CN205392670U - 一种绞肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绞肉机，包括驱动装置、绞肉装置、进料装置、助力驱动装置；所述驱动装置包括机壳、电动机、第一轴承、主动齿轮、第二轴承、从动转轴、从动齿轮；所述绞肉装置包括螺旋推进刀、绞肉刀、绞肉筒、绞肉塞，所述绞肉塞包括插筒、防滑块、绞肉板、环形凸沿；所述进料装置主要包括进料盘、进料通道、档杆、挡板、捣杆、圆盘；所述助力驱动装置包括可拆卸的设在所述从动转轴后端的可伸缩臂、垂直设在可伸缩臂远端的握柄、可转动的设在所述握柄上的软质手持套；本实用新型能够通过更换绞肉板调节绞肉孔的大小；能够有效防止手部夹伤；本实用新型提供两种动力选择，可以电动驱动也可以手动驱动。

Description

一种绞肉机

技术领域

本实用新型涉及一种绞肉装置，具体涉及一种绞肉机。

背景技术

中国是一个餐饮文化大国，我国的饮食文化博大精深，精美绝伦，随着国民经济的发展和生活水平的提高，人民对食品安全、营养搭配、食用便捷，烹饪乐趣等提出了更高的要求，自己动手烹饪食品，对我国食品工业提出了更高的要求，促进我国食品工业实现了高速发展，各种料理机、豆浆机、蒸锅等等厨房电器层出不穷，而肉制品在人们的食谱中占有很大的地位，在肉类物料加工的过程中，绞肉机便是最常用的一种。

但是现有技术的绞肉机存在以下问题：一、大多数绞肉板的网孔粗细不可调或者调节麻烦；二、现有技术在进料口处的防范措施不到位，容易发生绞伤手的情况；三、现有技术的绞肉机大多采用一种动力驱动，大部分都是采用电动机驱动，然而在停电或者电动机损坏的情况就不能再继续使用。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种绞肉机，能够通过更换绞肉板调节绞肉孔的大小；有效防止手部夹伤；本实用新型提供两种动力选择，可以电动驱动也可以手动驱动。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

一种绞肉机，其特征在于：包括驱动装置、绞肉装置、进料装置、助力驱动装置；

所述驱动装置包括机壳、固定在机壳内的电动机、用以支持电动机输出轴的第一轴承、由电动机输出轴驱动的主动齿轮，所述驱动装置还包括通过第二轴承固定在机壳内的从动转轴、设在从动转轴上的从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述从动转轴的两端穿过所述机壳并延伸至机壳外部；

所述绞肉装置包括设在所述从动转轴前端外壁上的螺旋推进刀、绞肉刀，所述绞肉刀位于所述螺旋推进刀前方，所述绞肉装置还包括固定设在所述机壳上并与所述推进刀、绞肉刀匹配的绞肉筒，所述绞肉筒前端开口处设有绞肉塞，所述绞肉塞包括环形截面的插筒，所述插筒后端外壁与所述绞肉筒内壁螺纹连接，所述插筒前端外壁周向均布有防滑块，所述插筒内插设有绞肉板，所述插筒前端向内成型有环形凸沿，所述绞肉板上均布有绞肉孔；

所述进料装置主要包括进料盘，所述进料盘下方通过上宽下窄的进料通道与所述绞肉筒连通，所述进料盘内绕所述进料通道外沿还周向均布有一圈档杆，所述档杆上端设有一挡板，所述挡板中部设有一通孔，所述通孔内插设有捣杆，所述捣杆下方设有圆盘；

所述助力驱动装置包括可拆卸的设在所述从动转轴后端的可伸缩臂、垂直设在可伸缩臂远端的握柄、可转动的设在所述握柄上的软质手持套。

进一步的，所述绞肉板外周为正多边形，所述插筒内壁与所述绞肉板相适应。

进一步的，所述从动转轴后端成型有六边形插头，所述可伸缩臂上设有与所述六边形插头配合的六边形插孔。

进一步的，所述可伸缩臂包括正反丝套筒和相匹配的螺杆。

本实用新型的有益效果：

本实用新型使用时，将肉类物料放入进料盘上，然后将肉类物料穿过所述档杆之间的空隙推入进料通道内，必要时可以手握捣杆带动所述圆盘向下推动肉类物料；进一步的，所述进料通道为上宽下窄的结构，避免所述圆盘被推入绞肉筒内。

