CN114981334A - 具有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物及包含其的组合物 - Google Patents

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Abstract

由下述式(1)所表示的含有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物对饱和烃系溶剂具有溶解性,且可形成拒水/拒油性优异的涂布覆膜。[PFPE表示数均分子量为500~5,000的2价的全氟聚醚链,X表示由下述式(2)所表示的基团,(Q1表示碳原子数2~12的2价的有机基团,Q2表示碳原子数2~12的2价的有机基团,R1表示碳原子数1~12的烷基,G表示碳原子数1~12的烷基,a表示0~2的整数、b表示1~3的整数、c表示0~2的整数、且满足a+b+c=3的整数,d表示0~2的整数,虚线表示键合端。)Z表示由下述式中的任一者所表示的2价的有机基团。(虚线表示键合端,符号**表示与PFPE的键合部位。)]

Description

具有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物及包含其的组合物
技术领域
本发明涉及具有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚及包含其的组合物。
背景技术
以往,出于对建材和涂装钢板等赋予防损伤能力、拒水性/拒油性和提升美观等目的,进行将包含全氟聚醚化合物的涂布剂组合物涂布、施工。
例如,在专利文献1中,公开了通过对含有烷氧基的有机硅组合物添加全氟聚醚化合物,从而得到拒水、拒油性、硬度优异的涂布膜。
然而,在专利文献1中示出的全氟聚醚化合物缺乏对有机硅的相容性,在增加配混量的情况下,存在沉淀或溶解变得极慢等问题。
另外,在稀释全氟聚醚化合物时使用的溶剂极其有限,适合使用氟系溶剂等卤素系溶剂,但在近年,为了减少对人体的毒性和环境负荷,作为稀释溶剂希望使用饱和烃系溶剂。
然而,由于饱和烃系溶剂原本无极性,故而,不与全氟聚醚化合物相容,使用饱和烃系溶剂使全氟聚醚化合物形成涂料是困难的。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本专利第5751211号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明鉴于上述情况而完成,目的为提供对饱和烃系溶剂具有溶解性、可形成拒水/拒油性优异的涂布覆膜的含有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物及包含其的组合物。
用于解决课题的手段
本发明人为了达成上述目的进行了深入的研究,结果发现,规定的含有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物对饱和烃系溶剂具有优异的溶解性,从而完成了本发明。
即,本发明提供,
1.由下述式(1)所表示的含有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物,
[化1]
X-Z-PFPE-Z-X (1)
[式中,PFPE表示数均分子量为500~5,000的2价的全氟聚醚链,X各自独立地表示由下述式(2)所表示的基团,
[化2]
Figure BDA0003752539760000021
(式中,Q1各自独立地表示可具有环状结构或支链结构的碳原子数2~12的2价的有机基团,Q2各自独立地表示可包含醚键、可具有环状结构或支链结构的碳原子数2~12的2价的有机基团,R1各自独立地表示碳原子数1~12的烷基,G各自独立地表示碳原子数1~12的烷基,a表示0~2的整数、b表示1~3的整数、c表示0~2的整数、且满足a+b+c=3的整数,d表示0~2的整数,虚线表示键合端。)
Z各自独立地表示由下述式中的任一者所表示的2价的有机基团。
[化3]
Figure BDA0003752539760000031
(式中,虚线表示键合端,符号**表示与所述PFPE的键合部位。)]
2.根据1所述的含有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物,其中,所述PFPE为由下述式(3)所表示的数均分子量为1,000-3,000的全氟聚醚链,
[化4]
---CF2(OCF2)a1(OCF2CF2)b1OCF2--- (3)
(式中,a1表示a1≥1、b1表示b≥1、且满足a1/b1=1/10-10/1的数,虚线表示键合端。应予说明,带有a1及b1的括弧内的重复单元的排列为任意的。)
3.根据1或2所述的含有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物,其中,所述Z各自独立地为由下述式中的任一者所表示的2价的有机基团,
[化5]
Figure BDA0003752539760000041
(式中,虚线及符号**表示与上述相同的含义。)
4.根据1~3中任一项所述的含有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物,其中,所述Q1各自独立地为由下述式中任一者所表示的2价的有机基团,
[化6]
*--CH2CH2-- *---CH(CH3)--- *--CH2CH2CH2-- *--CH(CH3)CH2--
*--CH2CH2CH2CH2-- *--CH2CH(CH3)CH2-- *--CH2CH2CH2CH2CH2-- *---CH2CH2CH(CH3)CH2--
*--CH2CH2CH2CH2CH2CH2-- *--CH2CH2CH2CH(CH3)CH2-- *--CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2--
*--CH2CH2CH2CH2CH(CH3)CH2--- *--CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2-- *--CH2CH2CH2CH2CH2CH(CH3)CH2--
(式中,虚线表示键合端,符号*表示与硅原子的键合部位。)
5.根据1~4中任一项所述的含有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物,其中,所述Q2各自独立地为由下述式中任一者所表示的2价的有机基团,
[化7]
