与绞肉刀21发生干涉，从而影响到绞肉机的正常工作。

如图2所示，第一通道41上还穿设有一水平设置的承托盘8，承托盘8与第一通道41的外侧壁相互固定，使得承托盘8内底面与第一通道41的上端口保持齐平，便于工作人员将肉料放置在承托盘8上，从而使入料更加方便快捷。

工作过程：工作人员进行绞肉工作时，首先将肉料准备在承托盘8上，然后将肉料通过盖体7上的进料口72放入进第一通道41内，肉料会进入到盛料斗51内，通过驱动组件6的工作，带动支撑片围绕转动轴521转动，从而使得肉料进入到第二通道42内，接着工作人员可通过驱动电动推杆531，带动盛料斗51向第二通道42内移动，使得盛料斗51对第二通道42内的肉料进行下压，加快了肉料进入到绞肉机绞笼2内的速度，肉料进入到绞肉机绞笼2内后，通过驱动机构3带动你绞肉刀21转动，从而使肉料进行绞碎并从排料孔221排出。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种具有肉料中转装置的绞肉机，包括绞肉机主体(1)，与绞肉机主体(1)相互连通的进料通道(4)，以及设置在绞肉机主体(1)内的绞肉刀(21)，其特征是：肉料中转装置(5)包括设置在进料通道(4)内用于承载肉料的盛料斗(51)；设置在盛料斗(51)内用于将肉料输送到进料通道(4)内的输料装置(52)；设置在进料通道(4)的上端口用于驱动盛料斗(51)沿进料通道(4)深度方向滑动的动力组件(53)，动力组件(53)用于对进料通道(4)内的肉料进行下压;

盛料斗(51)的下端开设有出料口(511)，输料装置(52)包括设置在盛料斗(51)内的相互平行的转动轴(521)，转动轴(521)与盛料斗(51)相对的两内壁转动连接；转动轴(521)的周面上均匀固接有若干个用于承接和疏导肉料的支撑板(522)；所述盛料斗(51)内还设置有驱动两个转动轴(521)向相向方向转动的驱动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种具有肉料中转装置的绞肉机，其特征是：驱动组件(6)包括与其中一个转动轴(521)同轴固接的第一从动齿轮(61)，与另一个转动轴(521)同轴固接的第二从动齿轮(62)，第一从动齿轮(61)与第二从动齿轮(62)相互啮合；所述盛料斗(51)内固接有驱动电机(63)，驱动电机(63)的输出轴固接有与第一从动齿轮(61)相互啮合的主动齿轮(64)。

3.根据权利要求1所述的一种具有肉料中转装置的绞肉机，其特征是：所述进料通道(4)的上端口设置有一盖体(7)，盖体(7)与进料通道(4)可拆卸连接；所述盖体(7)上开设有若干个进料口(72)。

4.根据权利要求3所述的一种具有肉料中转装置的绞肉机，其特征是：所述动力组件(53)包括固接在盖体(7)上表面的电动推杆(531)，电动推杆(531)的活塞杆将盖体(7)穿透，电动推杆(531)活塞杆上固接有与承料斗相互固定的U型架(532)。

5.根据权利要求2所述的一种具有肉料中转装置的绞肉机，其特征是：所述盛料斗(51)内设置有将主动齿轮(64)、第一从动齿轮(61)、第二从动齿轮(62)遮盖的壳体(512)。

6.根据权利要求2所述的一种具有肉料中转装置的绞肉机，其特征是：所述盛料斗(51)的上端口设置有将肉料导向到两个转动轴(521)之间的导向板(513)，所述驱动电机(63)位于导向板(513)与盛料斗(51)内壁之间的空隙处。

7.根据权利要求3所述的一种具有肉料中转装置的绞肉机，其特征是：所述进料通道(4)包括第一通道(41)和第二通道(42)，第二通道(42)固接在绞肉机主体(1)上，第一通道(41)和第二通道(42)同轴设置并且可拆卸连接；所述盖体(7)与第一通道(41)相互盖合。

8.根据权利要求7所述的一种具有肉料中转装置的绞肉机，其特征是：所述第一通道(41)上还连接有一承托盘(8)，承托盘(8)内底面与第一通道(41)的上端口齐平。