CN105256394A - 一种仿天然植物纤维的生产工艺 - Google Patents

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王兴铨
王笑林
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Abstract

本发明公开了一种仿天然植物纤维的生产工艺，所述生产工艺包括的具体生产步骤为：(1)将聚丙烯和色母粒按比例配比成待加工物料；(2)将待加工物料通过真空吸料机送入到拉丝机中；(3)将待加工物料在拉丝机中熔化；(4)将熔化之后的物料通过计量泵之后进入平模模头成型得到平膜；(5)将平膜通过冷却水槽进行水冷却；(6)将冷却后的平膜进行第一次剖丝；(7)进入热风烘箱进行热牵伸；(8)进行第二次剖丝以获得纤维感；(9)进行热回缩加工；(10)进行冷定型；(11)将纤维丝进行收卷；(12)进行烘箱蒸汽定型。本发明可以生产出与天然植物纤维更加接近的仿天然植物纤维的丝线。

Description

一种仿天然植物纤维的生产工艺
技术领域：
本发明涉及纤维生产加工技术领域，更具体地说涉及一种仿天然植物纤维的生产工艺。
背景技术：
植物纤维是由植物的种籽、果实、茎、叶等处得到的纤维，是天然复纳新材料木质纤维纤维素纤维。从植物韧皮得到的纤维如亚麻、黄麻、罗布麻等；从植物叶上得到的纤维如剑麻、蕉麻等。植物纤维的主要化学成分是纤维素，故也称纤维素纤维。
由于人们越来越关注绿色环保、身心健康。植物纤维布料不仅透气性好、来自纯天然的纤维构造，最主要的是舒适度极佳。非常适合夏天穿。因此植物纤维面料应用也越来越广，然而现有技术中仿植物纤维丝线的加工还存在着技术空白。
发明内容：
本发明的目的就在于提供一种仿天然植物纤维的生产工艺，它可以生产出与天然植物纤维更加接近的仿天然植物纤维的丝线。
为实现上述目的，本发明的一种仿天然植物纤维的生产工艺，所述生产工艺包括的具体生产步骤为：(1)将聚丙烯和色母粒按比例配比成待加工物料；(2)将待加工物料通过真空吸料机送入到拉丝机中；(3)将待加工物料在拉丝机中熔化；(4)将熔化之后的物料通过计量泵之后进入平模模头成型得到平膜；(5)将平膜通过冷却水槽进行水冷却；(6)将冷却后的平膜进行第一次剖丝；(7)进入热风烘箱进行热牵伸；(8)进行第二次剖丝以获得纤维感；(9)进行热回缩加工；(10)进行冷定型；(11)将纤维丝进行收卷；(12)进行烘箱蒸汽定型。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(2)中拉丝机中的熔化温度控制在195-200℃。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(4)中经过平模模头成型得到的平膜宽度为1150mm。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(4)中经过熔化之后的物料挤出压力控制为8Pa。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(6)中的第一次剖丝为将平膜通过转动的辊子，并且在转动的辊子上方设置等间距的剖丝刀具将平膜剖成若干宽度相等的纤维丝，平膜在转动的辊子上的膜张紧力为在平模模头出口处的5％-10％。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(7)中的加工过程为将第一次剖丝的纤维丝经过热风烘箱中，并且热风烘箱中设置有若干根加热的转动辊，通过转动辊的牵引实现定型，所述转动辊的温度控制在165-175℃，所述转动辊的转速为步骤(6)中用于剖丝转动的辊子的5倍。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(8)中的第二次剖丝为步骤(6)加工得到的每一根纤维丝进行剖丝得到更细的纤维丝。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(9)中的热回缩加工加工为将步骤(8)中第二次剖丝得到的纤维丝通过若干根转动的加热辊子，加热辊子的温度控制在160-180℃。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(10)中的冷定型为将纤维丝经过若干根低温的牵引辊实现牵引定型，所述牵引辊的温度控制在10℃。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(12)中烘箱蒸汽定型为将收卷之后的纤维丝卷送入蒸汽烘箱进行定型，蒸汽烘箱的压力为4Pa，温度控制在140℃，在蒸汽烘箱中的定型时间为5小时。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种仿天然植物纤维的生产工艺，它可以生产出与天然植物纤维更加接近的仿天然植物纤维的丝线。
具体实施方式：
以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围
实施例：一种仿天然植物纤维的生产工艺的实施例，所述生产工艺包括的具体生产步骤为：(1)将聚丙烯和色母粒按比例配比成待加工物料；(2)将待加工物料通过真空吸料机送入到拉丝机中；(3)将待加工物料在拉丝机中熔化；(4)将熔化之后的物料通过计量泵之后进入平模模头成型得到平膜；(5)将平膜通过冷却水槽进行水冷却；(6)将冷却后的平膜进行第一次剖丝；(7)进入热风烘箱进行热牵伸；(8)进行第二次剖丝以获得纤维感；(9)进行热回缩加工；(10)进行冷定型；(11)将纤维丝进行收卷；(12)进行烘箱蒸汽定型。
