CN207626453U - 一种自动饸饹机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动饸饹机,所述减速电动机的输出轴与电动机齿轮的输入端活动连接,所述第四齿轮与安装在第二轴承座上的光轴固定连接,所述光轴设置在光轴矩形管横机架上,所述光轴的另一端与轴承座转动连接,所述梯形丝杆通过导向套与头架转动连接,且梯形丝杆套接在第三齿轮和第二齿轮的内侧,所述梯形丝杆贯穿于第四轴承座与模具组件连接。该自动饸饹机,其手动电动一体饸饹机,对现有的手动饸饹机进行改进,增加了电动功能。电动加工时,电机旋转一圈,电动机齿轮(伞齿轮)带动第四齿轮和手动齿轮,第四齿轮带动梯形丝杆17下降0.15mm,活塞压力板挤压面团,面团经过面条刀片切条,加工出来的饸饹很均匀,而且加工速度快。
Description
技术领域
本实用新型属于食品加工技术领域,具体涉及一种自动饸饹机。
背景技术
饸饹是我国最常见的面食吃法之一。传统的做法是用一种木头做的“床子”,架在锅台上,把和好的面 ( 常用荞面 ) 塞入饸饹床子带眼儿的空腔里,用力压饸饹床子的木柄将饸饹直接压入烧沸的锅内,煮熟了捞出来浇上事先做好的“臊子”就可以吃了。饸饹由于其美味可口、香气逸鼻,颇受人们喜爱。
为了能够方便快速的制作饸饹,通常使用自动饸饹机进行加工。目前使用的小型手动自动饸饹机,虽然其结构简单适用于家庭,但是使用费力,在锅上手摇,手的力气不均匀,出来的饸饹也不连续,断断续续的,而且因为锅里的水是开的,有蒸汽,手在锅上面摇动自动饸饹机,加工速度慢,容易导致烫到手而把自动饸饹机掉入锅里。而且,传统自动饸饹机难以清洗,运输也不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动饸饹机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动饸饹机,包括矩形管竖机架、矩形管横机架、减速电动机、轴承座、梯形丝杆、头架、堵板、模具组件、第四轴承座,所述矩形管竖机架与底座可拆卸钢构连接,所述减速电动机通过电机座与矩形管竖机架固定连接,所述减速电动机的输出轴与电动机齿轮的输入端活动连接,所述电动机齿轮分别与第四齿轮和手动齿轮啮合,所述第四齿轮安装在第一轴承座上,所述第四齿轮与安装在第二轴承座上的光轴固定连接,所述光轴设置在光轴矩形管横机架上,所述光轴的另一端与轴承座转动连接,且光轴的端部与第三齿轮固定连接,所述第三齿轮与第二齿轮啮合,所述第二齿轮与第一齿轮啮合,所述第一齿轮通过梯形螺母轴套与第四轴承座连接,所述梯形丝杆通过导向套与头架滑动连接,且梯形丝杆套接在第三齿轮和第二齿轮的内侧,所述梯形丝杆贯穿于第四轴承座与模具组件连接,所述堵板与头架焊接。
优选的,所述减速电动机与电动机齿轮之间设有活动插板。
优选的,所述第二轴承座上设有盖板。
一种自动饸饹机,包括矩形管竖机架、矩形管横机架、减速电动机、导向套、梯形丝杆、梯形螺母轴套、模具组件、第四轴承座、堵板、调整锁紧机、第一同步带轮和第二同步带轮,所述矩形管竖机架与底座可拆卸钢构连接,所述减速电动机通过调整锁紧机与矩形管竖机架活动连接,所述减速电动机的输出轴与第一同步带轮的输入端活动连接,所述第一同步带轮通过同步带与第二同步带轮传动连接,所述第二同步带轮安装在梯形螺母轴套之间,所述梯形丝杆通过导向套与头架滑动连接,所述梯形丝杆安装在梯形螺母轴套的内侧,所述梯形丝杆贯穿于第四轴承座与模具组件连接,所述堵板与头架焊接。
本实用新型的技术效果和优点:该自动饸饹机,其手动电动一体饸饹机,对现有的手动饸饹机进行改进,增加了电动功能。电动加工时,电机旋转一圈,电动机齿轮(伞齿轮)带动第四齿轮和手动齿轮,第四齿轮带动梯形丝杆17下降4.0mm,活塞压力板挤压面团,面团经过面条刀片切条,加工出来的饸饹很均匀,而且加工速度快;手动加工时,手摇动活动插板,手动齿轮带动第四齿轮,第四齿轮带动第三齿,第三齿轮带动梯形丝杆下降,因为梯形丝杆对第三齿有力度转换,所以比传统省力;而且,本实用新型拆卸方便,容易清洗和运输,具有很好的市场利用价值。
附图说明
图1为本实用新型的第一实施例的结构示意图;
图2为本实用新型的第二实施例的结构示意图。
图中:1底座、2矩形管竖机架、3矩形管横机架、4减速电动机、5电机座、6活动插板、7电动机齿轮、8手动齿轮、9第四齿轮、10第一轴承座、11第二轴承座、12盖板、13光轴、14轴承座、15第三齿轮、16导向套、17梯形丝杆、18头架、19第二齿轮、20第一齿轮、21梯形螺母轴套、22堵板、23模具组件、24第四轴承座、25调整锁紧机构、26第一同步带轮、27同步带、28第二同步带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