*--CH2CH2-- *--CH2CH2CH2-- *--CH(CH3)CH2-- *---CH2CH2CH(CH3)CH2--
*--CH2CH2CH2OCH2CH2-- *--CH2CH2CH2OCH2CH2OCHCH2--
*--CH2CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2-- *--CH2CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2--
*--CH2CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2--
Figure BDA0003752539760000051
(式中,虚线表示键合端,符号*表示与硅原子的键合部位。)
6.根据1~5中任一项所述的含有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物,其中,所述G各自独立地为碳原子数1~6的烷基。
7.根据1~6中任一项所述的含有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物,其中,所述c为0。
8.组合物,其包含100质量份的根据1~7中任一项所述的含有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物和0.01~100质量份的水解缩合催化剂。
9.根据8所述的组合物,其包含饱和烃系溶剂。
10.根据9所述的组合物,其中,所述饱和烃系溶剂包含选自异链烷烃系溶剂及环烷系溶剂中的1种或2种以上。
11.根据8~10中任一项所述的组合物,其包含选自烷氧基硅烷及烷氧基硅烷的水解缩合物中的至少1种。
12.固化物,其为根据8~11中任一项所述的组合物固化而成的固化物。
13.物品,其具有由根据12所述的固化物形成的覆膜。
14.水解缩合物,其为根据1~7中任一项所述的含有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物的水解缩合物。
发明效果
本发明的含有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物可制为用饱和烃系溶剂稀释的组合物,可适合作为用于形成对汽车等的车体、建材、成型体的金属面、涂装面或树脂面等赋予拒水性、拒油性、耐久性、防污性的涂布层的涂布剂使用。
具体实施方式
以下,对本发明具体地说明。
[1]含有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物
本发明的含有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物由下述式(1)所表示。
[化8]
X-Z-PFPE-Z-X (1)
式(1)中,PFPE为数均分子量为500~5,000的、优选800~4,000的、更优选1,000~3,000的2价的全氟聚醚链,优选具有由下述结构式(4)所表示的、全氟亚烷基与氧原子交替连结的结构。应予说明,在本发明中,数均分子量为采用凝胶渗透色谱法(GPC)的标准聚苯乙烯换算值。
[化9]
Figure BDA0003752539760000061
(式中,虚线表示与Z的键合端。)
在式(4)中,A各自独立地表示碳原子数1~3的全氟亚烷基,在包含2种以上的A的情况下,AO的排列可为任意。
n表示1以上的数,但优选为4~60的数,更优选为6~46的数,进一步优选为8~38的数。
作为A的碳原子数1~3的全氟亚烷基的具体例,可列举下述所示出的结构,但不限定于这些。
[化10]
---CF2--- (i) ---CF2CF2--- (ii)
Figure BDA0003752539760000072
Figure BDA0003752539760000071
(式中,虚线表示与Z的键合端。)
在由PFPE所表示的2价的全氟聚醚链中,从成为显现滑动性的、弯曲点的氧原子大量存在的方面、无阻碍链弯曲运动的分支结构的方面等出发,作为A,更优选为由上述式(i)所表示的全氟亚甲基、由上述式(ii)所表示的全氟亚乙基。
特别地,如果还考虑工业上的获得容易性,则由PFPE所表示的2价的全氟聚醚链特别优选为同时存在氧二氟亚甲基和氧四氟亚乙基的、由下述式(3)所表示的基团。
[化11]
---CF2(OCF2)a1(OCF2CF2)b1OCF2--- (3)
(式中,虚线表示与Z的键合端。带有a1及b1的括弧内的重复单元的排列为任意的。)
在式(3)中,全氟氧亚甲基的数(a1)为a1≥1的数,全氟氧亚乙基的数(b1)为b1≥1的数。
全氟氧亚甲基的数(a1)与全氟氧亚乙基的数(b1)之比(a1/b1)没有特别限定,但优选为1/10~10/1,更优选为3/10~10/3。
在上述式(1)中,Z各自独立地为由下述式所表示的2价的有机基团,但如果考虑原料的获得容易性和制造的简便性等,则优选2个Z为相同的基团。
[化12]
Figure BDA0003752539760000081
(式中,虚线表示键合端,符号**表示与上述PFPE的键合部位。)
在这些之中,作为Z,优选为由下述式所表示的2价的有机基团。
[化13]
Figure BDA0003752539760000082
(式中,虚线表示键合端,符号**表示与上述PFPE的键合部位。)
在上述式(1)中,X各自独立地为由下述式(2)所表示的基团,但如果考虑制造的简便性等,则优选2个X为相同的基团。
[化14]
Figure BDA0003752539760000091
在式(2)中,Q1各自独立地为可具有环状结构或支链结构的碳原子数2~12的2价的烃基,但在本发明中,特别地,优选为由以下的结构式所表示的基团。
[化15]
*--CH2CH2-- *---CH(CH3)--- *--CH2CH2CH2-- *--CH(CH3)CH2--
*--CH2CH2CH2CH2-- *--CH2CH(CH3)CH2-- *--CH2CH2CH2CH2CH2-- *---CH2CH2CH(CH3)CH2--
*--CH2CH2CH2CH2CH2CH2-- *--CH2CH2CH2CH(CH3)CH2-- *--CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2--
*--CH2CH2CH2CH2CH(CH3)CH2--- *--CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2-- *--CH2CH2CH2CH2CH2CH(CH3)CH2--
(式中,虚线表示键合端,符号*表示与硅原子的键合部位。)