本实施例中，色母粒的作用在于调节仿植物纤维的颜色，为了在颜色上达到更好的仿真度，技术人员经过试验得出在聚丙烯和色母粒的重量比在10.5∶1.2的情况下可达到更好的仿真效果。
步骤(2)中拉丝机中的熔化温度控制在195-200℃。
步骤(4)中经过平模模头成型得到的平膜宽度为1150mm。
步骤(4)中经过熔化之后的物料挤出压力控制为8Pa。
步骤(6)中的第一次剖丝为将平膜通过转动的辊子，并且在转动的辊子上方设置等间距的剖丝刀具将平膜剖成若干宽度相等的纤维丝，平膜在转动的辊子上的膜张紧力为在平模模头出口处的5％-10％。
步骤(7)中的加工过程为将第一次剖丝的纤维丝经过热风烘箱中，并且热风烘箱中设置有若干根加热的转动辊，通过转动辊的牵引实现定型，所述转动辊的温度控制在165-175℃，所述转动辊的转速为步骤(6)中用于剖丝转动的辊子的5倍。
步骤(8)中的第二次剖丝为步骤(6)加工得到的每一根纤维丝进行剖丝得到更细的纤维丝。
步骤(9)中的热回缩加工加工为将步骤(8)中第二次剖丝得到的纤维丝通过若干根转动的加热辊子，加热辊子的温度控制在160-180℃，热回缩的原理在于通过加热使其充分回缩破坏其分子链，防止在加工完成之后出现回缩的情况。
步骤(10)中的冷定型为将纤维丝经过若干根低温的牵引辊实现牵引定型，所述牵引辊的温度控制在10℃，在热回缩之后再经过冷牵引定型，可以更有效降低回缩率。
步骤(12)中烘箱蒸汽定型为将收卷之后的纤维丝卷送入蒸汽烘箱进行定型，蒸汽烘箱的压力为4Pa，温度控制在140℃，在蒸汽烘箱中的定型时间为5小时。
经过检验得到本发明实施例生产的仿植物纤维丝的热收缩率为小于0.5％，断裂伸长率为小于5％。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种仿天然植物纤维的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括的具体生产步骤为：(1)将聚丙烯和色母粒按比例配比成待加工物料；(2)将待加工物料通过真空吸料机送入到拉丝机中；(3)将待加工物料在拉丝机中熔化；(4)将熔化之后的物料通过计量泵之后进入平模模头成型得到平膜；(5)将平膜通过冷却水槽进行水冷却；(6)将冷却后的平膜进行第一次剖丝；(7)进入热风烘箱进行热牵伸；(8)进行第二次剖丝以获得纤维感；(9)进行热回缩加工；(10)进行冷定型；(11)将纤维丝进行收卷；(12)进行烘箱蒸汽定型。
2.根据权利要求1所述的一种仿天然植物纤维的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中拉丝机中的熔化温度控制在195-200℃。
3.根据权利要求2所述的一种仿天然植物纤维的生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中经过平模模头成型得到的平膜宽度为1150mm。
4.根据权利要求3所述的一种仿天然植物纤维的生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中经过熔化之后的物料挤出压力控制为8Pa。
5.根据权利要求4所述的一种仿天然植物纤维的生产工艺，其特征在于，所述步骤(6)中的第一次剖丝为将平膜通过转动的辊子，并且在转动的辊子上方设置等间距的剖丝刀具将平膜剖成若干宽度相等的纤维丝，平膜在转动的辊子上的膜张紧力为在平模模头出口处的5％-10％。
6.根据权利要求5所述的一种仿天然植物纤维的生产工艺，其特征在于，所述步骤(7)中的加工过程为将第一次剖丝的纤维丝经过热风烘箱中，并且热风烘箱中设置有若干根加热的转动辊，通过转动辊的牵引实现定型，所述转动辊的温度控制在165-175℃，所述转动辊的转速为步骤(6)中用于剖丝转动的辊子的5倍。
7.根据权利要求6所述的一种仿天然植物纤维的生产工艺，其特征在于，所述步骤(8)中的第二次剖丝为步骤(6)加工得到的每一根纤维丝进行剖丝得到更细的纤维丝。
8.根据权利要求7所述的一种仿天然植物纤维的生产工艺，其特征在于，所述步骤(9)中的热回缩加工加工为将步骤(8)中第二次剖丝得到的纤维丝通过若干根转动的加热辊子，加热辊子的温度控制在160-180℃。
9.根据权利要求8所述的一种仿天然植物纤维的生产工艺，其特征在于，所述步骤(10)中的冷定型为将纤维丝经过若干根低温的牵引辊实现牵引定型，所述牵引辊的温度控制在10℃。
10.根据权利要求9所述的一种仿天然植物纤维的生产工艺，其特征在于，所述步骤(12)中烘箱蒸汽定型为将收卷之后的纤维丝卷送入蒸汽烘箱进行定型，蒸汽烘箱的压力为4Pa，温度控制在140℃，在蒸汽烘箱中的定型时间为5小时。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108973068A (zh) * 2018-09-10 2018-12-11 巢湖市聚汇遮阳设备科技有限公司 遮阳网拉丝机的二牵分丝装置
CN111485297A (zh) * 2020-03-23 2020-08-04 扬州海众织物有限公司 一种塑料编织底布的定型方法

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