第一实施例
本实施例提供了如图1所示的一种自动饸饹机,包括矩形管竖机架2、矩形管横机架3、减速电动机4、轴承座14、梯形丝杆17、头架18、堵板22、模具组件23、第四轴承座24,所述矩形管竖机架2与底座1可拆卸钢构连接,所述减速电动机4通过电机座5与矩形管竖机架2固定连接,所述减速电动机4与电动机齿轮7之间设有活动插板6;所述减速电动机4的输出轴与电动机齿轮7的输入端活动连接,所述电动机齿轮7分别与第四齿轮9和手动齿轮8啮合,所述第四齿轮9安装在第一轴承座10上,所述第四齿轮9与安装在第二轴承座11上的光轴13固定连接,所述第二轴承座11上设有盖板12;所述光轴13设置在光轴13矩形管横机架3上,所述光轴13的另一端与轴承座14转动连接,且光轴13的端部与第三齿轮15固定连接,所述第三齿轮15与第二齿轮19啮合,所述第二齿轮19与第一齿轮20啮合,所述第一齿轮20通过梯形螺母轴套21与第四轴承座24连接,所述梯形丝杆17通过导向套16与头架18滑动连接,且梯形丝杆17套接在第三齿轮15和第二齿轮19的内侧,所述梯形丝杆17贯穿于第四轴承座24与模具组件23连接,所述堵板22与头架18焊接。
第二实施例
本实施例提供了如图2所示的一种自动饸饹机,包括矩形管竖机架2、矩形管横机架3、减速电动机4、导向套16、梯形丝杆17、梯形螺母轴套21、堵板22、模具组件23、第四轴承座24、调整锁紧机25、第一同步带轮26和第二同步带轮28,所述矩形管竖机架2与底座1可拆卸钢构连接,所述减速电动机4通过调整锁紧机25与矩形管竖机架2活动连接,所述减速电动机4的输出轴与第一同步带轮26的输入端活动连接,所述第一同步带轮26通过同步带27与第二同步带轮28传动连接,所述第二同步带轮28安装在梯形螺母轴套21之间,所述梯形丝杆17通过导向套16与头架18滑动连接,所述梯形丝杆17安装在梯形螺母轴套21的内侧,所述梯形丝杆17贯穿于第四轴承座24与模具组件23连接,所述堵板22与头架18焊接。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种自动饸饹机,包括矩形管竖机架(2)、矩形管横机架(3)、减速电动机(4)、轴承座(14)、梯形丝杆(17)、头架(18)、堵板(22)、模具组件(23)、第四轴承座(24),其特征在于:所述矩形管竖机架(2)与底座(1)可拆卸钢构连接,所述减速电动机(4)通过电机座(5)与矩形管竖机架(2)固定连接,所述减速电动机(4)的输出轴与电动机齿轮(7)的输入端活动连接,所述电动机齿轮(7)分别与第四齿轮(9)和手动齿轮(8)啮合,所述第四齿轮(9)安装在第一轴承座(10)上,所述第四齿轮(9)与安装在第二轴承座(11)上的光轴(13)固定连接,所述光轴(13)设置在矩形管横机架(3)内,所述光轴(13)的另一端与轴承座(14)转动连接,且光轴(13)的端部与第三齿轮(15)固定连接,所述第三齿轮(15)与第二齿轮(19)啮合,所述第二齿轮(19)与第一齿轮(20)啮合,所述第一齿轮(20)通过梯形螺母轴套(21)与第四轴承座(24)连接,所述梯形丝杆(17)通过导向套(16)与头架(18)滑动连接,且梯形丝杆(17)套接在第三齿轮(15)和第二齿轮(19)的内侧,所述梯形丝杆(17)贯穿于第四轴承座(24)与模具组件(23)连接,所述堵板(22)与头架(18)焊接。
2.根据权利要求1所述的一种自动饸饹机,其特征在于:所述减速电动机(4)与电动机齿轮(7)之间设有活动插板(6)。
3.根据权利要求1所述的一种自动饸饹机,其特征在于:所述第二轴承座(11)上设有盖板(12)。
4.一种自动饸饹机,包括矩形管竖机架(2)、矩形管横机架(3)、减速电动机(4)、导向套(16)、梯形丝杆(17)、梯形螺母轴套(21)、堵板(22)、模具组件(23)、第四轴承座(24)、调整锁紧机(25)、第一同步带轮(26)、第二同步带轮(28),其特征在于:所述矩形管竖机架(2)与底座(1)可拆卸钢构连接,所述减速电动机(4)通过调整锁紧机(25)与矩形管竖机架(2)活动连接,所述减速电动机(4)的输出轴与第一同步带轮(26)的输入端活动连接,所述第一同步带轮(26)通过同步带(27)与第二同步带轮(28)传动连接,所述第二同步带轮(28)安装在梯形螺母轴套(21)之间,所述梯形丝杆(17)通过导向套(16)与头架(18)滑动连接,所述梯形丝杆(17)安装在梯形螺母轴套(21)的内侧,所述梯形丝杆(17)贯穿于第四轴承座(24)与模具组件(23)连接,所述堵板(22)与头架(18)焊接。
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