另外,Q2各自独立地为可包含醚键、可具有环状结构或支链结构的碳原子数2~12的2价的有机基团,但在本发明中,特别地,优选为由以下的结构式所表示的基团。
[化16]
*--CH2CH2-- *--CH2CH2CH2-- *--CH(CH3)CH2-- *---CH2CH2(CH3)CH2--
*--CH2CH2CH2OCH2CH2-- *--CH2CH2CH2OCH2CH2OCHCH2--
*--CH2CH2CH2OCG2CH2OCH2CH2OCH2CH2-- *--CH2CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2--
*--CH2CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2--
Figure BDA0003752539760000101
(式中,虚线表示键合端,符号*表示与硅原子的键合部位。)
R1各自独立地表示碳原子数1~12、优选碳原子数1~6、更优选碳原子数1~4的烷基。
R1的烷基可为直链、支链、环状的任一者,作为其具体例,可列举甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、正己基、环己基、正庚基、正辛基等,优选为甲基、乙基、正丙基、正丁基。
G各自独立地表示碳原子数1~12、优选碳原子数1~6、更优选碳原子数1~4的烷基,作为其具体例和优选例,可列举与上述由R1所例示的基团相同的基团。
a为0~2的整数,但优选为0或1,更优选为0。
b为1~3的整数,但优选为2或3,更优选为3。
c为0~2的整数,但优选为0。应予说明,满足a+b+c=3。
d为0~2的整数,但优选为0或1,更优选为0。
[2]含有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物的制造方法
可使用例如以下的方法制造本发明的含有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物。
[A]氢硅氧烷的合成
首先,通过将由下述式(5)所表示的、在两末端具有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚与由下述式(6a)和/或(6b)所表示的具有Si-H键的化合物共水解缩合,从而制造由下述式(7)所表示的具有全氟聚醚基的氢硅氧烷。
[化17]
(R2O)3-aGaSi-Z-PFPE-Z-Si(OR2)3-aGa (5)
Figure BDA0003752539760000111
(式中,PFPE、Z、G和a表示与上述相同的含义。)
上述式中,R2和R3各自独立地表示碳原子数1~12、优选1~6、更优选1~4的烷基,作为其具体例和优选例,可列举与上述由R1所例示的基团相同的基团。
在共水解缩合中,就化合物(6a)和/或(6b)相对于化合物(5)的配混量而言,为了防止化合物(5)之间的交联,相对于化合物(5)的1当量烷氧基,优选化合物(6a)和/或(6b)为以硅换算计的2当量以上,更优选为2~10当量,进一步优选为2~6当量。另外,进行共水解后,优选通过减压馏除来除去未反应的化合物(6a)和/或(6b)。
应予说明,并用化合物(6a)和化合物(6b)时,化合物(6a)和化合物(6b)的添加量(质量比)优选为(6a)/(6b)=50/1~1/50。
实施共水解时,优选使用水解催化剂。
作为水解催化剂,可使用以往公知的催化剂,例如,可列举盐酸、硝酸、硫酸、卤化氢、羧酸、磺酸等酸;酸性或弱酸性的无机盐;离子交换树脂等固体酸;氨、氢氧化钠等无机碱类;三丁胺、1,5-二氮杂双环[4.3.0]壬烯-5(DBN)、1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳烯-7(DBU)等有机碱类;有机锡化合物、有机钛化合物、有机锆化合物、有机铝化合物等有机金属化合物等,这些可以单独1种使用,也可以将2种以上的多种并用。
这些水解催化剂中,在本发明,特别地,优选盐酸、硝酸、硫酸、甲磺酸等酸;选自有机锡化合物、有机钛化合物、有机铝系化合物中的有机金属化合物。
作为合适的有机金属化合物,例如,可列举:二月桂酸二丁基锡、二辛酸二丁基锡、二乙酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、二辛酸二辛基锡、二乙酸二辛基锡、双乙酰乙酸二丁基锡、双乙酰月桂酸二辛基锡、钛酸四丁酯、钛酸四壬酯、四乙二醇甲基醚钛酸酯、四乙二醇乙基醚钛酸酯、双(乙酰丙酮基)二丙基钛酸酯、乙酰丙酮铝、双(乙酰乙酸乙酯)单正丁酸铝、乙酰乙酸乙酯二正丁酸铝、三(乙酰乙酸乙酯)铝、及它们的水解物等。
特别地,从反应性的观点出发,更优选盐酸、硝酸、甲磺酸等酸;钛酸四丁酯、乙酰乙酸乙酯二正丁酸铝、双(乙酰乙酸乙酯)单正丁酸铝及它们的水解物,进一步优选甲磺酸。
水解催化剂的用量没有特别限定,但相对于式(7)的化合物的硅原子上的1摩尔烷氧基,优选为0.001~15摩尔%,更优选为0.001~10摩尔%。
上述共水解/缩合反应可在有机溶剂的存在下进行。
作为有机溶剂,只要与上述各原料化合物相容则没有特别限制,作为其具体例,可列举甲苯、二甲苯等芳香族烃类;己烷、辛烷等烃类;甲乙酮、甲基异丁基酮等酮类;乙酸乙酯、乙酸异丁酯等酯类;甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、叔丁醇等醇类;氟系溶剂等,这些可以单独使用,也可以将2种以上并用。
作为氟系溶剂,例如,可列举:1,3-双(三氟甲基)苯、三氟甲苯等含氟芳香族烃类;全氟己烷、全氟甲基环己烷等碳原子数3~12的全氟化碳类;1,1,2,2,3,3,4-七氟环戊烷、1,1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,6,6-十三氟辛烷等氢氟烃类;C3F7OCH3、C4F9OCH3、C4F9OC2H5、C2F5CF(OCH3)C3F7等氢氟醚类;Fomblin、Galden(Solvay制造)、Demnum(大金工业(株)制造)、Krytox(Chemours制造)等全氟聚醚类等。
在上述反应中,优选添加水。水解时使用的水的添加量优选为用于使原料的全部烷氧基水解而需要的量的1倍的量~5倍的量,更优选为1.5倍的量~3倍的量。
反应条件优选为-5-20℃下15-300分钟,更优选为0~10℃下30~180分钟。
作为通过上述反应得到的多官能氢硅氧烷的具体例,可列举由下述式所表示的化合物,但不限定于这些。
[化18]