肉类物料进入绞肉筒后被所述螺旋推进刀向前推送，然后被绞肉刀初步绞碎，最后被通过绞肉板上的绞肉孔进一步绞碎后流出。

本实用新型可以调节最终绞碎的肉粒的大小，手捏所述防滑快将所述绞肉塞从所述绞肉筒内旋出，然后根据需求更换不同绞肉孔孔径的绞肉板，更换完毕后再将所述绞肉塞塞回绞肉筒内。

本实用新型采用进料盘承载想要绞碎的肉类物料，然后穿过档杆再经过进料通道后，所述肉类物料才会进入绞肉筒，所述档杆能够避免使用者不小心将手伸入绞肉筒。

本实用新型采用两种动力进行驱动，可以将所述助力驱动装置取下然后直接通过电动机驱动，所述主动齿轮、从动齿轮互相配合驱动从动转轴转动，最终实现绞肉功能；本实用新型也可以通过手握所述软质手持套然后转动所述可伸缩臂进行驱动，进一步的，本实用新型还可以通过调节所述可伸缩臂长度调节力臂。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型剖视图。

图2是图1中A部放大示意图。

图3是本实用新型的绞肉塞结构示意图。

图4是本实用新型的绞肉板结构示意图。

图中:11.机壳，12.电动机，13.第一轴承，14.主动齿轮，15.第二轴承，16.从动转轴，16a.六边形插头,17.从动齿轮，21.螺旋推进刀，22.绞肉刀，23.绞肉筒，24.绞肉塞，24a.插筒,24b.防滑块,24c.绞肉板,24d.环形凸沿,31.进料盘，32.进料通道，33.档杆，34.挡板，35.捣杆，36.圆盘，41.可伸缩臂，42.握柄，43.软质手持套。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

一种绞肉机，其特征在于：包括驱动装置、绞肉装置、进料装置、助力驱动装置；

所述驱动装置包括机壳11、固定在机壳11内的电动机12、用以支持电动机12输出轴的第一轴承13、由电动机12输出轴驱动的主动齿轮14，所述驱动装置还包括通过第二轴承15固定在机壳11内的从动转轴16、设在从动转轴16上的从动齿轮17，所述主动齿轮14与所述从动齿轮17啮合，所述从动转轴16的两端穿过所述机壳11并延伸至机壳11外部；

所述绞肉装置包括设在所述从动转轴16前端外壁上的螺旋推进刀21、绞肉刀22，所述绞肉刀22位于所述螺旋推进刀21前方，所述绞肉装置还包括固定设在所述机壳11上并与所述推进刀21、绞肉刀22匹配的绞肉筒23，所述绞肉筒23前端开口处设有绞肉塞24，所述绞肉塞24包括环形截面的插筒24a，所述插筒24a后端外壁与所述绞肉筒23内壁螺纹连接，所述插筒24a前端外壁周向均布有防滑块24b，所述插筒24a内插设有绞肉板24c，所述插筒24a前端向内成型有环形凸沿24d，所述绞肉板24c上均布有绞肉孔；

所述进料装置主要包括进料盘31，所述进料盘31下方通过上宽下窄的进料通道32与所述绞肉筒23连通，所述进料盘31内绕所述进料通道32外沿还周向均布有一圈档杆33，所述档杆33上端设有一挡板34，所述挡板34中部设有一通孔，所述通孔内插设有捣杆35，所述捣杆35下方设有圆盘36；

所述助力驱动装置包括可拆卸的设在所述从动转轴16后端的可伸缩臂41、垂直设在可伸缩臂41远端的握柄42、可转动的设在所述握柄42上的软质手持套43。

进一步的，所述绞肉板24c外周为正多边形，所述插筒24a内壁与所述绞肉板24c相适应。

进一步的，所述从动转轴16后端成型有六边形插头16a，所述可伸缩臂（41）上设有与所述六边形插头16a配合的六边形插孔。

进一步的，所述可伸缩臂41包括正反丝套筒和相匹配的螺杆。

具体使用方法：

本实用新型使用时，将肉类物料放入进料盘31上，然后将肉类物料穿过所述档杆33之间的空隙推入进料通道32内，必要时可以手握捣杆35带动所述圆盘36向下推动肉类物料；进一步的，所述进料通道32为上宽下窄的结构，避免所述圆盘36被推入绞肉筒23内。

