CN114982999B - 一种以永久变形为指标的细烟梗的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种以永久变形为指标的细烟梗的加工方法，包括如下步骤：根据细烟梗的压梗永久变形的要求设定压辊间隙，对烟梗进行压梗。按照本发明的方法设定的压辊间隙进行加工，即可以得到优质的烟梗丝。

Description

一种以永久变形为指标的细烟梗的加工方法

技术领域

本发明属于烟草设备技术领域，具体涉及一种以永久变形为指标的细烟梗的加工方法，应用于烟草加工过程质量控制，尤其是细烟梗预处理过程压梗质量控制。

背景技术

近年来，在卷烟企业的成本管控、精益制造的背景下，由于烟梗库存量大、烟梗成本低等优势，烟梗作为卷烟配方成本的调节手段得到充分发挥，卷烟制造过程形成以提升烟梗加工质量、提升丝状梗丝的比例为重要突破口，充分提升了烟梗的使用价值与拓宽烟梗的原料范围，有效地调节了卷烟配方成本。

为追求烟梗丝外观质量更接近叶丝，提升烟梗丝掺入叶丝中的均匀性与准确性，现行的卷烟工艺在制烟梗丝线压梗工序中均采用热压或薄压工艺，使得烟梗成丝后的梗丝的丝状外观接近叶丝。烟梗压梗机的两个压辊的间隙越小，压辊后烟梗的厚度越小，其成丝后的梗丝越接近丝状而非片状。

现有压梗机压梗效果主要依据配方梗条的梗径大小进行压辊间隙调整，以保证压梗后整体片状较薄、且外观未出现大面积破损破碎等现象，即认为此条件下压梗机压辊间隙设置合理。

来料烟梗包括各种梗径的烟梗，同一压辊间隙难以兼顾粗、中、细等多种梗径的烟梗压梗要求；压辊间隙设置较大时粗烟梗得到较好压梗，而细烟梗未能得到压梗；压辊间隙设置较小时细烟梗得到较好压梗，但粗烟梗可能压成破损破碎状态，使用价值降低。现有技术一般将烟梗的梗径范围划分为三个区间：细烟梗，梗径范围一般为≤1.70mm；中烟梗，梗径范围为1.70mm＜d₂≤2.38mm；粗烟梗，梗径范围一般为d₃＞2.38mm。其中细烟梗的梗径接近叶丝，可以用于细支烟、中支烟等创新品类中运用，其在压梗工艺后的永久变形与中烟梗和粗烟梗的永久变形存在显著不同。在烟梗来料充足、烟梗生产成本低等背景下，如何改善梗丝品质，是提升梗丝使用价值的重要方向之一，也是各工业企业的重要的技术攻关方向之一。

因此本发明单独将细烟梗择出进行加工，以提高其在创新品类中的添加量。

发明内容

本发明提供了一种以永久变形为指标的细烟梗的加工方法。本发明的方法根据压梗后的细烟梗的永久变形要求将来料烟梗筛分出细烟梗，设置不同的压辊间隙将细烟梗进行压梗，从而改善细梗丝的丝状外观质量，提升细梗丝的使用价值与使用范围。

本发明的技术方案如下：

一种以永久变形为指标的细烟梗的加工方法，包括如下步骤：根据细烟梗的压梗永久变形的要求设定压辊间隙，对烟梗进行压梗。

优选地，所述细烟梗为梗径范围不大于1.70mm的烟梗。

优选地，细烟梗的压辊间隙按照下式计算：h_set＝(0.3679－ε_cs1)/0.1797；其中ε_cs1为细烟梗的永久变形；h_set即为细烟梗在压梗工序设定的压辊间隙。

优选地，细烟梗的永久变形ε_cs1值为0.250±0.050。

优选地，压梗前对来料烟梗进行增温增湿处理，使烟梗含水率为32.0～36.0wt％，烟梗表面温度≥65℃，以保证梗条润透效果。

本发明有益效果：

1、本发明的方法根据压梗永久变形的要求将来料烟梗筛分出细烟梗，即梗径范围不大于1.70mm的烟梗；然后根据细烟梗的永久变形要求，按照本发明的关系式求出需要设定的压辊间隙进行加工，即可以得到优质的烟梗丝。