Figure BDA0003752539760000131
(式中,PFPE表示与上述相同的含义。)
[B]氢化硅烷化反应
接着,使由下述式(8a)所表示的烯烃化合物以及根据需要才使用的由式(8b)所表示的烯烃化合物通过氢化硅烷化反应与氢硅氧烷(7)加成。
[化19]
R4-Y1-SiGd(OR1)3-d (8a)
R4-Y2-O-R1 (8b)
(式中,G、R1和d表示与上述相同的含义。)
上述式中,R4为可与Si-H基发生加成反应的烯烃基团,优选为碳原子数2~8的烯基,例如,优选为乙烯基、烯丙基、1-丙烯基、异丙烯基、1-丁烯基、异丁烯基等碳原子数2~8的烯基,特别地,更优选为乙烯基、烯丙基。
Y1为单键或可包含醚键的2价的有机基团,可具有环状结构和/或支链结构。另外,在Y1不为单键的情况下,Y1与烯烃基团的碳原子数的总计优选为3~12。
作为除单键以外的Y1的具体例,可列举由下述结构式所表示的基团。
[化20]
·---CH2---
·---CH2CH2---
·---CH2CH2CH2---
·---CH2CH2CH2CH2---
·---CH2CH2CH2CH2CH2---
·---CH2CH2CH2CH2CH2CH2---
(式中,虚线表示键合端,符号*表示与烯烃基团R4的键合部位。)
Y1优选为单键、由下述结构式所表示的2价的烃基。
[化21]
·---CH2---
·---CH2CH2CH2CH2CH2CH2---
另一方面,Y2为单键或可包含醚键的2价的有机基团(其中,不包括其中在与氧原子的键合末端包含O从而出现-O-O-键的基团。),可具有环状结构和支链结构。另外,在Y2不为单键的情况下,Y2与构成烯烃基团的碳原子的总计优选为3~18,更优选为3~13。
作为除单键以外的Y2的具体例,可列举由下述结构式所表示的基团。
[化22]
·---CH2---
·---CH2-O-CH2CH2---
·---CH2-O-CH2CH2O-CH2CH2---
·---CH2-O-CH2CH2O-CH2CH2-O-CH2CH2----
·---CH2-O-CH2CH2O-CH2CH2-O-CH2CH2-O-CH2CH2----
·---CH2-O-CH2CH2O-CH2CH2-O-CH2CH2-O-CH2CH2-O-CH2CH2----
Figure BDA0003752539760000151
(式中,虚线表示键合端,符号*表示与烯烃基团R4的键合部位。)
作为由上述式(8a)所表示的化合物的具体例,可列举由下述式所示出的化合物,但不限定于这些。
[化23]
Figure BDA0003752539760000152
另外,作为由式(8b)所表示的化合物的具体例,可列举由下述式所示出的化合物,但不限定于这些。
[化24]
CH2=CHCH2OCH3 CH2=CHCH2OCH2CH2OCH3 CH2=CHCH2OCH2CH2OCH2CH2OCH3
CH2=CHCH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH3 CH2=CHCH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH3
在上述氢化硅烷化反应中,化合物(8a)的添加量相对于氢硅氧烷(7)的1当量氢甲硅烷基优选为0.2~5当量,更优选为0.5~3当量。
另外,在使用化合物(8b)的情况下,其添加量相对于氢硅氧烷(7)的1当量氢甲硅烷基优选为0.1~0.8当量,更优选为0.1~0.5当量。
在并用化合物(8a)和化合物(8b)的情况下,化合物(8a)和化合物(8b)的添加量(质量比)优选为(8a)/(8b)=50/1~0.5/1。
氢化硅烷化反应即使不使用溶剂也进行,但根据需要,也可以使用溶剂。
作为溶剂,优选不阻碍氢化硅烷化反应,且在反应后生成的化合物(1)可溶,优选为在目标的反应温度下溶解化合物(7)、化合物(8a)和根据需要才使用的化合物(8b)的溶剂。
作为那样的溶剂的具体例,可列举苯、甲苯、二甲苯等芳香族烃化合物;六氟间二甲苯、三氟甲苯等氟改性芳香族烃化合物;甲基全氟丁基醚、全氟(2-丁基四氢呋喃)等氟改性醚化合物等,其中,优选甲苯、二甲苯、六氟间二甲苯。
优选在氢化硅烷化反应中使用催化剂。
作为催化剂,例如可使用包含铂、铑、钯等铂族金属的化合物。其中优选包含铂的化合物,例如,可优选使用六氯铂(IV)酸六水合物、铂羰基乙烯基甲基络合物、铂-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物、铂-环乙烯基甲基硅氧烷络合物、铂-辛醛/辛醇络合物、氯铂酸与烯烃、醛、乙烯基硅氧烷或炔醇类等的络合物、负载于活性炭的铂等。
催化剂的配混量相对于反应体系全体的质量作为所包含的铂族金属量计优选为0.1~5,000ppm,更优选为1~1,000ppm。
在氢化硅烷化反应中,将各成分混合的顺序和反应方法没有特别限定,例如,可采用:将包含化合物(7)、化合物(8a)、根据需要才使用的化合物(8b)和催化剂的混合物自室温缓慢加热至加成反应温度的方法;将包含化合物(7)、化合物(8a)、根据需要才使用的化合物(8b)和溶剂的混合物加热至目标的反应温度后添加催化剂的方法;向加热至目标的反应温度的包含化合物(8a)、根据需要才使用的化合物(8b)和催化剂的混合物中滴加化合物(7)的方法;向加热至目标的反应温度的化合物(7)中滴加包含化合物(8a)、根据需要才使用的化合物(8b)和催化剂的混合物的方法等。
其中,优选将包含化合物(7)、化合物(8a)、根据需要才使用的化合物(8b)和溶剂的混合物加热至目标的反应温度后添加催化剂的方法、或向加热至目标的反应温度的化合物(7)中滴加包含化合物(8a)、根据需要才使用的化合物(8b)和催化剂的混合物的方法。就这些方法而言,根据需要,可将各成分或混合物使用上述溶剂稀释以使用。
特别地,在使化合物(8a)和化合物(8b)对化合物(7)发生加成反应的情况下,优选在化合物(7)和化合物(8b)的加成反应进行后,使用过量的化合物(8a)进行加成反应,将未反应的化合物(8a)除去精制。此时,在化合物(8a)和化合物(8b)中,可将R4、Y1、Y2、R1互不相同的化合物混合使用。
加成反应优选在20~120℃下进行30~300分钟,更优选在50~100℃下进行30~120分钟。
[3]组合物
本发明的含有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物由于可通过水解缩合催化剂固化,故而通过形成其与水解缩合催化剂的组合物,能够适合作为涂布剂等固化性组合物使用。