肉类物料进入绞肉筒23后被所述螺旋推进刀21向前推送，然后被绞肉刀22初步绞碎，最后被通过绞肉板24c上的绞肉孔进一步绞碎后流出。

本实用新型可以调节最终绞碎的肉粒的大小，手捏所述防滑快24b将所述绞肉塞24从所述绞肉筒23内旋出，然后根据需求更换不同绞肉孔孔径的绞肉板24c，更换完毕后再将所述绞肉塞24塞回绞肉筒23内。

本实用新型采用进料盘31承载想要绞碎的肉类物料，然后穿过档杆33再经过进料通道32后，所述肉类物料才会进入绞肉筒23，所述档杆33能够避免使用者不小心将手伸入绞肉筒。

本实用新型采用两种动力进行驱动，可以将所述助力驱动装置取下然后直接通过电动机12驱动，所述主动齿轮14、从动齿轮17互相配合驱动从动转轴16转动，最终实现绞肉功能；本实用新型也可以通过手握所述软质手持套43然后转动所述可伸缩臂41进行驱动，进一步的，本实用新型还可以通过调节所述可伸缩臂41长度调节力臂。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种绞肉机，其特征在于：包括驱动装置、绞肉装置、进料装置、助力驱动装置；

所述驱动装置包括机壳（11）、固定在机壳（11）内的电动机（12）、用以支持电动机（12）输出轴的第一轴承（13）、由电动机（12）输出轴驱动的主动齿轮（14），所述驱动装置还包括通过第二轴承（15）固定在机壳（11）内的从动转轴（16）、设在从动转轴（16）上的从动齿轮（17），所述主动齿轮（14）与所述从动齿轮（17）啮合，所述从动转轴（16）的两端穿过所述机壳（11）并延伸至机壳（11）外部；

所述绞肉装置包括设在所述从动转轴（16）前端外壁上的螺旋推进刀（21）、绞肉刀（22），所述绞肉刀（22）位于所述螺旋推进刀（21）前方，所述绞肉装置还包括固定设在所述机壳（11）上并与所述推进刀（21）、绞肉刀（22）匹配的绞肉筒（23），所述绞肉筒（23）前端开口处设有绞肉塞（24），所述绞肉塞（24）包括环形截面的插筒（24a），所述插筒（24a）后端外壁与所述绞肉筒（23）内壁螺纹连接，所述插筒（24a）前端外壁周向均布有防滑块（24b），所述插筒（24a）内插设有绞肉板（24c），所述插筒（24a）前端向内成型有环形凸沿（24d），所述绞肉板（24c）上均布有绞肉孔；

所述进料装置主要包括进料盘（31），所述进料盘（31）下方通过上宽下窄的进料通道（32）与所述绞肉筒（23）连通，所述进料盘（31）内绕所述进料通道（32）外沿还周向均布有一圈档杆（33），所述档杆（33）上端设有一挡板（34），所述挡板（34）中部设有一通孔，所述通孔内插设有捣杆（35），所述捣杆（35）下方设有圆盘（36）；

所述助力驱动装置包括可拆卸的设在所述从动转轴（16）后端的可伸缩臂（41）、垂直设在可伸缩臂（41）远端的握柄（42）、可转动的设在所述握柄（42）上的软质手持套（43）。

2.根据权利要求1所述的一种绞肉机，其特征在于：所述绞肉板（24c）外周为正多边形，所述插筒（24a）内壁与所述绞肉板（24c）相适应。

3.根据权利要求1所述的一种绞肉机，其特征在于：所述从动转轴（16）后端成型有六边形插头（16a），所述可伸缩臂（41）上设有与所述六边形插头（16a）配合的六边形插孔。

4.根据权利要求1所述的一种绞肉机，其特征在于：所述可伸缩臂（41）包括正反丝套筒和相匹配的螺杆。