2、本发明的细烟梗的加工方法，使细烟梗薄压工艺效果大幅度提升，压后烟梗呈现明显的丝状，显著提升了切梗丝质量；改善细梗丝的丝状外观质量，提升细梗丝的使用价值与使用范围。

3、使用本发明的方法通过调控细烟梗的永久变形值，可满足不同卷烟规格对梗丝结构、梗丝丝状的技术要求。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

实施例1：某一品牌来料烟梗A的烟梗的细烟梗的加工。

1、将来料烟梗进行筛分，筛子的网眼孔径为1.70mm，晒下的细烟梗的梗径范围为d₁≤1.70mm。

2、根据细支烟、中支烟烟支规格对梗丝宽度、掺配精度等工艺技术要求，细烟梗的永久变形ε_cs1值为0.260。

3、按下式计算细烟梗的压辊间隙：h_set＝(0.3679－ε_cs1)/0.1797，h_set值为0.60mm。

4、压梗前烟梗含水率为32.0～36.0％，烟梗表面温度≥65℃，烟梗压梗时的工艺流量为3000kg/h。

本实施例得到的压梗后的细梗丝呈现明显的丝状，细梗丝的丝状外观质量优异。适宜在细支烟、中支烟烟支规格中加入较多的量，对稳定卷制质量、烟支密度均匀性等指标有较为显著的作用。

实施例2：某一品牌来料烟梗B的烟梗的细烟梗的加工。

1、将来料烟梗进行筛分，筛子的网眼孔径为1.70mm，晒下的细烟梗的梗径范围为d₁≤1.70mm。

2、根据常规烟支规格对梗丝宽度、掺配精度等工艺技术要求，细烟梗的永久变形ε_cs1值为0.224。

3、按下式计算细烟梗的压辊间隙：h_set＝(0.3679－ε_cs1)/0.1797，h_set值为0.80mm。

4、压梗前烟梗含水率为32.0～36.0％，烟梗表面温度≥65℃，烟梗压梗时的工艺流量为3000kg/h。

本实施例得到的压梗后的细梗丝宽度明显增加，细梗丝的长度增加显著、碎梗丝明显降低，整体丝状外观质量较好。此梗丝对提升细梗丝的出丝率、提升梗丝结构有较显著的作用。

实施例3不同永久变形设置条件对梗丝丝状、梗丝结构等指标的影响

为量化比较上述两个实施例1和实施例2的梗丝加工效果，从梗丝丝状、梗丝结构进行检测，对比，以便更为清晰、准确的比较两种永久变形的烟梗成丝后梗丝品质变化。

按照专利CN108871187、CN103162626的梗丝丝状效果图像检测方法，分别实施例1、实施例2烟梗成丝后的梗丝丝状效果，检测结果如下表1。

表1

按照YC/T 289－2009《卷烟配方烟丝结构的测定方法》，检测不同烟梗永久变形，烟梗成丝后梗丝长度分布情况如下表2所示。

表2

由表1和表2可知，实施例1得到的细梗丝呈现明显的丝状，与中支烟、细支烟配方中叶丝宽度设置更为接近，细梗丝宽度均匀性较优异；同时，此永久变形的烟梗成丝后，梗丝结构中大于等于2.5mm的长梗丝占比偏小、1.0mm～2.5mm中长丝占比显著增加，与中支烟、细支烟对梗丝结构、梗丝丝状的技术要求一致性较高。

对比而言，实施例2得到的细梗丝宽度明显增加，且宽度均匀性波动较大，实际观察效果显示，此部分细梗丝中片状梗丝比例明显增加。此部分梗丝在中低档次的传统卷烟规格中应用效果较优，能够起到降低卷烟配方成本、调节烟气浓度、透发性等目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种以永久变形为指标的细烟梗的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：根据细烟梗的压梗永久变形的要求设定压辊间隙，对细烟梗进行压梗；所述细烟梗为梗径范围不大于1.70mm的烟梗；细烟梗的压辊间隙按照下式计算：h_set=(0.3679－

)/0.1797；其中

为细烟梗的永久变形；h_set即为细烟梗在压梗工序设定的压辊间隙；细烟梗的永久变形

值的范围为0.250±0.050。

2.根据权利要求1所述的以永久变形为指标的细烟梗的加工方法，其特征在于，压梗前对来料烟梗进行增温增湿处理，使烟梗含水率为32.0~36.0wt%，烟梗表面温度≥65℃，以保证梗条润透效果。