该水解缩合催化剂为用于将含有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物、后文所述的烷氧基硅烷、烷氧基硅烷低聚物中所包含的烷氧基甲硅烷基(Si-OR)与空气中的湿气或基材上的水分等反应从而促进水解缩合的化合物。
作为水解缩合催化剂,可从公知的催化剂中适当选择来使用,例如,可列举有机锡化合物、有机钛化合物、有机锆化合物、有机铝化合物等有机金属化合物;盐酸、硫酸等无机酸类;对甲苯磺酸、各种脂肪族或芳香族羧酸等有机酸类;氨;氢氧化钠等无机碱类、三丁胺、1,5-二氮杂双环[4.3.0]壬烯-5(DBN)、1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳烯-7(DBU)等有机碱类等,这些可以单独使用,也可以将多种并用。
其中,优选选自有机锡化合物、有机钛化合物和有机铝化合物中的有机金属化合物,具体地,优选二月桂酸二丁基锡、二辛酸二丁基锡、二乙酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、二辛酸二辛基锡、二乙酸二辛基锡、双乙酰乙酸二丁基锡、双乙酰月桂酸二辛基锡、钛酸四丁酯、钛酸四壬酯、四乙二醇甲基醚钛酸酯、四乙二醇乙基醚钛酸酯、双(乙酰丙酮基)二丙基钛酸酯、乙酰丙酮铝、双(乙酰乙酸乙酯)单正丁酸铝、乙酰乙酸乙酯二正丁酸铝、三(乙酰乙酸乙酯)铝等,特别地,从反应性、溶解性的观点出发,更优选钛酸四丁酯、乙酰乙酸乙酯二正丁酸铝、双(乙酰乙酸乙酯)单正丁酸铝及它们的水解物。
水解缩合催化剂的配混量相对于100质量份含有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物,优选为0.01~100质量份,更优选为0.5~50质量份。
另外,组合物的固化温度没有特别限定,但优选为10~150℃,更优选为15~50℃。另外,在促进反应的方面,优选在加湿下进行。
另外,本发明的含有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物由于尽管作为主骨架结构含有氟聚合物但仍对饱和烃系溶剂具有优异的相容性,故而除水解催化剂以外也可以配混饱和烃系溶剂而形成组合物。
通过使用饱和烃系溶剂,能够得到均匀溶解了含有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物和水解催化剂的组合物,通过使用该组合物,能够高效地制造薄膜。
饱和烃系溶剂优选沸点为100-200℃的溶剂,更优选为120~180℃的溶剂。应予说明,出于饱和烃系溶剂为混合物等理由,在其沸点不为单一温度的情况下,优选蒸馏范围(从初始馏点至干点的温度范围)为100~200℃的溶剂,更优选为120~180℃的溶剂。在这种情况下,从施工性的观点出发,特别优选初始馏点和干点的温度差(温度分布)在20℃的范围。另外,在混合物的情况下,如果蒸馏范围包含于上述温度范围内,则可包含化合物自身的沸点不在100~200℃的范围的饱和烃化合物。
如果饱和烃系溶剂的沸点或蒸馏范围在上述下限值以上,则包含该烃系溶剂的组合物在形成涂膜所需要的时间内能够在基材上以液状存在。另外,如果沸点或蒸馏范围在上述上限值以下,则由于具有适度的挥发性,包含该烃系溶剂的组合物的固化性变得良好。
饱和烃系溶剂的碳原子数没有特别限制,但优选使溶剂的沸点或蒸馏范围满足上述范围。
作为具有上述沸点或蒸馏范围的饱和烃溶剂,优选以碳原子数7~12的饱和烃作为主成分的溶剂,例如,异链烷烃系溶剂、正链烷烃系溶剂、环烷系溶剂,更优选异链烷烃系溶剂、环烷系溶剂,进一步优选异链烷烃系溶剂。
饱和烃系溶剂可使用市售品。作为市售品,例如,可列举丸善石油化学(株)制造的Marukasol R(沸点177℃)、JXTG能源(株)制造的Cactus Normal Paraffin N-10(初始馏点169℃,干点173℃)、埃克森美孚公司制造的ISOPAR G(初始馏点166℃,干点176℃)等,这些饱和烃化合物可以单独使用,也可以使用多种的混合物。
在本发明的组合物中,饱和烃系溶剂的配混量相对于100质量份含有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物优选为5,000质量份以下,更优选为3,000质量份以下,进一步优选为1,000质量份以下。饱和烃系溶剂的配混量由于在上述上限值以下,故而本发明的组合物能够得到优选的固化性和固化后的耐磨损性。应予说明,配混量的下限值没有特别限定,但如果考虑适当调节组合物的粘度等,则优选为10质量份,更优选为50质量份,进一步优选为100质量份。
除了上述水解缩合催化剂、饱和烃系溶剂以外,本发明的组合物还可包含选自烷氧基硅烷、烷氧基硅烷的水解缩合物中的1种以上。通过添加这些成分,能够调节组合物的粘度、固化时间、固化膜的硬度。
作为烷氧基硅烷,只要具有1个以上的水解性基团则没有特别限制,但如果考虑提高聚合度从而形成更高硬度的覆膜,则更优选具有2个以上的水解性基团的硅烷化合物。
作为烷氧基硅烷的具体例,可列举二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二异丙氧基硅烷、二甲基二丁氧基硅烷、二甲基二异丙烯氧基硅烷、丙基甲基二甲氧基硅烷、己基甲基二甲氧基硅烷、苯基甲基二甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三异丙氧基硅烷、甲基三丁氧基硅烷、甲基三异丙烯氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、丁基三甲氧基硅烷、己基三甲氧基硅烷、癸基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、环己基三甲氧基硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷及它们的部分水解物等,这些可以单独1种使用,也可以将2种以上组合使用。
其中,从副产物的易挥发性出发,优选甲氧基硅烷、乙氧基硅烷,从反应性高出发,更优选甲氧基硅烷,进一步优选甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、及其水解缩合物。
此外,还可使用乙烯基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基甲基二乙氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、3-巯基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-巯基丙基甲基二乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、5-己烯基三甲氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、4-乙烯基苯基三甲氧基硅烷、3-(4-乙烯基苯基)丙基三甲氧基硅烷、4-乙烯基苯基甲基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-(2-氨基乙基)氨基丙基三甲氧基硅烷、3-巯基丙基三甲氧基硅烷、3-巯基丙基三乙氧基硅烷等具有反应性官能基团的烷氧基硅烷化合物及它们的部分水解物等的1种或2种以上。
在使用烷氧基硅烷和烷氧基硅烷的水解缩合物的情况下,其用量相对于100质量份含有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物优选为5,000质量份以下,更优选为3,000质量份以下,特别优选为1,000质量份以下。应予说明,配混量的下限值没有特别限定,但如果考虑适当调节组合物的粘度、固化时间、固化膜的硬度,则优选为10质量份,更优选为50质量份,进一步优选为100质量份。
应予说明,就本发明的组合物而言,可在不阻碍本发明的效果的范围适当添加任意的添加剂。
作为那样的添加剂的具体例,可列举非反应性硅油、反应性硅油、硅烷偶联剂等密合性赋予剂、抗老化剂、防锈剂、着色剂、表面活性剂、流变性调节剂、紫外线吸收剂、红外线吸收剂、荧光剂、研磨剂、香料、填充剂、填料、染料颜料、流平剂、反应性稀释剂、非反应性高分子树脂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、消泡剂、分散剂、抗静电剂、触变性赋予剂等。
本发明的包含含有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物的组合物可作为涂布剂应用于各种金属、玻璃、陶瓷、树脂等基材。
对涂布的方法没有特别限制,可使用使用了漫渍有该组合物的纤维的手涂、刷涂、使用了自动机器的机械涂布等任意的方法。
对于本发明的组合物而言,特别地,优选如下的方法:使干燥的或用水弄湿的海绵和抹布等纤维漫渍适量的本发明的组合物,将其用手在基材表面薄薄地涂布展开,之后,使用干燥的抹布等纤维将剩余的组合物擦去,使其自然干燥或用干燥机等强制干燥等。
这时,在有机硅树脂中掺入的铝、钛、锆等路易斯酸点或在组合物中所包含的催化剂的存在下,组合物中所包含的烷氧基由于空气中的水分、基材上的水分、施工时使用的海绵所包含的水的作用而进行水解反应,从而在基材上交联、形成固化涂膜。
采用本发明的组合物的涂布层优选为薄膜,其膜厚优选为0.01-100μm,更优选为0.1-50μm。涂布层由于在该范围,故而能够兼具良好的拒水/拒油性、涂布时的操作性和耐久性、美观。
可推测采用本发明的含有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物形成具有优异特性的涂膜的机理如下。
首先,如果将本发明的具有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物涂布于基材上的表面,则水解性基团由于空气中的水分而分解并成为羟基,羟基之间通过脱水缩合从而形成硅氧烷键并固化。
进而,通过添加烷氧基硅烷和烷氧基硅烷的低聚物,这些烷氧基甲硅烷基通过缩合反应参加交联从而进入涂布膜,形成膜强度优异的涂布膜。特别是通过增加3官能、4官能的硅氧烷键的比例,固化后的膜的硬度升高。
这时,由于全氟聚醚链与饱和烃系溶剂和烷氧基硅烷、烷氧基硅烷的水解缩合物相容,且也存在于基材表面附近,故而即使在未固化的状态下擦拭,全氟聚醚链也残留在膜中,得到具有拒水/拒油性的覆膜。
由于将本发明的组合物涂布于基材表面,在固化前擦拭后也发挥拒水、拒油性,故而适合应用于金属钢板和施加了涂装的金属钢板、或玻璃面,特别适合用于汽车的外饰所使用的涂装钢板。
另外,将本发明的含有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物涂布固化或以单体固化从而得到的固化物表面发挥防污、拒水、拒油性、耐指纹性等特性。由于这些特性,难以被指纹、皮脂、汗等人脂、化妆品等污染,且即使在附着了污垢的情况下也赋予擦拭性优异的固化物表面。
因此,本发明的含有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物及包含其的组合物作为用于对由于人体触碰而可能被人脂、化妆品等污染的物品的表面形成涂装膜或保护膜的硬涂组合物也是有用的。
作为这样的硬涂处理的物品,例如,可列举:以磁光盘、CD/LD/DVD/蓝光盘等光盘、全息记录等为代表的光记录介质;眼镜透镜、棱镜、透镜片、防尘薄膜、偏振片、光学滤波器、双凸透镜、菲涅尔透镜、防反射膜、光纤和光耦合器等光学部件/光器件;CRT、液晶显示器、等离子体显示器、电致发光显示器、背面投影型显示器、荧光显示管(VFD)、场致发射投影显示器、调色系显示器等各种画面显示设备;特别是PC、移动电话、移动信息终端、游戏机、电子书阅读器、数码相机、数码摄像机、自动现金存取装置、现金自动取款机、自动售货机、汽车用等的导航装置、安全系统终端等图像显示装置、以及也执行其操作的触摸面板(触摸传感器、触摸屏)式图像显示输入装置;移动电话、移动信息终端、电子书阅读器、便携音乐播放器、便携游戏机、遥控器、控制器、键盘等、车载装置用面板开关等输入装置;移动电话、移动信息终端、照相机、便携音乐播放器、便携游戏机等的壳体表面;汽车的外饰、钢琴、高级家具、大理石等的表面;美术品展示用保护玻璃、橱窗、展示柜、广告用罩、相框用的罩、手表、汽车用前挡风玻璃、列车、飞机等的窗玻璃、汽车前照灯、尾灯等透明玻璃制或透明塑料制(丙烯酸类树脂、聚碳酸酯等)部件;各种镜部件等。
应予说明,在这些用途中,本发明的组合物不仅用于目标物表面的涂布,也可用于模内注塑成型等中广泛使用的采用转印的方法。
实施例
以下,示出合成例、实施例和比较例,以具体地说明本发明,但本发明不限于下述的实施例。应予说明,在下述例子中,Me表示甲基。
[1]原料化合物的合成
[合成例1]
在具备搅拌装置、温度计、冷凝管、滴加装置的玻璃烧瓶中,添加1,024g由下述式(9)所表示的化合物(产品名:Fomblin D2,Solvay Specialty Polymers公司制造,Mn:1,500)、258g的3-异氰酸基丙基三甲氧基硅烷、和1.28g作为氨基甲酸酯化催化剂的辛酸锡,在氮气流下开始搅拌,在60℃下反应1小时。在IR测定中确认异氰酸酯基消失后,停止反应,得到由下述式(10)所表示的化合物。
接着,在干燥氮气氛下,在具备回流装置和搅拌装置的5,000mL三口烧瓶中,加入1,255g由下述式(10)所表示的化合物、665g四甲基二硅氧烷、1,255g甲乙酮、20g甲磺酸,一边搅拌一边冷却至5℃。向其中滴加71g离子交换水,在将内温维持在0~10℃的状态下继续搅拌3小时。之后,加入100g水滑石(Kyowaad 500SH,协和化学工业(株)制造),在将内温维持在0~10℃的状态下进行2小时搅拌,将溶剂和过剩的四甲基二硅氧烷减压蒸馏除去后,将水滑石滤离得到1,130g由下述式(11)所表示的无色透明的液体。
[化25]
Figure BDA0003752539760000241
(式中,a1≥1,b1≥1,a1/b1=0.76,带有a1和b1的括弧内的重复单元的排列不确定,全氟聚醚链的数均分子量为1,500。)
[合成例2]
在具备搅拌装置、温度计、冷凝管、滴加装置的玻璃烧瓶中,添加1,024g由上述式(9)所表示的化合物(产品名:Fomblin D2,Solvay Specialty Polymers公司制造,Mn:1,500)、237g的3-异氰酸基丙基甲基二甲氧基硅烷、和1.28g作为氨基甲酸酯化催化剂的辛酸锡,在氮气流下开始搅拌,在60℃下反应1小时。在IR测定中确认异氰酸酯基消失后,停止反应,得到由下述式(12)所表示的化合物。
接着,在干燥氮气氛下,在具备回流装置和搅拌装置的5,000mL三口烧瓶中,加入1,237g由下述式(12)所表示的化合物、443g四甲基二硅氧烷、1,237g甲乙酮、18g甲磺酸,一边搅拌一边冷却至5℃。向其中滴加48g离子交换水,在将内温维持在0~10℃的状态下继续搅拌3小时。之后,加入88g水滑石(Kyowaad 500SH,协和化学工业(株)制造),在将内温维持在0~10℃的状态下进行2小时搅拌,将溶剂和过剩的四甲基二硅氧烷减压蒸馏除后,将水滑石滤离,得到1,256g由下述式(13)所表示的无色透明的液体。
[化26]
Figure BDA0003752539760000251
(式中,a1≥1,b1≥1,a2/b2=0.76,带有a2和b2的括弧内的重复单元的排列不确定,全氟聚醚链的数均分子量为1,500。)
[比较合成例1]
在具备搅拌装置、温度计、冷凝管、滴加装置的玻璃烧瓶中,将53.2g由上述式(10)所表示的化合物和136.2g甲基三甲氧基硅烷混合,一边搅拌一边投入1.5g甲磺酸后,再将17g离子交换水花费1小时滴加。滴加结束后,在67℃下加热2小时,将产生的61g甲醇使用迪安-斯达克管除去。向得到的液体中投入4.5g的Kyowaad 500SN(协和化学工业(株)制造),在25℃下搅拌2小时并中和后,将残留的甲醇和低分子成分减压蒸馏除,得到以全氟聚醚链连结的有机硅低聚物(A-4)。
[2]含有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物的制造
[实施例1-1]
在干燥氮气氛下,对114g通过合成例1得到的化合物(11)混合80g乙烯基三甲氧基硅烷、114g甲苯、和0.66g氯铂酸/乙烯基硅氧烷络合物的甲苯溶液(作为Pt单体含有1.7×10-5摩尔),在80℃下搅拌2小时。通过1H-NMR测定和FT-IR测定确认来源于Si-H基的信号消失后,将溶剂和过剩的烯丙氧基三甲基硅烷减压蒸馏除,并进行活性炭处理后,通过过滤,得到138g作为淡黄色透明的液体的由下述式(14)所表示的化合物(A-1)。
[化27]
Figure BDA0003752539760000261
(式中,a1≥1,b1≥1,a1/b1=0.76,带有a1和b1的括弧内的重复单元的排列不确定,全氟聚醚链的数均分子量为1,500。)
[实施例1-2]
在干燥氮气氛下,对114g通过合成例1得到的化合物(11)混合126g的7-辛烯基三甲氧基硅烷、92g甲苯、和0.66g氯铂酸/乙烯基硅氧烷络合物的甲苯溶液(作为Pt单体含有1.7×10-5摩尔),在80℃下搅拌2小时。通过1H-NMR测定和FT-IR测定确认来源于Si-H基的信号消失后,将溶剂和过剩的烯丙氧基三甲基硅烷减压蒸馏除,并进行活性炭处理后,通过过滤,得到162g作为淡黄色透明的液体的由下述式(15)所表示的化合物(A-2)。
[化28]
Figure BDA0003752539760000262
(式中,a1≥1,b1≥1,a1/b1=0.76,带有a1和b1的括弧内的重复单元的排列不确定,全氟聚醚链的数均分子量为1,500。)
[实施例1-3]
在干燥氮气氛下,对95g通过合成例2得到的化合物(13)混合84g的7-辛烯基三甲氧基硅烷、42g甲苯、和0.44g氯铂酸/乙烯基硅氧烷络合物的甲苯溶液(作为Pt单体含有1.2×10-5摩尔),在80℃下搅拌2小时。通过1H-NMR测定和FT-IR测定确认来源于Si-H基的信号消失后,将溶剂和过剩的烯丙基氧三甲基硅烷减压蒸馏除,并进行活性炭处理后,通过过滤,得到102g作为淡黄色透明的液体的由下述式(16)所表示的化合物(A-3)。
[化29]
Figure BDA0003752539760000271
(式中,a1≥1,b1≥1,a1/b1=0.76,带有a1和b1的括弧内的重复单元的排列不确定,全氟聚醚链的数均分子量为1,500。)
[3]组合物的制备
[实施例2-1~2-8、比较例2-1、2-2]
以表1所示出的组成比,将通过上述实施例1-1~1-3、比较合成例1得到的化合物(A-1)~(A-4)以及下述各成分在25℃下混合从而制备各组合物。
(B):由(CH3)(CH3O)2SiOSi(CH3)(OCH3)2所表示的硅氧烷化合物与由(CH3)2Si(OCH3)2所表示的硅烷化合物的1∶1(质量比)混合物
(C):异链烷烃系溶剂(埃克森美孚公司制造的ISOPAR G,初始馏点166℃,干点176℃)
(D):水解缩合催化剂(C4H9O)Al(-OC(CH3)=CHCOOC2H5)2
[表1]
Figure BDA0003752539760000282
对通过上述实施例2-1~2-8以及比较例2-1和2-2得到的各组合物进行下述的评价。将结果示于表2。
(1)组合物的外观
通过目视观察组合物的外观。
(2)涂膜外观
在钠钙玻璃板上将得到的各组合物用间隙为20μm的绕线棒涂布,在25℃、65%RH下静置24小时使其湿气固化,通过目视观察固化膜表面的外观。
(3)接触角
在电沉积涂装板(汽车涂料涂布黑试验板,(株)Standard Testpiece制造)上将得到的各组合物用间隙为20μm的绕线棒涂布,在25℃、65%RH下静置24小时使其湿气固化,使用接触角计(装置名:Drop Master DM-701,协和界面科学(株)制造)测定固化膜表面的水接触角和十六烷接触角(液滴量:2μl)。
[表2]
Figure BDA0003752539760000281
如表2所示,可知在实施例2-1~2-8中,全氟聚醚成分和饱和烃系溶剂相容,组合物和涂膜透明,涂膜具有与比较例同等的拒水、拒油性。
另一方面,可知,比较例的相容性不足而组合物分离,其结果为,涂膜也呈白浊。

Claims (14)

1.由下述式(1)所表示的含有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物,
[化1]
X-Z-PFPE-Z-X (1)
式中,PFPE表示数均分子量为500~5,000的2价的全氟聚醚链,X各自独立地表示由下述式(2)所表示的基团,
[化2]
Figure FDA0003752539750000011
式中,Q1各自独立地表示可具有环状结构或支链结构的碳原子数2~12的2价的有机基团,Q2各自独立地表示可包含醚键、可具有环状结构或支链结构的碳原子数2~12的2价的有机基团,R1各自独立地表示碳原子数1~12的烷基,G各自独立地表示碳原子数1~12的烷基,a表示0~2的整数、b表示1~3的整数、c表示0~2的整数、且满足a+b+c=3的整数,d表示0~2的整数,虚线表示键合端,
Z各自独立地表示由下述式中的任一者所表示的2价的有机基团,
[化3]
Figure FDA0003752539750000021
式中,虚线表示键合端,符号**表示与所述PFPE的键合部位。
2.根据权利要求1所述的含有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物,其中,所述PFPE为由下述式(3)所表示的数均分子量为1,000~3,000的全氟聚醚链,
[化4]
---CF2(OCF2)a1(OCF2CF2)b1OCF2---(3)
式中,a1表示a1≥1、b1表示b≥1、且满足a1/b1=1/10~10/1的数,虚线表示键合端,并且,带有a1及b1的括弧内的重复单元的排列为任意。
3.根据权利要求1或2所述的含有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物,其中,所述Z各自独立地为由下述式中的任一者所表示的2价的有机基团,
[化5]
Figure FDA0003752539750000031
式中,虚线及符号**表示与上述相同的含义。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的含有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物,其中,所述Q1各自独立地为由下述式中任一者所表示的2价的有机基团,
[化6]
*--CH2CH2-- *---CH(CH3)--- *--CH2CH2CH2-- *--CH(CH3)CH2--
*--CH2CH2CH2CH2-- *--CH2CH(CH3)CH2-- *--2CH2CH2CH2CH2-- *---CH2CH2CH(CH3)CH2--
*--CH2CH2CH2CH2CH2CH2-- *--CH2CH2CH2CH(CH3)CH2-- *--CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2--
*--CH2CH2CH2CH2CH(CH3)CH2--- *--CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2-- *--CH2CH2CH2CH2CH2CH(CH3)CH2--
式中,虚线表示键合端,符号*表示与硅原子的键合部位。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的含有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物,其中,所述Q2各自独立地为由下述式中的任一者所表示的2价的有机基团,
[化7]
*--CH2CH2-- *--CH2CH2CH2-- *--CH(CH3)CH2-- *---CH2CH2CH(CH3)CH2--
*--CH2CH2CH2OCH2CH2-- *--CH2CH2CH2OCH2CH2OCHCH2--
*--CH2CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2-- *--CH2CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2--
*--CH2CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2--
Figure FDA0003752539750000041
式中,虚线表示键合端,符号*表示与硅原子的键合部位。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的含有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物,其中,所述G各自独立地为碳原子数1~6的烷基。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的含有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物,其中,所述c为0。
8.组合物,其包含100质量份的根据权利要求1~7中任一项所述的含有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物和0.01~100质量份的水解缩合催化剂。
9.根据权利要求8所述的组合物,其包含饱和烃系溶剂。
10.根据权利要求9所述的组合物,其中,所述饱和烃系溶剂包含选自异链烷烃系溶剂及环烷系溶剂中的1种或2种以上。
11.根据权利要求8~10中任一项所述的组合物,其包含选自烷氧基硅烷及烷氧基硅烷的水解缩合物中的至少1种。
12.固化物,其为根据权利要求8~11中任一项所述的组合物固化而成的固化物。
13.物品,其具有包含根据权利要求12所述的固化物的覆膜。
14.水解缩合物,其为根据权利要求1~7中任一项所述的含有烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚化合物的水解缩合物。
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